滚轧直螺纹钢筋连接接头.
12钢筋滚轧直螺纹连接
钢筋滚轧直螺纹连接木章适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中，钢筋直径为16～40mm的HRB335、HRB400同级钢筋的同径或异径连接。
一、材料要求(一)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
(二)连接套应符合以下要求：1有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
2连接套筒进场时应有产品合格证。
3标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
连接套外形尺寸4 连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；同塞规应能全部旋入。
5 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
二、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
三、作业条件1 该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。
2 操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
3 接头位置应符合规定。
4 熟悉图纸，做好技术交底。
四、操作工艺(一) 工艺流程：(二) 钢筋下料：钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
(三) 钢筋套丝：1 套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
2 钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
3 检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
图图1-止环规；2-通环规；3-钢筋丝头；4丝头卡板；5-纵肋；6-第一小牙扣底(四) 接头的工艺试验：钢筋连接工艺工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3跟；2 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3 三跟接头试件的抗强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求
滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求1.适用范围：秦皇岛铂悦山项目高层区HRB400E级直径16mm~25mm的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹Ⅱ级接头连接施工。
2.人员及材料要求2.1 丝头加工工人：丝头加工工人必须经专业技术培训后上岗，并且上岗人员要做到相对稳定。
2.2钢筋：钢筋的级别、外观、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.3连接套筒：每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。
3.操作过程：3.1钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
3.2钢筋加工（1）开车前准备：检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。
（2）试车：接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
（3）滚轧机调整：安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
（4）直螺纹丝头加工：在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。
当钢筋咬合后松开进给手柄。
此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。
加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。
（5）钢筋连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
（6）为保证钢筋连接完成后漏在直螺纹连接套外的套丝上下对称，向下端钢筋安装连接套时宜分部拧入，不宜一次将丝扣宁死。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231.所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法, 这种连接的截面较大, 一般比钢筋截面大10%—30%或以上。
2.这种连接方法具有接头可靠, 操作简朴；不用电流、不受温度影响, 全天候施工, 对中性好, 施工进度快, 可连接各种钢筋, 不受钢筋种类含碳量的限制。
3、滚轧直螺纹接头, 通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
4、本施工技术规定, 使用施工范围：1）仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程；2）合用于混凝土结构中, 直径为16—40mm的II级III 级钢筋的连接3）连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。
4）连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材, 供货单位应提供质量保证书5.接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
Ⅰ级: 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值, 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍, 残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值（断于钢筋）也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍（断于接头）。
Ⅱ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。
Ⅲ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。
1）接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验一、原理介绍滚轧直螺纹钢筋接头是利用直螺纹滚丝机将钢筋的端部剥肋后滚轧成直螺纹，将已生产好的套筒与之相连接，使被连接的两根钢筋在套筒的中心部位顶紧、锁住的一种连接方式。
滚轧直螺纹钢筋接头适用于钢筋混凝土结构中的直径为16～40mm Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径连接或异径连接。
