钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点
钢筋滚压直螺纹套筒连接施工与质量控制要点_概述及解释说明
钢筋滚压直螺纹套筒连接施工与质量控制要点概述及解释说明1. 引言1.1 概述钢筋滚压直螺纹套筒连接是一种常用的钢筋连接方式，适用于混凝土结构中的梁柱、墙体等部位。
该连接方式具有强度高、可靠性好等优势，已在建筑工程中得到广泛应用。
本文主要探讨钢筋滚压直螺纹套筒连接施工与质量控制方面的要点，以便提供相关从业人员施工操作与质量管理的参考。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行阐述。
引言部分对钢筋滚压直螺纹套筒连接施工与质量控制的要点进行概述说明，接下来的三个部分将重点围绕施工要点、质量控制要点以及实际应用案例分享与分析展开论述。
最后，文章将给出结论总结，并对未来该领域的发展趋势和后续研究建议进行展望。
1.3 目的本文旨在系统介绍钢筋滚压直螺纹套筒连接施工与质量控制的要点，帮助读者深入了解该连接方式的施工原理、步骤及质量控制原则。
同时，通过实际应用案例的分享与分析，揭示在实践中可能遇到的挑战以及应对方案，并对结果进行评估与总结。
最后，本文还将探讨该领域未来的发展趋势和提出后续研究的建议，为相关从业人员和研究者提供参考。
2. 钢筋滚压直螺纹套筒连接施工要点2.1 施工原理钢筋滚压直螺纹套筒连接是一种常用的钢筋连接方式，在施工中需要遵循以下原理：-首先，滚压直螺纹套筒连接的基本原理是通过将两根钢筋分别插入连接套筒的两端，然后通过专用设备对套筒进行滚压，使其内部形成直螺纹。
这样可以确保钢筋与套筒之间形成牢固的力学锚固。
-其次，施工过程中需要注意对接头材料的选择。
一般情况下，使用优质的碳素结构钢制成的连接套筒和相应规格的钢筋是最常见的选择。
-最后，施工时需要严格按照技术规范进行操作，并确保施工人员掌握正确的操作方法和设备使用技巧。
2.2 施工步骤具体的施工步骤如下：第一步：准备工作在正式进行滚压直螺纹套筒连接之前，需要做好以下准备工作：1）检查和清理待连接的钢筋和套筒，确保表面没有杂物和锈蚀。
2）检查连接设备的状态，确保其正常工作。
钢筋直螺纹连接施工质量控制要点
钢筋直螺纹连接施工质量控制要点摘要：结合工程实践介绍了钢筋直螺纹连接的特点，阐述了钢筋直螺纹连接在准备阶段、施工阶段的质量控制要点。
关键词：直螺纹；钢筋连接；质量控制abstract: combining the engineering practice in the steel straight thread connecting characteristics, and expounds steel straight thread connection in the preparation stage, stage of construction quality control points.keywords: straight thread; rebar connection; quality control中图分类号: th131 文献标识码：a文章编号：钢筋直螺纹连接技术是钢筋等强度连接技术的一种形式，该项技术应用在任意两个可以自由转动或自由轴向移动的单根钢筋的对接上已是广大设计、施工、监理和建设单位的首选，现把钢筋直螺纹连接技术在钢筋连接上常用的丝头工艺特点和在钢筋连接施工中的质量控制要点作一介绍。
1钢筋直螺纹连接的工艺特点钢筋直螺纹连接就是将待连接的两根钢筋端头全部加工成右旋螺纹，螺纹长度均为连接套筒长度的一半加上相应正偏差。
直螺纹连接工艺主要是应用在两根均能自由转动和轴向移动或一端能自由转动和轴向移动的直条钢筋的连接。
钢筋直螺纹连接施工时可以先将带有内螺纹的套筒旋合到一端钢筋端头上后再旋合另一端钢筋并最终使用专用扳手紧固的方法进行钢筋连接施工，也可以先将待连接的两根钢筋同时纫扣到带有内螺纹的套筒中再通过旋拧另一端钢筋并最终用专用扳手连接紧固的方法进行钢筋的连接施工。
2直螺纹连接的工艺流程钢筋工程放样→按尺寸进行钢筋切割→钢筋调直→钢筋滚丝→套筒安装并拧紧→检查验收。
3钢筋直螺纹连接的施工准备阶段的质量控制要点3.1钢筋直螺纹连接施工前的技术准备1）各级施工人员均要熟悉图纸、熟悉规范、熟悉施工现场及项目各项管理制度，确保做到对施工部位、施工内容、质量要求、施工现场状况及项目各项管理制度完全掌握清楚。
钢筋滚轧直螺纹套筒连接作业指导
滚轧直螺纹钢筋套筒连接施工作业指导一、编制说明滚轧直螺纹钢筋连接技术是根据钢材冷作硬化原理，利用相对固定的滚丝轮对钢筋进行滚轧，提高滚轧后螺纹的综合机械性能，从而达到与钢筋母材等强。
滚轧直螺纹按照其成形方式的不同可分为：剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹、压肋滚轧直螺纹三种形式。
为保证钢筋套筒连接的丝头加工、接头连接在受控状态下按规定的程序和要求进行，根据×××项目施工图说明、设计要求和施工规范，钢筋d≥16（具体多大直径采用直螺纹套筒连接，需结合业主、监理要求）采用直螺纹套筒连接，特制定本作业指导书。
本指导书编制依据：1.《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设[2010]41号）2.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）3.《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）4.《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）二、适用范围本作业指导规定了套筒出厂要求、车丝质量要求、车丝工艺流程、钢筋与套筒连接流程及检验标准等。
本作业指导书适用于钢筋直螺纹套筒连接施工指导。
三、施工前准备（一）设备调试1.根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。
2.调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
并检查限位器是否灵敏。
3.打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。
4.设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。
