MW锅炉燃烧器结构设计.ppt
燃气锅炉燃烧器的构造解析课件金锄头文库
燃气锅炉燃烧器的构造解析课件金锄头文库一、教学内容本节课我们将深入学习燃气锅炉燃烧器的构造。
教学内容基于《锅炉设备与运行》教材第四章第二节，详细内容涉及燃气燃烧器的工作原理、结构组成、关键部件功能及其维护保养。
二、教学目标1. 理解并掌握燃气锅炉燃烧器的工作原理及其构造组成。
2. 能够识别并描述燃烧器各个关键部件的功能及作用。
3. 学会基本的燃烧器维护保养方法，确保锅炉安全高效运行。
三、教学难点与重点教学难点：燃气燃烧器内部构造的复杂性及其各个部件协同工作的原理。
教学重点：燃烧器关键部件的结构、功能及维护保养要领。
四、教具与学具准备1. 教具：燃气锅炉燃烧器模型、PPT课件、视频资料。
2. 学具：笔记本、绘图工具、教材。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）通过展示锅炉房实际工作中的燃气锅炉燃烧器图片和视频，使学生获得直观感受，提出引导性问题，激发学生探究兴趣。
2. 理论讲解（15分钟）介绍燃气锅炉燃烧器的工作原理、构造组成，利用PPT展示各个部件的示意图，详细讲解各个部件的作用。
3. 例题讲解（15分钟）通过具体案例分析，使学生理解燃烧器在实际运行中可能出现的故障及其原因。
4. 随堂练习（10分钟）学生根据教材和讲解内容，绘制燃烧器构造图，标注关键部件并简要描述其功能。
5. 互动提问（5分钟）针对燃烧器构造及其维护保养方面的问题，进行师生互动，巩固所学知识。
6. 维护保养实操演示（10分钟）演示燃烧器的日常维护保养方法，强调注意事项。
六、板书设计1. 燃气锅炉燃烧器工作原理2. 燃烧器构造组成燃气调节阀燃气喷嘴电子点火器风机烟道其他辅助部件3. 关键部件功能描述4. 维护保养要领七、作业设计1. 作业题目：（1）简述燃气锅炉燃烧器的工作原理。
（2）绘制燃烧器构造图，标注关键部件并描述其功能。
（3）列举并解释三种可能导致燃烧器故障的原因。
2. 答案：（1）见教材第四章第二节。
（2）根据课堂所学绘制。
锅炉燃烧设备 教学PPT课件
第四节 链条炉排
一、链条炉排的结构 链条炉排的外形好像皮带运输机，链条炉排的种类很多，按其结构型式
一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。 1、链带式炉排 链带式炉排属于轻型炉排，炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种，
主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力，因此其厚度比从动炉排片厚，由可锻 铸铁制成。直接与前轴上的三个链轮相啮合。从动炉排片，由于不承受拉力，可 由强度低的普通灰口铸铁制成。
4、大快轻型链带式炉排 大块轻型链带式链条炉排是目前国内出现的一种新型炉排。 其主要特点是：
（1）工作可靠。 （2）重量轻。 （3）便于装卸。 （4）漏煤少。
二、链条炉排的燃烧特点 链条炉排的着火条件较差。煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热，因
而上面的煤先着火，然后逐步向下并且由后向前燃烧。 1、炉拱 炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。炉拱的主要作用是储蓄热量，调整燃
第五节 倾斜往复炉排
一、倾斜往复炉排的结构 倾斜往复炉排有两种，一种是较普遍的一般倾斜往复炉排，另一种是最近
几年发展起来的水冷往复炉排。 一般倾斜式往复炉排主要由固定炉排片、活动炉排片、传动机构和往复机
构等部分组成。 倾斜往复炉排炉和链条炉一样，为使煤顺利着火和加强炉内气体混合，也
需要布置炉拱。 二、倾斜往复炉排炉的燃烧特点 倾斜往复炉排炉的燃烧情况与链条炉相似，也采用分段送风和适当加入二
（3）筒式球磨机 筒式球磨机一般简称为球磨机，其结构主要由筒壳、钢球、电动机和减带
机构组成。 筒式球磨机的优点是，补充钢球不用停机，运动可靠，维护检修方便，使
