企业管理7第七章生产运营管理
生产运营管理
生产运营管理(共15页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一章1生产定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程2生产运作系统生产运作系统是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
生产运作系统是人的组织、物的配置和资金运筹的协调运作的统一体。
输入是由输出决定的，生产运作系统也是由输出决定的生产运作系统是由人设计建造的，它可以按照需要进行构造和重构，使它能够适应外界环境的变化。
3三项基本职能生产运作，营销，理财4生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务5 基本内容生产运作系统的设计管理生产运作系统的运行的管理生产运作系统的维护的管理6生产运作的分类产品生产,服务运作7服务运作的分类纯劳务运作和一般劳务运作8服务的特征无形性使服务的生产率难以测定,采用考核体力劳动的办法考核脑力劳动不科学。
同步性使服务不能存储，排队现象的出现不可避免。
异质性和无形性，使得服务质量难以测量。
个性化程度越高就越难以制定统一的服务标准和规范。
易逝性造成服务资源浪费，需要重视收益管理。
顾客参与是服务本身的性质决定的，顾客参与对服务有正面和负面影响，利用顾客资源创造优势十分必要。
9流程流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）。
对流程进行规划、分析和改进，是运作管理的核心内容10流程的分类（1）连续流程与离散流程（2）单件作业流程和流水作业流程（3）推式流程和拉式流程（4）工件不动的流程与工件移动的流程（5）成批移动流程和单件移动流程11节拍生产线上相邻两个产品（零件）出产的间隔时间，就是节拍。
节拍反映生产系统出产产品的速率，出产节拍越短，出产速率越快。
产品的流程时间可能很长，但出产节拍可能很短.12生产周期生产周期（make span）是对一批生产对象而言的。
对于一批零件，就是它们的加工周期。
加工周期是指从第一个工件在第一台机器上开始加工算起，到最后一个工件在最后一台机器上加工完成为止的时间间隔。
生产运营管理重点总结
生产运营管理重点总结生产运营管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到企业生产过程中的各个环节，包括生产计划、生产组织、生产控制、质量管理、设备管理、供应链管理等。
有效的生产运营管理能够提高企业的生产效率、降低成本、保证产品质量、满足客户需求，从而增强企业的竞争力。
下面我们就来详细探讨一下生产运营管理的重点。
一、生产计划生产计划是生产运营管理的首要环节，它是根据企业的销售计划、库存情况和生产能力，制定出的生产任务和进度安排。
一个合理的生产计划应该具有准确性、前瞻性和灵活性。
准确性是指生产计划要与市场需求相匹配，避免出现生产过剩或不足的情况。
这就需要对市场进行准确的预测，了解客户的需求变化趋势，并结合企业的销售数据和历史经验进行分析。
前瞻性要求生产计划能够提前考虑到各种可能出现的情况，如原材料供应的波动、设备故障、人员缺勤等，并制定相应的应对措施。
这样可以减少突发事件对生产的影响，保证生产的顺利进行。
灵活性则是指生产计划要能够根据实际情况进行及时调整。
当市场需求发生变化、原材料供应出现问题或者生产过程中出现异常情况时，能够迅速对生产计划进行修改，以适应新的情况。
为了制定出合理的生产计划，企业需要采用科学的方法和工具，如物料需求计划（MRP）、企业资源计划（ERP）等。
同时，要加强与销售、采购、生产等部门的沟通与协作，确保信息的及时传递和共享。
二、生产组织生产组织是指按照生产计划的要求，将生产要素（如人员、设备、原材料等）进行合理配置，建立生产流程和生产秩序，以保证生产的高效进行。
在人员组织方面，要根据生产任务的特点和要求，合理安排人员的工作岗位和工作时间，明确职责和权限，提高人员的工作效率。
同时，要加强人员的培训和管理，提高员工的素质和技能水平。
设备组织是指根据生产工艺和生产流程的要求，合理配置设备，并对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
要建立设备管理制度，定期对设备进行检查和维修，及时更换老化和损坏的设备，提高设备的利用率和完好率。
生产运营管理的三大目标
生产运营管理的三大目标在现代企业管理中，生产运营管理是实现企业目标及持续发展的关键部门之一。
生产运营管理的三大目标是效率、质量和灵活性。
本文将分别从这三个方面进行探讨。
1. 效率效率是生产运营管理的首要目标之一。
