涂装线设备的设计、制造、安装标准

1、涂装线设备的设计、制造、安装标准

《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514-1995

《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692-1999 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GB14443-2007

《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444-2006

《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》GB14773-1993 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》GB12367-2006

《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》GB20101-2006 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

《安全标志》GB2894-1996

《抛丸除锈等级标准》ISO8501-1:1988A.B Sa2.5

《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-1993

《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-1993

《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993

《固定式工业钢平台》GB 4053.4-1983 GB

《涂装设备通用技术条件第一部分：钣金件》JB/T 10394.1-2002

《涂装设备通用技术条件第二部分：焊接件》JB/T 10394.2-2002

《涂装设备通用技术条件第三部分：安装》JB/T 10394.3-2002

《涂装设备通用技术条件第四部分：钣金件》JB/T 10394.4-2002

《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB8196-2003

《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》GB/T526.1-1996

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254-2006

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-1998

《机电产品通用技术要求》JB/T13384-1992

我国和国际上的其他相关标准和规范及本招标文件要求。

如果以上所列的主要技术标准和规范，有新的版本或新的标准、规范，则按最新标准执行。没有国家标准的按行业标准执行，没有行业标准的，提供相关企业标准。

2、工程的质量控制及要求

2.1技术准备

2.1.1根据工程设计要求和现场情况及涂装技术规范，双方共同确认后发

施工图，修改以“设计修改通知单”为准。

2.1.2按照施工图编制工程实施计划，原辅材料及外购配套设备的供应计划等，必须注明其规格、型号、技术参数和供货数量、供货时间。

2.1.3根据施工图的有关技术要求，配置所需的加工设备、工装、夹具等。

2.2生产准备

2.2.1按照供应计划和供货质量管理条例组织订购物资。

2.2.2按照生产计划组织现场施工准备的各项工作：制作场地；物资存放地；水、电、气落实到位。

2.2.3做好现场安全生产、文明生产作业科学管理规范区，并组织加工设备落实到位。

2.3制造阶段

2.3.1涂装设备的构件和非标产品严格按本项目施工图施工，按图验收。

2.3.2施工人员按其工种、等级合理调用上岗，严格执行制作安装责任人的管理制度。

2.3.3严格遵循“按图制造、按图验收、改图签发‘设计修改通知单’的正常工作程序”。

2.3.4乙方按工件加工工艺流程卡、采取自检、互检、总检的方法，合质量管理程序有效的运行，严格执行上道工序不合格，下道工序不进行，进一步加强质量行为规范。

2.3.5乙方必须强化质量意识，加强全面质量管理工作，各施工人员必须按其操作规程，作业指导书执行。

2.3.6乙方必须加强安全生产、文明生产的管理工作。

2.3.7乙方制作质量相应的控制程序。

a.用于涂装线设备的材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合设计和国家现行有关标准规定。

b.冷弯型材表面应镀锌，镀锌厚度≥12 μ或275g/m2。型材除锈后，应立即涂漆。

c.整个制作过程必须做好板材表面保护措施，避免磕碰、擦伤、拉毛等现象。

d.焊接材料应符合设计及国家现行有关标准的规定。

e.焊接件焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤、飞溅物及其他污物，不锈钢焊件还应进行钝化处理。

f.所有壁板间连接处均应密封，过滤层过滤框架与壁板连接处以及过滤单元与框架之间均应密封，应做漏光和漏风检查。

g.所使用的所有非金属材料（如密封材料、润滑材料、涂料、保温材料及橡胶、塑料制品等）均不得含有硅酮。

h.所有金属管道件应在乙方车间分段分块制作完成，并分别对该段管道阀门及附件清洗干净，干燥后封闭储存。

i.进厂（现场）安装前，应到现场复核公用动力接口、设备基础、预留洞、预埋件的位置、尺寸等。

j.对整体制作的易变形的单元构件，应采取储存、吊装、搬运时的临时加固措施。

k.表面防护：除不锈钢和镀锌材料外，热轧碳钢材料需要防腐处理。

l.所有设备要求制作精细、美观、大方。

m.空调机组分段组装连接必须严密，拆卸方便。各段体间及同一段体各壁板连接缝处要求加垫密封条并涂以不含硅密封胶密封，整体安装后在运行过程中，不应有漏风现象。

n.空调器上的密封检修门门板材质应与侧壁板相同，周边安装塑钢板框，结构刚性足够，颜色与壁板相同，密封保温性能好。门与门框结合平整、牢固，无滴漏，开关无明显滞涩且开关轻便灵活。

o.过滤器安装必须平整牢固，过滤器与框架以及框架与壁板之间无漏缝。

p.空调机组内部配有用于检修和观察的照明装置，安装交流40w/36v 照明灯。

2.3.8验料：按照施工图，对工程配发的材料进行验查后，方可按领料单领料，严格把好原材料第一关。

2.3.9下料：按照施工图要求的尺寸下料。

2.3.10工装、夹具：根据施工图的技术要求和加工工艺流程卡、认真校验工装、夹具的配合公差，保证每一道工序的质量。

2.3.11焊、组装：焊工必须持有操作证和上岗证，按工序等级配备相应的专业焊工，与组装配合，完成焊接、组装工序。按施工图的技术要求，对需要满焊、间段焊、内外焊等认真完成。

2.3.12防腐：对合格的工件进行防腐(除油、除锈)、油漆。

2.3.13装配：按施工图的要求，完成工件配套的紧固件、标准件及其它配件的装配。

2.3.14验收：对以上完成的工件进行质量验收，做好质量记录，方可进入下道工序。

2.3.15标识：对工件标准图号、件号、随质量跟踪卡。

2.3.16存放：检验质量跟踪卡，安排仓贮地点，统一存放，做好交接单。