钢筋加工厂管理制度
钢筋加工场安全、卫生、环保管理制度(5篇)
钢筋加工场安全、卫生、环保管理制度1建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善安全生产责任制，明确作业人员的责权，抓好负责制的落实；2采用签订安全生产责任书对作业人员的安全管理，控制出现生产障碍、未遂和其它事故；3严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。
4、对于每个岗位不同的特点，使员工更深刻认识自己的工作环境必须进行岗位教育。
5保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，做到材料分类成堆，机械设备停放有序。
6积极为职工搞好个人卫生创造条件，如修建自来水，发放劳保用品等。
7主要运输道路进行固化，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。
8在施工时对维护排水设施，进行植被绿化，搞好水土保持工作。
9钢筋加工场及其它施工区产生的施工废水采取过滤、沉淀净化处理后方可排放。
10对于施工中废弃的零碎配件边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。
钢筋加工场安全、卫生、环保管理制度（2）钢筋加工场是一个重要的建筑材料加工企业，为了保障员工安全、环境卫生和促进可持续发展，制定并执行一套完善的安全、卫生、环保管理制度是非常必要的。
下面是一份____字的钢筋加工场安全、卫生、环保管理制度的示例：第一章：总则第一条：为确保钢筋加工场的安全、卫生和环保工作能够得到有效实施，本管理制度依据国家相关法律法规和行业标准制定。
第二条：本制度适用于所有在钢筋加工场就业的员工和与本企业有业务往来的外部人员。
第三条：钢筋加工场应建立安全、卫生、环保管理委员会，负责制定、监督和检查本制度的实施。
第二章：安全管理第四条：钢筋加工场应设立专门的安全管理岗位，负责组织、协调和实施安全管理工作。
2023年钢筋加工场管理制度
2023年钢筋加工场管理制度一、目的和任务钢筋加工场作为钢筋加工和生产的重要环节, 为确保钢筋加工质量、提高安全生产水平、促进经济效益, 制定本管理制度。
二、组织架构和责任1.钢筋加工场设总负责人, 负责钢筋加工场的整体运营与管理, 对生产、质量、安全、环保等方面负责。
2.钢筋加工场设专职安全员, 负责安全生产和事故预防工作, 对所有钢筋加工操作进行监督和指导。
3.钢筋加工场设专职质检员, 负责对钢筋加工质量进行检查和抽检, 并对不合格产品进行处置。
4.钢筋加工场设专职环保员，负责环保工作的监督和指导，保障钢筋加工过程的环境友好和资源节约。
5.钢筋加工工人需经过专业培训合格，做到技能熟练、操作规范。
三、生产管理1.制定生产计划, 并合理安排加工工序, 确保生产进度。
2.使用高效、安全的设备和工具, 保证钢筋加工过程的质量和效率。
3.严格执行加工工艺标准，杜绝加工中出现偏差。
4.加工过程中要注意保持加工场的整洁和安全，定期清理作业区域和设备。
四、质量管理1.严格按照国家相关标准进行钢筋加工, 确保产品符合质量要求。
2.质检员对每批次钢筋进行抽检, 确保产品质量合格。
3.对于不合格产品要及时处置，防止流入市场或影响后续加工环节。
4.定期对生产工艺进行评估和改进，提高钢筋加工质量和效率。
五、安全管理1.积极开展安全生产宣传教育, 提高员工安全意识和应急处理能力。
2.加强对钢筋加工设备和工具的维护和检修, 确保其安全可靠。
3.对危险源进行排查和整改，并制定相应的安全操作规程。
4.加强安全监测与检查，防范事故的发生，确保员工和设备的安全。
六、环境管理1.严格遵守环境保护相关法律法规, 做到零排放、零污染。
2.定期检查和维护环保设施，确保其正常运行。
3.加强对废水、废气、固体废物等的监测和处理，做到环保合规。
七、培训管理1.根据员工需求, 制定培训计划, 提高员工素质和能力。
2.定期开展技能培训，提高钢筋加工工人的技能水平。
钢筋加工场管理制度范文
钢筋加工场管理制度范文第一章总则第一条为规范钢筋加工场的生产经营行为，保障员工安全及公司利益，制定本管理制度。
第二章组织体系第二条钢筋加工场设立总经理一人，负责全面的企业经营管理工作，副总经理一人，协助总经理工作。
第三条钢筋加工场应设立办公室、技术部、生产部、财务部、人力资源部等部门，各部门根据工作需要设立相应岗位。
第四章员工管理第四条钢筋加工场招聘员工应按照国家有关规定进行，招聘岗位应以相应的岗位要求进行招聘。
第五条员工在进入钢筋加工场工作时，需签订劳动合同，明确双方的权利和义务。
第六条钢筋加工场应定期进行员工培训，提高员工技能和岗位职责的知识。
第七条钢筋加工场应建立完善的绩效考核制度，根据员工的实际工作情况进行绩效评估。
第八条员工应按照企业要求认真履行岗位职责，保持工作积极性和责任感。