有效的生产运营管理可以帮助企业最大限度地利用资源，提高生产效率，降低成本，从而增加企业的竞争力。
在提高效率方面，生产运营管理可以通过以下几种方式来实现：•流程优化：通过对生产运营流程进行分析和优化，寻找并消除低效的环节和浪费的资源。
•生产计划与控制：建立科学的生产计划和控制系统，确保生产任务按时完成。
•自动化技术应用：应用先进的自动化技术，提高生产线的自动化程度，减少人工操作的错误和低效率。
通过提高效率，企业可以更好地满足市场需求，提高产品交付的速度和质量，从而增加市场份额和盈利能力。
2. 质量质量是生产运营管理的另一个重要目标。
企业的产品质量直接关系到企业的声誉和客户的满意度。
优质的产品能够带来良好的口碑和品牌形象，从而提高企业的竞争力。
为了实现质量目标，企业可以采取以下几种措施：•建立质量管理体系：制定质量管理标准和流程，建立完善的质量控制机制。
•持续改进：通过不断的评估和改进，提高产品质量和生产过程的稳定性。
•培训与质量意识提升：加强员工培训，提高员工的质量意识，增强他们对质量的责任感与认知。
通过注重产品质量，企业可以赢得客户的信任，提高产品的市场占有率，并获得长期竞争优势。
3. 灵活性灵活性是生产运营管理的第三个重要目标。
随着市场需求的不断变化和竞争的加剧，企业需要具备快速响应的能力，以满足市场的多样化需求。
要实现灵活性目标，企业可以采取以下几种策略：•高效的供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料和零部件的及时供应，减少交付时间。
•客户导向：通过与客户的密切合作，了解市场需求，提前预测和满足客户需求。
•生产线灵活性：设计灵活的生产线，使其能够适应不同类型和规模的产品生产。
生产运作管理(各章节学习)
主题:导论——重点知识点讲解（生产管理、运营管理、生产运作管理的概念，霍桑试验结论）1、生产管理：又称生产控制，是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。
以最少的资源损耗，获得最大的成果。
是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
2、运营管理：就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。
从另一个角度来讲，运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。
3、生产运作管理：是指为了实现企业经营目标．提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。
生产运作管理有狭义和广义之分：狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理，实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。
广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理，而且包括生产运作系统的定位与设计管理，可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。
4、霍桑试验：实验结论：1、改变工作条件和劳动效率没有直接关系；2、提高生产效率的决定因素是员工情绪，而不是工作条件；3、关心员工的情感和员工的不满情绪，有助于提高劳动生产率。
说明起初，一九二四年西方电子公司在伊利诺州的霍桑工厂做了一个实验（Hawthorne Studies,1927~1932），这个实验在于找出是否有「疲劳」之外但会降低生产力的因素。
工人坡分成两组：一组为控制组，所有工人都往环境不变的情况下持续工作，一组为实验组；实验本身是为了观察工作环境经过各种改变时工人的反应情形，并比较两组之生产力。
霍桑实验的工作环境改变是透过改变照明亮度来观察，结果是，亮度增加，生产力增加，但亮度逐渐下障生产力仍然继续升高。
更奇异的是，控制组的照明其实一点都没改变，但生产力仍会上升。
甚至，实验人员延长工时或减少休息时间，生产力也会上升。
许多工人都比实验前更满意自己的工作。
生产运行管理制度（三篇）
生产运行管理制度是为了保证企业的生产过程顺利进行、安全高效，并有效管理企业的生产运营活动而制定的一套管理制度。
该制度通常包括以下内容：1. 生产过程管理：确定生产过程的工序、流程和质量要求，确保生产过程按照规定的程序进行，严格控制生产环节，并建立相应的标准操作程序。
2. 供应链管理：建立与供应商的合作和协调机制，确保原材料、零部件等供应物资的及时到位，保障生产无延误。
3. 设备维护管理：制定设备维护计划，定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常运行，减少设备故障对生产的影响。
