钢筋集中加工管理规定
关于进一步加强钢筋工程施工质量管理的通知
（二）小型以上钢筋加工场均应配置钢筋数控弯曲机和数控弯箍机，桩基数量超过200根的合同段宜配置钢筋笼滚焊机，加工机械设备根据加工工艺的流水线要求合理布设。
二、加强原材料及半成品管理（一）钢筋进场应分批验收，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分类存放在仓库或防雨棚内，架空堆放，并挂牌标识。
钢筋存放的时间不宜超过6个月。
（二）钢筋半成品应按使用、安装次序进行分类、分批存放在存放区，架空堆放，并挂牌标识。
易滑落的材料应捆绑牢固、堆放有序，小件（散件）材料及配件应存放于箱、盒内。
（三）钢筋混凝土保护层垫块应采用不低于本体混凝土强度的高强砂浆或混凝土使用专用模具在振动台上进行制作，确保垫块尺寸、强度和外观质量符合要求。
桩基、立柱和梁板腹板保护层垫块宜采用环形垫块。
三、加强钢筋工程各道工序管理（一）钢筋弯曲应集中在钢筋加工棚内进行，盖梁、承台、梁板等构件的箍筋、弯起钢筋等宜采用数控加工设备或胎架在钢筋加工棚统一加工成形。
（二）梁板钢筋骨架成形应采用定位架，定位架应能准确定位纵向筋、主筋和箍筋，采用缠扣绑扎钢筋，箍筋与主筋、水平筋接触应紧密，箍筋转角处与主筋的交点均应绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交叉点可成梅花形、八字型交错绑扎，绑扎钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。
（三）桩基、立柱、梁板等钢筋骨架应采取有效措施增强骨架整体刚度，确保钢筋骨架在运输过程中不发生变形。
（四）保护层垫块应在钢筋骨架加工制作时同步安装，数量宜不少于4个/m2，严禁在模板安装后再安装垫块；桩基、立柱、梁腹板保护层垫块宜安装在主筋或同其交叉处附近的箍筋上，梁底板、顶板保护层垫块应安装在纵向与横向钢筋交叉处；预制梁板、现浇箱梁腹板两侧均应安装保护层垫块，绑扎垫块的扎丝头不得伸入保护层内。
（五）钢筋骨架起吊时应采用多点吊装的方法或专用吊架，吊架应有足够的刚度，吊点间距不宜超过3m，防止钢筋骨架在吊装和运输中产生变形。
（六）模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，重复使用的模板支架应经常检查、维修。
钢筋集中加工、运输服务方案
钢筋集中加工、运输服务方案一、概述本方案旨在为项目提供高质量的钢筋集中加工和运输服务。
通过本方案，我们将确保钢筋加工的精度、质量和效率，同时提供安全、及时的运输服务，以满足项目的需求。
二、服务范围1.钢筋加工：包括钢筋的切割、弯曲、捆绑等。
2.钢筋运输：将加工好的钢筋运输至项目工地。
三、服务流程1.钢筋加工：a. 根据项目需求，确定所需钢筋的规格、数量和种类。
b. 使用先进的钢筋加工设备，进行钢筋的切割、弯曲等加工。
c. 对加工好的钢筋进行质量检查，确保符合项目要求。
d. 将合格的钢筋进行捆绑，以便运输。
2.钢筋运输：a. 根据项目进度和需求，安排合适的运输时间和路线。
b. 使用专业的运输车辆，确保钢筋在运输过程中不受损坏。
c. 将钢筋安全、准时地运送至项目工地。
d. 与项目方进行钢筋数量和质量的确认，确保无误。
四、服务承诺1.质量保证：我们承诺所提供的钢筋加工和运输服务符合国家相关标准和项目要求，确保钢筋质量合格。
2.高效服务：我们将根据项目需求，提供快速、高效的服务，确保钢筋加工和运输的时效性。
3.安全保障：我们将采取必要的安全措施，确保钢筋在加工和运输过程中的安全，防止损坏和事故发生。
4.完善的服务体系：我们将建立完善的服务体系，确保服务流程的顺畅进行，并为客户提供及时、专业的服务支持。
五、服务团队我们的服务团队由经验丰富的专业人员组成，他们具备丰富的钢筋加工和运输经验，能够提供高质量的服务。
我们将定期对服务团队进行培训和考核，以确保他们具备最新的技术和知识。