第九条钢筋加工场应根据员工的工作表现进行奖罚，激励员工，激发员工的工作积极性。
第十章安全生产第十一条钢筋加工场应建立完善的安全生产管理制度，确保员工的安全。
第十二条钢筋加工场应定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急能力。
第十三条钢筋加工场应配备必要的安全防护设施，提供合适的劳动保护用品。
第十四条钢筋加工场应定期检查和维护设备设施，确保设备设施的安全正常运行。
第十五章生产管理第十六条钢筋加工场应建立完善的生产计划和生产管理制度，保证生产任务的完成。
第十七条钢筋加工场应建立完善的质量管理体系，确保生产产品质量符合国家标准。
第十八条钢筋加工场应对生产过程进行监督检查，发现问题及时予以解决。
第十九条钢筋加工场应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和储存。
第二十章财务管理第二十一条钢筋加工场应建立完善的财务管理制度，保证财务数据的真实、准确、完整。
第二十二条钢筋加工场应设立财务部门，负责企业的日常财务事务，做好财务记录和报表。
第二十三条钢筋加工场应加强对资金的管理，确保资金的安全和有效利用。
第二十四条钢筋加工场应及时进行财务核算和分析，为企业提供准确的财务数据。
钢筋的加工厂管理制度
第一章总则第一条为了规范钢筋加工厂的生产和管理，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本加工厂所有钢筋加工、储存、运输、销售等环节。
第三条加工厂的管理工作遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 规范操作，文明生产；4. 节能降耗，环保生产。
第二章组织机构与职责第四条加工厂设立以下组织机构：1. 生产经营部：负责市场调研、产品开发、生产计划、质量监控、销售管理等；2. 技术研发部：负责新工艺、新技术的研发，以及生产工艺的改进；3. 生产车间：负责钢筋加工、生产调度、设备维护等；4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等；5. 质量检验部：负责原材料、半成品、成品的检验，确保产品质量；6. 保卫部：负责厂区安全、消防、保卫等工作。
第五条各部门职责：1. 生产经营部负责制定生产计划，协调各部门工作，确保生产任务按时完成；2. 技术研发部负责新工艺、新技术的研发，提高生产效率，降低生产成本；3. 生产车间负责钢筋加工、生产调度、设备维护等工作，确保生产安全、质量稳定；4. 人力资源部负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等，提高员工素质；5. 质量检验部负责原材料、半成品、成品的检验，确保产品质量；6. 保卫部负责厂区安全、消防、保卫等工作，确保生产环境安全。
第三章生产管理第六条原材料采购：1. 采购原材料应严格按照国家标准和客户要求进行；2. 采购部门应与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量；3. 采购原材料需经过质量检验部门的验收。
第七条加工生产：1. 生产车间应按照生产工艺流程进行生产，确保产品质量；2. 生产过程中应严格按照操作规程进行，确保生产安全；3. 生产设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
第八条成品检验：1. 质量检验部应严格按照国家标准和客户要求对成品进行检验；2. 成品检验不合格的，不得出厂销售。
第九条生产记录：1. 生产车间应做好生产记录，包括生产时间、生产数量、原材料消耗、设备运行状况等；2. 生产记录应保存完好，便于追溯。
钢筋加工工作管理规章制度
钢筋加工工作管理规章制度一、工作场所管理规定：1. 加工车间应保持整洁有序，道路通畅，放置物品要摆放整齐，确保工作区域安全。
2. 加工车间要配备专业通风设备，确保工人健康和安全。
3. 加工车间内禁止吸烟，避免火源引发火灾。
4. 禁止在加工车间内饮食，避免污染工作环境。
5. 加工车间应配备足够的消防器材，以应对突发火灾。
二、加工设备使用规定：1. 加工设备的操作必须由经过培训并持有相关证书的工人才能进行。
2. 加工设备使用前，必须检查设备的功能是否正常，如有问题要及时报修，严禁强行操作。
3. 加工设备使用过程中，要注意设备工作状态，如果发现异响或异常情况，要立即停机检查。
4. 对于长时间不用的加工设备，要定期进行保养和维护，确保设备运行正常。
5. 加工设备使用后，要做好设备的清洁和维护，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
三、安全操作规定：1. 在加工过程中，必须穿戴好安全帽、手套、防护服等必要的个人防护用品。
2. 使用切割机械时，要确保工人之间的距离，避免伤害。