用寿命长。缺点是，运转时噪单大，制粉系统复杂。 2、制粉系统 球磨机的制粉系统有储仓式和直吹式两种。 （1）储仓式制粉系统 （2）直吹式制粉系统 二、喷燃器及其布置形式 1、喷燃器的结构 喷燃器的作用是将制粉系统送来的煤粉和空气喷入炉膛，并使它们得到良
锅炉的构造PPT课件
建筑设备热 源与冷源
主编：王 丽 陈志佳
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
2.1.1 汽包的作用与构造
汽包又叫锅筒，是锅炉最重要的受压元件，其作用为： （1）接受锅炉给水，同时向蒸汽过热器输送饱和蒸 汽，连接上升管和下降管构成循环回路，是加热、蒸汽与 过热三个过程的连接枢纽。 （2）锅筒中储存一定量的饱和水，具有一定的蒸发 能力，储存的水量愈多，适应负荷变化的能力就愈大。 （3）锅筒内部安装有给水、加药、排污和蒸汽净化 等装置，以改善蒸汽品质。
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
图2.1 上锅筒内部装置示意图
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
2.1.2 汽水分离装置
锅炉给水一般均含有少量杂质，随着锅炉水的不断蒸 发和浓缩，锅炉水杂质的相对含量会越来越高，即锅炉水 含盐浓度增大。又由于受热面各上升管进入上锅筒的汽水 混合物具有很高动能，会冲击蒸发面和汽包内部装置，引 起大量的锅炉水飞溅。这些质量很小的水珠很容易被流速 很高的蒸汽带走。于是蒸汽携带了含盐浓度较高的锅炉水 而被污染，即蒸汽品质恶化了。品质恶化的蒸汽会在蒸汽 过热器或换热设备及阀门内结垢，这样不仅影响设备的传 热效果，而且影响设备的安全运行。因此，保持蒸汽的洁 净，降低蒸汽的带水量是非常重要的。
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
图2.6 蜗壳式分离器
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
2.1.2.6 波形板分离器
波形板分离器由多块波形板相间排列组成，有水平式 和竖立式两种，如图2.7所示。波形板分离器适用于装有蒸 汽过热器或对蒸汽品质要求较高的锅炉。
图2.7波形板分离器 （a）水平式波形板分离器;（b）竖立式波形板分离器
燃气锅炉内部结构图
燃气锅炉顾名思义就是指以气体为燃料的锅炉，由于该锅炉具有清洁环保、操作简便等特点，所以被广泛应用作为工厂热源提供设备及采暖、洗浴用的锅炉设备。
燃气锅炉不同于燃煤锅炉，它需要使用燃烧器将天然气喷入锅炉炉膛，采用火室燃烧的方式，无须使用炉排设施。
由于燃气锅炉燃烧后不会产生燃料灰渣，故燃气锅炉亦无须排渣设施。
除此之外，燃气锅炉采用的是自动化的燃烧与控制系统安全，简便。
本篇文章将带大家了解一下各个常见炉型的燃气锅炉内部结构图。
一、WNS系列燃气锅炉内部结构图：锅炉类型额定功率蒸汽锅炉1-20 t/h热水锅炉0.7-14 MW如上图所示，WNS系列燃气锅炉烟气流程分为二回程和三回程二种形式。
燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。
燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器和冷凝器，三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱进入节能器和冷凝器，最后流入烟囱，排入大气。
二、SZS系列燃气锅炉内部结构图锅炉类型额定功率饱和蒸汽锅炉20-110 t/h过热蒸汽锅炉20-75 t/h热水锅炉7-116MWSZS系列燃气蒸汽锅炉为D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束;通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。
炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道排入大气。