（二）技术准备1.凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2.做好技术交底。
（三）材料选择1.材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合国家相关规范要求。
2.操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。
四、材料要求1、钢筋钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。
主筋直螺纹接头施工质量控制措施
主筋直螺纹接头施工质量控制1、套筒和钢筋的进场检验及复试滚轧直螺纹连接所用材料的进场检验包括：连接套筒的检验和连接钢筋的检验。
按顺序又可分为三部分内容：可视质量检验、质量证明文件核查和必要的性能复试及工艺检验。
1.1可视质量检验1.1.1连接套筒的可视质量检验要点1.1.2检查连接套筒的出厂包装：包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。
1.1.3标志检查：连接套筒上应标明生产厂家标志、名称代号、主要参数代号，连接套筒的保护盖上应标明被连接钢筋的规格。
1.1.4外观质量：螺纹牙型应饱满（牙底和牙顶均具有完整的牙型），连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
1.1.5内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
1.1.6检查数量：进场时或使用前全数检查。
1.2连接钢筋的可视质量检验要点1.2.1标志检查：带肋钢筋的表面应轧上牌号标志，包括阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示的钢筋牌号、汉语拼音字头表示的厂名、阿拉伯数字表示的公称直径毫米数。
公称直径不大于10mm的钢筋，可采用挂牌方式。
1.2.2外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
1.2.3检查数量：进场时或使用前全数检查。
1.2 质量证明文件核查这里说的质量证明文件是由提供配套技术的厂家随产品进场时，附带的材料质量合格证、说明书、材料性能检测报告和形式检验报告。
1.2.1连接套筒的质量证明文件核查要点检查材质证明文件：连接套筒宜选用45号优质碳结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，并应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的有关规定。
1.2.2检查产品的合格证：产品合格证应包括产品的型号、规格，适用钢筋的品种，连接接头的性能等级，产品批号，检验日期，质量合格签章，厂家名称、地址、电话，当有特殊要求时，应表明相应的检验内容及指标。
钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点
钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点钢筋滚扎直螺纹连接是一种常用于钢筋混凝土结构中的连接方式，具有连接强度高、施工简便等特点，被广泛应用于建筑工程中。
为了确保钢筋滚扎直螺纹连接的质量，需要严格控制一系列关键要点。
本文将重点介绍钢筋滚扎直螺纹连接质量控制的要点。
一、材料选择和质量控制就钢筋而言，应选择符合国家标准的优质钢筋，采用正规厂家生产的产品。
材料的质量应该符合相关标准，控制强度等机械性能符合要求。
在实际操作中，还应严格把控钢筋的直径、长度和切割面的质量。
钢筋的直径和长度应符合设计要求，切割面应平整、光滑，不得出现毛刺、裂缝等缺陷。
二、加工控制在滚扎直螺纹连接的施工过程中，加工质量对连接质量起着至关重要的作用。
首先，操作人员应掌握正确的加工方法和工艺要求，遵循相应的操作规程。
其次，在滚扎直螺纹连接加工过程中，应采取适当的措施确保加工工艺的稳定性，避免因加工方式不当导致的连接质量问题。
例如，对于滚扎直螺纹连接钢筋的滚扎机，应定期进行维护和保养，保持其正常运行状态。
三、操作规范和质量控制在滚扎直螺纹连接的操作过程中，应严格按照相关标准和规范进行施工。
操作人员应熟悉连接方式的要求和施工工艺，确保操作规范和质量要求的落实。
操作人员应具备相关的岗位资质和技术能力，经过专业的培训和考核合格后方可上岗操作。
在施工过程中，还应进行全程质量控制，每道工序应有专门的质量检验和验收措施，确保连接质量的稳定性和可靠性。
四、连接质量的检验和验收为确保钢筋滚扎直螺纹连接的质量，应进行严格的检验和验收。
检验内容应涵盖连接的物理性能、尺寸偏差以及表面质量等方面。
通过适当的试验，如拉力试验、扭转试验等，对连接的强度、刚度、耐久性进行评估。
此外，还应对连接的尺寸偏差进行检测，确保其符合设计要求。
最后，对连接的表面质量进行检查，确保其平整、光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
钢筋直螺纹连接质量控制
钢筋直螺纹连接质量控制来源：工程质量监督与检测工程创优与常见问题防治修改整理一、直螺纹连接的技术概况（一）钢筋连接的几种形式1、随着我国大规模基本建设的发展，用于混凝土结构的钢筋机械连接技术不断发展。
滚轧直螺纹钢筋连接技术推广尽管较晚，但由于其性能良好、质量稳定、施工适应性好、造价低廉，因此近几年应用迅速增长，已成为我国钢筋机械连接的主要形式。
2、目前，在混凝土结构中受力钢筋的连接形式基本有3 种：绑扎搭接、焊接以及机械连接。
3、自20 世纪90 年代以来，我国用于混凝土结构的钢筋机械连接技术迅速发展，自主开发了各种连接形式，并形成了配套技术。
而近期出现的滚轧直螺纹钢筋连接技术则是比较理想的形式，是对各种不同连接形式逐步改进的结果。
二、相关技术规范1、《钢筋机械连接技术规程》 (JGJ107-2016)2、《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）3、滚轧直螺纹钢筋连接接头 (JG 163-2004)4、钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18)5、金属拉伸试验方法 (GB/T228)6、普通螺纹公差配合 (GB/T197)三、监控要点一览施工现场最容易出问题的环节有三个：钢筋丝头加工、钢筋连接操作、现场检验，应重点加以控制。
