钢筋集中加工管理与质量控制1
钢筋加工场管理制度
钢筋加工场工作管理规章制度一、钢筋加工场工作程序与质量管理制度1、严格按工作程序及质量管理规定进行操作，保证程序按标准执行，及时发现工作程序过程中存在的问题以便改进；2、物资材料程序控制按下列进行：对材料供应商评审→确定分供方→试验检验→合格→入库→不合格→退货；3、建立健全质量管理体系，明确岗位质量职责；原材料质量控制等管理制度；4、建立质量考评制度，对管理中的各个过程，各个环节实行跟踪追溯；5、建立质量奖惩制度，对质量管理先进的个人进行精神物质奖励，对于造成质量问题的个人进行处罚。
二、钢筋加工场质量保证制度1、制定钢筋加工场运行管理规章制度，并要求有关人员严格遵照执行。
2、配备具有上岗资格的运行操作人员，满足钢筋加工场运转需要。
上岗前项目部组织钢筋加工场工作人员进行业务知识的专项培训，经考核合格后核发上岗资格证。
3、钢筋加工场设场长一名，负责钢筋加工场的日常业务工作，并对业务工作的准确、正确性承担责任。
4、钢筋加工场值班人员必须对本班工作时间内的工作内容、突发事件等进行详细记录并进行值班签名。
交接班应在岗位上进行，需要交接说明的问题，必须反映在交接记录或值班记录上。
5、钢筋加工场试验员应按技术规定对原材料进行取样检验，合格后放行，出现不合格品立即通知钢筋加工场值班人员并通知，质量管理部门及总工程师，进行调查处理，并对不合格品明确标识。
6、钢筋加工场场长必须每天对值班人员工作情况、生产情况进行检查，并形成记录，质量管理部门每周至少两次对钢筋加工场进行检查，并形成记录。
7、制定考核指标和考核方法，对钢筋加工场场长及值班人员进行考核，奖惩兑现。
8、钢筋加工场操作人员不定期对机械设备及配套设施进行维护、保养、定期进行检修。
备足易损配件，并与场家保持畅通联系，确保系统运行稳定、正常。
三、设备工装管理制度1、按技术条件要求进行钢筋加工场龙门吊的安装，并加设必要的安全、环保、防雨、防雷等设施。
2、钢筋加工场所有工装设备均应建立设备台帐和履历表，对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。
钢筋质量控制措施
钢筋质量控制措施钢筋在建筑和基础工程中起着至关重要的作用，质量控制是保证工程安全和可靠性的关键。
为了确保钢筋在工程中的质量达到标准要求，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍钢筋质量控制的要点和措施，以确保建筑工程的质量和安全。
首先，选材是钢筋质量控制的基础。
钢筋应选用合格的材料供应商，确保供应的钢筋符合国家标准和工程要求。
在选择供应商时，需要考虑其信誉和质量管理体系是否符合相关标准。
对于每批钢筋材料，都需要进行强度、硬度、化学成分等方面的检测和测试。
其次，钢筋质量控制需要合理的贮存和保护。
钢筋在贮存期间容易受到环境的影响，如湿度、腐蚀等。
因此，在贮存过程中，需要确保钢筋材料不受潮湿、雨水等因素的影响。
在贮存场地上，要做好防水、防潮、防火等措施，同时要避免与其他材料发生化学反应。
第三，钢筋加工过程中的质量控制也是非常重要的。
在钢筋加工过程中，需要按照图纸和技术要求进行裁剪、弯曲、焊接等操作。
在裁剪过程中，需要注意进行准确的尺寸测量和确保切割面平整。
在弯曲过程中，要严格控制钢筋的弯曲半径，避免出现裂缝或变形。
在焊接过程中，需要进行合格的焊接操作，确保焊接点的牢固性和质量。
第四，钢筋在施工中的定位和连接也需要进行质量控制。
在建筑工程中，钢筋需要根据设计要求进行定位和连接。
在定位过程中，要保证钢筋的位置准确，避免出现偏位或错位的情况。
在连接过程中，需要采用合适的连接件，如螺栓、螺母、焊接等，确保连接点的强度和牢固性。
最后，施工现场的监督和检查也是钢筋质量控制的重要环节。
施工现场需要有专业的监理人员进行钢筋施工的监督和检查。