三、DHS系列燃气锅炉内部结构图（蒸汽：35-100 t/h）：DHS系利中温中压低氮燃气冷凝蒸汽锅炉属于角管式燃气锅炉，具有结构紧凑、钢耗低、升温快等优点。
600MW超临界锅炉PPT
h'' gr
hgs
B Qar,
G
net gl
（
无
再热）
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B Qar,
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Gzr
G
(h"zr
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)（
有
再
热
）
煤水比、给水温度、过量空气系数、火焰中心位置、受热面 粘污
37
➢ 调节特点 调节煤水比为主调节手段；辅以喷水减温 2. 再热汽温 三、过热器运行问题（略）
本机组采用螺旋管圈型水冷壁
30
螺旋管圈型水冷壁关键参数： ➢ 管子根数
N Lsin
t
式中： N — 并列管子根数； L — 炉膛周界 α— 螺旋管上升角； T — 水冷壁管子节距
31
32
螺旋管圈型水冷壁关键参数： ➢ 上升角度 ➢盘旋圈数 1.5~2.5圈
33
§2 过热器及再热器
一、系统及总体特点 过热器系统
去中压缸 去高压缸
⑾
⑩
⑨
②
①
⑤
⑥
⑧
③
④
来自高压加热器
⑦
来自高压缸
①汽水分离器 ②顶棚过热器 ③包墙过热器 ④低温过热器 ⑤屏式过热器
⑥末级过热器 ⑦低温再热器 ⑧高温再热器 ⑨过热器一级减温器
⑩过热器二级减温器 ⑾再热器减温器
34
分5级： 1. 顶棚过热器 2. 包墙过热器 3. 低温过热器 4. 屏式过热器 5. 高温过热器
2. 水冷壁中工质流动特点
受热不均对流动影响 水动力多值性 有脉动现象 给水泵压头大；
6
3. 传热过程特点
600MW超临界锅炉旋流燃烧器说明书
600MW超临界锅炉旋流燃烧器说明书三井巴布科克低NO轴流式燃烧器 X(包括过燃风喷嘴)06325/B800/OC/3000/X./0001BTSB/O34/0032004年1月B版三井巴布科克技术服务处目录序言健康和安全1 煤和燃烧过程1.1 排放1.2 NO的形式 X1.3 低NO技术 X2 三井巴布科克低NO轴流式燃烧器 X2.1 LNASB的布置和转向2.2 LNASB的装配2.3 中心风管组件2.4 煤粉燃料和一次风2.5 一次风管2.6 燃烧器面板2.7 二次风2.7.1 二次风室和挡板2.7.2 二次风旋流器2.8 三次风2.8.1 三次风锥体、风室和挡板组件2.9 点火燃烧器组件和点火器2.10 火焰监视器2.11 过燃风喷口3 低NO轴流燃烧器的运行 X3.1 LNASB结渣的防止3.1.1 除渣工具3.1.2 除渣步骤 4 LNASB的维护4.1 预防性维护i4.2 LNASB定期检查项目清单4.2.1 从燃烧器平台进行的外部检查4.2.2 从炉膛进行的检查4.2.3 从风箱内进行的检查4.2.4 从锅炉上拆下的燃烧器进行的附加检查5 检修维护5.1 安全5.2 拆卸LNASB前的准备5.3 燃烧器的拆卸5.3.1 拆下点火器和雾化器组件5.3.2 拆下中心风管5.3.3 拆下一次风管桥5.3.4 拆下燃烧器面板5.3.5 拆下二次风室组件5.3.6 拆下三次风锥体、风室、挡板和二次风喷口组件5.3.7 拆卸一次风管组件5.3.8 拆卸一次风管桥5.3.9 拆卸蜗壳组件5.3.10 拆卸二次风室组件5.3.11 拆卸三次风套筒挡板 5.4 燃烧器大修5.5 重装燃烧器5.5.1 重装三次风套筒挡板5.5.2 重装二次风室组件5.5.3 重装蜗壳组件5.5.4 重装一次风管5.5.5 重装中心风管组件5.5.6 三次风锥体、风室、挡板和二次风喷口组件复位5.5.7 二次风室组件复位ii5.5.8 燃烧器面板复位5.5.9 一次风管桥复位5.5.10 中心风管复位5.5.11 点火器和油枪组件复位 5.6 燃烧器投运准备5.7 个别齿片更换步骤6 故障分析6.1 煤粉火焰未着点6.2 