钢筋原材质量控制措施
钢筋原材质量控制措施
钢筋原材质量控制措施一、背景介绍钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保钢筋的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍钢筋原材质量控制措施的相关内容。
二、钢筋原材质量控制措施1. 原材采购（1）选择正规的钢材生产厂家，确保其具备相关的资质和证书。
（2）要求供应商提供符合国家标准的钢筋产品，并进行抽样检测。
（3）对供应商进行严格的资质审查，确保其生产设备和生产工艺符合要求。
（4）建立供应商评价制度，对供应商的质量管理体系进行定期评估。
2. 原材检验（1）对每批次进货的钢筋进行抽样检测，包括化学成分、力学性能等方面的检验。
（2）建立钢筋质量检验记录，记录检验结果和检验日期，确保可追溯性。
（3）对不合格的钢筋及时予以退货或返修，确保只使用合格的原材料。
3. 原材质量控制（1）建立原材料质量控制台账，记录每批次原材料的基本信息和检验结果。
（2）对原材料进行分类存放，避免不同规格和材质的钢筋混淆。
（3）定期对原材料进行检验，确保其质量稳定可靠。
（4）对原材料进行标识和编号，方便追踪和管理。
4. 仓储管理（1）建立合理的仓储管理制度，确保钢筋的存放环境干燥、通风、无腐蚀性物质。
（2）对钢筋进行分类存放，按照规格、材质等进行分区，避免混淆和交叉污染。
（3）定期进行库存盘点，确保库存数量准确无误。
（4）对钢筋进行防锈处理，避免因长时间存放而导致的质量问题。
5. 运输与搬运（1）选择正规的运输公司，确保运输过程中钢筋不受损坏。
（2）在运输过程中采取防护措施，避免钢筋与其他物品发生碰撞或摩擦。
（3）搬运钢筋时要使用合适的工具和设备，避免人工搬运造成的损坏。
6. 质量记录与追溯（1）建立钢筋质量记录档案，包括原材料检验记录、仓储管理记录、运输记录等。
（2）记录钢筋的批次信息，方便追溯和质量溯源。
（3）建立质量问题反馈机制，及时处理和解决质量问题，并进行记录和分析，以避免类似问题再次发生。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施一、钢筋质量保证措施1、严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。
2、原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。
焊条、焊剂应有合格证，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
3、焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
4、钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。
5、混凝土浇筑完能上人后，首先应进行楼层放线工作。
根据弹好的墙、柱位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查，并按规定方法进行调整。
6、钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。
7、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划。
尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量，操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。
8、工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽查，发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。
9、不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上。
10、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
