李雅庄煤矿SOS微震监测系统台网建立及可靠性
SOS微震检测系统基本操作与维护
磁盘坏道或者内存条松动
解决方案
鲍店煤矿记录仪在运行阶段出现蓝屏，硬盘指示灯显示不正常等问题。一 般这类问题主要由于硬盘坏道和内存条松动引起。
建议拆机后将内存条取下，清刷后在重新插入。 更换坏道的硬盘，注意更换后的硬件应型号匹配。负责在使用的过程中容易 出现故障。
8 记录仪主板或者电源受损
3 GPS时钟天线（ 驱动安装）
Step3 找到GPS天线对应的接口 右键单击“我的电脑”—-打开“属性”—-打开“设备管理器”—找
到“端口（COM和LPT）”选项（如图蓝色选中区域），将该选项中 的COM6或者COM1等等对应的把GPS参数设置对话框中Port设置成相 应的端口。如下两图均为COM6：
5 波形图其中某一通道或者几个通道同时显示不正常
故障原因
采集器BNC插头处 MUTILOK软件的“记录菜单”没有设置
解决方案
将万用表旋到直流电压档20V，红黑表笔分别接到BNC插头的两极，然后 另一侧接探头，垂直上下晃动探头，观察万用表的读数应是否在10V左右，若 在为正常，否则需要检修BNC插头；
COM选择
3 GPS时钟天线（ 驱动安装）
Step4 端口设置完，紧接着将Setup对话框中的“Baud rate”选项设置为 “4800”
GPS 接收 数据 显示 区域
GPS卫星选择
信号指示
Step5 设置后参数后，点击“ok”控件，即可完成。运行程序后正确界面如上图 所示：
4 利用万用表测试检波测量探头
从钻孔中伸出。在嵌入与固定
底
拾震器的操作过程中，垂直安
板
装（垂直拾震器）偏离度应小
于10º。
供电传输线 探头
水泥浇注
M20 螺纹的锚杆
矿山微震监测的传感器优化布置研究
矿山微震监测的传感器优化布置研究摘要：微震监测台网的布置是提高微震定位精度的重要方法之一。
文章通过分析矿山微震监测的特点，提出影响微震记录分辨率的三个主要因素：岩层结构、系统的宽频带特征以及到时的不规律性。
并通过对主频和传播速度的分析，建立了传感器间距计算模型。
以河南某矿某工作面为例，通过多次校验炮获得工作面的波速及有效波形主频，确立传感器布置间距约为30 m。
该方法为微震拾震传感器的布置提供了理论依据。
关键词：观测系统；微地震；地震波频率；传感器布置；主频微震监测技术作为目前矿山安全监控最有效的监测手段之一，在矿山安全中的应用愈来愈受到人们的重视。
随着微震技术应用领域的不断拓宽，对定位精度的要求也越来越高。
微震台网的布置是提高微震定位精度的重要方法之一。
1 影响微震记录分辨率的因素在微地震监测岩层破裂运动的实践中，为了提高震源的定位精度，除了定位算法外，如何准确拾取地震波的初始到时同样是影响定位精度的重要因素。
根据地震原理和地震波传播理论，影响原始微地震记录分辨率的因素主要有以下几个方面：①岩性不同，地震波的折射、反射造成信号叠加，影响信号的质量。
②传播介质的差异，造成信号频率及振幅衰减的差异。
③到时的不规律性。
不同道间接收到的地震波到时是不同的。
检波器布置的间距，影响了初始到时拾取的可靠性。
2 微震波的主频与传播速度分析同一类型的地震波在除了传播距离不同而高频成分吸收不同外，在不同的传播介质中由于吸收系数的不同，地震波的高频成分吸收程度也不尽相同。
当产生微地震事件处的岩层岩性及其地震波传播介质的岩性变化相对较小时，地震波的频率就相对稳定，此时，地震波的传播速度也相对稳定。
反之，则传播的速度变化起伏。
将矿山微地震监测的全空间划分成三层，上覆岩层和底板、基底岩层以及煤层。
地震波在本层传播时，为顺层传播，稳定性较好；跨层传播时，为穿层传播，介质不一，稳定性较差。
通过前期分析监测区域地震波传播的稳定性，可以为选择监测目标区域与检波器埋置的提供依据。
浅析微震监测系统在矿井中预报矿压的应用
浅析微震监测系统在矿井中预报矿压的应用波的振幅和频率取决于煤岩体的强度、应力状态、断裂尺寸和变形，波的振幅和频率受波的频率、速度的影响等等。