监督人员需要对钢筋的规格、数量、质量等进行全面检查。
同时，还需对钢筋的加工、定位、连接等环节进行抽查和验收，确保符合设计要求和规范。
综上所述，钢筋质量控制是保证工程质量的关键措施之一。
通过选材、贮存、加工、定位和连接过程的合理控制，以及施工现场的监督和检查，可以保证钢筋在工程中的质量达到标准要求，并保证工程的安全和可靠性。
钢筋质量控制和管理制度
钢筋质量控制和管理制度
钢筋在建筑结构中扮演着至关重要的角色，必须保证质量以避
免安全事故。
因此，建立一套钢筋质量控制和管理制度显得尤为重要。
管理责任人
首先，要确定钢筋质量控制和管理的具体责任人。
这个责任人
应当是有丰富经验的专业人士，负责确保所采购的钢筋均符合规范。
其次，该人员应定期对钢筋进行检测和评估，同时应及时跟踪并反
馈这些数据。
质量监测
应该在建筑期间对钢筋进行特定的检测，确保其在使用期间能
够满足设计要求和规范标准。
例如，可以在接头处对钢筋进行超声
波探伤，以便及时发现隐蔽的质量问题。
此外，还应定期采集钢筋
样品进行化学成分分析。
质量管理
建立和实施一套质量管理体系，以确保符合国家标准和客户要求。
这包括质量保证、质量控制和质量监督检查，以及必要的质量
技术措施。
故障分析与处理
万一出现钢筋质量问题，建筑方必须建立及时的处理方法。
一
方面要确定问题的具体原因，采取必要的措施来避免类似事件再次
发生；另一方面要积极处理，包括申请赔偿和积极解决相关争议等。
总结
建立和实施完善的钢筋质量控制和管理制度是确保建筑物安全
性的重要保障。
以上提到的方法和策略不仅适用于建筑领域的专业
人士，而且能够帮助建筑业主和相关从业人员确保建筑质量，维护
公共安全。
路桥工程钢筋集中加工标准化施工优势和质量管理
路桥工程钢筋集中加工标准化施工优势和质量管理摘要：新时期以来我国国民经济持续快速发展虽然推动了当前我国现代建筑业的持续蓬勃发展，但并没有完全从根本上彻底摆脱传统劳动密集型、粗放型批量生产的产业发展体制模式。
"建筑业现代化"已由中国建筑业人士提出十多年。
到目前为止，还是没有出现实质性的技术突破，根本原因之一是由于缺乏现代科学技术的理论支撑，科学信息技术发展作为第一时代生产力的主导作用没有真正得到充分体现。
因此，建筑业发展需要技术创新，可以推动创新的利好地方很多，钢筋产品加工行业技术创新已经是我国建筑业走向现代化的重要发展方向之一。
关键词：路桥施工工程；大桥钢筋型材集中生产加工；钢筋质量安全管理引言由于近期我国市场经济体制的不断深化改革与快速发展，促进了我国路桥工程建设施工行业的健康可持续发展，因此我国路桥建筑工程迎来了蓬勃发展，在路桥建筑施工中，首先最基础的产品是各种钢筋加工产品，钢筋加工质量的好坏与否直接影响到后期路桥建筑工程的整体质量。
因此，在我国路桥桥梁施工中，钢筋集中配料加工配送方式主要是指在钢筋集中加工设备专业化的物质基础上，利用先进的施工技术设备和钢筋加工专业管理软件，在桥梁施工现场外或钢筋集中加工场内，对钢筋加工进行各种专业化、规模化、标准化的钢筋加工和集中配送，在确保钢筋加工质量的前提下尽可能节约成本，最大限度提升钢筋加工综合效益。
1钢筋集中标准化加工方式的优点1.1技术和工艺优势在传统钢筋加工设备中，操作比较复杂，人力成本高，效率低，标准化程度低，返工率高。
在实际加工过程中，存在诸多不确定性因素，钢筋加工精度过于依赖操作人员的操作水平和实践经验，且难以有效控制钢筋加工的具体过程，极易产生各类人工失误，造成了材料的浪费和劳动力的浪费，直接导致钢筋缺乏固定标准，品质很难得到保障。
现代化的钢筋加工场实现了对智能钢筋加工设备的有效合理应用，大幅度减少了人工劳动力，借助各种智能钢筋加工设备如数控钢筋弯曲中心、数控钢筋笼滚焊机、数控弯箍机、数控钢筋剪切生产线等钢筋加工设备和流程管理软件，能够结合具体的工程建设要求对钢筋进行加工成型，使得大量的钢筋加工作业过程如钢筋切割、弯曲、焊接、套丝、打磨等均可实现精细化、标准化加工，能提高钢筋产品质量，提高钢筋加工效率，实现了钢筋集中加工的自动化、标准化、高效化处理水平，从根本上避免了人为因素对加工质量的影响。