11、混凝土浇筑过程中必须有人进行看，即使对偏位及踩坏的钢筋进行调整。
12、竖向钢筋垂直度控制：绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作架临时固定。
尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除。
13、门窗洞口连梁标高控制：连梁绑扎时，先在洞口两边钢筋上抄出洞口上标高，搭设临时支撑架，支撑架应比洞口标高线高出一个钢筋保护层25mm。
14、墙体钢筋扭曲变形：在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳，保证双层钢筋的相对距离，当单片墙长超过4m时，在钢筋内侧绑扎≥Φ14的钢筋剪刀撑加强墙体的刚度。
钢筋质量控制要点
钢筋质量控制要点一、引言钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，其质量直接关系到工程的安全可靠性。
为了确保钢筋质量达到标准要求，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍钢筋质量控制的要点，包括原材料的选择、钢筋的加工与检验等方面。
二、原材料的选择1. 钢筋的材质选择应符合国家标准，常见的有HRB335、HRB400等。
2. 检查钢筋原材料的出厂合格证明，确保原材料符合质量要求。
3. 对原材料进行取样检验，包括化学成分、力学性能等指标的检测。
三、钢筋的加工1. 钢筋的切割应采用机械切割设备，确保切割平整、无明显裂纹。
2. 钢筋的弯曲应采用专用弯曲机械进行，确保弯曲半径符合要求，并避免出现裂纹。
3. 钢筋的焊接应符合相关标准要求，焊缝应牢固、无明显缺陷。
四、钢筋的检验1. 对加工后的钢筋进行外观检查，包括表面是否光洁、无明显锈蚀等。
2. 进行尺寸检验，包括钢筋的直径、长度等是否符合要求。
3. 进行力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度等指标的测定。
五、钢筋的贮存与运输1. 钢筋应进行分类贮存，避免不同规格混淆。
2. 钢筋应存放在干燥、通风的场所，避免受潮、生锈。
3. 钢筋在运输过程中应注意防止碰撞、挤压等损坏。
六、钢筋质量控制的记录与报告1. 对每批次的钢筋进行详细记录，包括原材料检验报告、加工过程记录等。
2. 定期对钢筋质量进行抽样检验，形成检验报告。
3. 对不合格的钢筋进行追溯与处理，确保质量问题得到及时解决。
七、钢筋质量控制的注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉质量控制要点，并按照规范操作。
2. 定期对质量控制设备进行检测与维护，确保设备的准确性与可靠性。
3. 钢筋质量控制过程中应注意安全，避免发生事故。
结论钢筋质量控制是建筑工程中至关重要的一环，通过严格的质量控制，可以确保钢筋的质量达到标准要求。
本文详细介绍了钢筋质量控制的要点，包括原材料选择、加工与检验、贮存与运输等方面的内容。
在实际操作中，应严格按照标准要求进行操作，并加强记录与报告工作，以确保钢筋质量的可控性和稳定性。
钢筋原材供应质量保障措施
钢筋原材供应质量保障措施钢筋是建筑工程中不可或缺的材料之一，其质量直接影响着建筑物的安全性和持久性。
为了保证钢筋的质量，我们需要采取一系列的供应质量保障措施。
本文将从原材采购、生产加工、质量检验以及售后服务等方面对钢筋供应质量保障措施进行详细阐述。
首先，原材采购环节是确保钢筋质量的第一步。
我们要选择有正规资质的供应商，并与其建立长期稳定的合作关系。
供应商应提供合格的钢筋原材料，如螺纹钢等，并提供对原材料的相关质量证明和检验报告。
同时，我们要定期对供应商进行评估，确保他们的生产和管理水平达到相关标准要求。
其次，在钢筋的生产加工环节，我们需要严格执行标准化管理。
生产环境应保持清洁，生产设备要进行日常维护和保养，确保其正常运行。
为了防止交叉污染，我们要对不同规格的钢筋进行分区存放和加工。
同时，钢筋在生产过程中应进行严格的质量控制，包括对尺寸、形状、力学性能等方面进行检测，并做好相关记录。