4. 生产计划管理：制定生产计划，确保生产资源的合理调配和利用，保证生产计划的准时完成。
5. 品质控制管理：制定严格的质量管理制度，建立品质控制标准，进行质量检测和监控，并采取相应措施确保产品符合质量要求。
6. 安全管理：建立健全的安全生产制度，确保生产过程安全，防止事故发生，并进行安全教育和培训。
7. 生产数据分析与改进：收集、分析生产数据和指标，掌握生产状况和趋势，进行生产效率和质量改进。
生产运行管理制度的实施能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，并确保生产过程的安全稳定。
同时，该制度还能够帮助企业建立规范的管理流程和标准，提升管理水平，增强企业市场竞争力。
生产运行管理制度（二）1. 目的本制度旨在规范和管理生产运行流程，提高生产效率和产品质量，保障生产安全和员工健康。
2. 适用范围本制度适用于公司所有生产部门、车间和生产线的日常生产运营管理。
3. 生产计划与排产3.1 生产计划由生产部门根据市场需求和产品生命周期进行制定和调整。
3.2 生产排产由生产主管根据生产计划和资源情况进行制定和调整。
3.3 生产计划和排产必须提前与相关部门共享和确认，确保各项资源的充足与协调。
4. 生产设备管理4.1 生产设备必须定期进行维护和保养，确保其正常运行和安全性。
4.2 生产设备的使用和操作必须符合安全规定和操作手册的要求，遵循正确的操作流程。
生产运营管理
生产运营管理生产运营管理是一种关注如何管理和优化企业的生产和运营过程的管理方法。
它包括以下方面：生产计划、生产调度、库存管理、工艺设计、生产流程、生产线布局、质量管理、供应链管理等。
在大型制造业公司中，生产运营管理通常是一个由专业团队管理的重要部门。
本文将重点探讨生产运营管理的各个方面。
1. 生产计划生产计划是指在已知订单、货源、物流和生产能力等信息的情况下，制定生产计划并安排生产计划的具体实施。
一般来说，生产计划的目标是要实现销售计划，并且要考虑到资源使用效率、库存管理以及生产成本的平衡。
因此，在实施生产计划时，需要详细考虑各项因素的影响。
生产计划中，要利用一些与生产计划相关的软件工具，如ERP系统，能够帮助企业维护生产计划的准确性，及时调整与更新，有效地减少物资和信息流动的复杂性。
2. 生产调度生产调度是生产计划的实施措施，旨在确定何时、何地、如何生产的生产过程中对生产效率的影响进行调整和优化。
生产调度应该注重实效，平衡各工序生产能力永与时间、机器、人员等资源的协调，以确保企业的生产能力的最大化。
3. 库存管理库存管理是指管理企业所有物资、半成品和成品的活动。
库存管理的目标是保障供应链的连续性，并确保恰当的库存水平、符合生产计划和客户需求，减少库存报废和滞留的问题。
当前，大多数企业倾向于使用 JIT（Just in Time）的供应链管理，这种方法可以帮助企业实现物资流的响应速度提高和库存控制。
4. 工艺设计工艺设计是根据产品设计的各项要求，设计出制造该产品所涉及的全部流程和要素及对应设备、材料以及人员配置布局的工作。
这项工作着重于优化整个生产流程，使其适合企业现有的人力、设备、原料和其他相关资源的实际情况。
5. 生产流程生产流程涉及生产过程的各个方面。
这些流程包括原材料、机器和人员的组合和协调，以及各个制造阶段之间的流程和协调。
在生产过程中，要关注整体质量和效率，并在各个领域查看可能存在的问题。
生产运营管理
⽣产运营管理1.⽣产运营管理的根本任务，就是在⽤户需要的时间内提供所需数量的合格产品和满意服务。
2.QDC（1）如何保证和提⾼产品质量 quality（2）如何保证适时、适量地将产品投放市场 delivery（3）如何才能使产品的价格既为顾客所接受，⼜为企业带来⼀定的利润 cost 质量管理（quality management）进度管理（delivery management）成本管理（cost management）QDC 管理，即保证 QDC三个⽅⾯的要求，是⽣产运营管理的最主要任务。
3.⽣产运营系统的设计、运⾏、维护与⽣产构成了⽣产运营的研究内容。
4.⽣产运营管理，财务管理、市场营销现代企业经营的三⼤基⽯。
5.泰勒——科学管理福特——流⽔线⽣产梅奥——霍桑试验6.现代⽣产运营管理的特征⽣产经营⼀体化；多品种⽣产、快速反应、灵活应变；⼈本管理与不断创新第⼆章1.⽣产运营战略是企业战略体系中的职能战略，是整体战略在⽣产运营职能范围内的具体化和落实，受到总体战略的制约，为⽀持和完成总体战略服务。
2.四个战略要素：成本、质量、时间、柔性。
3.运营领域的战略⽬标必须始于顾客和竞争者。