浅谈钢筋集中加工的优点和质量管理
浅谈钢筋集中加工的优点和质量管理摘要：钢筋的工厂化加工，已经在全国各地推广，尤其在建筑行业更是进行的如火如荼。
然而放眼整个铁路、公路建设，传统的加工模式仍然存在，然而发展钢筋工厂化生产、机械化加工在工程建设中是必然趋势。
关键词：钢筋集中加工；优点；质量管理1传统钢筋加工模式的优缺点1.1优点1）钢筋加工场地建设周期短，建设方式较为灵活，可以根据施工生产的需要随时进行调整。
2）加工设备简单易操作，购置设备投入资金较少。
3）钢筋加工场地毗邻施工区域，成品可随时倒运至施工作业面。
1.2缺点1）由于钢筋加工点多且分散，原材料、半成品可能会堆积到施工作业面的任何区域，导致物资盘点工作较为困难，不利于每月项目成本分析。
2）为了保证施工生产，每个钢筋加工点均需囤积一定数量的储备材料，这就导致整个项目原材料存储数量较大，占用了大量的流动资金。
3）生产投入的特种人才比较多，参差不齐。
技术好的人得不到充分表现，力口工成品质量无法有效控制，返工较多，浪费资源突出。
根据实际生产进度调查，特种工人的特长无法发挥，积极性较差，利用率不高，不能充分发挥人才的最大效能。
4）加工生产过程中，钢筋加工过程中对原材料随意加工，生产的废料比较多, 浪费较大。
许多原材料未得到利用就丢弃的现象普遍，给项LI造成极大的经济损失，加大了工程投入成本是造成工程利润降低的主要问题。
5）生产中设备得不到充分利用，造成设备利用率下降，设备闲置情况比较严重。
6）钢筋加工的分散，加大了安全成本投资，并且造成管理难度增加，即使项U部加大管理力度，增加投入，但仍时常有顾此失彼的现象，不能保障原材料和加工半成品有丢失、被盗现象。
7）山于钢筋的绑扎、焊接作业为劳务人员手工完成，作业效率低下，成品质量起伏不定，且大量的劳务人员增加了项目的管理难度。
8）加工场地多处在闹市区，钢筋加工作业产生的噪声、烟尘等有害介质严重污染城市环境。
9）钢筋原材存储及加工场地占地面积较大，使得原本就狭小的施工区域显得更加拥堵不堪。
钢筋加工场工作程序与质量管理制度
钢筋加工场工作程序与质量管理制度工作程序与质量管理制度是钢筋加工场保证生产过程严谨、产品质量稳定的重要手段。
下面我们将介绍钢筋加工场的工作程序与质量管理制度。
一、接收原材料钢筋加工场首先要进行原材料的接收工作。
原材料应经过检验合格后方可入库，对于不合格的原材料，需立即联系供应商并追溯相关信息。
二、车间组织在车间组织上，钢筋加工场应按照生产计划进行组织。
车间主任负责组织生产过程，确保按照生产计划进行加工，并安排工人的工作岗位。
三、加工工艺在进行钢筋加工时，必须按照预设的工艺进行操作。
操作人员应具备相关技术知识和经验，并掌握各种加工设备的使用方法。
四、设备维护钢筋加工场的设备是保证加工质量的基础。
定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行。
五、质量检验钢筋加工完成后，必须进行质量检验。
质检人员应按照相关的检验标准进行抽样检测，并记录检测结果。
对于不合格的产品，要及时进行处理和整改。
六、包装出库符合质量标准的钢筋产品，经过包装后，可以进行出库。
在出库前，应核对产品数量和规格，并填写出库单。
同时，出库管理人员要负责保证产品的安全和准确出库。
七、质量管理制度为保证钢筋加工场的质量管理，必须制定相应的管理制度。
以下是常见的质量管理制度：1.质量目标制度钢筋加工场应设定明确的质量目标，并分解到各个岗位和个人，确保每个环节都能够达到质量要求。
