工业过程自动化技术的发展(精)

合集下载

工业自动化行业发展历程

工业自动化行业发展历程

工业自动化行业发展历程工业自动化是指利用先进的机械、电子、计算机技术,对生产过程中的物料流、信息流和能量流进行自动控制和管理的一种生产方式。

它的发展历程可以追溯到19世纪末的工业革命时期。

19世纪末,随着蒸汽机和电力的出现,机械化生产逐渐兴起。

当时的工厂主要依靠人工操作,生产效率低下,劳动强度大。

随着机械工具的发展,工厂开始采用传动带和传动轮等机械装置,实现部分自动化生产。

但这种自动化程度仍然有限。

20世纪初,随着电子技术的发展,工业自动化得以进一步发展。

在20世纪20年代,工厂开始使用电气控制系统,实现了一定程度的自动化生产。

例如,自动控制的输送带系统、自动化的装配线等应用开始出现。

这些技术的应用大大提高了生产效率,减少了劳动力的需求。

随着计算机技术的发展,20世纪50年代至70年代,工业自动化进入了一个新的阶段。

计算机的出现使得工业自动化可以实现更高级别的控制和管理。

例如,自动化的控制系统可以通过计算机程序实现复杂的生产过程控制,提高生产的灵活性和精度。

此时,工业自动化开始在汽车、钢铁、化工等行业广泛应用。

随着信息技术的快速发展,21世纪以来,工业自动化进入了一个全新的阶段。

现代工业自动化系统不仅包括传统的自动化设备和控制系统,还涵盖了传感器、网络通信和云计算等技术。

这些新技术的应用使得工业自动化更加智能化和高效化。

例如,工厂可以通过传感器实时监测生产过程中的各种参数,通过网络传输数据并进行实时分析,以实现生产过程的优化和调整。

工业自动化的发展历程表明,随着科技的不断进步,工业自动化的程度将会不断提高。

未来,工业自动化将更加智能化和自主化。

例如,人工智能、机器学习等技术的应用将使得工业自动化系统具备更高级别的智能决策和学习能力。

同时,工业自动化的应用范围将进一步扩大,涉及更多行业和领域。

工业自动化的发展历程经历了从机械化到电气化,再到信息化的过程。

它不断提高生产效率,减少劳动力需求,推动了工业的发展。

自动化发展史

自动化发展史

自动化发展史自动化是指利用机械、电子、计算机等技术手段,使生产和工作过程在人类干预下减少或者消除,实现自主运行和控制的过程。

自动化的发展历程可以追溯到古代,但真正的自动化技术的起源可以追溯到18世纪末的工业革命时期。

以下是自动化发展史的详细内容:1. 工业革命时期(18世纪末-19世纪初)工业革命的到来标志着机械化生产的兴起。

蒸汽机的发明和运用使得生产力大幅提升,但仍然需要人力操作。

自动化的雏形开始浮现,例如自动纺织机、自动织布机等。

2. 第一次世界大战先后(20世纪初-20世纪20年代)工业化进程带来了更多的机械化生产设备。

在第一次世界大战期间,自动化技术得到了进一步的发展,例如自动武器和自动化生产线的浮现。

这些技术的应用使得生产效率大幅提升。

3. 第二次世界大战期间(20世纪30年代-40年代)第二次世界大战期间,自动化技术得到了迅猛发展。

为了满足战争需求,各国纷纷加大对自动化技术的研发和应用。

例如,自动化导弹、自动化飞机和自动化战舰的浮现,使得战争的规模和效率都得到了显著提升。

4. 第二次世界大战后(20世纪50年代-70年代)战后,自动化技术开始应用于工业生产和服务行业。

自动化生产线的浮现使得生产效率进一步提升,同时也减少了人力成本。

在这一时期,计算机的发展为自动化技术的应用提供了更多的可能性。

5. 信息时代(20世纪80年代至今)随着计算机技术的飞速发展,自动化技术进入了一个新的阶段。

计算机的普及和互联网的浮现使得自动化技术得以更广泛地应用于各个领域。

例如,自动化控制系统、自动化生产设备和自动化交通系统的浮现,使得生产和生活更加便捷和高效。

总结起来,自动化的发展史经历了从机械化到电气化再到信息化的过程。

随着科技的不断进步,自动化技术在各个领域得到了广泛应用,为人类的生产和生活带来了巨大的变革。

未来,随着人工智能和机器学习等技术的发展,自动化技术将进一步演进,为人类创造更多的可能性。

化工生产过程自动化发展(精)

