钢筋滚轧直螺纹连接施工工法
滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺指南
滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺1．编制说明参照结构总说明钢筋接头形式要求：“受力钢筋直径D≥20，应采用等强对接焊或机械连接”。
本工艺标准适用于昆山凯迪南茗苑工程建筑现浇钢筋混凝土结构中梁、板直径20mm以上（含20mm）的热轧带肋Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。
2．材料、主要机具、作业条件2．1 材料1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
连接钢筋应符合GB1499或GB13014的有关规定。
2、连接套应符合以下要求：连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构钢或其他型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。
3、连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。
4、连接套筒尺寸应满足产品设计要求。
5、钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB/T196确定，螺纹中径公差宜满足GB/T197中6H及精度规定的要求。
6、连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。
接头按套筒的基本使用条件分类2．2 主要机具钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
专用螺纹环规，用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量及检查直螺纹连接套的加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
2．3 作业条件1、专业作业单位必须提供相应资质，操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2、接头位置应符合规定。
3、熟悉图纸，做好技术交底。
3．施工工艺要求3．1 工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查一、机具设备钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求
滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求1.适用范围：秦皇岛铂悦山项目高层区HRB400E级直径16mm~25mm的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹Ⅱ级接头连接施工。
2.人员及材料要求2.1 丝头加工工人：丝头加工工人必须经专业技术培训后上岗，并且上岗人员要做到相对稳定。
2.2钢筋：钢筋的级别、外观、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.3连接套筒：每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。
3.操作过程：3.1钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
3.2钢筋加工（1）开车前准备：检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。
（2）试车：接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
（3）滚轧机调整：安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
（4）直螺纹丝头加工：在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。
当钢筋咬合后松开进给手柄。
此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。
加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。
（5）钢筋连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
（6）为保证钢筋连接完成后漏在直螺纹连接套外的套丝上下对称，向下端钢筋安装连接套时宜分部拧入，不宜一次将丝扣宁死。
钢筋滚轧直螺纹连接施工工法
钢筋滚轧直螺纹连接施⼯⼯法钢筋滚轧直螺纹钢筋连接施⼯⼯法⼀、前⾔钢筋滚轧直螺纹连接是钢筋连接技术的⼀种创新，它是利⽤连接套筒将两根钢筋依靠螺纹咬合连接在⼀起，连接套筒采⽤45号优质碳素钢在⼯⼚成批⽣产。
它具有接头强度⾼、施⼯⽅便、缩短⼯期、⼯艺简单、可操作性强等特点，克服了焊接对钢筋造成的烧伤或咬伤、焊缝不饱满、焊接质量不稳定及焊接钢筋所需时间较长等缺点，对提⾼粗钢筋连接的质量、节省施⼯时间、提⾼⼯作效率、节约材料、降低施⼯成本等都收到了良好的效益。
滚轧直螺纹钢筋连接技术于2001年7⽉通过北京市建设委员会组织的专家鉴定，2002年获北京市建设科技成果推⼴转化项⽬证书；2003年获建设部科技成果重点推⼴项⽬。