四、套筒质量检验要求及现场检测方法1、套筒质量检验要求连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经过型式检验确认符合要求的钢材。
施工单位应提供质量保证书。
直螺纹套筒的检验要求圆柱形直螺纹套筒的尺寸公差（单位：mm）2、套筒现场检测工具（1）螺纹塞规具有与被检螺纹相一致的螺纹牙型，能反映被检内螺纹边界条件的测量器具。
（2）通端螺纹塞规检查内直螺纹最小边界条件的螺纹塞规。
（3）止端螺纹塞规检查内直螺纹最大边界条件的螺纹塞规。
专用螺纹塞规注意：由于每个厂家套筒的工艺参数不一样，因此其专用塞规也最好要求厂家配套提供，如自行在市面上采购可能出现不适用的情况。
3、检测方法塞通规检查标准：能顺利旋入套筒塞止规检查标准：旋入套筒长度不超3P五、丝头加工工艺介绍及加工质量检查要点1、钢筋丝头加工的工艺流程：施工准备→钢筋下料→丝头加工丝头加工工艺流程2、钢筋丝头现场加工、检验的操作要点（1）钢筋下料、端面平头钢筋下料下料前，检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。
滚轧直螺纹钢筋连接接头
为严格遵守《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）、等技术规范，保证钢筋直螺纹连接质量，确保主体结构安全：1、施工承包单位要规范管理。
一是应加强钢筋连接套筒的进场验收把关，认真核对型式检验报告的有效性和套筒的型号、规格，重点检查套筒的外观质量、外形尺寸、螺纹尺寸和长度及外径必须符合规范要求，并做好相应的进场验收和抽样检查记录；二是进一步提高现场丝头加工质量，在丝头加工时应对每种规格的丝头螺纹进行外观质量、螺纹长度、螺纹尺寸自检，做好检验记录，已检验合格的丝头螺纹应用塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐；三是提高钢筋连接施工质量，连接钢筋时应采用工作扳手进行旋拧，钢筋接头拧紧后应采用力矩扳手进行拧紧力矩值检查并做记录；四是严格接头的现场检验与验收，其每个工序检验结果合格后，方可进行下一道工序钢筋丝头加工及检验钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并于钢筋轴线垂直。
钢筋头部螺纹均在专用设备上加工（该设备轧轮应与套筒牙矩配偶）。
热轧带肋钢筋的端头滚压螺纹采用剥肋滚轧法加工。
先用飞刀剥掉钢筋表面的肋，然后进行滚轧，剥肋和滚轧一次进刀完成。
加工钢筋丝头加工应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液，严禁在无润滑液情况下操作设备加工螺纹。
操作人员必须对每一个加工完毕的钢筋端头螺纹进行外观质量检查，看有无损坏和锈蚀。
标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，允许误差为+2p，其他连接形式应符合产品设计要求。
经检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐。
1）、连接套筒连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢材制造或其他经形式检验确认符合要求的钢材，供货单位必须提供产品合格证、型检报告等质量保证书文件。
套筒内不得混入杂物。
2）、丝头加工a钢筋下料时不许用热加工方法切断；钢筋端面需平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时必须调直。
钢筋(剥肋)滚轧直螺纹连接的质量控制方法
钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接的质量控制方法钢筋(剥肋)滚轧直螺纹连接的质量控制方法□ 王振华刘书志【摘要】文章介绍了钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接在施工前、施工中和施工后质量控制方法。
【关键词】钢筋；螺纹连接；套筒；质量控制钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接技术是采用滚丝机将钢筋两端剥肋后滚轧出螺纹，再用直螺纹套筒使钢筋连接起来。
其优点是对钢筋无特殊要求，接头可靠性好，操作简单，施工速度快，电机功率小，连接简单，既可降低成本，又能提高工程质量。
一、施工前的控制（一）连接设备生产厂家的考察施工操作前，应从几家中优选一家在其他工程中使用多次、工艺成熟、操作经验较丰富的厂家，对其营业执照中的经营范围、鉴定报告及在以往建设工程中的使用情况进行审核，并要求其参与施工管理的全过程，提供技术服务，充分发挥设备厂家的技术优势。
（二）对原材料的质量控制滚轧直螺纹连接的钢筋原材料进场后，要按批进行验收，检查钢材进场材质证明，钢筋上应有标识牌，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污，钢筋上不得有颗粒状或片状老锈。
钢筋原材料进场后须按规定复试，见证取样和送样组数不应少于试验总数量的30%，复试合格后方准使用。
（三）连接套筒的质量控制钢筋滚轧直螺纹连接套筒一般在技术提供单位进行加工。
套筒进场时应审查合格证，合格证上需注明强度等级、材质、牙形角、螺距、螺纹精度、外观、规格、数量及出厂日期、质检员等。
套筒外观无严重磕碰、划伤、毛刺、油污。
（四）型式检验的质量控制工程中采用滚轧直螺纹连接时，应审查由该技术提供单位提交的有效型式检验报告，该报告必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-1996）的规定。
对每种级别、规格的滚轧直螺纹接头，型式检验试件不应少于12个，其中单向拉伸试件不应少于6个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复抗压试件不应少于3个。
同时尚应取3根同批、同规格钢筋试件做力学性能试验。
（五）接头工艺检验质量控制工艺检验应符合下列要求：1.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2.对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3.3根接头试件的抗拉强度均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-1996）的规定。