化工生产过程自动化发展(精)

4
化工自动化的发展概况
• 20世纪70年代以来,化工自动化技术水平 得到了很大的提高 • 20世纪70年代,计算机开始用于控制生产 过程,出现了计算机控制系统 • 20世纪80年代末至90年代,现场总线和现 场总线控制系统得到了迅速的发展
5
化工仪表及自动化系统的分类
按功能不同,分四类:
检测仪表 (包括各种参数的 测量和变送) 显示仪表 (包括模拟量显示 和数字量显示) 控制仪表 (包括气动、电动 控制仪表及数字式控制器) 执行器(包括气动、电动、 液动等执行器)
6
图0-1 各类仪表之间的关系
化工仪表及自动化系统的分类
1.自动检测系统
利用各种仪表对生产过程中主要工艺参数进行测量、 指示或记录的部分。
作 用
对过程信息的获取与记录作用。
图0-2化工仪表及自动化系统的分类
自动检测系统中主要的自动化装置
敏感元件
传感器
显示仪表
对被测变 量作出响应,把 它转换为适合 测量的物理量。
化工DCS识用与操作
绪论
江苏高校品牌专业——石油化工技术
教材信息
• 化工仪表及自动化(第五版)厉玉鸣主编 • 教育部高职高专规划教材 • 化工类专业适用 • 化学工业出版社教材出版中心
1
化工DCS是什么?
DCS(Distributed Control System)
国内自控行业又称之为集散控制系统
自动化是什么?
绪论——内容提要
• 化工自动化的意义及目的 • 化工自动化的发展概况
• 化工仪表及自动化系统的分类
2
化工自动化的意义及目的
• 加快生产速度、降低生产成本、提高产品产量和 质量。 • 减轻劳动强度、改善劳动条件。 • 能够保证生产安全,防止事故发生或扩大,达到 延长设备使用寿命,提高设备利用率、保障人身 安全的目的。 • 生产过程自动化的实现,能根本改变劳动方式, 提高工人文化技术水平,以适应当代信息技术革 命和信息产业革命的需要。