该技术成功应⽤于由我公司承建的铁科院住宅楼、北苑住宅⼩区等⼯程建筑结构施⼯中，取得了明显的技术经济和社会效益。
⼆、⼯法特点1、接头⼒学性能达到国家⾏业标准(JGJ107—2003)中I级接头的性能指标。
2、接头强度⾼、质量稳定可靠，钢筋接头试件单向拉伸的破断形式绝⼤部分为钢筋母材颈缩。
3、钢筋连接速度快，⼀⼈⼀分钟就可连接⼀个接头。
4、钢筋滚丝可预制，不占⼯期。
各种规格直螺纹连接套筒由专业⼯⼚⽣产，实现了标准化⽂明施⼯。
5、连接钢筋使⽤专⽤⼯作扳⼿，连接时不⽤电、不⽤⽓，也不⽤各种专⽤设备。
其⼯艺简捷、安全可靠、不污染环境、⽆明⽕作业、⽆爆炸着⽕隐患，实现了全天候施⼯。
6、能在施⼯现场连接Φ12⾄Φ40的同径或异径、竖向或⽔平的HRB335、HRB400级钢筋，不受钢筋的化学成分、⼈为因素、施⼯现场供电能⼒等诸多条件的影响。
三、适⽤范围钢筋滚轧直螺纹连接适⽤于⼀、⼆级抗震设防的⼯业与民⽤建筑及⼀般构筑物的现浇钢筋混凝⼟结构的基础、梁、柱、板、墙的钢筋现场连接施⼯，还可⽤于各种类型的桥梁结构中钢筋连接，特别是适⽤于中等或较粗直径的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋和RRB400（Ⅲ级）余热处理钢筋在横向、竖向等任意⽅向的同径及异径连接，但不得⽤于预应⼒钢筋，经常承受反复动荷载及承受⾼应⼒疲劳荷载的结构构件,在使⽤该接头前必须先按要求做接头的疲劳试验。
滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺
滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。
本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。
一、施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试1）钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。
钢筋滚丝。
为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。
钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。
滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。
钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。
减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。
做钢筋接头试件静力拉伸试验。
钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。
如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。
2）钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。
标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为±P （P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。
直接滚轧直螺纹连接技术工艺
直接滚轧直螺纹连接技术工艺一、结构原理直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。
根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。
这种接头的优点：设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。
不足之处：螺纹加工精度差，滚丝轮磨损快寿命短，对钢筋直径公差适应能力差，钢筋直径为正公差滚轧加工时，钢筋端部易产生扭转变形。
另外，钢筋母材的纵横肋经滚轧后，易出现两层皮现象，有可能影响螺纹的强度与寿命。
二、接头分类按使用条件分类表表格1三、适用范围于钢筋砼结构中直径16~40mm的HRB335、HRB400钢筋连接。
其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》的A级标准。
四、材料要求(1) 钢筋应符合现行国家标准GB1499的规定。
(2) 套筒与锁母应选用优质碳素钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。
同时，应该符合国家标准GB699、GB1591及国家行业标准的相应规定。
五、技术性能(1) 直接滚轧直螺纹钢筋接头的技术性能应满足性能等级中的A级标准，即：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
其性能指标见表2。
直接滚轧直螺纹钢筋接头性能检验指标表表2表中： f0mst —接头的抗拉强度实测值；ftk--钢筋的抗拉强度标准值；E0.7，E0.9—接头在0.7、0.9倍钢筋屈服强度标准值下的割线模量；E0s —钢筋弹性模量实测值；εu--受拉接头试件极限应变； u —接头单向拉伸的残余变形；E1， E20—接头在第1、20次加载至0.9倍钢筋屈服强度标准值时的割线模量；u4，u8，u20—接头反复拉压4、8、20次后的残余变形。
钢筋滚轧直螺纹连接施工方案(优选.)