4.制造业运营战略的四项任务保证有效的⽣产⾼质量的产品和服务；以适当的数量和在适当的时间提供产品和服务，以满⾜市场或顾客的需求指导和激励员⼯与企业内其他部门取得良好的沟通5.制造业运营战略的决策层次可以分为⼀下三层：⽣产运营战略决策；⽣产运营系统设计决策；⽣产运营系统运⾏决策；6.战略性服务运营要素：结构要素：传递系统；设施设计；地点；能⼒规划管理要素：服务接触；质量；能⼒与需求管理；信息要素7.服务运营⽅式的决策要素：服务传递⽅式；定制服务程度；供给与需求的调节⽅式；连锁服务运营第三章AAAAAAAAAAAA1⽣产过程(Production Process)是指从准备⽣产⼀种产品开始⼀直到这种产品⽣产出来为⽌的全部过程。
企业管理中的生产与运营管理
企业管理中的生产与运营管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业管理扮演着至关重要的角色。
而企业管理中的生产与运营管理是确保企业可持续发展的关键。
本文将从不同方面探讨企业管理中生产与运营管理的重要性及其相关策略。
一、生产与运营管理的定义和重要性生产与运营管理是指企业为了实现其产品或服务的生产和交付，而对其物流、供应链和生产过程进行有效管理的过程。
这一领域的核心任务是确保产品或服务的高质量、高效率和及时性。
生产与运营管理对企业的重要性主要表现在以下几个方面：1. 提高生产效率：通过优化生产过程、合理设计工作流程、提升员工技能水平等途径，生产与运营管理可以提高企业的生产效率，降低生产成本。
2. 保障产品质量：生产与运营管理通过制定严格的质量管理措施、提供必要的培训和监督，确保产品或服务达到客户的要求和期望，提升企业的声誉。
3. 提升客户满意度：优质的产品和快速的交付时间可以增加客户的满意度，并为企业赢得更多的忠实客户。
4. 降低库存成本：通过合理的库存管理和物流规划，生产与运营管理可以减少库存积压，降低资金和仓储成本。
5. 应对市场变化：灵活的供应链设计和快速的生产响应能力可以帮助企业更好地应对市场竞争和变化。
二、生产与运营管理的关键要素在实施生产与运营管理时，以下几个关键要素需要特别关注：1. 供应链管理：供应链管理涉及从供应商到最终用户的所有活动，包括供应商选择、采购、物流等方面。
合理的供应链管理可以确保物流畅通，确保原材料和组件的及时供应。
2. 产能规划：产能规划是指根据市场需求和企业资源状况合理安排和调整生产能力。
通过合理的产能规划，企业可以避免生产过剩或产能不足，确保生产线的高效运转。
3. 质量管理：质量管理包括质量标准的制定、质量控制的实施和质量问题的解决。
建立合理的质量管理体系，确保产品质量稳定和客户满意度。
4. 运输与物流管理：物流管理是指货物的存储、包装、配送以及相关信息的管理。
优化运输和物流管理可以降低运输成本和交货时间。
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3、质量管理的原则
(1)以顾客为关注焦点：组织应当理解顾客当前 和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客 期望。
(2)领导作用：领导者确立组织统一的宗旨及方 向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实 现组织目标的内部环境。
质量管理体系（Quality management system）：
在质量方面指挥和控制组织的管理体系
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2、质量管理的发展过程
(1)产品质量检验阶段
(20世纪初-20世纪40)
(2)统计质量控制阶段
(20世纪40年代-20世纪50年代)
(3全面质量管理阶段
(20世纪60年代-至今)
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生产过程的时间组织
生产过程的时间组织是指在加工过程中，对加 工对象从时间方面进行合理组织，保持生产过程连 续性，以求缩短产品的生产周期，提高设备利用率 和劳动生产率。
（产品的生产周期是指从原材料投入生产开始， 至制成成品验收入库为止所需要的全部时间。它也 可以指完成某一工艺阶段的生产周期。）
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4、新型生产方式简介
（1）计算机集成制造系统 （2）柔性制造系统 （3）准时生产 （4）敏捷制造 （5）并行工程
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第二节 质量与质量管理
1、质量与质量管理基本概念 2、质量管理的发展过程 3、质量管理的八大原则 4、全面质量管理 5、六西格玛管理
以及质量策划、质量控制、 质量保证和质量
改进。
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质量方针（Quality policy） :是由企业的最高管理 者正式发布的该企业总的质量宗旨和质量方向。