六、技术方案1.钢筋加工设备我们将采用先进的钢筋加工设备，包括钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋捆扎机等。
这些设备能够高效地完成钢筋的加工任务，确保加工精度和质量。
2.质量检测设备为了确保钢筋的质量，我们将配备专业的质量检测设备，如钢筋探伤仪、直尺、卡尺等。
这些设备能够对钢筋的规格、尺寸、表面质量等进行全面检测，确保符合项目要求。
3.运输车辆我们将使用专业的钢筋运输车辆，这些车辆具有足够的承载能力和良好的减震性能，能够确保钢筋在运输过程中不受损坏。
建筑工地钢筋集中加工方案
建筑工地钢筋集中加工方案建筑工地钢筋加工是建筑施工中的重要环节之一，关系到建筑物的安全性和稳定性。
钢筋集中加工方案是指钢筋在工地集中加工的具体操作和管理方法。
本文将从工艺流程、设备选择、人员管理等方面详细介绍建筑工地钢筋集中加工方案。
首先，钢筋加工的工艺流程非常重要。
一般来说，钢筋加工包括钢筋的切割、弯曲和焊接等环节。
在钢筋切割环节，可以使用钢筋剪和钢筋切割机等设备，根据需要将长钢筋切割成所需的长度。
在钢筋弯曲环节，可以使用钢筋弯曲机将钢筋按照设计要求进行弯曲处理。
在钢筋焊接环节，可以使用电焊机和焊钳等设备进行钢筋的焊接作业。
在整个加工的过程中，要注意保持加工环境的整洁和安全，并确保加工质量。
其次，设备选择也是钢筋集中加工方案的重要组成部分。
在选择钢筋加工设备时，要综合考虑加工工艺的要求和工地实际情况。
一般来说，工地钢筋加工常用的设备有钢筋剪、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机等。
这些设备应具备良好的性能和稳定的工作能力，并且要保证设备的安全性能，以防止事故的发生。
再次，人员管理是钢筋集中加工方案中不可或缺的一部分。
在进行钢筋加工的工地上，要有专门的管理人员进行现场指导，并负责安排钢筋加工工人的工作。
同时，还要制定详细的安全操作规程，并进行定期的培训和考核，确保每名工人都熟悉操作流程和掌握相关的安全知识。
最后，钢筋集中加工方案还需要考虑加工的效率和成本控制。
在施工过程中，要尽量减少不必要的人力和设备浪费，提高钢筋加工的效率。
同时，在选择设备和管理人员时要注重性价比，确保加工成本的合理控制。
总结起来，建筑工地钢筋集中加工方案是保证工程质量和人员安全的重要环节。
在实施方案时，要注意工艺流程的规范化，设备的选择和管理，人员的培训和管理，以及加工效率和成本的控制。
只有综合考虑这些因素，才能实现钢筋集中加工的高效、安全和经济运作。
钢筋管理制度规定
钢筋管理制度规定为了确保项目的成本管理和盈亏管理，针对本项目建筑面积广，钢筋量大的特点，特制定了钢筋管理制度。
该制度包括钢筋管理流程和各相关单位的分工。
钢筋管理流程包括钢筋下料、钢筋计划、钢筋采购、钢筋加工和钢筋绑扎等环节。
各相关单位的具体分工如下：1.钢筋下料表由各劳务队伍编制，由下料人和项目经理签字后交项目技术部审核。
2.钢筋下料表由技术部审核后交商务部算量。
3.钢筋计划由技术部负责编制月计划。
4.钢筋采购、到场出入库由物资部负责。
5.钢筋加工由集中加工队伍或各劳务队伍负责。
6.钢筋绑扎由各劳务安装队伍负责，工程部和质检部进行检验。
对相关单位的要求如下：1.各劳务队伍负责编制钢筋下料表，要求及时准确，料单问题造成下料错误的后果由劳务队伍全责。
料单要求分栋、分层、分构件、分类别编制，每类钢筋要标注规格、尺寸、数量、重量，每份钢筋下料单要有分型号的重量合计。
如料表发生变化需补料时，要及时以书面形式更正，钢筋料表将做为结算的重要依据。
2.技术部负责编制钢筋原材月计划，审核钢筋下料表，每月25日完成并提交总工和项目经理审批。
审核料表时，最少要任选一层的钢筋量进行抽检，计算误差率。
审核后的料表自留一份，分发商务部、钢筋加工队伍和钢筋绑扎队伍各一份。
