钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺标准

钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺标准

1、适用范围

本标准适用于直径16～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接施工。

2、编制主要应用标准和规范

2.1中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—98

2.2 中华人民共和国行业标准《优质碳素结构钢》GB/T699—1999

2.3中华人民共和国行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163—2004

2.4 中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003 2.5中国建筑科学研究院企业标准《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》Q／JY 16—2001

2.6中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004

3 施工准备

3.1技术准备

3.1.1由钢筋剥肋滚轧直螺纹机和钢套筒生产单位提交有效的型式检验报告及基本技术参数。

3.1.2审查熟悉图纸、设计文件和施工技术规范；根据工程情况对钢筋接头的连接形式及同、异向连接方法进行分类。

3.1.3 对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。

3.2机具准备

3.2.1钢筋剥肋滚轧直螺纹机：钢筋剥肋滚轧直螺纹机用于加工钢筋丝头，该设备集钢筋剥肋及螺纹滚轧于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。

3.2.2限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

3.2.3 螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。

3.2.4 力矩扳手及管钳: 用于接头拧紧。

3.2.5 辅助机具:砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。

3.3 材料准备

3.3.1 钢筋：直径为16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—98）标准的要求。钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。

3.3.2 钢套筒：原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》（GB/T699—1999）标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有锈蚀。 3.4 作业条件

3.4.1 参加作业人员已经过培训，并经考核合格。

3.4.2 滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。

3.4.3 人员培训与技术交底：在作业开始前，对操作人员进行技术操作培训。技术人员、操作工人对工序衔接、各工序技术要求做到心中有数，应把握操作要点，不经培训不得上岗操作。

4、施工操作工艺

4.1工艺流程

钢筋丝头加工工艺流程图

钢筋连接工艺流程图

4.2 操作方法

4.2.1钢筋端面平头、就位：

平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。平头前先调直钢筋，平头后钢筋端面要与轴线垂直，

端头无弯曲、马蹄状。

夹持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。不同规格的钢筋选用相应的限位挡铁，不得乱用。

面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻场人员进行调整，严禁混用。

4.2.2剥肋滚轧螺纹：

加工丝头前，按钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格选用涨刀环，并调整好直径尺寸。调整挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度为套筒长度的1/2。

加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液。当气温低于0℃时，掺入15％～20％亚硝酸钠。操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时不可进行加工。

操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。

若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可用力向前扳动手柄，待5s～10s，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。

剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚轧螺纹，滚轧到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机

并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。

丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为0～2P。

钢筋的剥肋滚轧过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋滚轧。

4.2.3丝头质量检验：

每加工完一个丝头操作工人均需即时检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷。

4.2.4带帽保护：

用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

4.2.5丝头质量抽检：

对自检合格的丝头进行抽样检验。

4.2.6存放待用：

按规格型号及类型进行分类码放。

4.2.7钢筋、套筒就位：

将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。

4.2.8接头拧紧：

钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法：

标准型接头：通常先使用扳手或管钳等工具将套筒和待接长钢筋连接拧紧，再将接长钢筋与套筒连接拧紧。

异径型接头：通常先将粗钢筋与套筒先连接拧紧，再将细钢筋与套筒先连接拧紧。通常粗细钢筋径差不能超过1个等级。

锁母型接头（连接不便转动的钢筋）：先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入

加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。

正反丝扣型接头（连接不便转动的钢筋）：将两端待连接钢筋的标准丝头对准轴线靠紧套筒，然后拧紧套筒。注意拧紧时要将两端钢筋用扳手固定，防止转动，但要求能纵向活动。

4.2.9作标记：

对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

4.2.10施工检验：

对施工完的接头进行的质量检验。

4.2.11绑扎其它钢筋。

5、质量标准

5.1型式检验：工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）中Ⅰ级或Ⅱ级标准。

5.2工艺检验：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。

5.3钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—98）中有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

5.4套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》（GB/T699—1999）标准的规定。检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。

5.5丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。

5.6用力矩扳手按表1的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15％；基础每100 个接头为一个验收批(不足100 个也为一个验收批)，每批抽检3 个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并

拧紧。

表1：接头拧紧力矩

5.7接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批，不足500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

5.8钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。检验方法：使用前观察检查。

5.9套筒的检验以500 个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合表2的要求，其抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。

表2：连接套筒质量检验要求

5.10经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10 个，检验结果应符合表3的要求，其抽检合格率应大于95％。否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该验收批应逐个检查，并切除不合格丝头。

表3：钢筋丝头质量检验的要求

5.11受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心距离长度至少为钢筋直径35倍，且在不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％。检查数量：在同一验收批内，梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；墙和板，应按有代表性抽查10％。检验方法：观察，钢尺检查。

5.12钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。

5.13钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)及《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

6、成品保护

6.1套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。

6.2对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。

6.3滚轧好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。

6.4连接好套筒的钢筋接头不得随意碰撞，施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。

7、质量记录

7.1钢筋出厂质量合格证

7.2钢材检验报告（复试报告）

7.3套筒产品出厂合格证书

7.4钢筋接头型式检验报告

7.5钢筋接头工艺检验报告

7.6扭矩扳手检测报告

7.7钢筋直螺纹接头拉伸试验报告

7.8钢筋直螺纹加工检验记录、套筒外观及质量检验记录、钢筋直螺纹接头质量检查记录（见下表）

钢筋直螺纹施工检查记录表

承包单位：合同号：

监理单位：编号：

施工员：施工负责人：质检工程师：监理工程师：8、安全环保措施

8.1安全措施

8.1.1参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。

8.1.2 钢筋加工场地应满足作业需要，合理布局，机械设备的安装要牢固、稳定。

8.1.3严格按各种机械使用说明与相关标准操作。设备检验及试运转合格后方可作业。

8.1.4 设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡，高压油管不得打死弯。

8.1.5进行钢筋绑扎和安装钢筋骨架时，作业人员应站在操作平台上进行操作，不能在钢筋骨架上站立或攀登上下。

8.1.6竖向连接钢筋时，钢筋长度不能超过9m，避免重量过大难以安装，出现安全事故。

8.2环保措施

8.2.1尽量避免产生噪声，夜间施工时，需采取降噪措施，并经有关部门批准。

8.2.2夜间施工应采用低角度照明，防止光污染。

8.2.3机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水管道或自然沟渠，铁屑、丝帽等杂物回收处理。