质量策划（Quality planning） :质量管理的一部分，
致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资 源以实现质量目标。
质量控制（Quality control） :质量管理的一部分， 致力于满足质量要求。
质量保证（Quality assurance ）：质量管理的一部 分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。
质量改进（Quality improvement）：质量管理的一 部分，致力于增强满足质量要求的能力。
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2.2.2 基本生产过程
直接为完成企业的基本产品所进行的生 产活动，它代表企业的基本特征和专业 方向。
例如纺织企业的纺纱、织布；机械制造 企业的锻造、加工装配等工作
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2.2.3 辅助生产过程
为保证基本生产过程的正常进行而从事 的各种辅助性活动。
需求预测方法大体上可分为两类：定性预测与定 量预测。
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3.2 生产计划的类型及其编制步骤
生产计划，是关于工业企业生产系统总体方面的计 划。它所反映的是工业企业在计划期应达到的产品 品种、质量、产量、产值和出产期等生产方面的指 标、生产进度及相应的布置。
它是指导工业企业计划期生产活动的纲领性方案 。 按照制定计划时间的长短，生产计划可分为长期计 划、中期计划和短期计划。
企业根据本身条件和市场需要生产某些 非企业专业方向产品的过程。
例如机械厂利用一些边角余料制造小五 金制品等工作
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2.4 生产过程组织的形式
生产过程组织的目的是为了在空间上和时间上 合理地组织生产过程，提高劳动生产率，缩短生产 周期，加速资金周转，降低产品成本。
工业企业通常采用生产线、流水线和自动线三 种典型形式。
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生产管理的内容
生产系统设计
生产系统运行
设施选址
计划 预测
设施布置
决策
物流系统设计
年度计划
产品或服务的选 择与设计
生产与服务准备
作业计划
生产要素的合 理配置与组合
生产系统控制
进度控制
产量控制 质量控制 库存控制 成本控制 生产调度
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2、生产过程组织
2.1 生产过程的概念 是指从准备生产某种产品开始，直到把产品制
生产计划的编制大致可以归纳为以下几个步骤：
（1）调查研究，收集资料 （2）确定生产计划指标，进行综合平衡 （3）安排产品出产进度
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3.3生产计划的主要指标
制定生产计划指标是生产计划的重要内容。 为了有效的和全面的指导企业生产计划期的 生产活动，生产计划应建立包括产品品种、 产品质量、产品产量和产品产值的四类指标 为主要内容的生产指标体系。
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3、生产计划与生产能力
3.1 企业生产的需求预测
预测是对未来可能发生的情况进行预计与推测。 需求预测是考虑市场各种影响因素，对未来的产品 或服务需求进行估计与推测。
一般需求预测的基本步骤为明确预测目的，收集 和审核资料，选择预测模型和方法进行预测，监控、 分析预测误差，改进预测模型，提出预测结果。
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(1)产品质量检验阶段
主要特点：按规定的技术要求，对已完成的 产品进行质量检验；
中心内容：通过事后把关性质的质量检查， 对已生产出来的产品进行筛选，把合格品和 不合格品分开，保证不使不合格品出厂或转 到下道工序。
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(2)统计质量控制阶段
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1、质量与质量管理基本概念
质量的概念
是反映实体满足明确和隐含需要的能力的 特性的总和。
IS09000-2000定义:一组固有特性满足要求 的程度.