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钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点钢筋滚扎直螺纹连接属钢筋机械连接的一种类型，是通过钢筋端头直接滚扎或剥肋后滚扎制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
在工程中已采用该种接头形式，但目前未见有该种接头形式的专业规程。
为控制好钢筋直螺纹连接的连接质量，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003,以下简称JGJ107）等规程及相关资料，编制本要点。
一、接头的性能等级和应用1.根据福田站工程的特性，接头的性能等级应定为Ⅰ级；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JGJ107中的相关规定；并应按JGJ107中的规定进行接头的型式检验。
2.直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400钢筋连接。
3.钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，且在接头套筒处保护层不得小于15mm，连接件之间横向净距不宜小于25mm。
4.结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：（1）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头率不应大于50%。
（2）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
（3）受拉区的受力钢筋接头百分率不应大于50%。
（4）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
5、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。
二、施工准备1.技术准备（1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
（2）做好技术交底。
2.材料选择（1）材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。
（2）操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。
3.设备调试（1）根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。
（2）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
并检查限位器是否灵敏。
（3）打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。
（4）设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。
三、套筒检验1.基本要求（1）连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。
供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。
产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
（2）连接套筒尺寸应满足产品设计要求。
套筒的尺寸偏差应符合下表的要求。
套筒的允许偏差（mm）表(3)连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。
（4）套筒内螺纹的公差带应满足GB/T197中6H级精度规定的要求。
（5）连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。
（6）连接套筒上应标明生产厂家标志。
（7）连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。
（8）连接套筒及锁母在运输和储存过程中应妥善保护，应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋，防止锈蚀、沾污或损伤。
2.质量要求（1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
套内无铁屑及杂物，连接套表面应有明显的规格标识。
（2）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
3.检验方法及频率（1）连接套筒或锁母的外观质量检验应逐个进行。
不合格的不准使用。
（2）连接套筒或锁母的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒或锁母每500个为一个检验批，每批按10%的随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。
连接套筒或锁母的抽检合格率应不小于95%。
当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。
若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。
（3）连接套筒检验项目、检验方法与要求应符合下表的规定。
连接套筒质量检验要求（4）检验完成后应填写下表。
连接套筒质量检验记录表承包单位：质检员（监理员）：日期：注：本表格施工、监理单位按照要求的检测频率分别进行检查填写。
四、钢筋检验1.钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的规定。
2.按照规范要求对钢筋进行抽样检验（进口钢材须有商检证明书），钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，不符合要求的钢筋禁止使用。
