转盘轴承支座的技术要求及维护处理

（t+u）值的要求即表示在平面上允许出现的高点的最大值。该值在 180°的范 围内仅允许出现一处，绝对禁止出现波浪形的多处高峰。其目的是为保证整体轴向 游隙相近，避免引起轴承滚道局部卡紧，出现尖峰负荷。
对δ值的要求即表示在圆盘型支座的平面宽度上倾斜度允许的最大量。其目的 是为保证支座对转盘轴承起到有效的支撑。
G
E
D
G
E
DGEຫໍສະໝຸດ DGED
60
40
25
2.5 1.25 0.8
80
50
30
2.5 1.25 0.8
100
60
40
2.5 1.25 0.8
120
80
50
3.2
2.5 1.25
150 100
60
3.2
2.5 1.25
200 120
80
3.2
2.5 1.25
250 150 100
3.2
2.5 1.25
从该表可以看出：转盘轴承对支座平面的表面粗糙度要求并不是很高，但对其 平面度、倾斜度、倾斜度变化量的要求较严。
二越公司为保证支座刚度提出的。
德国罗特艾德公司也对支座受载变形作了规定（表 4），表中的变形弯曲量，系指
转盘轴承承受最大负荷时，其变形的最大倾斜度。该值也只允许在 180º的范围内出
现一处。
表 4 最大负荷状态下允许的变形弯曲量（mm）
D
1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 7000 8000
转盘轴承支座的技术要求及维护处理
转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载 荷的特殊结构的大型轴承。主要用于起重机械（汽车起重机、塔式起重机等），港口 机械、工程机械（挖掘机、装载机等），运输机械、冶金机械、食品加工机械、以及 军事装备（坦克、高炮、雷达、火箭发射台等），医疗机械、科研设备等。
（s-t）值的要求即表示支座在一个方向上可以出现一定量的倾斜，但倾斜度变 化量不能太大，从此要求也可推算出支座的允许最大倾斜量为 n/л（s-t）max(式中 n 为螺栓孔均匀分布的转盘轴承的螺栓孔个数)。其目的是为避免支座整体倾斜度超 差而造成附加径向力和内外套圈相对倾斜，滚动体部分或局部受力过大碎裂。
0.200
0.600
0.300
2000
0.250
0.750
0.400
2500
0.300
0.900
0.500
2、支座的刚度 转盘轴承在承受各种负荷时，支座会因刚性不足而发生垂直和水平方向的变形。
由于转盘轴承像一个薄环，所以它将随支座变形而变形，因而破坏原有的游隙的均 匀性，致使运转不平稳，有响声，并且使滚道局部应力过高，发生早期失效。对此， 滚柱式转盘轴承比球式的更为敏感。若支座径方刚性较差，不足以承受轴承上所施 加的径向力时，或由于啮合齿轮接触角的原因，均会引起支座变形，导致轴承滚道 分离或翘曲，影响齿轮的正常啮合，还会使滚动体与滚道产生边缘应力（如图 9-1 所示）。
通常转盘轴承在总倾覆力矩 M 的作用下，一圈滚道上滚动体的负荷一般按正弦
曲线分布（曲线 3），若支座刚性不好，则会改变滚动体的负荷分布规律，使位于支 座与主机大梁交点处的负荷急剧增大（曲线 1 尖峰），从而损坏滚道和滚动体。
支座的刚度一般是通过控制其受载后的变形量来控制的。表 3 中的变形量即是不
转盘轴承往往是企业关键设备中的核心部件，正确使用与合理维护对转盘轴承 的使用寿命起着重要的作用，而转盘轴承支座的必要保证更是转盘轴承长久使用的 关键。
V
0.6 0.8 1.0 1.3 1.6 2.0 2.5 3.0 3.6 4.2 4.8 5.8 7.0
3、对支座结构的要求： 1）抗扭转性要好。 2）尽可能做成空心圆柱体，且滚壁应靠近滚道布置，以便使筒壁直接传递负荷。 3）支座平面最好经切削加工，并留有定心的凸（凹）台圆的法兰盘（或焊接径
向挡块），以防止滚道径向侧移。 二、维护方法
转盘轴承和普通轴承一样，都有滚动体和带滚道的套圈，根据不同的结构型式 可以分为四点接触球、双排推力角接触球、交叉圆柱滚子、交叉圆锥滚子和三排圆 柱滚子组合等形式。按其是否带齿及轮齿的分布部位又分为无齿式、外齿式或内齿 式等不同结构。
但是它与普通滚动轴承相比，又有很多差异，如；尺寸较大、一般都能承受几 个方面的负荷、转速很低、在制造工艺、材料及热处理等方面，与滚动轴承有很大 差异、采用螺栓连接等。
为避免造成轴承损坏，在使用中应对连接螺栓的预紧度及连接平面与轴承底面 的密合度定时检查，若发现局部螺栓松动或连接面出现间隙时就应引起注意，校检 支座是否出现局部变形或倾斜，并设法进行修理。