煤粉火焰变形6.3 NO排放水平高 X6.4 飞灰含碳量高6.5 油火焰无显示6.6 油火焰未点着6.7 油火焰变形6.8 燃油效率差7 推荐的备件8 低NO轴流式燃烧器和过燃风喷嘴的试运 X 8.1 安装检查和质量保证 8.2 基本安全要求8.3 总的要求8.4 LNAS煤燃烧器8.4.1 静态检查8.4.2 燃烧器安装尺寸检查8.4.3 过燃风喷嘴8.4.4 过燃风喷嘴安装后的检查8.4.5 过燃风喷嘴安装尺寸检查表9 燃烧器和过燃风的优化 9.1 概述iii9.2 控制室表盘读数9.3 第一阶段燃烧器的优化9.3.1 装置状态要求9.3.2 保护措施9.3.3 方法9.3.4 测量9.3.5 评价9.4 第二阶段过燃风喷嘴优化9.4.1 装置状态要求9.4.2 保护措施9.4.3 方法9.4.4 测量9.4.5 评价9.5 第三阶段燃烧器区域过剩空气系数9.5.1 装置状态要求9.5.2 保护措施9.5.3 方法9.5.4 评价iv序言本文件包含有关三井巴布科克低NO轴流式燃烧器的资料，本文件的内容是X 为指导专职工程师而准备的。
新版燃气锅炉燃烧器工作原理图及系统构造
为使锅炉内燃料燃烧良好，有效地利用热量并使燃气与空气充分混合，这主要借助于燃烧器来实现。
燃烧器是燃气锅炉的配套辅机中的重要设备之一，燃烧器可分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器、液化石油气燃烧器和沼气燃烧器。
燃气锅炉燃烧器的工作原理：燃气锅炉通过燃烧器来控制燃烧，燃气锅炉燃烧器负责将燃料和氧气混合在锅炉内容，通过点火装置点燃，并持续燃烧加热锅炉内部的水。
燃烧器燃烧需要的空气由鼓风机输送，分为一次风和二次风。
一次风经过燃烧器的前风箱后形成多股状，与从燃烧器气环喷孔喷岀的多股状天然气形成混合气体，并通过燃烧器的稳焰盘向炉膛四周均匀扩散，一次风约占总风量的70%。
燃气锅炉燃烧器在正常工作情况下，天然气的压力为22～45kPa。
鼓风机的风压为4～6kPa。
燃烧器负荷不同时，天然气压力和鼓风机风压不同，但始终保证在此范围内变化，否则会影响燃烧器的正常燃烧。
燃气锅炉燃烧器系统构成燃气锅炉燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。
送风系统送风系统负责把外部新鲜的空气以一定的风速和风量输送到燃烧室内部，送风系统主要由风机壳体、风机动力马达、风机叶片、风枪火管、风门控制器、档板、凸轮调节机构、风机扩散盘等部分部件组成。
点火系统点火系统负责把燃料系统提供的燃料混合物点燃，主要由点火变压器、点火电极、电火高压电燃等部分组成。
并可根据用户需求调整火焰形状、长度、锥角。
燃料系统燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。
燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。
电控系统电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。
中正燃气锅炉燃烧器为适应炉内燃烧过程的需要，确保锅炉安全、经济运行，对燃烧器的技术要求是：1)燃烧效率高，在一定的调节范围内，燃气细面分布均匀，增大燃气与空气的接触面积。
《锅炉燃烧系统》PPT课件
角度一次风导向锥,采用螺栓连接固
定在一次风管突扩台阶上
5、内二次风和外二次风风量和旋流
强度可调
6、形成一个“三高区”（煤粉浓度
高区、高温烟气回流混合区、高湍
动能区）
7、选取合理的内、外二次风导向锥
的角度 19
编辑版pp
未燃尽碳 NOx 停留时间
燃尽区
燃尽风口 NO 还原区
燃烧器 燃烧器 燃烧器
主燃区
为了防止煤粉浓缩器的磨损，在煤粉浓缩器的迎风面上贴 有耐磨陶瓷。
防止冲“掉牙”
编辑版pp
利用稳燃环实现快速点火和高火焰温度 在OPCC燃烧器中，靠近燃烧器处有个负压区，热烟气回
流促进着火并提高了燃烧效率。同时，在稳燃环中安装了 阻隔环，可使内二次风和外二次风向外扩展。因此，火焰 还原区域扩大，火焰长度被缩短，扩大的还原区域提高了 “焰内还原NOx”的能力。