3. 在搬运、堆放和安装钢筋时，必须保持正确的姿势，保持稳定，避免钢筋滑落或倾倒造成伤害。
4. 禁止在工作过程中玩忽职守，不得随意离开工作岗位，保持专注并时刻注意安全。
5. 发现安全隐患或异常情况，要立即报告相关负责人，并采取必要的安全措施。
四、加工质量规定：1. 加工钢筋必须按照相关标准和技术要求进行操作，确保质量合格。
2. 加工钢筋时，要有专人进行检查，确保加工尺寸、长度和重量符合要求。
3. 发现加工质量问题，要立即停工并通知相关负责人，追溯问题原因并采取相应措施。
以上是一份基本的钢筋加工工作管理规章制度，具体应根据实际情况进行完善。
在执行过程中，要加强监管和培训，确保规章制度的有效实施，保障工作安全和质量。
钢筋加工场管理制度
钢筋加工场管理制度
是为了规范和提高钢筋加工生产过程中的安全、质量和效率而制定的一套规范和流程。
以下是一些常见的钢筋加工场管理制度：
1.安全制度：
- 加工场内禁止吸烟，严禁酒驾、毒驾。
- 加工场内严禁使用明火。
- 凡是经过培训并合格的人员，具备相应操作证件才能上岗操作。
- 加工场内必须配备相应的消防设备，并进行定期检查和维护。
2.质量制度：
- 加工场必须按照国家标准和设计要求进行加工，严禁使用次品材料。
- 加工过程中必须进行质量检查和记录，确保产品质量。
- 加工场内必须进行日常设备维护和保养，确保设备正常运行。
3.生产管理制度：
- 加工场必须制定生产计划，并按照计划进行生产。
- 加工场必须对员工进行培训和技术指导，确保操作规范和效率。
- 加工场内必须建立和完善相应的生产记录和档案，便于追溯和管理。
4.环境保护制度：
- 加工场必须符合环境保护法律法规的要求，减少废气、废水、废弃物的排放。
- 加工场内必须设立相应的垃圾分类和处理设施，减少对环境的影响。
- 加工场必须进行定期的环境检查和评估，确保环境保护工作的有效实施。
以上是钢筋加工场管理制度的一些主要内容，具体的制度还需要根据实际情况进行制定和完善。
加工场管理制度的实施需要全体员工的共同参与和遵守，以确保加工过程的安全、高效和优质。
钢筋加工场安全管理制度
一、总则为加强钢筋加工场的安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，确保加工场生产秩序正常进行，特制定本制度。
二、安全责任1. 加工厂全体员工必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，切实履行安全生产责任。
2. 加工厂负责人为安全生产第一责任人，负责全面领导、组织、协调、检查和督促安全生产工作。
3. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，负责本部门安全生产工作的组织实施。
三、安全教育培训1. 加工厂应定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
2. 新员工上岗前必须经过岗前培训，考核合格后方可上岗。
3. 员工转岗、晋升或新设备、新技术投入使用时，必须进行相应的安全教育培训。
四、安全操作规程1. 严格遵守操作规程，严禁违章作业。
2. 作业前应检查设备、工具、材料等，确保安全可靠。
3. 作业过程中，严禁酒后、疲劳作业。
4. 严禁在作业区域内吸烟、用火、存放易燃易爆物品。
5. 严禁在设备运行时进行检修、调整。
五、安全防护措施1. 加工厂应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 作业现场应设置警示标志，提醒员工注意安全。
3. 严禁超负荷、超范围使用设备。
4. 电气设备应定期检查、维护，确保安全运行。
六、应急管理1. 加工厂应制定应急预案，明确应急组织、职责、程序和措施。
2. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
3. 发生事故时，应立即启动应急预案，及时组织救援。
七、安全检查1. 加工厂应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 安全检查应包括设备、设施、操作、环境等方面。
3. 安全检查结果应记录备案，并对问题进行跟踪整改。
八、奖惩1. 对安全生产成绩突出的单位和个人给予表彰、奖励。
2. 对违反安全生产规定的单位和个人，视情节轻重给予批评教育、罚款、解除劳动合同等处罚。
九、附则1. 本制度由加工场负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
本制度旨在提高钢筋加工场安全管理水平，保障员工生命财产安全，确保生产秩序正常进行。
钢筋加工场工作程序与质量管理制度范文（四篇）