因此，每个微震信号包含关于岩体内部状态的丰富信息。
应用微震监测系统，其功能是监测整个矿山微地震的范围，评估巷顶的覆盖范围，为防止灾害发生提供科学依据。
标签：微震监测；冲击地压；防治东滩煤矿主煤层主要部分合并为一层，平均厚度8.41米。
其余的分为两层。
分层的平均厚度为5.38m，分层的平均厚度为3.22m。
主井井深-800米，采用国际先进的采矿开采方式从主采煤层和上层采煤。
目前，单一矿区集中，采矿活动集中，互相干扰。
矿区覆盖厚厚厚的集团。
由于煤体的高弹性可能引发多类事故，造成井下工作面的损坏，同时给矿井生产人员的安全带来巨大的威胁。
东滩煤矿为加强矿山爆发的监测预报，特地引进了SOS微震监测系统。
1 微震监测技术1.1 工作原理由冲击矿压引起的震源机理和破坏机理是岩石受力的原因和后果。
然而，我们发现源机制相同，但是后果可能不同，而导致与岩石压力的影响相同或相似的损害，源机制不一定相同。
实践证明，岩石压力和岩石振动的影响总是相互伴随而生。
因此，有必要基于微震监测来监测冲击矿压。
基于岩层地震振动分析，特别是关键地层运动引起的地震波传播，地震岩石动力分析与能量积累与耗散分析法研究，以最大限度地减少岩爆可能会造成损坏。
微震监测技术是通过检测煤和岩体微裂纹过程发出的地震波来检测地震波，并检测微震活动的强度和频率。
监测微裂纹分布的位置，然后获得矿井冲击地面压力微震活动信息，为预防和控制地面压力的影响提供依据。
1.2 微震监测系统的功能介绍微震监测系统的主要功能是分析全矿的实时监测，微震事件的自动记录和微震位置和能量计算范围内发生的微震事件，分析主要危险区域的微震事件，动态评估相关区域效应危害等级，指导煤矿瓦斯岩石压力预防控制工作；摆脱危险性测试和优化相关技术参数，提高防撞系统的影响和控制效率。
煤矿微震监测定位系统误差分析
煤矿微震监测定位系统误差分析赵龙【摘要】为减小煤矿微震监测定位系统中的时钟同步误差,进而提高系统的定时、定位精度.文章采用模拟微震试验方法顺利采集到矿震波信号,计算得出微震的理论位置和发生时间,将其与实际值进行比较得到系统定位定时误差.文章较为详细地分析了误差产生的主要原因及对系统精度的影响,并且根据实验提出了解决误差问题的建议和方法.【期刊名称】《实验科学与技术》【年(卷),期】2010(008)005【总页数】3页(P33-34,125)【关键词】矿震;GPS 定位系统;时钟同步;误差【作者】赵龙【作者单位】辽宁工程技术大学理学院,辽宁,阜新,123000【正文语种】中文【中图分类】P315.63;TP274.2煤矿微震监测定位原理是:震源发出的矿震波向四处传播，4个微震监测台接收到矿震波后，经过计算求出震源的三维位置和时间信息:其中，υp为p波波速;(x，y，z，t)为震源震动事件坐标;(xi，yi，zi，ti)为第i个监测站检测到p波事件坐标。
煤矿微震监测定位系统4个监测站通过计算机局域网相互连接，采用远程分布方式进行状态控制与数据传输。
微震发生时，4个监测站的数据采集器把信号传感器检测到的微震波模拟信号就地转换为数字信号，叠加时钟编码后通过4个信号通道传送给中心处理站。
中心处理站微机通过方程组求解得到微震事件坐标(x，y，z，t)。
为了准确计算震源震动事件坐标，要求4个监测站具有统一的时间基准，监测站的时钟同步精度直接影响微震事件的定时定位精度。
煤矿微震监测定位系统中通过GPS接收机对授时服务器授时，然后授时服务器采用NTP协议通过局域网交换机同步4个监测站系统时钟。
GPS时钟同步网络结构如图1所示。
GPS时间信号由GPS天线到局域网交换机采用直接时间传递，由交换机向4个微震监测台采用NTP协议传递。
我们在井下距井口1 500 m位置处做了4次微震模拟试验，并顺利采集到矿震波信号，如图2所示。
提高深部开采微震事件定位精度的研究