3.商务部负责钢筋算量，根据图纸计算作出钢筋预算，与合同清单核对，同时对各劳务队提供的钢筋下料表进行审定。
4.物资部负责钢筋原材采购、进场出入库。
物资部依据技术部提交的钢筋原材月计划进行钢筋采购。
进场原材要求过磅点验，填写出入库单，对原材及成型加工后钢筋的码放及标识进行监督检查。
每月25日，物资部要对本月钢筋使用情况进行盘点。
盘点采用现场数根数的方法，并填写盘点清单，上报项目部。
5.质检部负责核查钢筋进场时的《生产许可证》、《产品质量证明书》、产品标牌、表面标志及其标示内容的一致性，并应检查钢筋的表面形状及尺寸、表面质量。
4.3.《产品质量证明书》必须使用原件。
钢筋工程现场管理制度内容
钢筋工程现场管理制度内容一、管理制度的目的为了加强钢筋工程现场管理，保障工程质量和工人安全，提高工程进度，特制定本管理制度。
本管理制度适用于所有钢筋工程施工现场，包括钢筋加工、运输、安装等各个环节。
二、管理责任1. 项目经理负责全面组织、协调和监督钢筋工程现场管理工作，确保按照法律法规和施工方案要求进行施工。
2. 施工单位负责制定并执行全面的现场管理计划，明确各个岗位的管理责任和工作流程。
3. 现场监理工程师负责对施工现场进行日常巡视和检查，发现问题及时提出整改措施，并监督整改落实。
4. 所有参与施工的工作人员必须严格遵守管理规定，服从项目经理和现场监理工程师的指挥。
三、现场安全管理1. 所有工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并参加安全教育培训。
2. 钢筋作业必须设置安全警戒线，并采取防护措施，避免发生伤害事故。
3. 施工现场必须设置紧急疏散通道和安全出口，确保工人平时熟悉逃生路线。
4. 高空作业须配备专业的安全设备，并有专人负责监督作业过程，避免发生坠落事故。
5. 施工现场必须配备足够的消防器材和应急物资，及时处理火灾、漏水等突发事件。
四、现场环境管理1. 施工现场周围必须设置围挡和警示标示，保证周边的交通和行人安全。
2. 施工现场内有害气体和粉尘超标，必须采取控制措施，确保工人健康。
3. 施工现场必须保持干净整洁，材料摆放有序，避免垃圾堆积和杂物乱放。
五、施工管理1. 钢筋加工和运输必须按照设计要求和图纸进行，不允许使用劣质材料和超标工艺。
2. 钢筋加工现场必须设立质量检验点，对每一根钢筋进行质量检测，确保达到设计要求。
3. 钢筋运输过程中要注意车辆稳固、速度适中，避免货物掉落和碰撞。
4. 钢筋安装过程中要做好起吊、固定和连接工作，避免发生塌方和倾倒事故。
六、质量管理1. 施工单位必须建立完善的施工质量管理体系，制定相应的质量验收标准，确保工程质量。
2. 钢筋加工过程中要严格按照施工规范和工艺要求进行，确保加工精度和质量。
钢筋加工场工作程序与质量管理制度范本
钢筋加工场工作程序与质量管理制度范本钢筋加工是建筑行业的重要环节之一，对于建筑的质量和安全有着重要的影响。
为了确保钢筋加工的质量和效率，工作程序和质量管理制度是非常必要的。
下面是钢筋加工场的工作程序和质量管理制度的范本。
一、工作程序1. 接收订单接收客户的钢筋加工订单，包括规格、数量和交付时间等内容。
2. 材料采购根据订单的要求，计算所需的钢筋数量，并进行材料采购。
3. 材料检验对采购的钢筋材料进行外观检查和性能测试，确保符合国家标准和客户要求。
4. 生产准备根据订单要求，准备加工所需的设备、工具和模具等材料。
5. 钢筋加工根据客户要求和图纸，进行钢筋的剪断、弯曲和焊接等加工工艺。
6. 质量检验对加工完成的钢筋进行质量检验，检查尺寸、强度和表面质量等指标，确保符合标准。
7. 包装和运输对合格的钢筋进行包装，并安排运输，确保产品安全送达客户。
8. 售后服务及时跟踪客户使用情况，解决客户提出的问题，并做好售后服务。
二、质量管理制度1. 质量目标确保加工出的钢筋符合国家标准和客户要求，提供高质量的产品和服务。
2. 质量意识培养加强员工的质量意识培养和技能培训，提高加工质量和生产效率。