对支座进行修理时，应将转盘轴承及以上部分拆掉，对平面进行清理后检查。 检查平面一般用经纬仪进行相对高度测量，确定整体倾斜度及各点的相对高度，以 便对其进行调整和修理。
径向宽度 b 的 倾斜度δ
端面粗糙度 Ra
轴
承
精
度
等
级
G
E
D
120
80 50
150 100 60
200 120 80
250 150 100
300 200 120
400 250 150
500 300 200
0.0002L 0.00013L 0. 00008L 0.0002L 0.00013L 0. 00008L
隙进行密封，使之形成空腔，在空腔内注入特殊塑料，从而保证平面度和倾斜度。 这种方法保证能力强，但比较复杂，难以操作，国内使用较少。支垫法是按照实测 的数值垫入相同厚度的铜皮来保证平面度和倾斜度。这种方法不是太精确（铜皮厚 度规格不全），但达到允许的误差时可保证轴承一定的使用期，优点是易于操作，方 便快捷。在各个行业均有使用，且效果明显。
特别是转盘轴承的重要特点是截面尺寸相对于滚道中心直径是很小的，像一个 薄环，故轴向抗弯能力极小。安装时，在螺栓作用下，轴承会随支座安装平面的不 平而变形；受载时，会在翘曲变形处引起轴承滚道局部卡紧，出现尖峰负荷，在滚 动体进入该区域时出现咬入响声，影响轴承回转，降低使用寿命，甚至会引起滚动 体碎裂，造成事故。因此，支座的技术要求必须达到规定的要求才可保证转盘轴承 正常工作。 一、支座的技术要求 1、支座的平面精度
转盘轴承的使用寿命一般都是较长的，其所承受的负荷和冲击负荷也较大，因 此，支座的维修周期也较长，在使用中不可避免的会出现一些问题。特别是在大负 荷和冲击力作用下，支座平面会出现局部变形下沉或倾斜，造成平面度和倾斜度超 差。像大包回转台、堆取料机、门机等，经常出现此类问题，有些甚至超差达几个 毫米。这种问题的出现，最直接的结果便是造成转盘轴承发响、卡死、滚动体碎裂、 滚道压馅等轴承损坏。
对转盘轴承支座的平面精度要求，国外公司大都制定有自己的标准。虽然具体 要求的项目和数值不尽相同，但目的都是一样的。在实际操作中可相互参考。
德国罗特艾德公司对支座安装平面允许的最大平面度误差如表 2 所示。 对表中规定的最大值只允许在 180º范围内出现一次，绝对禁止出现波浪形的多 处高峰，即在 0º-90º-180º内应均匀递增、递减。 英国泰珀雷克斯公司用于挖掘机或起重机的预加负荷的转盘轴承，要求支座接 合面的平直度在±0.10 到±0.25 毫米之间。平直度的任何变化都应该是逐渐的，规 定在 1 米长的圆弧内，变化幅度不得超过 0.25 毫米。 日本不二越公司对支座平面精度及允许变形量也作了规定，具体如表 3 所示。
0.20
≤6000
0.50
0.40
0.30
≤8000
0.60
0.50
0.40
表 3 支座平面精度及允许变形量
安装孔中心径（mm） 允许偏差（mm） 负荷状态下支座轴 负荷状态下支座轴
向允许变形量（mm） 向允许变形量（mm）
500
0.100
0.300
0.100
1000
0.150
0.450
0.200
1500
转盘轴承在机器上是否能正常工作，除了与轴承本身设计和制造质量有关以外， 还与其安装平面的精度和安装支座的刚度、结构、以及连接螺栓的质量和安装预紧 力等有关。使用表明，这些安装条件未能达到要求，往往导致轴承卡死，滚道压陷，
压裂等非正常失效，使轴承丧失回转工作能力，甚至发生重大事故。因此，对于这 些安装条件应该予以足够的重视。
转盘轴承根据不同的结构特点可分别满足各种不同负荷条件下主机的工作要 求。其中，四点接触球转盘轴承具有较高的动负荷能力，交叉圆柱滚子转盘轴承具 有较高的静负荷能力，交叉圆锥滚子转盘轴承其预过盈能使轴承具有较大的支撑刚 性和较高的回转精度，三排圆柱滚子组合转盘轴承由于把承载能力的提高引向轴承 的高度方向，各种载荷又分别由不同滚道和滚子组承受，所以在同等受力条件下， 其轴承的直径可大大缩小，是一种高承载能力的转盘轴承。
表 1 LYC 公司对支座的平面技术要求
孔中心圆直径 D1 或 D2 mm
超过
到
250
400
400
630
630
1000
1000 1600
1600 2500
2500 4000
4000 6300
平面度 a
圆周两相邻单位长度 L(L=1 个孔距)上相同方 向倾斜度变化量（S-t）
圆周两相邻单位长度 L(L=1 个孔距)上相反方向 倾斜度变化量（t+u）
表 2 德国罗特艾德公司对支座的平面技术要求（包括倾斜度）
滚道中心径 D（mm） 双排球型（mm） 单排四点球型（mm） 滚柱型（mm）
1000≤
0.20
0.15
0.10
≤1500
0.25
0.19
0.12
≤2000
0.30
0.22