钢筋滚轧直螺纹连接方法

钢筋滚轧直螺纹连接方法
1 前言
钢筋滚轧直螺纹连接接头技术是一种等强型机械接头，其强度高于被连接的钢筋母材的强度，是集高强、快速于一身的新型钢筋接头，是近几年来在建筑施工中新出现的一种钢筋连接技术，它是在原有的钢筋锥螺纹连接和剥肋滚轧直螺纹连接技术的基础上，不断加以改进、完善后的一种新型钢筋连接技术。

通过近几年的实践和运用，因其具有强度高、速度快、操作方便、可进行大批量流水线加工的特点，它已逐渐取代原来的锥螺纹连接技术，越来越受到建筑施工企业的青睐和欢迎。

2 特点
钢筋直螺纹连接施工工艺具有设备投资少、螺纹加工简单（一次装卡即可完成滚轧直螺纹的加工）、接头强度高、现场操作方便、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强、不受天气变化影响、抗疲劳性好、接头连接质量稳定可靠、一次装卡钢筋即可完成滚轧螺纹、加工速度快、实现工艺流程自动化、操作简便等特点，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加 2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。

因此被越来越多的施工企业、建筑工地所采用。

3 使用范围
本施工工法适用于一般工业与民用建筑钢筋混凝土结构中墙、柱、梁、板及基础等构件中直径16~40mm的HRB335、HRB400（Ⅱ、Ⅲ级）钢筋的连接，可连接同径或异径竖向、斜向或水平钢筋，也可用作预埋钢筋接头。

其接头性能达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）的Ⅰ级接头标准。

4 工艺原理
钢筋滚轧直螺纹连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。

在钢筋待接端头直接滚轧加工过程中，钢筋端部加工的丝头长度是连接套筒
长的一半加1~2个丝扣，由于滚丝轮的滚轧作用，使钢筋端部产生塑性变形，根据冷作硬化及钢材形边强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%，抗拉强度可提高6%~8%。

现场连接时，用相配套的直螺纹套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头，套筒内的螺纹与钢筋端部的丝纹相吻合，紧密的咬合在一起，两根被连接的钢筋端部紧紧顶在一起，从而使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。

5 工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
5.2钢筋原材检验
5.2.1 钢筋：钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T 。

如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成，但每批不得多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。

每批进场钢筋按规范批量及时报监理，按规定做不少于30%的见证试验。

已检验合格的钢筋方可进行加工使用。

5.2.2 直螺纹套筒：钢筋直螺纹套筒进场时，必须附带质量检测报告、出厂合格证；进场后分规格按厂家提供的企业标准进行外观检验，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，套筒长度、直径必须符合标准要求；套筒经检验合后方可使用。

5.3直螺纹工艺检验
直螺纹工艺检验 原材检验 钢筋端部清理调直 钢筋端部弯曲部分切割 钢筋端部套丝 钢筋丝头质量检查 戴好保护帽 现场钢筋连接 钢筋接头检查
做好标记，进行下道工序施工
在正式施工前，按同批钢筋、同种连接
形式每种规格制作3根试件，同时对应截取
接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验，
工艺试验合格后方可进行正式施工。

5.4 钢筋端部清理、调直
将钢筋端部30cm范围内钢筋污染的泥污及各种油污等清理干净，将钢筋弯曲部分调直。

5.5 钢筋端部弯曲部分切割
将钢筋端部马蹄形及弯曲部分（约20~30mm长）用砂轮气割机切割，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。

不得用切断机或气割下料。

5.6 钢筋端部套丝
利用直螺纹攻丝机对处理好的钢筋进行端部套丝，钢筋滚轧螺纹加工时必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液加工。

冬期施工时加入10~15%的亚硝酸钠作为防冻液，不得加入氯化钠等。

5.7 钢筋丝头质量检查
操作工人每加工完一个丝头必须检查其质量，先进行外观质量检查，检查丝头是否有秃牙、缺扣等，外观检查合格后，再用止通环或套筒进行检查，看丝头是否可以顺利的拧入套筒内。

质量检查人员对加工好的丝头10%进行抽查，抽查不合格加倍检查，再不合格，进行全数检查，对不合格的丝头切割后重新攻丝。

5.8 戴好保护帽
对检查合格的丝头用塑料帽套好，或用直螺纹套筒套好，码放整齐，挂好标识牌。

如下图所示（下页）。

5.9 现场钢筋连接
连接之前检查钢筋连接套筒的规格是否与待连接的钢筋规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。

钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，要用钢丝刷清除。

钢筋连接时须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

接头拧紧后马上用水性涂料进行标记，拧完一个标记一个。

5.10 钢筋接头检查
现场质量检查人员利用扳手对连接好的直螺纹接头进行逐个检查，检查合格后，用红色水性涂料做好标记。

对不合格的直螺纹接头必须返工重新进行连接，直至合格为止。

全部检查合格后，即可进行下道工序施工。

6 材料
6.1 钢筋
钢筋进场后必须具有钢筋原材质量证明书，钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。

如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成，但每批不得多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。

已检验合格的钢筋方可进行加工使用。

6.2 直螺纹套筒
钢筋直螺纹套筒进场时，必须附带质量检测报告、出厂合格证；进场后分规格按厂家提供的企业标准进行外观检验，套筒表面不得有裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷；表面及内螺纹不得有锈蚀，套筒长度、直径必须符合标准要求，牙型检查合格，用直螺纹塞规检查七尺寸精度符合要求；各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别标记及规格标记，若连接套为异径套的则应分别作出相应的钢筋级别和直径；连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

套筒经检验合后方可使用。

套筒主要技术指标见下表：套筒同径加工要求
套筒同径左右旋加工要求
钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸
7 机具设备
钢筋直螺纹连接施工机械设备配备表
8 劳动组织和安全
8.1 劳动力组织
本工法施工所需人员配置表
8.2 安全注意事项
（1）进行直螺纹滚丝操作人员必须戴好手套，严格按照直螺纹机械操作规程进行操作。

（2）当直螺纹攻丝机出现异常或故障时，应立即停止机械操作，切断电源，通知技术人员进行维修。

（3）现场在高空进行直螺纹接头连接时，应搭设好临时操作架，系好安全带。

（4）搬运钢筋人员须注意前后安全。

9 质量要求
钢筋直螺纹连接接头质量必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的相关规定。

钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为0P~+1P（P为螺距）；螺纹尺寸用专用的螺纹检验环规检验，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为合格；钢筋连接接头的套筒两端外露完整有效扣不得超过一扣。

钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个验收批。

每验收批随机截取一组试件（3根）进行单向拉伸试验，如有一根试件不合格，应再取双倍试件试验，如仍有一根试件不合格，则判定该批接头不合格。

10 效益分析
通过几个工程的实际运用，以及和以往钢筋连接形式（搭接、焊接、锥螺纹连接等）相比较，直螺纹连接方式具有应用范围广、节省人工、节省材料、质量可靠、施工速度快、没有污染等优点，取得了良好的经济效益和社会效益。

具体见下表：
11 应用实例
通过对已完工程中钢筋直螺纹连接施工工艺的实际运用，工程质量能得到保证，施工速度大大加快，从根本上保证了施工进度目标的如期实现，大大节约了
钢筋原材料及施工成本。