3. 质量责任明确各个岗位的质量责任，建立相应的考核机制，确保每个环节的质量问题得到及时解决。
4. 质量管理建立完善的质量管理体系，包括质量控制点的设立、流程的优化和纪录的管理等。
5. 质量检验严格按照国家标准对加工出的钢筋进行质量检验，确保产品符合规定的质量标准。
6. 不良品处理对于发现的不良品，及时进行处理，包括修复、返工或报废等，确保不良产品不流入市场。
7. 产品跟踪建立产品追溯制度，对每批加工的钢筋进行记录和追踪，方便追查质量问题的责任。
8. 客户满意度重视客户的反馈和意见，及时处理客户投诉，提高客户满意度。
9. 不断改进定期评估和分析加工工艺和质量问题，提出改进措施，不断提高质量管理水平。
10. 法律法规遵守严格遵守钢筋加工相关的法律法规，确保加工过程的合法合规。
钢筋加工场地规章制度
钢筋加工场地规章制度第一条：为了规范钢筋加工场地的生产秩序，确保生产安全和工作效率，制定本规章制度。
第二条：钢筋加工场地必须严格遵守国家相关法律法规和规章制度，不得违法违规操作。
第三条：钢筋加工场地的各项设备必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第四条：钢筋加工场地的工作人员必须经过专业培训和考核合格后方可上岗。
第五条：钢筋加工场地必须建立健全的安全生产制度，确保生产过程中的安全。
第六条：钢筋加工场地的生产过程必须做到清洁卫生，不得存在杂物堆放或乱扔垃圾现象。
第七条：钢筋加工场地的生产人员必须正确使用劳保用品，严格遵守操作规程，做好个人防护。
第八条：钢筋加工场地的生产人员必须严格遵守生产指令，不得私自调整生产流程或操作程序。
第九条：钢筋加工场地的生产人员必须遵守纪律，不得迟到早退，不得擅自外出或私自使用工作时间。
第十条：钢筋加工场地的生产人员必须保管好工作证件和个人物品，禁止私往私用或私自带离岗。
第十一条：钢筋加工场地的生产人员必须加强沟通交流，团结协作，共同维护生产秩序。
第十二条：钢筋加工场地必须建立完善的质量管理制度，确保产品质量符合国家标准。
第十三条：钢筋加工场地必须加强环保意识，合理利用资源，做好废弃物处理和资源回收。
第十四条：钢筋加工场地必须加强安全防范措施，严格遵守消防安全规定，确保安全生产。
第十五条：钢筋加工场地必须严格执行上级部门的相关规定和指令，确保生产作业合法合规。
第十六条：对违反规章制度者，将按照公司相关规定和国家法律法规进行处理，严肃查处。
以上为钢筋加工场地规章制度，希望各位员工认真遵守，共同维护生产秩序，确保安全生产。
钢筋集中加工安全管理制度
一、总则为了确保钢筋集中加工过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有钢筋集中加工区域及参与加工的员工。
三、组织机构及职责1. 安全生产管理部门：负责钢筋集中加工安全管理的组织、协调、监督和检查。
2. 钢筋加工班组：负责钢筋集中加工现场的日常安全管理，确保各项安全措施落实到位。
3. 员工：严格遵守本制度，自觉履行安全生产责任。
四、安全管理制度1. 设备管理（1）钢筋加工设备必须定期进行维护保养，确保设备安全运行。
（2）操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项，方可上岗操作。
（3）严禁设备带病运行，发现异常情况立即停止使用并报告上级。
2. 人员管理（1）钢筋加工人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
（2）操作人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（3）严禁酒后、疲劳作业，确保操作人员精神状态良好。
3. 操作规程（1）严格按照操作规程进行钢筋加工，不得擅自更改。
（2）钢筋加工过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