3.钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。
五、丝头加工与检验1.丝头加工（1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；不得用热加工方法切断钢筋。
（2）丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。
不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
（3）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。
（4）在滚扎过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况，发现偏差必须及时调整滚丝机。
钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。
（5）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。
根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比螺纹长10～20mm，且保护套一端应封闭。
加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。
2.现场检验（1）检验项目。
丝头加工现场检验项目、方法及要求见下表。
（2）加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。
（3）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用；对不合格的应切去丝头，重新加工经再次检验合格方可使用。
（4）检验完成后应填写下表。
现场钢筋丝头加工质量检验记录表施工单位：质检员（监理员）：日期：注：1.本表格施工、监理单位按照要求的检测频率分别进行检查填写。
2.每一批丝头加工完成后均应填写此表。
六、钢筋连接和检验1.钢筋连接（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。
（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有密封盖。
（3）钢筋丝头保护帽应在钢筋连接前拧入套筒时逐一取下，不应集中取下多个保护帽。
（4）必须用力矩扳手拧紧接头。
力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
（5）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒内，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足下表规定的力矩值。
合格的接头应作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，不合格的立即纠正，并认真作好现场记录。
（6）质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。
2.钢筋连接质量检验（1）钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求；不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；若无有效的处理措施，该接头应弃之不用。
（2）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
要求如下：1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。
应满足钢筋与连接套筒的规格一致，单边外露有效螺纹不得超过2P。
2）用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量。
抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
3）抽验的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应更换或补强。
检验完成应填写下表。
现场钢筋接头连接质量检验记录表施工单位：监理单位：质检员（监理员）：日期：七、接头施工现场检验与验收1.技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。
2.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；（3）3根接头试件的抗拉强度除均应满足JGJ107中表3.0.5的要求外，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。
计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
3.现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4.接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
5.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ107中表3.0.5中的要求时，该验收批评为合格。
如果1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
6.现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
7.外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值按本要点的检验要求。
8.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
9.对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
八、施工注意事项1.钢筋剥肋滚扎直螺纹连接技术是一项新技术，设备和套筒均是通过型式试验确定各自的参数，自成体系，应使用同一单位生产的设备和套筒，要求设备和套筒配套使用，以保证钢筋连接的质量稳定。