第三，在钢筋的质量检验环节，我们需要依据相关标准进行全面而细致的检验。
钢筋的常规检测项目包括外观、尺寸、化学成分、力学性能等。
外观检测主要是检查钢筋表面是否有明显的氧化、腐蚀、裂纹等缺陷，尺寸检测则通过测量钢筋的直径、长度等来判断其是否符合要求。
化学成分检测主要是分析钢筋中各元素的含量是否满足标准要求，而力学性能检测则是通过拉伸试验、弯曲试验等来评估钢筋的强度和韧性。
最后，在钢筋供应的售后服务环节，我们要建立健全的与用户的沟通机制，并及时处理用户的投诉和问题。
我们可以建立客户反馈信息系统，及时收集用户的意见和建议，并进行分析和改进。
在出现质量问题时，我们要及时采取补救措施，包括召回、更换等，以保证用户的权益和满意度。
综上所述，钢筋原材供应质量保障措施涵盖了原材采购、生产加工、质量检验以及售后服务等环节。
通过严格执行这些措施，我们可以保证钢筋的质量稳定和可靠，从而提高建筑物的安全性和持久性。
同时，我们也需要与供应商、用户以及相关监管部门建立良好的合作关系，形成有效的质量管理体系，共同提高钢筋供应质量，并推动建筑行业的可持续发展。
钢筋质量控制措施
钢筋质量控制措施钢筋在建筑和基础工程中起着至关重要的作用，质量控制是保证工程安全和可靠性的关键。
为了确保钢筋在工程中的质量达到标准要求，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍钢筋质量控制的要点和措施，以确保建筑工程的质量和安全。
首先，选材是钢筋质量控制的基础。
钢筋应选用合格的材料供应商，确保供应的钢筋符合国家标准和工程要求。
在选择供应商时，需要考虑其信誉和质量管理体系是否符合相关标准。
对于每批钢筋材料，都需要进行强度、硬度、化学成分等方面的检测和测试。
其次，钢筋质量控制需要合理的贮存和保护。
钢筋在贮存期间容易受到环境的影响，如湿度、腐蚀等。
因此，在贮存过程中，需要确保钢筋材料不受潮湿、雨水等因素的影响。
在贮存场地上，要做好防水、防潮、防火等措施，同时要避免与其他材料发生化学反应。
第三，钢筋加工过程中的质量控制也是非常重要的。
在钢筋加工过程中，需要按照图纸和技术要求进行裁剪、弯曲、焊接等操作。
在裁剪过程中，需要注意进行准确的尺寸测量和确保切割面平整。
在弯曲过程中，要严格控制钢筋的弯曲半径，避免出现裂缝或变形。
在焊接过程中，需要进行合格的焊接操作，确保焊接点的牢固性和质量。
第四，钢筋在施工中的定位和连接也需要进行质量控制。
在建筑工程中，钢筋需要根据设计要求进行定位和连接。
在定位过程中，要保证钢筋的位置准确，避免出现偏位或错位的情况。
在连接过程中，需要采用合适的连接件，如螺栓、螺母、焊接等，确保连接点的强度和牢固性。
最后，施工现场的监督和检查也是钢筋质量控制的重要环节。
施工现场需要有专业的监理人员进行钢筋施工的监督和检查。
监督人员需要对钢筋的规格、数量、质量等进行全面检查。
同时，还需对钢筋的加工、定位、连接等环节进行抽查和验收，确保符合设计要求和规范。
综上所述，钢筋质量控制是保证工程质量的关键措施之一。
通过选材、贮存、加工、定位和连接过程的合理控制，以及施工现场的监督和检查，可以保证钢筋在工程中的质量达到标准要求，并保证工程的安全和可靠性。
钢筋原材质量控制措施
钢筋原材质量控制措施钢筋作为建筑结构中的重要材料，其质量控制对于确保建筑物的安全性和耐久性至关重要。
以下是钢筋原材质量控制的一些常见措施：1. 原材料供应商选择：在选择钢筋原材料供应商时，应考虑其信誉和资质。
优质的供应商通常具有相关的认证和资质，如ISO 9001质量管理体系认证。
此外，还应考虑供应商的交货能力和供货稳定性，以确保原材料的及时供应。
2. 原材料检验：在原材料到达施工现场之前，应进行严格的原材料检验。
这包括对钢筋的外观、尺寸、化学成分和力学性能等进行检测。
常用的检测方法包括目视检查、尺寸测量、化学分析和拉伸试验等。
只有通过检验合格的钢筋才能使用于施工。
3. 原材料标识和追溯：钢筋原材料应进行标识，以便追溯其来源和质量信息。
常见的标识信息包括供应商名称、批次号、规格和等级等。
这有助于在施工过程中及时发现和解决潜在的质量问题，并保证建筑结构的整体质量。