钢筋加工场工作程序与质量管理制度范文第一章总则第一条为规范钢筋加工场工作程序与质量管理，保证产品质量，提高工作效率，根据国家相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条钢筋加工场质量管理制度适用于钢筋加工场的所有生产工作人员和管理人员，并对于加工场的工作程序和质量管理工作进行规定和指导。
第二章工作程序第三条钢筋加工场应明确工作程序，并进行公示和宣传。
第四条钢筋加工场在接到加工订单后，应及时进行生产准备工作。
第五条钢筋加工场对于每批次加工的钢筋应进行开始生产前的准备工作，包括对钢筋进行清洗和检验。
第六条钢筋加工场应按照订单要求对钢筋进行加工，并保证加工的精度和质量。
第七条钢筋加工场应及时对加工完成的钢筋进行检验，确保质量符合要求。
第八条钢筋加工场应在检验合格后，安全、整齐地存放钢筋，并做好相应的标识，以便于后续使用。
第九条钢筋加工场应对加工过程中出现的问题进行记录，并做好改进工作。
第十条钢筋加工场应定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
第三章质量管理制度第十一条钢筋加工场应建立完善的质量管理制度，包括质量控制、质量检测、质量记录等环节。
第十二条钢筋加工场应制定钢筋加工的质量标准，确保加工的钢筋符合要求。
第十三条钢筋加工场应建立质量检测体系，包括对原材料、产品和加工过程的检测。
第十四条钢筋加工场应对质量检测结果进行记录，并进行分析和评估，发现问题及时进行整改。
第十五条钢筋加工场应建立质量追溯制度，确保每批次加工的钢筋都有相应的质量记录。
第十六条钢筋加工场应对质量问题进行处理和追查，找出原因并采取措施，防止类似问题再次发生。
第十七条钢筋加工场应定期对工作人员进行培训，提高其质量意识和工作能力。
第十八条钢筋加工场应建立质量奖惩制度，对于表现突出和优秀的员工给予奖励，对于质量问题较多的员工进行处理。
第四章附则第十九条本制度自发布之日起生效，并由钢筋加工场负责执行和监督。
第二十条违反本制度的工作人员将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
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六盘水至威宁高速公路第17合同段钢筋加工厂管理制度一、管理总则（1）、钢筋班设一名专职的钢筋加工现场看管人员，协助厂长做好原材料使用及半成品发放等管理工作。
（2）、统一由钢筋厂厂长负责钢筋加工厂进料、出料及钢筋摆放。
（3）、原材料或半成品出库必须有正式表格，且2人以上签单方可办理出库交接手续（潘一迪、机料科材料员及宋成志负责人）。
（4）、钢筋加工要有正式的《半成品生产计划单》，必须经过钢筋加工厂厂长审核签字后方可领取原材料进行生产。
（5）、钢筋加工长的原材料区、半成品区必须严格分开存放，废钢筋及垃圾应及时放入分解池，设明显的标识牌。
（潘一迪、宋成志负责）（6）、钢筋加工厂的原材料必须摆放整齐，按规格、大小、长短依次整齐摆放。
（潘一迪、宋成志负责）（7）、没有正式半成品生产计划单，未经过厂长同意严禁乱切原材料，否则造成一切损失班主负责主要责任。
（8）、钢筋厂厂长和库管员每月25日下午对钢筋房的各型号钢筋盘点，各型号的钢筋分原材料和半成品统计报机料科。
（9）、钢筋厂厂长应建立原材料、出库台账，以便备查。
二、岗位责任制1、钢筋加工厂厂长岗位职责（1）、根据项目部管理制度及有关文件精神制定钢筋加工厂日常管理办法及措施。
（2）、全面负责钢筋加工厂日常及施工生产及安全控制工作。
（3）、配合施工技术部门对施工人员进行岗前技术质量、安全培训教育。
（4）、根据项目部每月下达的施工任务，精心组织确保施工生产顺利进行。
按时完成月度施工计划。
（5）、加强施工人员与各种生产机具的管理，建立严格的交接班制度，节能降耗，对施工人员及机械设备安全负责。
（6）、配合分管领导做好施工协调工作。
（7）、加强钢筋加工厂设备的日常保养工作与维修，确保正常运转。
（8）、负责对钢筋的收料监控工作，签字确认。
（9）、抓好加工厂安全、质量、进度、文明施工等各项工作，且负责该队的技术管理。
（10）、深入现场，检查、监督、纠正施工中存在的质量、安全、工序、工艺方面的问题。
督促检查“三检制”的落实。
3、工班长职责（1）、全面负责钢筋加工厂日常及安全生产控制工作（2、）全面负责看管钢筋加工厂原材料的发放，监督现场钢筋加工，严控乱切钢筋。
（3）、钢筋发放要根据半成品生产计划单，审核签字后，按数量及生产技术交底清点发放原材料。
（4）、钢筋加工厂有违反情况要及时向管理员汇报。
（5）、钢筋班长不准私自下发钢筋和外运钢筋。
（6）、钢筋运出，要有半成品出库单或材料领用单文字性的手续方可执行。
（7）、根据项目部每月下达的施工任务，精心组织钢筋房的生产计划，保证施工生产计划顺利进行，按时完成月进度施工计划。
（8）、加强施工人员与各种生产机具的管理，节能降耗，对施工人员及机械设备负责，加强钢筋加工厂设备的日常保养工作，确保正常运转。