2.质量检验制度钢筋加工场应建立标准化的质量检验流程，明确检验的内容、方法和标准，并进行检验记录和追溯，以便发现和解决质量问题。
3.责任制度钢筋加工场应建立明确的责任制度，明确每个岗位和个人的责任和义务，激发每个人的责任心和工作积极性。
4.培训制度钢筋加工场应定期进行岗位培训和技术培训，提高员工的技能水平和质量意识，确保每个人都具备相关的知识和技能。
5.不合格品处理制度钢筋加工场应有明确的不合格品处理制度，包括报废、返工、整改等，确保不合格品不会流入市场，保证产品的质量安全。
钢筋工质量控制措施
钢筋工质量控制措施
（1）、钢筋加工不符合设计要求和施工规范的必需返工重做，如长度、直径不足一经发觉视为偷工减料，发觉一次罚款200元。
造成材料不必要铺张者，依据状况赐予相应罚款。
（2）、钢筋绑扎、间距等不符合设计和规范要求的，钢筋用量不满意设计要求的每发觉一惩罚款100元，（3）分布筋的间距、长度等不满意规范要求的每块板罚款50元，拉结筋位置、长度、规格等不符合规范要求的每惩罚款50元。
（4）钢筋采纳绑扎连接，搭接处箍筋没有根据规范进行加密的，每发觉一惩罚款50元。
（5）纵向受力筋的锚固长度不符合规范要求的每惩罚款100元。
（6）、钢筋爱护层垫块数量不满意规范要求的罚款50元，模板拆除后每发觉一处露筋现象的罚款100元。
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浅谈钢筋集中加工的优点和质量管理
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加 细致 精 确化 ， 通 过分 种类 、 分 型号 、 分 直径 整理 堆
码， 可 以避 免操 作人 员错 用混 用 。 钢筋 集 中加工 ， 便
于 现场 管 理人 员 的技术 、 质 量 现场 交 底 ， 在钢 筋 集 中加 工 区域 ， 可 以集 中 、 统一 操 作 人 员 对钢 筋 加 工 和验 收规 范进 行学 习 ， 从 而提 高操 作人 员 的整体 质
Ｃ Ｏ Ｎ Ｓ Ｔ Ｒ Ｕ Ｃ Ｔ Ｉ Ｏ ｎ Ｓ ￣ Ｆ Ｅ Ｔ ￣
建筑盔 金 ２ ０ １ ７ 年 第１ 期
安全管 理
浅谈 钢筋集 中加 工的优点和质量 管理
谭 锦， 赵 琳 ， 李 骁 勇
２ ０ ０ １ ３ ５ ） （ 中国 建 筑 第 二 工 程 局 有 限 公 司 上 海 分 公 司 。 上海
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
用 钢 筋 集 中加 工 ，钢 筋 堆 放 和 加 工 场 地 由分 散 变
为集 中 ， 实 现 了集 中管 理 ， 统筹规划 ， 减 少 了 场 地 硬化 、 ｌ 临水 临 电 、 作 业 防护 棚 等 设 施 的投 入 。钢 筋 集 中加 工 还 可 以节 省 原 材 料 。许 多 裁 剪 下 来 的 短
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集 中加 工减 少 和降 低 了临 电线 路 的长 度 和难度 ， 有 效 地 降低 了触 电事 故发 生 的风险 。 钢 筋集 中加 工 还 便 于安 全 管 理人 员 对 钢筋 加 工 机 械 设 备 的检 查 和 管理 ， 便 于对操 作 人员 的安 全 技术 交 底 和学 习 。在
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钢筋集中加工管理与质量控
制1
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
目录
1、钢筋加工场建设 0
2、存放管理 (1)
3、钢筋加工 (3)
3-1 胎架法加工钢筋骨架 (7)
3-2 胎架法加工钢筋笼 (9)
3-3 滚焊机加工钢筋笼 (12)