工业过程自动化技术发展趋势

工业过程自动化技术发展趋势

工业过程自动化技术发展趋势工业过程自动化技术是指利用先进的计算机技术和控制系统对工业生产过程进行自动化操作和控制的技术。

随着科技的不断发展,工业过程自动化技术也在不断演进和创新。

本文将从多个方面探讨工业过程自动化技术的发展趋势。

一、智能化趋势随着人工智能技术的快速发展,工业过程自动化技术也呈现出智能化的趋势。

智能化的工业过程自动化系统可以通过学习和优化算法来自动调整生产参数,提高生产效率和质量。

例如,利用机器学习算法和大数据分析技术,可以实现对工业生产过程的实时监测和预测,从而避免生产事故和故障,并提前采取相应的措施进行干预。

二、网络化趋势随着互联网的普及和物联网技术的发展,工业过程自动化技术也越来越倾向于网络化。

通过将各个设备和系统连接到互联网上,可以实现远程监控和操作,提高生产的灵活性和效率。

例如,通过远程监控系统可以实时获取设备运行状态和生产数据,及时发现问题并进行处理。

此外,通过云计算和边缘计算技术,可以实现对工业过程的集中管理和优化。

三、机器人化趋势随着机器人技术的发展和成本的降低,工业过程自动化技术越来越倾向于机器人化。

机器人可以完成繁重、危险和重复性工作,提高生产效率和安全性。

例如,在汽车制造领域,机器人可以完成焊接、喷涂、装配等工序,大大减少了人工操作的时间和成本,并提高了产品质量。

四、数据驱动趋势随着大数据技术的发展,工业过程自动化技术越来越重视数据的收集和分析。

通过收集和分析生产数据,可以发现生产过程中的问题和瓶颈,并进行相应的优化。

例如,利用数据挖掘和统计分析技术,可以实现对生产参数的优化和调整,提高生产效率和质量。

此外,通过建立数据模型和预测算法,可以实现对生产过程的预测和优化,提前采取措施避免生产故障。

五、柔性化趋势传统的工业过程自动化技术主要面向大规模、批量化生产,难以适应小批量、多品种和个性化的生产需求。

因此,工业过程自动化技术越来越倾向于柔性化。

柔性化的工业过程自动化系统可以根据不同的生产需求进行灵活调整和配置,实现快速转换和生产。

工业过程自动化技术

工业过程自动化技术

工业过程自动化技术第一篇:工业过程自动化技术的概述随着科技的不断发展,工业过程自动化技术得到了越来越广泛的应用。

工业过程自动化技术是指利用各种自动化设备和技术,对工业生产过程中的各个环节进行自动控制,从而实现生产流程的高效、稳定、可控。

本文将从以下几个方面探讨工业过程自动化技术的概述。

一、工业过程自动化技术的发展历程工业过程自动化技术的发展历程可以追溯到 19 世纪末期。

当时,人们开始尝试将工业生产现场的繁杂工作自动化,提高生产效率。

随着电力、电子、计算机等技术的不断发展,工业过程自动化技术也在不断地发展壮大。

二、工业过程自动化技术的应用领域目前,工业过程自动化技术已经在多个领域得到应用,如:1. 制造业:自动化生产线、自动化装配系统、自动化包装系统等。

2. 能源领域:智能电网、自动化输送系统等。

3. 化工领域:自动化生产线、自动化调配系统等。

4. 矿业领域:自动化采矿设备、自动化选矿设备等。

5. 农业领域:自动化种植设备、自动化养殖设备等。

三、工业过程自动化技术的优势1. 提高生产效率:工业过程自动化技术可以实现全天候、无休止地运行,因此生产效率大大提高。

2. 优化生产质量:自动化控制系统可以保证产品规格稳定,从而优化生产质量。

3. 降低生产成本:工业过程自动化系统可以通过实时监控和分析数据,来寻找优化生产过程的方法,降低生产成本。

4. 提高安全性:自动化生产可以降低工人在高温、有毒气体、高危险度环境下工作的风险。

四、工业过程自动化技术的未来展望工业过程自动化技术的未来将更加注重自动化智能化、网络化、数字化和绿色化。

未来的工业过程自动化技术将实现更高的自动化智能化程度,实现对生产过程的全方位智能监控和预测,进一步提高生产效率和质量。

同时,网络化和数字化将推动工业过程的整体优化,使之更加精准、高效、全面优化。

绿色化将成为未来的工业过程自动化技术的又一个重要方向,推动绿色生产过程和循环经济发展,从而谋求人、财、物等资源的最大化利用和价值创造。

化工过程自动化技术的发展趋势

化工过程自动化技术的发展趋势

化工过程自动化技术的发展趋势化工行业是人类社会发展的重要基础产业之一,其产品广泛应用于农业、医疗、建筑、环保等领域。

随着科技的不断进步和工业化程度的不断提高,化工过程自动化技术的应用越来越广泛,成为化工行业高效、安全生产的重要保障。

本文将从以下几个方面探讨化工过程自动化技术的发展趋势。

一、自动控制系统的发展趋势当前,化工自动化领域的重要特点是高安全性、高可靠性、高精度、高速度,这对自动控制系统提出了更高的要求。

未来的化工自动化生产将更加注重全过程的协调与控制,自动化水平将更高、更智能化。

在通信技术、传感技术、计算机技术、人工智能等方面进行深入的研究与应用,实现自动化控制的整合。

自动控制系统的“智能化”是未来的趋势。

智能化的自动控制系统包括智能传感器、智能执行器、智能调节器等。

各类设备通过现场总线进行联网,通过人机交互界面优化生产过程,实现化工生产的智能化。

二、先进传感技术的发展趋势化工过程的自动化程度越高,对传感技术的要求就越高。

传感器作为化工自动化控制系统的核心组件之一,正在向高精度、多参数、高稳定性、高可靠性和多任务集成化方向发展。

在传感器工艺方面,现代化学电池中的电化学传感器技术、光波传感技术、生物分子传感技术、超声波传感技术、光速学光谱传感技术、磁力学传感技术等技术将得到广泛的应用,并且已经成为化学传感技术的新热点。