（9）、遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、安全规则、制度，不违章冒险作业。
（10）、听从管理、服从指挥，爱护和正确使用劳动保护用品，不准违章蛮干。
三、钢筋加工厂机械设备操作规程1.钢筋弯曲机操作规程（1）、钢筋弯曲机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。
操作人员应了解机器的构造、性能，弯曲机的操作规程和维修保养规程，穿戴好防护用品。
（2）、机器要安装在平整地面上，铁轮前后用三角木对称楔紧，设备周围应有足够放料和操作的场地。
（3）、使用前，检查机件是否齐全，所选的变速齿轮是否和所弯钢筋直径及转速要求相符；齿轮啮间隙是否恰当；固定销（心轴）、弯曲销（成型轴）、挡铁销（挡铁轴）等固定是否可靠；检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致；检查电气设备绝缘及机器接地是否可靠；按规定加注润滑油，并经试运转，认为合格方可操作。
操作时，应将钢筋需要弯曲的一端插在转盘固定销和弯曲销的空隙内，另一端紧靠挡铁销、用一手压紧。
必须注意挡铁销确实挡住钢筋的一侧，方可开动机器。
（4）、更换转盘上的固定销（心轴）和弯曲销时，应在运转停止，切断电源后才能进行更换。
机器运转时，也不允许检修清扫。
（5）、严禁弯曲超过机械规定的直径的钢筋、弯曲低合金等非变普通钢筋时，应按机器铭牌规定换算出最大限制直径。
不直的钢筋禁止上机。
（6）、变速齿轮的安装，应按上列规定：直径在18mm以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
⑵直径在18～24mm时，可用中速齿轮。
⑶直径在25mm以上时，必须使用慢速齿轮。
（7）、转盘倒转时，必须在前一种转向停止后方许倒转。
拨动开关时，必须在中间停止档上等候停车，不许立即反向档。
运转时发现转盘颤动或电机发热超过铭牌规定，应停机检查。
电源不许直接接到顺开关，应另设刀闸（8）、钢筋弯曲时，在弯曲钢筋的旋转半径内，以及机身不设挡铁销的一侧不准站人。
弯曲的半成品码放整齐，弯钩一般不得过且过翘。
（9）、弯曲带铁锈的钢筋、操作人员应戴好防护镜。
弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋。
帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
（10）、工作完毕，应将工作场所及机身清扫干净，缝隙中的铁锈皮应用皮老虎吹净，禁止用手指抠挖。
清扫后，认真填写有关记录。
2、钢筋调直机操作规程（1）、钢筋调直机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。
操作人员应了解钢筋调直机的构造、性能、操作规程及维修保养规程。
按规定穿戴防护用品。
（2）、工作前，必须检查各主要部件的连接螺栓是否紧固，电气设备是否完好，转动部分的润滑情况是否良好，安全防护罩是否安装齐全牢固。
开机前，应对机器进行清洁、润滑等工作。
（3）、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块（调直模）、引轮槽（压辊槽）及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，引轮槽宽度与所调钢筋直径相同。
（4）、切断三四根钢筋后，应停机检查其长度是否合乎要求。
如长度有偏差，应调整限位开关或定尺板。
（5）、工作前，应空运转试车，待运转正常后，再开始工作。
运转中，如发现异常情况或轴承温度超过60℃，应停机检查。
（6）、在调直机块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。
进行调直时，不许无关人员站在机器附近。
（7）、在调直机运转过程中，不要随意抬起引轮（传送压轮）、防止钢筋不能前进，在调直筒内将钢筋搅断而损坏机器。
（8）、盘圆钢筋放入放圈架上要平稳，如有乱丝或钢筋脱架时，必须停车检查处理，操作人员不能离机器太远，以防发生事故、不得立即停车而造成事故。
（9）、在设备上不许随意搁置工具。
对调直摸、引轮（压辊）、刀片等易损部件要定期检查，如有损坏，要及时磨损或更换。
（10）、已调直的钢筋、须按规格、长短扎成小捆堆放整齐，不要乱丢，以防绊挂伤人。
（11）、工作完后，切断电源，对机器内外进行清洁。
工作完后，认真填写有关记录。
3、钢筋切断机操作规程（1）、钢筋切断机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。
操作人员了解钢筋切断机的构造，性能以及操作规程和维修保养规程，带好防护用品。
（2）、钢筋切断机应安装在坚实的地面上。
机器放稳后，应将前后轮用三角木楔紧。
机器四周应有足够的场地堆放钢筋。
（3）、机器的皮带轮和外露齿轮，必须有安全防护罩。