钢筋滚轧直螺纹连接施工方案1、适用范围钢筋滚轧直螺纹连接技术适用于房屋建筑与一般构筑物中Ф16mm－Ф40mmHRB335、HRB400钢筋的连接，连接技术应符合DB34/T463-2004《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》和JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》，接头连接的钢筋应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
在本工程中适用于直径d≥28纵筋、楼层竖向构件中d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋采用机械连接。
2、工艺流程钢筋下料→滚丝→检验→连接套式装保护帽→连接→检验3、施工准备3.1机床安装及搭建料架3.1.1根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，两台一组，对称加工。
3.1.2根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，为钢筋最大长度加0.5m-1m。
3.1.3将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴线应在一个轴心上并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5°。
3.1.4料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5—3cm。
3.1.5连通电源，按机床使用说明书要求试车。
3.2凡参加施工人员均应经技术培训，机床操作人员应经考核合格，持证上岗。
3.3施工前检验钢筋是否符合GB1499《筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。
套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。
4、操作要点4.1下料：钢筋应先调直后下料，要求用切割机或砂轮片下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等热加工方法下料。
当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。
4.2丝头尺寸调定4.2.1初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止、光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。
把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。
4.2.2精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）,用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。
现场滚轧直螺纹连接施工要点
现场滚轧直螺纹连接施工要点1本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、基础梁筋、框架柱主筋、主次梁主筋、部分墙筋及暗柱的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置、错头距离（N35d且不小于500mm）,接头面积百分率不大于50%o2钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。
连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
3同规格的钢筋连接采用标准型套筒。
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。
4接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。
不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。
钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm,连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mmo5现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下：D随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。
2）单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
对每一验收批做3根试件作拉力试验，按图纸要求接头的性能进行检验和验收。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、项目背景滚扎直螺纹钢筋连接接头是目前建筑工程中常用的一种连接方式，它能够提高钢筋的连接强度和稳定性，具有重要的实际意义。
本施工方案旨在介绍滚扎直螺纹钢筋连接接头的相关施工要点和步骤，以确保连接接头的质量和安全性。
二、施工准备1.施工材料准备：滚扎机、直螺纹钢筋、连接套筒、扳手等。
2.施工设备准备：钢筋切割机、电焊机、电压表等。
3.施工人员准备：具备相关技术知识和经验的施工人员。
三、施工步骤1.钢筋加工：将直径合适的钢筋切割成所需的长度。
2.连接套筒安装：将连接套筒套在一根钢筋的一端，并用扳手旋紧。
3.滚扎直螺纹：将连接套筒和钢筋放入滚扎机中，通过加热和加压的方式滚扎出直螺纹。
4.连接套筒拆卸：将滚扎出直螺纹的钢筋取出，然后将连接套筒拆卸。
5.清理和检查：清理滚扎出的直螺纹钢筋表面，检查连接接头的质量和工艺是否符合要求。
6.对接头进行电焊：将两根滚扎出直螺纹的钢筋对接，并进行电焊固定。
7.进行拉力试验：在拉力试验机上对连接接头进行拉力试验，以确保连接强度符合要求。
8.施工记录和归档：将施工过程中的检查记录和试验结果进行归档并备案。
四、安全措施1.施工过程中，必须佩戴好安全帽、工作服等个人防护用品。