一个好汉三个帮
5
编辑版pp
6
编辑版pp
单个煤粉燃烧器的一次风管
安装尺寸图
编辑版pp
关键结构1——煤粉浓缩器
燃烧器有一个锥型的煤粉浓缩器，两级煤粉浓缩器 对煤粉采用径向浓缩。煤粉浓缩器给煤粉一个径向 的速度分量，提高火焰稳燃环附近的煤粉浓度，提 高燃烧效率，提高燃烧器的低负荷稳燃、防止结渣 及降低NOx排放。
23
贴壁风 喷口
还原 风喷 口
上层燃 烧器
为什么采用如此多的燃烧器
• 为了提高锅炉的安全性和经济性，趋向于 采用小功率燃烧器因为单只燃烧器功率过大， 会带来以下问题： • （1）炉膛受热面局部热负荷过高，易于结 渣。 • （2）炉膛受热面局部热负荷过高，易引起 水冷壁的传热恶化和直流锅炉的水动力多值性。
前墙标高（m）
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P4
燃烧器总体布置
● 燃烧角和切圆直径
Alstom燃烧角的推荐值： 对于32”箱壳，取4°； 对于燃气炉，取4°； 对于29”及以下箱壳，取6°； 如果推荐为6°，那么可调整的范围最小为5°，最大为7°； 箱壳角α不小于31°； 若（W+D）/2>13.7m，则取 4°。
WBC燃烧角的推荐值： 2.5°~ 4°； 燃煤着火性能↑ ，则燃烧角↓ ； 燃煤结焦性↑ ，则燃烧角↓ ；
燃烧器总体布置
● 工作点
水冷壁管径为1-3/4”(44.45mm) 管间距为2-1/4”(57.15mm)
燃烧器总体布置
● 工作点
水冷壁管径为2”(50.8mm) 管间距为2.5”(63.5mm)
燃烧器总体布置
● 工作点
水冷壁管径为2.5”(63.5mm) 管间距为3”(76.2mm)
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燃烧器总体布置
壳体
P 22
壳体
● 与水冷壁及刚性梁连接
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壳体
● 起吊结构
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壳体
● 二次风导向板、桁架结构、检查门、火检冷却风管
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壳体
● 密封结构
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壳体
● 防焦风
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300MW锅炉燃烧器结构设计
1 燃烧器总体布置 2 喷口及风管 3 壳体 4 二次风门 5 摆动装置
Combustion system - 11/05/2009 - P 28
喷口及风管
● 一（三）次风喷口及风管选型 喷口型式：带周界风 导向喷嘴
P 12
喷口及风管
● 一（三）次风喷口及风管选型 喷口型式：宽调节比喷嘴
P 13
喷口及风管
● 一（三）次风喷口及风管计算 计算依据：Windbox Sheet 及燃烧器特性参数表
Windbox Sheet
W B COMP AR T ME N T & N OZZLE T IP - S E LE CT ION S
OFA Compa rtme nt H e ight
24.80 " M-SOFA 13.78 " CC-OFA
"Ma in W B S plits" T op/ Bot E nd Air & U FA Comp't Coa l Comp't Fue l Air CFS Aux Air Comp't S tr. AU X Air/ Fue l Comp't
P5
燃烧器总体布置
● 燃烧器平面尺寸
P6
燃烧器总体布置
● 燃烧器型式 选型依据：煤种和NOx排放要求
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燃烧器总体布置
● 燃烧器型式 选型依据：煤种和NOx排放要求
P8