（3）钢筋加工现场应保持整洁，不得堆放杂物。
4. 环境管理（1）钢筋加工现场应保持干燥、通风，避免潮湿、高温等不良环境。
（2）严禁使用明火，防止火灾事故发生。
5. 应急处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
五、监督检查1. 安全生产管理部门定期对钢筋集中加工现场进行监督检查，发现问题及时整改。
2. 员工有权对违反本制度的行为进行举报，公司对举报人予以保密。
六、奖惩1. 对严格遵守本制度、在安全生产方面表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成安全事故的个人和单位，依照相关规定予以处罚。
七、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
钢筋加工机械操作安全管理规定范本
钢筋加工机械操作安全管理规定范本一、前言钢筋加工机械是建筑行业中常用的设备之一，主要用于加工和预制钢筋，使其符合建筑工程的需求。
然而，由于机械设备的特殊性质和一定的安全风险，操作人员必须严格遵守安全管理规定，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文旨在制定一套钢筋加工机械操作安全管理规定，以提高工作效率，预防事故发生。
二、操作人员的安全培训1. 所有钢筋加工机械操作人员必须接受合格的安全培训，了解机械设备的基本工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 安全培训应包括但不限于机械设备的操作方法、安全操作规范、急救措施等，培训内容应定期更新，确保操作人员始终掌握最新的安全知识。
3. 操作人员必须通过相关的安全考试并获得合格证书，方可上岗操作。
三、安全设备和防护措施1. 钢筋加工机械必须配备完善的安全设备，如紧急停机开关、安全防护罩等，以保护操作人员的安全。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞等。
佩戴个人防护装备是操作人员必须要遵守的基本要求。
3. 钢筋加工机械工作区域必须设立明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全。
四、安全操作规程1. 在使用钢筋加工机械前，操作人员必须检查设备是否正常运行，并确保所有安全设备和防护措施处于良好状态。
2. 操作人员在操作时必须站在机械设备正面或侧面，切勿站在钢筋运行的方向上，以防止钢筋飞出伤及人员。
3. 操作人员不得擅自修改机械设备的工作参数，必须按照正确的操作方法进行操作，以免造成设备故障和人员伤亡。
4. 操作过程中，操作人员应集中注意力，禁止与他人聊天、嬉闹或分散注意力的行为，以保证操作的安全性和准确性。
5. 操作人员禁止将手、脚或其他身体部位伸入机械设备内部，以免发生夹伤或严重损伤。
6. 操作人员应按照工作要求，正确选择和使用工具，切勿随意使用不符合要求的工具，以免发生意外事故。
五、紧急情况的处理1. 在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停机开关或其他安全设备，停止机械设备的运行。
钢筋加工场工作程序与质量管理制度
钢筋加工场工作程序与质量管理制度工作程序与质量管理制度是钢筋加工场保证生产过程严谨、产品质量稳定的重要手段。
下面我们将介绍钢筋加工场的工作程序与质量管理制度。
一、接收原材料钢筋加工场首先要进行原材料的接收工作。
原材料应经过检验合格后方可入库，对于不合格的原材料，需立即联系供应商并追溯相关信息。
二、车间组织在车间组织上，钢筋加工场应按照生产计划进行组织。
车间主任负责组织生产过程，确保按照生产计划进行加工，并安排工人的工作岗位。
三、加工工艺在进行钢筋加工时，必须按照预设的工艺进行操作。