4. 原材料储存和保护：钢筋原材料应储存在干燥、通风和无腐蚀性气体的环境中，以防止其受潮、锈蚀和污染。
在储存过程中，应采取适当的措施，如覆盖防尘布、分类储存和定期检查等，以确保原材料的质量和完整性。
5. 运输和搬运：在钢筋运输和搬运过程中，应注意避免碰撞、挤压和弯曲等造成损坏的情况。
运输工具和设备应具备适当的保护措施，如使用防滑垫、固定装置和合理的装载方式等，以减少钢筋的损坏和变形。
6. 现场质量检查：在施工现场，应进行钢筋的现场质量检查。
这包括对钢筋的尺寸、数量、弯曲和连接等进行检查，以确保其符合设计要求和施工规范。
同时，还应进行必要的试验，如拉力试验和弯曲试验等，以验证钢筋的力学性能。
7. 质量记录和报告：在钢筋原材质量控制过程中，应及时记录和报告相关的质量信息。
这包括原材料的检验结果、供应商的评估、现场检查的记录和试验结果等。
这些记录和报告有助于对质量控制措施的有效性进行评估和改进。
综上所述，钢筋原材质量控制措施是确保建筑结构安全和耐久的重要环节。
钢筋原材质量控制措施
钢筋原材质量控制措施1. 简介钢筋是建造工程中常用的一种钢材，用于加固混凝土结构的强度和稳定性。
为了确保工程质量和安全性，采取一系列的控制措施对钢筋原材进行质量控制是非常重要的。
2. 原材料选择钢筋的原材料应符合国家标准和工程设计要求，普通使用普通碳素结构钢或者低合金结构钢作为原材料。
在选择原材料时，应注意以下几个方面：- 原材料的化学成份应符合标准要求，特殊是碳含量、硫含量、磷含量等。
- 原材料的力学性能应满足设计要求，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等。
- 原材料的表面应无明显的缺陷，如裂纹、麻点等。
3. 原材料检验在原材料到达工地之前，应对钢筋原材进行检验。
检验的内容包括：- 化学成份检验：通过化学分析仪器对原材料进行化学成份分析，确保其符合标准要求。
- 力学性能检验：使用万能试验机对原材料进行拉伸试验，测试其力学性能是否满足设计要求。
- 表面质量检验：对原材料的表面进行目测和触摸检查，确保表面无明显缺陷。
4. 原材料储存钢筋原材料在运输和储存过程中需要注意以下几点：- 避免与有害物质接触：钢筋原材料应与酸、碱等有害物质保持一定的距离，避免腐蚀。
- 防止受潮：原材料应存放在干燥通风的仓库中，避免受潮导致生锈。
- 避免受力：原材料应储存在平整的地面上，避免受到外力挤压和变形。
5. 加工控制在钢筋的加工过程中，需要控制以下几个方面：- 弯曲控制：钢筋在加工过程中需要进行弯曲，应根据设计要求控制弯曲的半径和角度，避免弯曲过度导致钢筋断裂。
- 焊接控制：在需要进行钢筋焊接的情况下，应采用符合标准的焊接工艺，确保焊接质量。
- 表面处理：加工后的钢筋表面应进行除锈处理，确保表面光洁，有利于与混凝土的粘结。
6. 质量记录钢筋加工过程中应进行质量记录，包括以下几个方面：- 原材料检验记录：记录原材料的化学成份、力学性能和表面质量检验结果。
- 加工记录：记录钢筋加工过程中的弯曲、焊接和表面处理情况。
- 检验记录：记录对加工后的钢筋进行的力学性能和表面质量检验结果。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施（1）钢筋原材料1）钢筋定货时，先向监理工程师报生产厂家及供货单位，监理工程师检查其资质和质量保证体系，符合要求再签订供货合同。
2）钢筋的各种型号、规格、机械性能、化学成分、可焊性和其它指标必须符合规范和设计要求。
3）重要材料进场必须进行复试，并将复试结果报监理工程师审核，经检查合格再进行使用。
4）钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关，依据质量控制流程进行验收。
（2）钢筋加工1）钢筋加工前向监理工程师提交加工方案和加工材料表，加工时钢筋保持平直，无翘曲无死弯。
2）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
3）钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀，钢筋直径、级别符合设计要求。