三、人机交互技术的发展趋势复杂的化工过程需要人员对过程参数的实时监控和管理。

人机交互技术负责提供操作人员与自动化设备之间的交互控制,以完成化工自动化过程中所有的生产管理,实现化工生产的智能化和自适应化。

随着虚拟现实技术和增强现实技术的不断发展和完善,未来人机交互系统将更加实用和高效。

计算机技术不断发展,化工自动化技术也必将不断发展,化工行业的生产效率和准确性将逐步提高。

四、人工智能技术的发展趋势机器学习、深度学习技术等人工智能技术的不断发展,将对化工自动化产生重要影响。

利用这些技术,将有效提高化工生产过程中的实时监控、异常检测和预测,减少人员干预,并有助于化工行业实现更高的生产效率、更快地响应市场需求,提高化工生产的精度和质量。

工业过程自动化技术专业

工业过程自动化技术专业

工业过程自动化技术专业摘要:本文介绍了工业过程自动化技术专业的概念、发展历程、技术应用和未来发展趋势。

工业过程自动化技术专业是一门涉及工程、电子、机械、控制等多个领域的学科,旨在提高工业生产过程的自动化水平,提高生产效率和质量。

关键词:工业过程自动化技术专业、自动化水平、生产效率、质量引言随着科技的不断发展,工业生产过程中的自动化技术得到了广泛的应用。

工业过程自动化技术专业应运而生,是为了满足工业生产过程中的自动化需求,提高生产效率和质量而设立的专业。

工业过程自动化技术专业涉及众多领域的知识,在工程、电子、机械和控制等方面有着广泛的应用。

发展历程工业过程自动化技术专业的发展可以追溯到20世纪初。

当时,工业生产过程依赖于人工操作,效率低下且易发生人为错误。

随着电子技术的发展,自动化设备开始被应用于工业生产过程中,提高了生产效率和质量。

20世纪60年代,计算机技术的快速发展进一步推动了工业过程自动化技术专业的发展。

自动控制系统的出现使得工业生产过程更加自动化和智能化。

技术应用工业过程自动化技术专业的应用非常广泛。

它可以应用于各种工业领域,包括制造业、化工、石油、矿山等。

通过自动化技术,可以实现工业生产过程的智能化控制和优化,提高生产效率和质量。

例如,在制造业中,自动化技术可以应用于生产线的控制和优化,实现自动化生产。

在化工领域,自动化技术可以应用于化工流程的控制和安全监测,提高化工产品的生产效率和质量。

在石油和矿山领域,自动化技术可以应用于油井和矿山设备的监控和控制,提高采掘效率和安全性。

未来发展趋势工业过程自动化技术专业在未来的发展中将面临一些挑战和机遇。

随着人工智能、大数据和云计算等相关技术的快速发展,工业过程自动化将进一步向智能化、高效化和可持续发展方向发展。

首先,人工智能技术的应用将使工业生产过程更加智能化,提高生产效率和质量。

其次,大数据和云计算技术的应用能够实时采集和分析工业生产过程中的数据,提供决策支持和预测分析,进一步优化生产过程。

自动化技术的发展历史

自动化技术的发展历史

自动化技术的发展历史自动化技术是指利用机械、电子、计算机和信息技术等手段,对生产过程进行控制和管理的技术。

它的发展经历了多个阶段,从最初的简单机械自动化到现代的智能自动化系统。

本文将详细介绍自动化技术的发展历史。

1. 工业革命前的自动化技术在工业革命之前,人们主要依靠手工劳动来完成生产任务。

然而,随着工业化的发展,人们开始寻求提高生产效率的方法。

最早的自动化技术可以追溯到古代,例如古希腊的水力自动门和古罗马的水渠系统。

这些系统利用水力驱动机械装置,实现了一定程度的自动化。

2. 第一次工业革命的自动化技术第一次工业革命(18世纪末至19世纪初)标志着自动化技术的重大进步。

蒸汽机的发明和工厂的兴起,使得机械自动化得以实现。

例如,詹姆斯·瓦特的蒸汽机被广泛应用于纺织和矿业等行业,大大提高了生产效率。

同时,自动纺织机的出现也使得纺织业实现了一定程度的自动化。

3. 第二次工业革命的自动化技术第二次工业革命(19世纪末至20世纪初)进一步推动了自动化技术的发展。

电力的广泛应用使得机械设备更加便捷和高效。

例如,托马斯·爱迪生的发明,如电灯和电动机,为自动化技术的发展提供了重要的基础。

此外,流水线生产的引入也使得生产过程更加自动化和高效。

4. 计算机技术的发展与自动化技术结合20世纪后半叶,计算机技术的快速发展为自动化技术的进一步发展提供了巨大的推动力。

计算机的出现使得自动化系统具备了更高的智能化和灵活性。

例如,计算机数控(CNC)技术的应用使得机械加工过程实现了高度自动化和精确控制。

同时,工业机器人的出现也使得生产过程更加自动化和高效。

5. 现代智能自动化技术的发展随着人工智能和物联网技术的不断发展,现代智能自动化技术正迎来新的发展机遇。

智能传感器、云计算和大数据分析等技术的应用,使得自动化系统具备了更高的智能化和自适应能力。

例如,智能家居系统可以通过感应器和控制器实现对家庭设备的自动控制和管理,提高生活的便利性和舒适度。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