二、连接套筒的规格、型式连接套筒采用工厂定型产品.根据钢筋直径的不同,连接套筒有以下几种规格、型式。
表1套筒的规格表2 套筒的型式三、机具配置施工现场需配备以下机具：直螺纹滚丝机、砂轮切割机、管钳或扳手。
四、材料要求1、连接钢筋必须为Ⅱ级钢筋（HRB335）或Ⅲ级钢筋（HRB400）。
2、使用的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的质量应符合国家标准GB1499-91、GB13014-91的要求。
3、套筒宜使用碳素结构钢或合金结构钢，供货单位应提供质量合格证书。
五、施工工艺及方法（一）、工艺流程钢筋下料钢筋直螺纹丝头加工套筒连接（二）施工方法1、钢筋下料现场钢筋滚丝必须使用砂轮切割机下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，要求钢筋连接端部不能有马蹄形或翘曲。
严禁用冲切或气割下料。
2、钢筋直螺纹丝头加工⑴现场搭设钢筋支架，将滚丝机放在钢筋支架的一端，使架子上钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持一致。
⑵检查电源、电器是否安全正常，按滚丝机使用说明书给滚丝机注油、注切割液，并检查滚丝机的转向。
⑶将下料好的钢筋抬上支架，并将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防止在加工钢筋过程中松动。
⑷钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进行滚轧加工。
开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给，防止钢筋损伤剥肋刀和滚丝轮。
⑸对丝扣进行检查，检查合格后方可继续生产。
丝头的规格和剥肋尺寸按表3控制：表3丝头规格和剥肋尺寸表⑹将滚轧好的丝头用生产厂提供的连接套筒检查，套筒旋入后应松紧适度，保证良好配合，做到牙形饱满，无裂痕，无断牙。
一般接头的丝头长度应为同规格连接套筒长度的二分之一，公差为1P（P为螺距）；加长型接头的丝头长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。
现场滚轧直螺纹连接施工要点
现场滚轧直螺纹连接施工要点1本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、基础梁筋、框架柱主筋、主次梁主筋、部分墙筋及暗柱的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置、错头距离（N35d且不小于500mm）,接头面积百分率不大于50%o2钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。
连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
3同规格的钢筋连接采用标准型套筒。
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。
4接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。
不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。
钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm,连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mmo5现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下：D随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。
2）单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
对每一验收批做3根试件作拉力试验，按图纸要求接头的性能进行检验和验收。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。
钢筋滚轧直螺纹连接工法
钢筋滚轧直螺纹连接工法（JSGF02-2001）1、适用范围钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
1.1粗直径、不同直径钢筋连接。
1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。
1.3钢筋笼的对接。
1.4两根固定钢筋之间的对接。
1.5钢结构与钢筋的连接。
型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
2、工艺原理钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。
直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）2.1Ⅰ型连接（标准型接头）用于钢筋可自由转动的场合。
利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。
可选用标准型或变径型连接套筒。
（见图1）2.2Ⅱ型连接（加长型接头）用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。
连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。
2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头）用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。
将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。
可选用标准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。
2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。
连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。
3、施工顺序3.1 钢筋端部切割。
3.2钢筋端部压圆。
3.3在压圆的同时滚轧螺纹。
3.4利用连接套筒对接钢筋。
4、操作要点4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。
钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术简介
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术简介一、概述剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术是本公司开发的第四代钢筋机械连接新产品系列。
这种接头具有强度高、质量稳定、设备简单、生产效率高、滚轮寿命长、施工方便、价格便宜等诸多优点。
进入建筑市场后受到用户高度赞扬，具有良好应用前景。
二、工作原理及制作工艺剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋，随后用滚丝轮将钢筋端部滚轧出螺纹的一种加工工艺。