提高深部开采微震事件定位精度的研究王元杰;邓志刚;王传朋【摘要】分析了影响微震事件定位精度的因素,认为在给定速度模型的条件下,定位精度则主要依赖于事件波形到时读数的准确性和震源与拾震器之间的几何形状.结合现场的实际工程条件,进行了拾震器的优化布置,通过对事件波形的降噪处理,提高了P波、S波初至标定的准确性,进而提高了矿山微震事件定位的精度.【期刊名称】《中国煤炭》【年(卷),期】2011(037)012【总页数】5页(P60-63,81)【关键词】微震事件;定位精度;震波初至;优化布置;降噪【作者】王元杰;邓志刚;王传朋【作者单位】煤炭科学研究总院开采设计研究分院,北京市朝阳区,100013;天地科技股份有限公司开采设计事业部,北京市朝阳区,100013;煤炭科学研究总院开采设计研究分院,北京市朝阳区,100013;天地科技股份有限公司开采设计事业部,北京市朝阳区,100013;煤炭科学研究总院开采设计研究分院,北京市朝阳区,100013;天地科技股份有限公司开采设计事业部,北京市朝阳区,100013【正文语种】中文【中图分类】TD324微震监测技术是利用煤岩体受力变形和破坏后本身发射出的震动波来进行监测工程岩体稳定性的技术方法。
微震事件的定位是进行矿山微震活动性研究的首要任务。
通过对震源的确定，可以进一步分析震动特性，确定震动集中区域，预测震动趋势，评价冲击危险。
因此，微震事件定位的准确性至关重要，有必要对提高矿山微震定位精度的技术进行研究，以有效地指导矿山微震监测系统的建设。
本文基于ARAMIS M／E井下微震监测系统的现场应用，结合现场实际工程条件，对拾震器的空间分布形状和事件波形到时读数的准确性等进行了综合分析，实现了对矿井微震事件定位精度的提高。
由波兰EMAG矿业电气自动化中心研制开发的ARAMIS M／E井下微震监测系统目前已经被波兰国内及世界各地的矿井广泛应用。
我国于2006年开始着手引进该套设备，已在华丰煤矿和老虎台煤矿等许多矿井得到应用。
浅谈采空区地压监测(微震监测)在矿山上的应用
浅谈采空区地压监测（微震监测）在矿山上的应用【摘要】本文介绍建立适合矿山实际情况的地压监测网，进行长期有效的地压监测，这能对矿山的地压灾害予以提前预警预报，有利于矿山企业进一步采取对策措施，避免灾害性事故发生。
【关键词】采空区；微震；矿山之星该矿山经过多年的开采，井下形成大大小小数十个采空区，虽然该矿使用的采矿方法允许围岩崩落和地表塌陷，但部分采空区对采空区顶部或附近的建筑物或道路形成一定的危险，且某些采空区对井下工作面也构成一定的威胁。
对今后的生产带来一定的安全隐患。
因此，有必要对采空区冒落以及地面沉降（或地表塌陷、地表变形）等采空区引起的地质灾害进行有效的监测和预警，保证井下工作面、地表工业场地的安全生产，以及地表建筑物和道路的行人安全。
1 概述岩体在破坏之前，大多以弹性波的形式释放积蓄的能量（即发生微地震），这种能量释放的强度，随着结构临近失稳而变化。
所以每一个弹性波（微震波或声发射波）都包含着岩体内部状态变化的丰富信息。
若在破坏区域周围以一定的台阵形式布置一定数量的传感器，组成传感器阵列，当监测体内出现微震时，传感器即可将微震信号拾取，并将这种物理量转换为电压量或电荷量，通过多点同步数据采集测定各传感器接收到该信号的时刻，连同各传感器坐标及所测波速代入方程组求解，即可确定微震震源的时空参数，达到定位之目的。
对微震源进行精确定位是该方法的关键技术之一，参见图1。
微震监测技术能够实时、长期、靠近震源监测大范围岩体变形破坏，准确定位震源发生时间、空间位置、微震释放能量、微震体变势、微震尺寸等。
通过记录、统计、分析微震事件的诸多参数的时间和空间中的分布，并利用定量地震学、统计地震学、工程地震学的理论方法，通过矩张量分析，明确微震事件的性质（剪切、张拉、复合）以及众多微震事件在时空中的演化，黏度性、扩散性等，实现灾害发生空间、时间的概率性预警和分区分级评估。