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质量管理（Quality Management）的概 念
ISO9000-2000定义:在质量方面指挥和控制组 织的协调活动。包括制定质量方针和质量目标
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2.6 生产过程的空间组织与时间组织
生产过程的空间组织
是指在空间上合理地确定企业内部各生产单位 和各生产阶段的设置和运输路线以及劳动者、劳动 资料等生产要素在空间上相互结合的方式。
其内容包括应设置怎样的生产单位、应按照什 么原则布置这些生产单位、确定生产单元及生产设 施之间的相对位置关系、确定各生产单元的组成规 则和相互连接关系。企业内部生产单位的设置，主 要采取工艺专业化和对象专业化两种基本形式。
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生产管理的内容
生产运作系统的设计——包括产品或服 务的选择和设计、生产运作设施的定点 选择、生产运作设施布置、服务交付系 统设计和工作设计
生产运作系统的运行——包括生产的计 划、组织、控制
生产系统的维护与改进——包括设备维 护管理、全面质量管理、系统优化改进
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2.5 合理组织生产过程的基本要求
合理组织生产过程的目的，是使产品在生产过程中行程
最短，时间最省，耗费最少，效益最好。为此，组织生产过 程必须满足以下要求：
(1) 生产过程的连续性
是指物料在生产过程的各个环节始终处于连续运动的状态， 没有或很少有不必要的停顿与等待现象。
企业管理7第七章生产运营管理
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教学内容
◆生产管理 ◆质量管理 ◆物流管理
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第一节 生产管理
1、生产管理的概念与内容 2、生产过程组织 3、生产计划与生产能力 4、新型生产方式简介
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1、生产管理的概念与内容
1.1生产的概念 生产是一切社会组织将它的输入转化 为输出的过程
(5) 生产过程的柔性
是指生产过程具有适应市场需求变化的能力，市场需要 什么产品就能生产出什么产品。
(6) 生产过程的准时性
是指生产过程的各环节都能按照后一环节的需要生产。 即在后一环节需要的时候，按照后一环节需要的数量，生产 后一环节所需要的产品或零部件。即准时准量（JIT）。
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例如机械制造企业中的动力生产、工具 制造、设备维修等工作
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2.2.4 生产服务过程
为基本生产过程的正常进行而从事的各 种生产服务活动。
如原材料、半成品和工具的保管、供应、 运输、试验与理化检验，以及包装发运 等工作
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2.2.5 附属生产过程
(6)持续改进：持续改进总体业绩应当是组织的一 个永恒目标。
(7)基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据 和信息分析的基础上。
(8)与供方互利的关系：组织与供方是相互依存的， 互利的关系可增强双方创造价值的能力。
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4、全面质量管理（TQM）
（1）全面质量管理的概念
（2）全面质量管理的特点
(2) 生产过程的平行性
是指物料在生产过程中实行平行交叉作业（平行移动或平 行顺序移动）。 (3) 生产过程的比例性
是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系，各
环节能力趋于平衡，没有“瓶颈”。
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(4) 生产过程的均衡性
是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，在相等的 时间内完成的工作量大体相等。没有前松后紧的现象。
特征：数理统计方法与质量管理的结合。 主要特点：在指导思想上，由事后把关变