用这种工艺制作的钢筋接头能充分发挥钢筋母材强度，接头试件破坏发生在钢筋母材上，而不在接头部位。
其工作原理是利用钢材冷作硬化原理，通过滚轧来提高材料的强度，并强化连接螺纹。
钢筋表面先行剥肋是为了消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响。
以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带来影响，提高螺纹的精度和光洁度，同时也能提高滚丝轮寿命。
滚轧螺纹的过程也是对钢筋端部进行冷作强化的过程，滚轧后钢筋内部的晶格延螺纹形状紧密排列。
经滚轧加工的螺纹有较高精度和强化的效果。
拨肋后钢筋横截面面积虽有所减小，但冷作强化后钢材强度的提高足以抵消截面减小的影响，从而能达到接头强度大于钢筋母材强度的效果。
剥肋滚轧直螺纹连接技术的生产工艺简单，一次装卡钢筋后，剥肋和滚轧两道工序可在一台滚轧机上一次完成。
郑州立基机械有限公司的剥肋滚轧设备结构简单、滚丝轮在现场整拆整装（傻瓜型滚轧设备），非熟练工人也能方便安装和操作。
平均每台班可加工400—600个丝头（200—300个接头），更换不同钢筋规格时，可整体更换一套滚轮盒，需时仅数分钟。
滚轧螺纹的中径尺寸和螺纹尺寸均由工厂制造的滚轮盒精确控制，不需要在现场进行调整，具有方便施工，不需要高级技术工等优点。
三、剥肋滚轧直螺纹钢筋连接接头特点1、强度高滚轧加工系通过钢材的冷作硬化原理，明显提高材料的抗拉强度，从而补充了剥肋滚轧造成的钢筋截面的减小对接头强度的影响，使接头强度高于钢筋母材强度，断裂均发生在钢筋母材上而不在接头处。
JGJ163-2004(滚轧直螺纹钢筋连接接头)1
滚轧直螺纹钢筋连接接头制作人：李名扬日期：2011年11月12日JGJ163-2004直螺纹接头－1星期六滚轧直螺纹钢筋连接 (1)接头 (1)1 范围 (5)2 规范性引用文件 (6)3 术语和定义 (6)3.1 滚轧直螺纹钢筋连接接头Rolled parallel thread splicing of rebars (6)3.2 丝头rebar head with screw thread (6)3.3 连接套筒splicing coupler (6)3.4 完整螺纹complete thread (7)3.5 不完整螺纹incomplete thread (7)3.6 螺尾washout thread (7)3.7 有效螺纹effective screw thread (7)3.8 锁母locking nut (7)3.9 螺纹中径pitch diameter (7)4 符号和代号 (7)4.1 主要符号 (7)4.2 代号 (7)5 分类和标记 (8)5.1 分类 (8)5.1.1 接头按性能等级分类 (8)5.1.2 接头按钢筋强度级别分类 (8)5.1.3 接头按连接套筒使用条件分类 (8)滚轧直螺纹钢筋连接接头按套筒的基本使用条件分类如表2所示。
(8)5.2 标记 (9)6 要求 (9)6.1 材料 (9)6.1.1 钢筋 (9)6.1.2 连接套筒及锁母 (9)6.2 制造及施工 (10)6.2.1 连接套筒及锁母 (10)6.2.2 丝头加工 (10)6.2.3 钢筋连接施工 (10)6.3质量 (11)6.3.1连接套筒及锁母 (11)6.3.2 丝头 (11)6.3.3 钢筋连接接头 (11)6.3.4 钢筋连接接头力学性能 (11)7 抽样检验 (11)7.1 形式检验 (11)7.1.2 出厂检验 (11)7.1.3 现场检验 (12)7.2 型式检验 (12)JGJ163-2004直螺纹接头－37.2.1 检验条件 (12)7.2.2 检验范围 (12)7.2.3 检验要求 (12)7.2.4 检验资质 (12)7.3 连接套筒及锁母的出厂检验 (12)7.4 丝头现场检验 (13)7.5 钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验 (13)7.6 钢筋连接接头力学性能检验 (13)8 试验方法 (14)9 标志、包装、运输及储存 (14)9.1 标志 (14)9.2 包装及合格证 (14)9.3 运输及储存 (14)前言本标准中有关接头性能等级、试件尺寸及试验方法部分内容直接引用现行行业标准JGJ107《钢筋机械连接通用技术规程》的相关条款，以与钢筋连接的通用标准保持一致。
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滚轧直螺纹钢筋连接接头
2017-07-30
为严格遵守《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）、等技术规范，保证钢筋直螺纹连接质量，确保主体结构安全：1、施工承包单位要规范管理。
一是应加强钢筋连接套筒的进场验收把关，认真核对型式检验报告的有效性和套筒的型号、规格，重点检查套筒的外观质量、外形尺寸、螺纹尺寸和长度及外径必须符合规范要求，并做好相应的进场验收和抽样检查记录；二是进一步提高现场丝头加工质量，在丝头加工时应对每种规格的丝头螺纹进行外观质量、螺纹长度、螺纹尺寸自检，做好检验记录，已检验合格的丝头螺纹应用塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐；三是提高钢筋连接施工质量，连接钢筋时应采用工作扳手进行旋拧，钢筋接头拧紧后应采用力矩扳手进行拧紧力矩值检查并做记录；四是严格接头的现场检验与验收，其每个工序检验结果合格后，方可进行下一道工序
钢筋丝头加工及检验
钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并于钢筋轴线垂直。
钢筋头部螺纹均在专用设备上加工（该设备轧轮应与套筒牙矩配偶）。
热轧带肋钢筋的端头滚压螺纹采用剥肋滚轧法加工。
先用飞刀剥掉钢筋表面的肋，然后进行滚轧，剥肋和滚轧一次进刀完成。
加工钢筋丝头加工应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液，严禁在无润滑液情况下操作设备加工螺纹。
操作人员必须对每一个加工完毕的钢筋端头螺纹进行外观质量检查，看有无损坏和锈蚀。
标准型接头丝
头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，允许误差为+2p，其他连接形式应符合产品设计要求。
经检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐。
1）、连接套筒
连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢材制造或其他经形式检验确认符合要求的钢材，供货单位必须提供产品合格证、型检报告等质量保证书文件。
套筒内不得混入杂物。
2）、丝头加工
a钢筋下料时不许用热加工方法切断；钢筋端面需平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时必须调直。
b 直径28mm钢筋套筒丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度即32.5mm，允许误差为+2P即两口丝(长度为6�L)。
直径22mm钢筋套筒丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度即27.5mm，允许误差为+2P即两口丝(长度为5�L)。