针对这种实际情况,国外软件开发商已经成功开 发 成功商品化的软件平台,专门用于经营决策管 理和实时过程控制的信息交换和紧密集成。典型产 品有美国OSI公司的PI软件、CAMSTARSYSTEM公司 InSite 软件、RealtimeInfo 公司的InfoLink 软
件等。
2 . 1 . 2 先进控制软件
程自动化中的变送器和执行器相当于人的“眼睛” 和“手脚”,工业过程自动化中的主控系统相当 于人的“大脑”。离开了眼睛、手脚和大脑,一 个人无法行动和思考;离开了变送器、执行器和 主控系统,一个生产过程无法正常运行。 因此,工业生产离不开工业过程自动化技术。
2. 工业过程自动化与传统产业的关系
① 自动化技术的发展都离不开社会环境和历史 背景.科学,特别是技术科学的发展,常常是以技 术的发展为先导.自动控制理论属于技术科学的 范畴,它的发展主要受社会需求的的推动和技术 进步的刺激,当然也受物理学、生物学等和作为 工具的计算机的促进。
涉及上述领域和控制系统产品国内需要达500亿元 以上。主要是欧美日等国的大企业在国内市场瓜分 市场份额。如:Honeywell,ABB、西门子、横河电 机、西屋电气、富士电机、贝利等。 以下从工业控制软件、工业控制硬件和控制 系统三个方面分析国内外现况和发展趋势。
2 . 1 工业过程自动化软件 2 . 1 . 1 实时监控软件平台
20实际40年代是自动化技术和理论形成的关 键时期。
工业过程自动化首先来自于传统机械制造业生 产方式的变更,即从汽车流水线开始的。 1946年美国福特汽车公司副经理D.S哈特首先提 出用“自动化”一词来描述这种流水线。
1947年4月,福特汽车公司建立了自动化研究部
门 ,称作自动化工程司的专家到这个部门工作1948年, 《美国机械师》杂志,把自动化技术义为“用机械装置 去操纵工件的进出,在各项操作之间转送零件,消除废 料,使生产设备按照一定的时序去完成这些任务,使流 水线能部分或全部地处在集中控制站的按键控制之下的 一种技术 。
向控制理论提出了新的课题.
* 含有各种不确定性系统的建模、分析综和、 控制和优化设计.
* 具有层次性特征系统的建模、分析综合、控制 和优化设计. * 难于用传统方法建模系统的分析和控制问题.
方法 : 智能方法
② 工业过程自动化与传统产业的关系
利用电子技术改造传统产业是近二十年来中国 经济发展的重要成果,大大促进了企业竞争实力和 综合国力的增强。而在电子技术改造传统行业中, 工业自动化技术又是其中的重要组成部分。对传统 的过程工业而言,利用先进的自动化硬件及软件组 成工业过程自动化系统,大大提高了生产过程的安 全性、可靠性、稳定性。提高了产品产量和质量、 提高了劳动生产率,企业的综合经济效益。
工业过程自动化技术及产品主要包括各种 工业控制软件、硬件及系统,其中主要包括各 种工业控制软件、硬件及系统,其中主要关键 技术有:
* 新一代主控系统(包括集散控制系统、可编程 控制器、仪表、器件、网络、传感器等) * 现场总线技术(包括HART总线、FF、Canbus、 Lonworks、Profibus等) * 实时监控软件平台(信息集成软件平台) * 先进控制技术(多变量约束控制、广义预测控