300MW锅炉燃烧器结构设计
1 燃烧器总体布置 2 喷口及风管 3 壳体 4 二次风门 5 摆动装置
Combustion system - 11/05/2009 - P 9
20.00 "
29.90 "
C-L T op Fue l to Bot Fue l
24.93 ft.
U N KN OW N W"ID T H ! N on S ta nda rd W BC-L T op Fue l to C-L CCOFA
3.76 ft.
74.78 "
W AR N IN G! Gre a te r tha n Ma ximum S ta nda rd S pa cing
FA D istribution % / Ce ll 35.0% 30.0% 17.5% 35.0%
Fre e Are a / Comp't 1.370 sq.ft. 1.264 sq.ft. 0.737 sq.ft. 1.474 sq.ft.
Ma in W B Compa rtme nt H e ight
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喷口及风管
● 一（三）次风喷口及风管计算 计算依据：Windbox Sheet 及燃烧器特性参数表
燃烧器特性参数表
P 15
喷口及风管
● 一（三）次风喷口及风管计算
P 16
喷口及风管
● 一（三）次风喷口及风管结构的改进
P 17
喷口及风管
● 二次风喷口计算
P 18
喷口及风管
● 偏斜二次风喷口计算
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喷口及风管
● 一（三）次风喷口及风管选型 喷口型式：标准喷嘴 带周界风导向板喷嘴 宽调节比喷嘴 选用依据：NOx排放要求and/or低负荷性能要求
P 10
喷口及风管
● 一（三）次风喷口及风管选型 喷口型式：标准喷嘴
P 11
"OFA S yste m" M-SOFA Comp't CC-OFA Comp't
% T CA 23% 7%
Fre e Are a / Corne r 8.56 sq.ft. 2.60 sq.ft.
# ofComp'ts 3 2
Fre e Are a / Comp't 2.713 sq.ft. 1.198 sq.ft.
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二次风门
P 29
二次风门
P 30
二次风门几何尺寸确定：
1 A=（H/2-9）/cos15° 2 B=A/2-25 3 C=B cos15°+7 4 D=H-2C 5α 6L
300MW锅炉燃烧器结构设计
1 燃烧器总体布置 2 喷口及风管 3 壳体 4 二次风门 5 摆动装置
Combustion system - 11/05/2009 - P 31
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摆动装置
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摆动装置
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喷口及风管
● 二次风喷口结构改进
P 20
300MW锅炉燃烧器结构ห้องสมุดไป่ตู้计
1 燃烧器总体布置 2 喷口及风管 3 壳体 4 二次风门 5 摆动装置
Combustion system - 11/05/2009 - P 21
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15.35 " E nd/ U FA 30.00 " Coa l 12.99 " CFS Air 17.30 " Aux.Fue l
S e le cte d Fue l P ipe S ize S e le cte d W indbox W idth S ta nda rd D a mpe rbox W idth Coa l E le v. C-L spa cing