2.施工人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
3.施工现场必须设置明显的警示标志，并进行安全警示教育。
4.滚扎机和电焊机等设备必须经过定期检查和维护，并符合安全标准。
5.施工过程中，要注意防火防爆，严禁在有易燃物质的场所进行施工。
五、质量控制1.施工过程中，必须按照相关标准和规范进行操作，确保工艺和质量符合要求。
2.施工前必须对施工材料进行验收，确保材料的质量和性能达标。
3.施工过程中，要定期进行质量检查，对连接接头进行抽样检测，确保连接强度符合要求。
4.对每一道工序进行质量记录并归档，以备查阅和追溯。
六、施工总结滚扎直螺纹钢筋连接接头是建筑工程中常用的一种连接方式，通过本施工方案的引导，可以确保连接接头的质量和安全性，提高工程的质量和可靠性。
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钢筋滚轧直螺纹钢筋连接施工工法一、前言钢筋滚轧直螺纹连接是钢筋连接技术的一种创新，它是利用连接套筒将两根钢筋依靠螺纹咬合连接在一起，连接套筒采用45号优质碳素钢在工厂成批生产。
它具有接头强度高、施工方便、缩短工期、工艺简单、可操作性强等特点，克服了焊接对钢筋造成的烧伤或咬伤、焊缝不饱满、焊接质量不稳定及焊接钢筋所需时间较长等缺点，对提高粗钢筋连接的质量、节省施工时间、提高工作效率、节约材料、降低施工成本等都收到了良好的效益。
滚轧直螺纹钢筋连接技术于2001年7月通过北京市建设委员会组织的专家鉴定，2002年获北京市建设科技成果推广转化项目证书；2003年获建设部科技成果重点推广项目。
该技术成功应用于由我公司承建的铁科院住宅楼、北苑住宅小区等工程建筑结构施工中，取得了明显的技术经济和社会效益。
二、工法特点1、接头力学性能达到国家行业标准(JGJ107—2003)中I级接头的性能指标。
2、接头强度高、质量稳定可靠，钢筋接头试件单向拉伸的破断形式绝大部分为钢筋母材颈缩。
3、钢筋连接速度快，一人一分钟就可连接一个接头。
4、钢筋滚丝可预制，不占工期。
各种规格直螺纹连接套筒由专业工厂生产，实现了标准化文明施工。
5、连接钢筋使用专用工作扳手，连接时不用电、不用气，也不用各种专用设备。
其工艺简捷、安全可靠、不污染环境、无明火作业、无爆炸着火隐患，实现了全天候施工。
6、能在施工现场连接Φ12至Φ40的同径或异径、竖向或水平的HRB335、HRB400级钢筋，不受钢筋的化学成分、人为因素、施工现场供电能力等诸多条件的影响。
三、适用范围钢筋滚轧直螺纹连接适用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑及一般构筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、梁、柱、板、墙的钢筋现场连接施工，还可用于各种类型的桥梁结构中钢筋连接，特别是适用于中等或较粗直径的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋和RRB400（Ⅲ级）余热处理钢筋在横向、竖向等任意方向的同径及异径连接，但不得用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高应力疲劳荷载的结构构件,在使用该接头前必须先按要求做接头的疲劳试验。
四、工艺原理滚轧直螺纹钢筋接头是利用钢材形变强化的原理，使钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉承载力高于钢筋母材的抗拉承载力。
其工艺是先在加工场用专用的钢筋直螺纹滚轧机，把待连接钢筋的端头滚轧成规整的直螺纹，然后通过带有相同参数的直螺纹连接套筒，用专用机械扳手，把两根需连接的钢筋通过连接套筒相对拧紧在一起从而形成一种能承受拉、压两种作用力的等强度钢筋机械连接接头。
直螺纹接头按套筒的基本使用条件连接有五种类型，如下表4-1所示：表4-1直螺纹套筒类型五、施工工艺（一）工艺流程1.直螺纹接头加工工艺流程见图5-1。
(二)施工操作要点1、直螺纹接头加工工艺(1)下料：钢筋端部应先调直再下料，宜使用无齿锯切割，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
(2)直螺纹套丝：钢筋套丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，普通工人必须经过短期培训才能掌握机床的使用方法。
每台班可加工250个丝头，为了保证质量，必须持上岗证作业，对加工完成的丝头要求操作人员进行自检。
直螺纹套丝操作要点详见本工法“滚轧直螺纹机床操作要点”。
(3) 丝头质量自检：每批丝头加工完毕后，要逐个对钢筋端头直螺纹丝头的外观质量进行自检，直螺纹丝头的牙形、螺纹等必须与连接套筒的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格,并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的长度是否符合要求。
丝头螺纹专业术语详见下图5-3。
图5-3 螺纹术语示意图(4) 专业质检员抽检：经自检合格的钢筋丝头，应对其分批号随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。
（5）接头力学性能工艺检验：施工作业之前，应对直螺纹接头作力学性能工艺检验。
每种规格3根接头试件均应满足：若按I级接头标准，试件抗拉强度应大于钢筋母材的实测抗拉强度(即试件破断于钢筋母材上)或达到钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍；若按Ⅱ级接头标准，试件抗拉强度应大于钢筋母材的标准极限强度。
（6）戴塑料帽或拧上套筒保护、存放备用：将检验合格的钢筋端头螺纹戴上塑料保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐备用。
2、直螺纹接头连接工艺(1)钢筋就位、回收塑料保护帽：将待连接的钢筋运至结构使用部位安置就位，并拧下直螺纹丝头上的塑料帽予以回收。
注意连接钢筋时，被连接钢筋的规格应与连接套筒的规格一致，并要确保丝头和连接套筒的丝扣干净、完好无损。