2 对采空区实施微震监测，主要目的为（1）利用微震监测系统在三维空间中对采空区整体稳定性实施全过程的监测预警；（2）以月和年等为单位，实现采空区稳定性评估，利用采空区震害等级等参数对采空区进行分区分级管理；（3）实时显示微震事件的时间、地点、震级等基本参数，可设定预警值；（4）分析确定采空区失稳的机理分析：张拉、剪切、复合等的；（5）计算微震事件的尺度和微震破裂面的方位等参数；（6）基于微震监测结果，统计计算采空区微震时间空间演化的规律；（7）根据微震事件空间分布，参考矿山地质资料，统计分析可能引起采空区不稳定性的已知或未知构造等；（8）与以点为主的传统观测系统获取的参数结合进行综合分析；（9）评估采空区周围的工程施工对采空区稳定性的影响；（10）可运用微震监测的方法评估采空区治理措施的效果。
SOS微震检测系统在防治冲击矿压中的应用
SOS微震检测系统在防治冲击矿压中的应用王坤【期刊名称】《《同煤科技》》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】3页(P40-42)【关键词】SOS微震; 冲击矿压; 监测预警【作者】王坤【作者单位】大同煤矿集团有限责任公司马脊梁矿山西大同037003【正文语种】中文【中图分类】TD761 引言我国井工开采深度不断下探,井下的环境多变,不可预测性扩大,随之而来的可能的地质灾害[1-3]、煤矿事故发生的概率增高,并造成了大量设备损坏、巷道破坏与人员伤亡,对各矿安全生产与工人生命财产造成重大威胁。
然而目前我国对井下的检测系统却一直未能有显著地改进,由于多方面条件的制约,许多地区的煤矿检测依然沿用比如钻屑通过观察多次煤粉含量的变化来判断井下地质活动的活跃程度、不仅技术方法落后,得到的数据干扰性较大并不具有很高的研究价值,因此井下检测设备的更新迭代显得尤为重要。
本文主要介绍SOS 微震监测系统的现场应用,对煤岩层微震事件进行了分析,得到其矿压显现的时间和位置规律,对冲击矿压的预警防治起到了关键作用,增加了煤矿安全生产的可靠性。
2 概况山寨煤矿位于华砚煤田西北部,井田走向平均长3 km,倾斜平均宽3.43 km,井田面积10.29 km2。
目前主采一采区5#煤层,已开采至+1 150 m 水平。
1104 工作面位于井田东翼一采区,北部为1103综放工作面采空区；其西部为二采区回风下山、二采区轨道下山及二采区胶带下山；东部及南部暂无采掘活动。
走向长度1 270 m,倾斜长度150 m,面积190 500 m2。
地面标高为+1 572 m～+1675m,井下标高为+1 168 m～+1 235 m。
采深为337 m～507 m。
该工作面设计开采煤层为煤5 层,煤层总体结构比较简单,煤层厚度在9 m～29.9 m 之间,平均厚度为16.6 m,沿走向东厚西薄。
煤层倾角5°～15°,硬度f＝2～3。
矿内-矿间微震监测技术研究
面和 跃 进 煤 矿 23092工 作 面 同 时 回 采 ，可能会对矿 井边界区域产生扰动。义马煤田煤层顶板砾岩厚度 大 、岩 性 坚 硬 、完 整 性 好 、抗 变 形 能 力 强 ，为弹性 能的大量积蓄提供了条件。为 了 避免事故发生，矿 内-矿间微震监测系统安装于常村和跃进煤矿井田边 界 的 21162 和 23092工 作 面 ，两个工作面的开始回 采时间分别为2018年 1 0 月 和 2018年 5 月。跃进煤 矿与常村煤矿边界区域的工作面回采情况如图1 所 示 ，跃 进 煤 矿 23092工 作 面 和 常 村 21162工作面中 间全部为采空区或煤柱，矿内-矿间微震传感器将在 该 两 个 工 作 面 布 置 测 点 ，对 23092工 作 面 和 21162 工 作 面 开 采 对 井 田 边 界 及 采 空 区 进 行 实 时 监 测 。通 过 布 设 矿 内 - 矿 间 微 震 监 测 系 统 ，对 采 集 到 的微 震事 件 进 行 分 析 研 究 ，利 用 人 工 爆 破 标 定 试 验 进 行 矿 内 微震和矿间微震的定位误差分析并确定弹性波在义 马煤田煤岩体中的传播速度。
李雅庄2019年隐蔽致灾报告
李雅庄煤矿2019年度隐蔽致灾补充报告第一章矿井概况1、矿井基本情况李雅庄煤矿属霍州煤电生产矿井，井田面积30.4151km2。
核定生产能力为240万t/a，现开采煤层为1、2#煤层，平均厚度2.75m。