操作人员应具备相关技术知识和经验，并掌握各种加工设备的使用方法。
四、设备维护钢筋加工场的设备是保证加工质量的基础。
定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行。
五、质量检验钢筋加工完成后，必须进行质量检验。
质检人员应按照相关的检验标准进行抽样检测，并记录检测结果。
对于不合格的产品，要及时进行处理和整改。
六、包装出库符合质量标准的钢筋产品，经过包装后，可以进行出库。
在出库前，应核对产品数量和规格，并填写出库单。
同时，出库管理人员要负责保证产品的安全和准确出库。
七、质量管理制度为保证钢筋加工场的质量管理，必须制定相应的管理制度。
以下是常见的质量管理制度：1.质量目标制度钢筋加工场应设定明确的质量目标，并分解到各个岗位和个人，确保每个环节都能够达到质量要求。
2.质量检验制度钢筋加工场应建立标准化的质量检验流程，明确检验的内容、方法和标准，并进行检验记录和追溯，以便发现和解决质量问题。
3.责任制度钢筋加工场应建立明确的责任制度，明确每个岗位和个人的责任和义务，激发每个人的责任心和工作积极性。
4.培训制度钢筋加工场应定期进行岗位培训和技术培训，提高员工的技能水平和质量意识，确保每个人都具备相关的知识和技能。
5.不合格品处理制度钢筋加工场应有明确的不合格品处理制度，包括报废、返工、整改等，确保不合格品不会流入市场，保证产品的质量安全。
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钢筋集中加工管理规定 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT钢筋集中加工管理办法钢筋是工程成本控制的一项重要环节，根据本项目的实际情况，存在施工难度大，成本控制复杂的特点。
我项目部根据内外部环境的变化，适应发展需要，转变战略思想，调整战略规划，实施战略管理，在管理上不断向规范化、标准化、程序化、信息化方向发展的同时，提出了建立集中钢筋加工的管理理念，并对该理念进行了一系列的探索、研究，有力推进项目部的“利润最大化，投入成本合理化，管理精向化，施工科学化”的方针进行。
一、钢筋集中加工思路来源。
由于本项目钢筋加工量较大，如何正确对待钢筋加工生产节约和减耗，对工程是否盈利起着至关重要的作用。
按照以往的传统模式，分散建立相应的钢筋加工厂，投入大成本高，管理难度大，浪费严重，主要体现以下几个方面：1.随着目前集团公司对现场的标准化、规范化、程序化、信息化要求较高。
常规施工组织方式投入耗费较大，无利润空间，不利于项目成本控制。
这无疑对钢筋加工生产环节提出了巨大的挑战，如何面临挑战成了目前项目急需解决的问题。
2.生产过程中原材料浪费严重。
在过去钢筋分散加工生产过程中，钢筋加工过程中对原材料随意加工，生产的废料比较多，浪费较大。
许多原材料未得到利用就丢弃的现象普遍，给项目造成极大的经济损失，加大了工程投入成本是造成工程利润降低的主要问题。
3.设备利用率较小。
分散加工设备投入较大，面对主体单一，加工生产量较少。
在实际生产中设备得不到充分利用，造成设备利用率下降，设备闲置情况比较严重。
4.特种人才的利用率下降。
以往的钢筋加工生产投入的特种人才比较多，参差不齐。
技术好的人得不到充分表现，加工成品质量无法有效控制，返工较多，浪费资源突出。
根据实际生产进度调查，特种工人的特长无法发挥，积极性较差，利用率不高，不能充分发挥人才的最大效能。
5.安全控制、管理难度加大。
由于钢筋加工的分散，加大了安全成本投资，并且造成管理难度增加，即使项目部加大管理力度，增加投入，但仍时常有顾此失彼的现象，不能保障原材料和加工半成品有丢失、被盗现象。
6.场地有限，二次搬运费用增加。
由于现场采用主楼与车库同时施工的方案，基坑以外场地受限，需把加工区放在车库位置，导致部分车库无法施工，待其它车库施工完毕后，钢筋加工区还需搬至车库顶，增加二次场地投入费用。