保证全厂生产过程的平稳控制、协调生产是是提高 企业竞争力的主要途径。因此,企业经营管理人员 习惯采用企业资源计划管理系统(ERP—Enterpri seRe source Planning)或企业供应链管理系统 (Supply ChainManagement)来管理生产过程原料 及其他资源的供给计划。但是,这些计划管理系统 仍然缺少对全厂生产过程的控制、调度和集成能力。 而在过程控制中,由于各种数字化自动控制系
自动化一出现就显示出强大的生命力。应用这种
流水线,建立起单一品种大规模生产方式,大大
提高了劳动生产率。不到3年的时间,使汽车成本 下降了近3倍,只用了8年的时间就使汽车销售价格 下跌到原来的9%使汽车走进了普通家庭。 汽车工业的发展,带动了冶金、化工、石油等
工业,促进了连续生产过程自动化的发展。
传统产业的发展推动了工业过程自动化技术 的进步
美国科学院曾对位于前列的五家实施综合自动 化的企业进行全面的调查,结果表明:产品质量提 高2—5倍,生产效率提高40—70%;设备利用率提高 2—3倍,生产周期缩短30—60%,库存减少30%到60%, 人工费减少5—20%。 * 工业过程自动化技术是从传统产业中产生出
来的技术,是传统产业发展的需求所在。
和状态不完全性,难以建立精确的数学模型。出现 了克服和解决这些问题的先进控制方法和先进控制 策略。人工智能、控制理论、运筹学等智能控制应 用于化工、炼油、造纸、发电、冶金等各种工业过 程之中,极大的推动了自动化技术的发展。 目前,生产过程自动化的程度已成为衡量工业 企业现代化水平的重要标志。
二 工业过程自动化技术国内外现状分析、 及发展趋势
工业过程自动化技术的发展
桂 卫华 中南大学信息科学与工程学院
一.概述
1. 什么叫工业过程自动化技术
综合运用控制理论、电子装备、仪器仪表、计算
机和其他信息技术,对工业生产过程实现检测、控 制、优化、调度、管理和决策,达到增加产量,提 高质量、降低消耗、确保安全等目的,这样的一种 综合性技术称之为工业工程自动化技术。它包括: 工业过程自动化软件、硬件及系统三大部分。
维纳时代及前期的自动控制理论(经典控制理论)
Nyquist Bode Evans Wiener (1932年) 稳定性分析 (1940年) Bode 图 (1948年) 根轨迹法 (1948年) 《控制论》一书标志 着一门独“控制理 论”的诞生.
经典控制理论的形成
推动: 受当时重大技术(通讯技术和火炮技 术等)的深刻影响。 物理学:牛顿力学中的“质点和姿态动力学” 数学 : 线形常系数微分方程、单复变函数、 概率、统计. 工具: 模拟电路和模拟计算机.
* 集成监控管理现存的和即将应用的自动化 控制设备,逐步消除工厂内各不相同的专用技术、 网络、协议所产生的不良效果; * 降低自动化系统的总体投资成本,并最大 程度上保护在现在动化系统上的投资; * 满足工厂实时生产过程信息进入企业内所 有的计算机平台,满足企业对生产更深入、更及时 地管理;
* 提供开放、标准的方式或方法,使得先进控 制软件(APC)、生产调度软件能够方便的开发; * 统一自动化控制系统的基础设施网络,为将 自动化系统最终融入信息管理系统提供条件和可能; * 充分利用网络通讯技术、 Internet\Intranet技术,使得生产管理人员和现 场操作人员能够在任何地方对机器、生产过程乃至 工厂生产管理进行远程监控;
现在,国外商品化的实时监控软件正在朝这个