4）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯。
（3）钢筋连接1）电焊工持证上岗，焊机、焊剂符合规范要求。
2）钢筋的焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
3）当受力钢筋直径大于22mm时，采用直螺纹的方法连接。
4）钢筋接驳器应有出厂合格证，不得露天存放，防止锈蚀和沾污。
钢筋接驳器与钢筋应配套使用，应符合经检验确定的技术参数要求。
进行钢筋接驳时，采取监理工程师同意的措施。
5）钢筋焊接的焊缝长度、高度、宽度均应符合规范要求，焊缝应饱满、无气泡、夹渣等缺陷，主筋无烧伤。
受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的比例为：受拉区不超过50%，受压区不限制。
焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。
（4）钢筋绑扎质量控制流程：1）钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，松口的数量不应超过应绑扣的10%，且不应集中。
2）钢筋的绑扎接头长度及误差符合规范要求。
3）受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的比例为：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
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钢筋原材质量控制措施
一目的
为了保证工程质量，确保所有在施工程所用的钢筋原材均为合格品，特制定本规定。
二适用范围
适用于器材处、钢筋加工场、技术处、质量处以及所有结构施工（含二次结构）的项目部。
三管理职责
1.器材处
1.1负责提供有资质符合要求的供应厂商，原则上使用大厂，包括建设单位指定的厂家。
1.2淘汰质量不稳定且钢筋加工场或项目部评价差的厂家。
1.3每3个月至少汇总一次各项目部对供应商和厂家的评价，将汇总结果报技术处备案。
1.4确保所采购的钢筋原材均为合格品。
并随车提供真实的钢筋材质证明单。
1.5采购人员至少每月一次不定期的去供应商跟踪检查货源地，检查钢筋原材情况。
2.钢筋加工场
2.1负责进场钢筋原材的外观检查，外观检查不合格的立即退货。
2.2无钢筋材质证明单的钢筋原材，严格拒收。
2.3负责及时提供给项目部合格的材质证明。
2.4负责对进场钢筋及时进行试验，试验合格后方可加工。
并将其中一份进场钢筋试验报告报技术处备案。
同时，建立钢筋原材复试台帐，做到试验委托单与钢筋试验报告单能一一对应，有据可查。
2.5提前将传递单传给项目部，并及时通知项目部到加工场进行原材取样工作。
项目部见证取样合格后方可将加工后的钢筋送项目部。
2.6特殊情况送原材试件到项目部的必须与项目部有交接手续。
2.7接到项目部不合格报告通知，要积极配合项目部做好双倍复试工作、钢
筋退场工作以及施工现场的处理工作。
2.8采购钢筋由器材处限定供货商和钢筋生产厂家，钢筋加工场无权使用限定以外的钢筋生产厂家生产的钢筋。
3.技术处
3.1负责有关部门的协调工作。
3.2监督有关部门对不合格报告的及时处理，并建立不合格台账，并报告质量处。
3.3负责对有关人员进行业务培训。
4.质量处
接到项目部或技术处不合格记录后，及时通知项目部或钢筋加工场及时做好封存处理。
并跟踪处理结果。
5.项目部
5.1负责审核钢筋原材材质单是否与本批进场钢筋一致。
5.2负责钢筋原材见证取样、送试等工作。
5.3钢筋见证取样复试合格后，方可将钢筋半成品用于工程中。
5.4负责对不合格报告的处理。
5.5如有不合格时及时报告技术处。
四质量控制
钢筋加工场在钢筋进入现场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，建立钢筋进场验收台帐，按照钢筋入库单对不同厂家、不同牌号、不同规格、不同交货状态的钢筋均应取样检测，钢筋数量可不受限制。