综上所述，为了使项目的利润空间达到最大化，在钢筋加工方面的压力越来越大，控制难度也越来越大，钢筋加工生产是急待解决的问题。
日益严峻的形势要求项目部必须不断探索钢筋加工管理的新思路、新方法、新技术，构建符合大型工程特点的集中加工管理模式，以贴近集团公司推广的标准化建设理念和项目部“小机关、大服务、高效率、低成本”的核心理念。
我项目部领导经过深思熟虑多种方案对比，决定采用钢筋集中加工，进行钢筋集中加工，分散运输，钢筋集中加工采用工厂化管理模式，能极大的解决以上不足，从根本上解决了技术人力不足，减少了机械设备投入，减少了原材料的浪费，最大限度的降低了施工成本。
另外，由于工程量比较集中，场地较大，可堆放大量原材料，受外界影响小，能够较好地保障供应，同时解决了安全成本的投入，加工厂区采用封闭形式，在场区周围设置保安系统，能从源头杜绝了以往原材料有丢失、被盗现象的发生。
二、建钢筋集中加工厂的主要做法，根据现场实际情况，结合主要钢筋工程量分配区域，拟定A地块北侧和C地块北侧两处作为集中加工区域，各占地面积约3300平方米，采用工厂式生产流程，封闭式集中加工，集中管理，统一配送。
特种操作工人相对稳定，持证上岗，便于施工工艺控制确保加工质量。
1树立标准化管理理念。
为了进一步提高项目部的管理水平，全面实施规范化、标准化、程序化、信息化的工程管理，树立工程建设的精品意识。
根据濮阳项目的工程特点与项目实际，项目部领导层经过分析研究，找出实施精细化管理办法，从人员管理，到“亮点工程”设计，计划成本控制，物资精细化管理，实现“纵向到底，横向到边，不留死角”，提高项目发现问题与解决处理问题的响应速度。
2建立和完善各种制度体系。
项目部制定了一系列规范，标准和流程，在成本控制各环节引入市场机制和激励机制，制定科学的成本控制流程，将项目的成本预测，成本计划，成本过程控制，成本核算，成本分析，成本考核有机结合，建立完善成本管理体系，构建完善质量管理体系，明确工作标准，确定质量管理目标和要求。
对钢筋所要求的验证、确认、监视、检验和实验活动进行记录，细化工程环节质量控制标准，增加一次做对率，不符合要求的代价损失率，劳务满意度，质量指令，执行率等考核指标，强化施工过程的三检制度（自检、互检、交接检），建立和完善制度体系，有利于提高企业基础管理水平。
3建立健全完善的管理机构。
（1）建立完善的组织机构。
为了进一步保障集中加工这一理念的正常进行，提高集中钢筋加工的综合效能，调动职工的积极性和创造性，项目部建立了以生产经理为厂长，技术骨干担任技术主管。
调动大批技术力强，业务能力过硬并持有特种操作证件的工人组成钢筋加工厂人员，为“亮点工程”建设保驾护航。
（2）加强施工人员管理合理分工，明确职责，充分发挥每一位职工的作用。
“把合适的人安排到合适的位置”是管理学的最高境界。
在工作中充分发挥每一位职工的作用，根据员工的特长与能力合理安排其工作，发挥他的长处，明确他的责任，让职工工作有职有权，为工程把好每一道关。
4、钢筋加工厂布置钢筋加工厂主要考虑两处，分别为A地块北侧与C地块北侧，分别占地约3300平方。
每一加工厂内分三个区域，分别是原材料存放区，加工区，半成品堆放区。
原材料存放区的布置见CI策划书，用于存放各种型号的钢筋。
加工区用于对钢筋半成品的加工，半成品堆放区用于存放加工成的半成品，并建立明显的标示。
5、施工人员及设备配置人员配置：由生产经理担任钢筋加工厂厂长，下设现场负责人1名，技术负责人1名，安全负责人1名，操作工人20人。
设备配置：门式起重机两台，机械连接机4台，钢筋弯曲机4台，切割机4台，切断机4台，调直机4台，发电机2台，运输车辆4辆。
6、钢筋集中加工的管理方式（1）建立健全各项标准、制度为了保证钢筋加工的日常生产的规范、有序，钢筋加工厂制定完善的管理目标及管理机制，保障了生产安全高效进行。
（2）加工过程控制①钢筋加工计划控制对于各单位、分部、分项工程所需钢筋由施工员根据施工计划提前3-5天填报钢筋使用计划单，并报送至钢筋加工厂。