c丝头加工时使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
d丝头中径应符合设计规定。
直径28mm钢筋套筒为26.5mm，牙型角为75度；直径22mm钢筋套筒为20.5mm，牙型角为75度。
e丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm。
f标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，允许误差为+2p，其他连接形式应符合产品设计要求；
g丝头加工完毕经检验合格后，立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
3）、钢筋连接施工
a在进行钢筋连接时，钢筋规格必须与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
b钢筋连接时用工作板手将丝头在套筒中央位置顶紧。
c连接钢筋直径为22mm，钢筋接头拧紧后用力矩板手按不小第一文库网于230（N.m）的拧紧力矩值检查，并加以标记；连接钢筋直径为28mm，钢筋接头拧紧后用力矩板手按不小于300（N.m）的拧紧力矩值检查，并加以标记。
4）、质量要求
a连接套筒
①外观质量：螺纹牙型必须饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面积内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
②内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3p即三口丝。
b丝头
①外观质量：丝头质量不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
②外形质量：直径28mm钢筋丝头有效螺纹数量不得少于设计值11个；牙顶宽度大于0.3p即0.3口丝的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；直径22mm钢筋丝头有效螺纹数量不得少于设计值11个；牙顶宽度大于0.3p即0.3口丝的不完整螺纹累计长度不得超过两个
螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度即直径
28mm钢筋32.5mm，直径22mm钢筋27.5mm且允许误差为+2p即两口丝；
③丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3p即三口丝。
c钢筋连接接头
①钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒须有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过+2p即两口丝。
②钢筋连接完毕后，拧紧力矩值直径22mm钢筋为不小于230（N.m），直径
28mm钢筋为不小于300（N.m）
d钢筋连接接头力学性能
钢筋连接接头现场拉伸试验符合JGJ-107的有关规定。
5）、丝头现场检验
a丝头的尺寸及外观质量符合前面交底关于质量的要求
b加工的丝头应逐个进行检验，不合格的丝头切去重新加工。
c自检合格的丝头，有现场质检员随机抽样进行检验。
以一个工作班加工的丝头为一个检验批。
随机抽检10%，且不少于10个。
d现场丝头的抽检合格率不小于95%。
当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的丝头重新检验。
当两次的总合格率不小于95%时，该批产品合格。
若合格率仍小于95%时，则对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
6）、钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩
a钢筋连接接头的外观质量在施工时逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头及时调整或采取其他有效的连接措施。
b外观质量自检合格的钢筋连接接头，由现场质检员随机抽样进行检验。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
c对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%。
且不得少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。
e现场钢筋连接接头的抽检合格率不小于95%。
当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的接头进行检验。
当两次的总合格率不小于95%时，该批接头合格。
若合格率仍小于95%时，则对全部接头进行逐个检验。
在检验出的不合格
接头中抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。
(7)、钢筋连接接头力学性能检验
1）现场施工前，应按JGJ107的规定进行接头工艺检验。
滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位向使用单位提交有效的型式检验报告。
2）钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
3）对每个检验批接头，于正在施工的工程结构中随机截取试件。
并按JGJ107的有关规定检验。
4）钢筋连接接头单向拉伸试验的结果符合JGJ107的有关规定、
5）在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。
(8)试验方法
1)在钢筋连接接头进行检验前，对钢筋母材进行力学性能检验。
试验方法符合GB/T228的有关规定。
检验结果符合GB1499或GB13014的有关规定。
2)接头试件尺寸符合JGJ107的有关规定。
钢筋连接接头型式检验符合JGJ107的有关规定，并确定接头的性能等级。
3)施工现场进行的单向拉伸强度试验，试验方法符合GB/T228的规定、
(11)标志、包装、运输及储存
1）标志
连接套筒上标明生产厂家标志,连接套筒的保护盖上标志被连接钢筋的规格。
2）包装及合格证
连接套筒及锁母出厂时应有包装。
包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。
包装内必须附有产品合格证。
产品合格证应包括以下内容: ---型号、规格；
---适用钢筋的品种；
---连接接头的性能等级；
---产品批号；
---检验日期；
---质检合格签章；
---厂家名称、地址、电话；
---当有特殊要求时标明相应内容及指标。
3）运输及储存
连接套筒及锁母在运输工程中妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。
丝头检验合格后套上保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐,雨季或长期码放情况下，对丝头采取防锈措施。
丝头在运输过程中妥善保护，避免雨淋，沾污、遭受机械损伤。
9、钢筋加工成型后，对每种钢筋要分开堆放并作明标志，以免拿错搞混。
对暂时不能使用的钢筋应该进行覆盖彩条布防雨雪。