使用前，必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺栓是否紧固，各部润滑点是否按规范规定加注润滑油脂。
（4）、机械未达到正常转速时，不得切料。
对电动液压切断机，应先松开放油阀，空运转2min，排掉缸内气体，才可进行试切，切断时，应注意刀片来往间隙，双手握紧钢筋，迅速送入，并向定刀片一侧稍用力压紧。
不准两手分在刀片两面，俯身送料。
（5）、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm。
靠近刀片的手与刀片之间，至少保持15cm以上的安全距离。
切下的钢筋长度小于30cm时，切断前必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。
（6）、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。
扶钢筋者应与操作者动作一致，并听从指挥，不得任意拉拽。
（7）、机器运转中，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。
（8）、发现机器运转不正常，有异响或刀片歪、松动、崩裂，应立即断电停机，进行检修，严禁对运转的机械进行检修工作。
（9）、已切断的半成品，应码放整齐，放止个别切口突出划伤皮肤。
禁止剪切直径超出规定的钢筋和烧红的钢筋。
（10）、钢筋加工噪音控制应符合当地环保，必要时调整工作时间。
（11）、工作完后、应拉闸断电，锁好配电箱。
对机器擦净和加注润滑油脂。
按要求认真填写有关记录。
4、直螺纹滚丝机操作规程（1）、设备必须专人负责，专人管理。
（2）、要遵循钢筋直螺纹滚丝机的安全操作规程。
（3）、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。
（4）、使用直螺纹滚丝机前，要做好设备检查，电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。
（5）、钢筋滚丝机滚丝牙时，必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。
（6）、套丝时要做好冷却工作，，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。
（7）、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积尘，杂污，发现工况不良应立即停机检查，修理。
（8）、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。
（9）、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
（10）、工作完毕，要断电并锁好闸箱。
5、电焊机操作规程（1）、焊接前电焊机应放在通风、干燥、平稳的地方。
（2）、焊接罩应无漏光、破损，工作人员应穿戴好规定的劳动保护用品，并设置挡光隔屏离焊件发出的辐射热。
（3）、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。
（4）、电焊机与焊钳的导线长度不得超过30m，导线有受潮、断股现象立即更换。
（5）、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，通过轨道时，需从轨道下面穿过。
（6）、根据工件技术条件，选用合理焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，不准采用大电流施焊和用电焊机进行金属切割作业。
（7）、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
（8）、禁止在起重运行工件下面焊接作业。
（9）、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸电焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
（10）、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭电焊机开关，分别清理归整好焊钳、电源和地线，以免合闸时造成短路。
（11）、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
四、钢筋加工厂材料管理办法1、原材料检验管理制度（1）、试验室负责对进场的原材料进行成品检验、记录。
（2）、物资科采购产品到场后，对进场的原材料收取对应的合格证及质量保证单，对试验室进行委托，试验室对采购材料按检验标准进行取样、试验。
（3）、试验室按检验规范进行检验合格的，填写相关的试验检测记录及报告。