每一验收批取试样1组：每组5根,每根长度不小于600mm，从每批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小于500mm处切取拉伸试样和弯曲试件各1件(拉伸2个,弯曲2个，另取1件，共5件)。
根据现行规范要求，钢筋原材在进行钢筋力学性能检验同时，还需进行重量偏差的检验以防止“瘦身钢筋”的出现，对用于有抗震设防要求结构的钢筋，其力学性能还有特殊要求。
所有钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。
所选用的取样试件可以使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、横截面面积
和拉伸性能满足要求
钢筋检测结果必须符合《钢筋混凝土用钢》（GB1499）的规定后，方可组织加工。
钢筋加工场应建立原材料台帐，台帐内容至少应包括工程项目、生产厂家、钢筋的品种、规格、批量、外观质量、复检结果、调直方法、进出场时间等内容。
不同工程项目、不同规格的原材料应分区堆放并张挂标识牌。
项目部资料员接到通知后，及时和监理人员共同到加工场去抽样。
原材试件由加工场人员负责截取提供，项目部资料员不能私自直接去钢筋堆料场取样。
取样时要检查钢筋试件外观质量、核查钢筋质量证明文件，并按批次和频次进行见证取样送检，检验结果合格后立即反馈给钢筋加工场，之后方可组织钢筋半成品进入工地用于工程中。
盘条钢筋使用前的调直，应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）第5.3.3条规定：宜优先采用机械设备进行调直，以有效控制调直钢筋的质量。
当采用冷拉方法时，必须严格控制冷拉率在规范允许范围之内：HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级\HRBF335级\HRB400级\HRBF400级\RRB400级\HRB500级\HRBF500级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
同时按照《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T14981）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等标准要求严格控制钢筋尺寸在允许偏差的范围内，并符合有关设计要求。
对于盘条、盘螺钢筋必须在调直前由监理单位见证人员见证取样，送至有资质的检测单位检测合格后方可使用，以确保钢筋的各项技术指标检测结果符合实际情况。
项目部有关人员应切实履行职责，严格见证取样。
对钢筋制作安装检验批质量验收时，认真审核钢筋检测报告及检查钢筋直径，钢筋力学性能指标不符合要求的不得验收。
钢筋加工场和项目部应对送检的钢材试件直径进行检查，如发现直径小于规范允许偏差的钢材试件不得送见证试验室。
钢筋加工场发现的复试不合格钢筋，应立即清理出场。
器材处对不合格的供应商或厂家要及时更换，确保钢筋原材质量。
对不合格且未采取整改措施的或已造成严重后果的责任人，公司将按照有关规定予以处罚。
五处罚规定
1.钢筋进加工场不提供材质证明单的，处罚器材处的相关责任人100～200元/次；无材质证明单而加工场接收钢筋的，处罚加工场5000元/次。
2.钢筋加工场不及时将合格证、材质单等证明文件，传递给项目部的，处罚加工场的相关责任人100～200元/次。
3.进场钢筋项目部见证取样复试（以加倍取样为准）不合格的，视情况进行以下处罚：
（1）经相关方分析确认，确定是钢筋原材本身存在问题的，处罚器材处10000元/次，处罚相关责任人1000～2000元/次。
（2）取样错误，将Ⅱ级钢筋按Ⅲ级取样的，处罚钢筋加工场2000元/次，处罚加工场的相关责任人100～200元/次。
（3）如果是见证试验室人为的问题，处罚额度单议，如见证试验室情节严重的，项目部要解除与其合作的协议关系。
4.钢筋进场未复试合格，就进行加工的，处罚加工场10000元/次，处罚相关责任人1000～2000元/次。
5.项目部未按规定取样见证复试或者复试结果未回来就用于工程上的，处罚项目部10000元/次，处罚相关责任人1000～2000元/次。
视情节严重情况对资料员做开除处理。
2014年7月。