加工厂根据上报的计划单进行加工，分批定时运送至各楼号。
②制定样品展示，规范加工过程控制加工场内设置专职质检员进行现场质量把关，确保钢筋加工严格按照设计图纸及规范要求进行。
同时对于容易出现质量通病的焊接、机械连接等重要工艺提前加工出样品置于展示柜中，为工人在下步大量生产中提供标准概念，指导操作。
同时对已加工钢筋的半成品进行标识和有效的防护措施，确保出厂的各项产品满足设计规范要求。
③加强特种工人管理项目部加强各种特种工种的专业技术培训，教育，做到持证上岗。
在每天上岗前由经验特别丰富的老同志对现场施工人员进行岗前培训、安全教育，使施工人员在生产，操作过程中保持一个清醒的头脑，良好的工作状态和质量意识。
④培养自主理念，大力营造节约氛围施工过程中产生的大量废料，在以往过程中均当废品处理，浪费极大。
项目部从节约点出发，转换工人思想理念，培养工人当家做主的理念，要让全体职工明白“废料是放错位置的能源”，每节约一分钱都与自身息息相关，大力营造“全民节约”的氛围。
同时项目部对负责钢筋加工厂的技术骨干人员提出在材料加工过程中要”多计算，多筛选，多利用，少浪费“的三多一少的理念。
从“微管理”抓起强化责任心教育，合理利用废料，在生产过程中全体职工自觉结合生产实际情况，想“金点子”，用“小窍门”，搞“小革新”，创造性地做好本岗位的节约工作。
⑤加强产品质量源头控制和监督为了保障产品质量，工厂对各加工人员进行分工、分组，提出“谁的产品谁负责”原则。
同时工厂还设置专职质检员，对半成品进行100％检查，坚决杜绝不合格产品出厂，对检查不合格产品进行返工。
返工产品产生的损失进行货币化的衡量，即缺陷或者不合格问题给企业造成的损失就是额外的成本，利润的损失。
通过对缺陷进行测量，成本估算，由加工人员买单。
⑥施工安全控制生产区采用封闭形式，内设置安全生产，文明施工，环境保护的宣传标语及安全操作规程。
并定期进行安全评价，保证施工安全。
在钢筋加工厂周围设置安全保安系统，从源头上解决以往的材料丢失、被盗现象、安全事故的发生。
⑦材料配送半成品加工成型后，由钢筋加工厂负责按上报计划直接配送至各施工楼号。
钢筋半成品出场必须由加工厂技术人员填写半成品送货单，并与现场负责人共同对数量、质量进行检查签认。
运至施工现场后由现场技术人员和施工队对数量和质量进行二次检查并签认。
这样将钢筋半成品和现场安装两道工序之间划清了责任界限，从而更加严格确保了钢筋这道工序的质量。
⑧计划成本控制施工过程中的成本控制直接影响着项目的利润，是企业追求利润最大化的关键环节。
成本控制是项目成本管理的核心。
成本失控将会阻碍整个成本管理系统的有效运行，所以对施工过程发生的成本费用进行动态控制是成本管理的重要工作。
管理中的控制包括确立控制标准，衡量控制绩效以及纠正偏差三个步骤。
⑨物资精细化管理在工程的成本中，材料费始终占有很大的比例，因此材料费的控制是工程成本控制的一项重要环节。
在工作中，我们对工程主要材料的价格争取货比三家降低价格。
在材料管理上，我们建立严格的领发料制度，还要认真做好材料计划，以消耗定额为依据，实行限额领料制度。
对于没有消耗定额的材料，按照目标指标控制。
领料时要求领用人签字确认，材料要做到尽早准备，适度超前，以避免发生材料准备不足而紧急采购而导致价格上浮的情况。
在工程资金的安排上也必须做到统筹安排，确保主要材料的供应，以免发生由于材料供应而导致的窝工损失。
⑩加强施工管理协调工作协调始终是管理工作的一项重要内容，重大工程工序复杂并且涉及到方方面面的关系，需要投入大量的精力去协调。
⑴处理好加工厂相互协作及各方面关系钢筋集中加工采用工厂化生产模式，加工生产过程中离不开与各方面的支持与配合。
加工厂职工要以”质量第一，顾客至上“的经营理念看待自己的产品。
在工作中要积极与各劳务公司进行积极沟通，处理好关系，取得他们的支持和帮助，急工地之所急，要尊重他们的意见，摆正自己的位置，努力为项目建设做好贡献。