方向发展,典型的产品有美国Intellution公司 Dynamics 软件、Wonderware公司的InTouch软件、 以色列 PCSoft 国际公司的Wizcon软件、澳大利 亚Citect公司Citect软件、法国ARC公司PCVUE32
软件等,这些软件大都已经或多或少地进入中国 市场。
题给控制带来了很大的困难、以上这些问题使用常 规的控制技术已不能满足其要求,而必须采用先进 的控制技术来解决。采用先进的控制,可以处理各 种约束,可以把各种要求以性能指标的形式结合到 控制中加以考虑,以提高控制的动态质量。动态控 制的质量高,上层优化级就可以将工作点设置到临 界约束边界,从而进行卡边生产,在保证安全性的 同时使经济效益大大提高。理论和实践都证明,只
70年代以来,由于世界范围内出现的能源危机和 市场剧烈竞争,工业生产规模更趋庞大。如:每个 电站的装机容量已经从20万、60、100万KW石化工 业中年产30万吨以上的乙烯、合成氨等工厂大批建 成。设备的更新换代,市场竞争,要进一步提高产
量,降低成本,节约原材料和减少能源。要求自动 化技术能充分发挥设备的生产能力,最终达到优质 高产低耗的控制目标。 另一方面,面对的工业过程越来越复杂,如反 应过程、生化过程等等,本身机理就十分复杂,一 些还没有完全被人们充分认识。而这类过程往往还 受到众多随机因素的干扰和影响,具有高度的不稳 定性、高度的非线形、高度的关联性、特大的滞后 性
统的广泛应用,我们已经可以获得大量有关生产过 程运行的“海量数据”。但是,这些数据只是各个 生产过程的一些细节,片面的信息,并不能从全厂 的角度反映产品质量、生产计划执行情况、能源消 耗情况。这种存在于企业经营管理系统和自动控制 系统之间的信息鸿沟上所有企业在实施企业资源计 划管理系统(ERP)或企业供应链管理系统时所遇 到的实际问题。
另一方面,面临即将到来的21世纪,我国企业 的经营管理人员在面临市场全球化机遇的同时正面 临着更大的挑战,高效率、高质量、低消耗、弹性 生产的全球市场需求正在给我国企业生产经营管理 人员带来巨大的压力。随着企业规模的扩大和管理 水平的提高,企业越来越迫切需要具有大型分布式 数据库的综合集成软件平台。 企业经营管理人员和技术研究人员一般都认为
制、多变量鲁棒控制、自适应解耦控制等)
* 过程优化技术(冶金、炼油、化工、化肥造纸等 领域的一批在线优化技术) * 变送器及执行器技术(以现场总线技术为基础的 智化、冶金等领域 的各种特种变量的检测技术)
* 专用优化软件及专用控制装置(包括冶金、炼油、 石化、化工、化肥、生化、制药、建材、造纸、环保等 工业领域关键设备的专用优化软件和专用控制装置)
近年来,随着电子技术、计算机技术、网络通 讯技术和自动化技术的迅猛发展,传统的过程控制 系统已经逐渐演变为数字化、智能化、开放化和新 型控制系统,并且越来越多的应用于工业企业。使 得从单个设备、单个车间的自动化发展为整个工厂、 整个企业的自动化已成为可能。已信息集成为基础,
的工厂综合自动化、智能工厂等大型企业应用软件 等大型企业应用软件,对提高企业的生产效益,产 品质量和竞争力有着重要作用。 在这些以企业经营管理和企业生产管理的紧密集 成为目标的大型企业应用软件中,对生产过程的集 成、监控、管理是整个应用软件体系的基础和平台。 因此,一种能够网络化集成监控所有自动化设备的 新型实时监控软件平台是开发的方向。这种新型的 实时监控软件平台能够实现工业企业的以下需求。
相关文档
最新文档