(2)直螺纹丝头套筒连接：安装时首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，先用工作板手将其拧紧到位，再将待接钢筋拧入连接套筒内并拧紧到位，操作时，用工作扳手旋转套筒或钢筋，使丝头在套筒中央位置顶紧，完成连接。
由于钢筋丝头加工时要求有效螺纹长度有0～+2P的公差范围，因此，接头连接完毕后，套筒两侧应有外露有效螺纹。
(3)正反丝型、锁母型直螺纹连接(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒或锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。
直螺纹接头按套筒的基本使用条件连接有五种类型，各类型的样式及安装顺序详见图5-4至图5-8所示。
图5-4 标准型图5-5 正反丝扣型图5-6 异径型图5-8 加锁母型图5-7 扩口型（4）力矩扳手检查、作油漆标识：钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查，拧紧力矩不应小于下表5-1中的数值，检验合格后的接头用油漆做出标识。
表5-1滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
（5）直螺纹接头的力学性能检验：钢筋直螺纹接头的力学性能检验按检验批进行。
同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收。
不足500个的也按一个检验批计算。
对每一检验批接头，必须于正在施工的工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。
钢筋连接接头现场拉伸试验的结果，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的有关规定。
用于直接承受动力荷载结构中受力钢筋的连接接头，应根据现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中有关疲劳性能的规定进行检验。
六、劳动组织本工法中的劳动组织结构是最基本的单元，它随着工程量的增大而成倍数地增加。
1、滚轧机2台，每台配操作工人1人；2、搬运钢筋：2人；3、检查丝头质量、拧保护帽或连接套：1人；4、在施工面上连接钢筋及画油漆标记：每组2～3人。
七、材料及机具设备（一）材料1、钢筋材质应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—1998的规定。
2、直螺纹连接套筒材质：HRB335、HRB400级钢筋连接所用套筒均为45号优质碳素钢。
3、直螺纹连接套筒是专业工厂生产的标准件，供货时需有质保书及合格证。
其尺寸参数如下表7-1所示：表7-1 连接套筒规格尺寸（mm）4、被连接钢筋端头的滚轧直螺纹质量是经过长度卡板和直径环规逐个检验合格后，用塑料保护帽保护的合格品。
（二）主要机具设备1、钢筋直螺纹滚轧机：型号：HGS-40。
性能：能滚轧直径Φ16～Φ40的HRB335、HEB400级钢筋。
2、检测量规：长度卡板、直径环规及通止规共三种量规。
3、扳手：采用的力矩扳手及工作扳手应有产品合格证书。
4、辅助机具：无齿锯等。
（三）滚轧直螺纹机床性能及技术参数本工法中以工程中较常使用的河北德锋建筑机械厂生产的HGS-40型钢筋直螺纹滚轧机床为例。
1、性能：HGS-40型钢筋直螺纹滚轧机床可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。
加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹,并具有独特的刀具自动开合机构。
可加工直径范围Φ16～Φ40mm 的HRB335和HRB400级钢筋。
2、结构组成：HGS－40型钢筋直螺纹滚轧机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
3、主要技术参数（1）加工钢筋直径范围：Φ16-Φ40mm（2）主电机功率：4.0 KW（3）配用电源：三相380V 50Hz（4）主轴转速：40-62r／min（5）螺纹最大加工长度：80mm（6）重量：560kg（四）滚轧直螺纹机床操作要点1、加工前的准备（1）按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全,应使用带漏电保护功能的自动开关。
（2）冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。
2、空车试转（1）接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
（2）操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
3、加工前的调整（1）根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表7-2：表7-2 滚丝轮与加工钢筋直径的关系(单位：mm)（2）调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见下表7-3：表7-3 螺距与垫圈厚度的关系(单位：mm)（3）滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
（4）对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。
对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
（5）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：表7-4 剥肋长度与钢筋规格的关系(单位：mm)（6）根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见下表：表7-5 螺纹有效长度与钢筋规格的关系(单位：mm)4、工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
5、操作过程（1）接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。
轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。