3-4 钢筋直螺纹连接丝头加工 (13)
钢筋集中加工管理与质量控制
大部分公路项目的桥涵构造物钢筋采用了工厂式集中加工，钢筋骨架或钢筋网片集中加工也逐步得到普及。
钢筋加工精度差、钢筋骨架尺寸不合格、钢筋间距和保护层厚度合格率低等质量通病该如何有效治理？现就标准化样板工程针对钢筋集中加工是如何管理和控制的：
内容包括：
钢筋加工场建设、存放管理注意事项、钢筋加工(工艺介绍:胎架法加工钢筋骨架、胎架法加工钢筋笼、滚焊机加工钢筋笼、钢筋直螺纹连接丝头加工)
具体内容：
1、钢筋加工场建设
钢筋实行工厂化加工，封闭式管理。
钢筋加工场内布局合理，材料堆放区、半成品及成品堆放区、废料堆放区、施工作业区各功能分区明确；场内配套设施完善，按要求配备数控弯曲中心、钢筋笼滚焊机、弯箍机等数控加工设备，钢筋加工实现机械化、专业化。
工厂式钢筋集中加工场，实行全封闭管理
钢筋加工场内宽敞明亮，功能分区清晰有序
2、存放管理
钢筋原材料、( 半) 成品按不同钢种、等级、牌号、规格等分类堆放，清晰有序，并在显眼处悬挂统一规格的标示牌，有利于加强管理；( 半) 成品的标示牌包含钢筋规格号、设计大样图、用途、质量状态等信息，便于查找选用，解决了以往钢筋安装容易出现( 半) 成品查找难、安装时发现尺寸和规格不相符等管理通病。
原材料、( 半) 成品存放环境好，钢筋不易锈蚀。
原材料存放规范整齐
半成品存放整齐有序
原材料标识规范清晰
半成品标识规范清晰
3、钢筋加工
弯曲中心、弯箍机等数控加工设备以及其他专用机械加工设备的广泛使用，极大地提高了桥涵构造物钢筋加工精度，保证了钢筋安装就位的准确性，且具有操作简便、工效高、耗工少、劳动强度低等优点。
钢筋加工场摆放钢筋大样图，便于对照加工和质量检验
使用数控弯曲中心能一次加工多根同一规格的钢筋
使用数控弯箍机加工多角度、多次弯曲的构造钢筋，快捷准确
3-1 胎架法加工钢筋骨架
根据项目实际和结构物钢筋设计参数，制作各种钢筋骨架加工胎架。
在胎架上加工成型的钢筋骨架质量保证，规格统一；利用胎架集中加工钢筋骨架，操作简单，检验方便，同时可以和同构件其它工序平行作业，提高了施工效率。
防撞护栏预埋钢筋骨架加工胎架
成型后的防撞护栏预埋钢筋骨架
使用胎架加工涵洞盖板钢筋骨架
成型后的涵洞盖板钢筋骨架
3-2 胎架法加工钢筋笼
胎架法加工钢筋笼工艺因其操作简便，效率高，施工质量可控，在我省高速公路建设中得到广泛应用。
目前，各项目使用的钢筋笼加工胎架主要有三瓣式组合胎架、半圆形钢板胎架两种。
该工艺具体做法如下：
1. 采用钢筋滚圆机按设定的直径加工加强箍；
2. 设置加强箍成型限位装置（直径可调节），先按设计直径在限位装置上定位好加强箍，再焊接成环。
3. 在胎架上安装主筋。
4. 安装箍筋，使用卡槽控制钢筋间距。
采用钢筋滚圆机按照设定的直径加工钢筋笼加强箍
利用专用限位板将加强箍焊接成型，保证同一直径加强箍的尺寸一致
半圆形钢板胎模
三瓣式组合胎模
使用卡槽控制钢筋笼箍筋间距
3-3 滚焊机加工钢筋笼
在主筋下料完成后，滚焊机能自动完成主筋和螺旋箍筋上料、定位和安装工作，且相邻两节钢筋笼主筋能同时定位，保证钢筋笼拼装的准确性。
滚焊机加工作业
滚焊机配套有螺旋箍筋调直机
滚焊机加工成型的钢筋笼
3-4 钢筋直螺纹连接丝头加工
精细加工丝头是钢筋直螺纹连接接头质量的根本保证。
直螺纹丝头按照工艺评价确定的技术要求进行加工：
①检查钢筋端部直顺度和直径均匀度，防止出现螺纹直径大小不均、套筒与丝头咬合不密贴问题。
②切平钢筋端头，保证端面与钢筋轴线垂直。
③按照规定的技术参数( 如长度、螺距等) 采用专用机床加工。
④对加工好的丝头进行打磨去刺、磨平端面。
⑤最后对丝头质量进行检验，分类堆放整齐，并进行防锈保护。
切平后的钢筋端头
按照规定的技术参数采用专用机床加工
打磨去除丝头表面毛刺、磨平端面
直螺纹丝头完整、牙形饱满、端部平整。