矿井为斜井开拓，现生产水平为+355m水平，一个生产采区（六采区），一个准备采区（八采区）。
矿井水文地质类型为复杂，属带压开采矿井，太原组灰岩静水位标高为+260m-380m，2#煤底板承受的太灰水压大部分在0.3～1.0MPa之间。
奥陶系灰岩静水位标高为+420m～460m，2#煤底板承受奥灰水压在1.0～2.4MPa之间。
矿井正常涌水量为160m³/h，最大涌水量200 m³/h。
2、四邻关系李雅庄煤矿南西邻什林煤矿，2016年10月26日永久性关闭，无越界开采；北西为王庄煤矿，2009年关闭，主斜井和副斜井采用碴石及黄土填埋；北邻汾西矿业集团南关煤业，矿界相距180～210m；东为公共资源，南邻退沙井田和靳壁规划区（详见四邻关系图1-1-2）。
3、2019年矿井采掘衔接计划根据矿井2019年生产作业计划，年度采掘计划安排2-611、2-610、2-607、2-616四个回采工作面，2-6161、2-6162、2-6151、2-6152、2-6181、2-6182、2-6131、2-6132、2-801、工作面的顺槽及切眼掘进巷道以及八采区皮带巷、八采区轨道巷、八采区末端水仓、五采区系统巷等准备巷道。
附表如下：第二章矿井隐蔽致灾因素评价分析第一节采空区积水评价分析一、矿井自身开采的采空区情况矿井内主采2号煤层，2019年所采动区域为2-611回采面，工作面剩余推进距离100m，回采面右侧为2-609采空区（2016年），采空区内基本无积水，对2-611回采面影响较小。
2-610回采面，其相邻为2-612采空区、2-608采空区，2-612采空区为新形成采空区（2017年），采空区内基本无积水，对下部2-610回采面影响较小。
综采工作面矿压显现特征及控制技术探析
综采工作面矿压显现特征及控制技术探析壁式采煤法工作面围岩控制一直以来都是矿井开采研究的重点，其对煤矿生产工作的高效性和安全性有至关重要的作用。
对长壁综采工作面矿压显现特征及控制研究现状进行分析和总结，研究阳煤二矿综采工作面矿压显现特征及控制技术。
本文主要针对综采工作面矿压显现特征及控制技术进行简要分析。
标签：综采工作面;矿压显现;特征;控制技术1.监测监控技术1.1 SOS微震监测系统sOs微震监测系统每天提供日报、分析、预测震源及冲击危害波及区域，对工作面弱冲击地压起到监测预知的作用，根据分析结论，确定工作面可以安全回采或进行卸压释放。
微震监控机房24小时不间断值班，及时分析处理微震信号。
根据单次震动波能量大小，判定冲击危险状况：单次震动波能量达到Emax≤1×104J，无冲击危险性，工作面可正常回采。
单次震动波能量达到1×104J1.2 钻屑法监测钻屑法是通过在煤层中施工直径中42mm钻孔，孔深lOm，间距1Om，孔距底板1.2m左右，单排布置，钻孔方向为水平垂直巷帮，每钻进l.Om测量一次钻屑量，当钻屑量S≥4.2Kg/m时，必须施工卸压钻孔。
2.综采工作面矿压显现特征2.1 观测方案对工作面矿压进行观测的目的是掌握采掘工作面顶板活动规律、了解支架支护质量、研究支架与顶板适应性、改善顶板管理。
矿压观测的内容包括对顶板、底板的相对移近量、活柱下缩量、支架工作阻力的统计分析，具体内容如下：a）在工作面均匀布置10个压力分机，全面监测工作面支架载荷，分析处理矿压数据，掌握液压支架初撑力、液压支架工作阻力、工作面采高、端面距、煤壁情况及支架支护状况;b）在—r作面的两条巷道中分别布置三个测点，用手持式采集器采集测压仪存储矿压数据，通过测试得出单体液压支柱初撑力、单体液压支柱工作阻力、超前支护和端头支护范围巷道顶板压力变化及支护效果;c）利用计算机处理所得的压力监测数据，掌握工作面在开采过程中的基本顶初次来压步距、周期来压步距等重要参数，为工作面的生产提供科学可靠的指导，确保生产的安全性;d）保证支架初撑力大于或等于额定值的80%，支架与顶板和底板保持垂直关系，并与顶板严密接触，确保矿压数据的真实性，保证所得数据能将顶板压力与支架受力情况准确地反映出来。