功能性针织面料环保染色技术
曲， 低张力设计， 染色效果更理想；（） ２ 注盐功能： 新式注盐
功 能 ， 盐 更快 、 注 更顺畅 ；（） —向摇折 及 出布装 置 ： ３ ｘＹ 配备
收集 器 ： 专利设 计 的碎毛 收集 器， 别为脱毛 量多的布 种， 特 如毛 巾、 卫衣 布等 ， 以收集 、 积和 自动排 放 碎 毛 ；（） 可 堆 ８
Ｆ ０ Ｃ３ 彩屏 多功能 控 制系统 ： 配备 快 速逻 辑 温控 ， 行机 参 数
ＭＩ Ｉ Ｅ ￣ ＭＩ Ｔ Ｃ ３款 ， Ｄ Ｔ Ｃ Ｎ ＮＩＥ 等 适用 于不 同克重 织物 的染
统 ） ＡＩ＋（ ｄａ ｃｄＩｔ ｌ ｅｔ ｉｎ ｙｔｍ， 级智能 、 Ｒ Ａ ｖｎｅ ｅ ｉ ｎ ｓ ｇｓｓ ｎ ｌｇ Ｒ ｉ ｅ 高
洗 水 系统 ）、 第二循 环 系统 以及 全 自动仿真 量加 料 系统 ， 可 以 大大 缩短 工艺 时间 ， 并保证 良好的 匀染性和 重珊 眭；（） ３ 织 物运 行 顺畅 ： 过 调 节储 布槽 可 以使不 同克 重 的织物 在 通 布 槽内堆 置有序。
功能性针 织面料环保染色技术
Ｅ ｖｒ ｎ ｎ ｒ ｎ ｌ ｙ ｉ ｏ ｕ ｃｉ ｎ ｌ ｉ ｅ ａ ｒ ｎｉ ｒ ＂ ｍｅ ｔ ｉ ｄｙ Ｄ ｅ ｎ ｆ ｎ ｔ ａ ｔ ｄＦ ｂ ｉ ｏ ｔ ｅ — ｆ ｇ Ｆ ｏ Ｋｎ ｔ ｃ
文 Ｉ 宏 军 赵
近年 来 ， 各种 轻 薄 类针 织 面 料 以其 触 感舒 适 ， 观 大 美
系列高温 染 色机 秉承立信 工业染 整设备环保 理念 ：
（） 浴 比 ： 低 行 机 浴 比低 至 １ １ 不 包 括 织物 １低 最 ：． ４（ 含 水 ） ２ 节 能省 时 ： 合各项 先 进 新 颖 的控 制功 能 ， ；（） 配 如 ＭＳ （ ｌ ａｉ ｉｓ ｇｓｓ ｍ， Ｒ ＭｕｔＳｖ ｇＲ ｎｉ ｔ 多省 节能洗 水系统 ） ｉ ｎ ｎ ｙｅ 、
作 者 单位 ：立信染整机 械 （ 深圳） 有限公 司。
用做 高档 丝织 或针织 物。 服 用性能较 优 良 ， 其 吸湿性 好 ， 极
、 ｗ ｔｘ ａ ｅ． ｍ． ｌ ６ ＾ ． ｌ ｄ ｒｏ ｃ ７ ， ｅｅ ｗ ｃ ｎ
具悬垂 感， 服用性能 近似于 丝绸。
染铜 氨纤维 ： ０℃ × ３ ｎ 铜氨纤维 与粘胶纤 维性 ６ ０ ｍｉ， 质类似 ， 上染 速率快 ， 因此 采用 ３ 次加 盐、 ３次加碱 工艺 。
ｘ＿ Ｙ向摆幅 、 臂出布， 长 配合 储布车大 小 ， 以１ ０ｍ／ ｎ 并 ２ ｍｉ的 速度 多管 同步 出布， 一般 可减 省５ ％出布时 间；（） ０ ４ 人体工 学缸 身 设计 ： 低机 身及 操 作高 度， 降 弃用 巨型工作 台， 作 操
方颇 受消 费者 青 睐 。 由于 该 类针 织面 料 一般 都 由两种 或 两
立信染整的ＭＩ Ｉ Ｅ 高温低浴比染色机， ＮＴ Ｃ 机身小巧，
织物 在 运 行 过 程 中张 力小 ， 料 处 于轻 柔状 态 运 行 ， 面 因此 特 别 适合此 类敏 感 织 物 的 染整 加 工 。ＭＩ ＴＥ ＮＩ Ｃ是立 信 工
更 耐用 ；（） 式 热交 换 器： 效且 布置合 理 ， 实时 排 冷 ６立 高 能
中和 ： ０℃ × １ ｎ ５ ０ｍｉ。
凝水 及染液 ， 短冷 热转换 所需时 间， 缩 同时避 免水垢 形成 ， 延长 热 交 换 器 使用 寿 命， 少 时 间和 能 源消 耗 ；（ ） 毛 减 ７碎
业 新 近 推 出的 针 对 密 度 大 、 生 折 皱 及 敏 感 织 物 的 全 新 易
Ｔ Ｃ系列 高温 染 色机 的一种 ， 系列还 包括Ｊ Ｅ 该 ＵＭＢＯ Ｃ、 ＴＥ
整 加工 。
自 领航 和耗能 自 动 动统计功能 。
１ 立信Ｔ ｃ Ｅ 系列高温低浴比染色机
立信 最 新ＴＥ Ｃ系列 高温 染 色机 ， 得 多项技 术飞 跃 ， 取
具有大载量、 低浴 比、 高质量、 更环保等优点， 特别针 织织物 。 Ｅ Ｔ Ｃ
ｍ 坯 布 已经在立 信 门富士 ＭＯ Ｅ ５ ０ ， ＮＴ Ｘ ６０ 定形 机 上做 过
预 定形 。
除 以上特点 外， Ｅ 系列还 具有 以下新 的设计 特点 ： ＴＣ （） 新 喷 嘴 设 计 及 内摆 装 置 ： 少 面 料 皱 痕 及 扭 １创 减
铜 氨纤 维 的吸 湿性 与粘胶 纤 维接 近 ， 其公定 回潮率 为 １％， 一般 大气条件下 回潮 率可达 到ｌ％ ～ １％， １ 在 ２ ３ 在相 同 的染 色条件下， 铜氨 纤维 的染色 亲和力较 粘胶纤 维大 ， 色 上
种 以 上纤维 混 纺 或交织 ， 分 复杂 ， 成 因此 织物 表面敏 感 。目
前此 类面 料 的染 整加 工染 色浴 比大 ， 符合 国家 “ 二五 ” 不 十 产业规 划 节能减 排 的要求 。
方便 。 独特 缸 底设计 更能有 效减 少储 水 ， 降低 浴比 ；（） ５ 立
式 ＬＳ Ｄ离心 泵 ： 口更低 ， 吸 用水 更少， 而且 比上 一 代离心 泵
ＭＩ Ｍｕｔ ｆｎ ｔ ｎＩｔｌ ｇ ｎ ｙ ｔ 多功能 智能 洗水 系 Ｒ（ ｌ— ｃｉ ｎｅｌ ｅ ｔｓｓ ｍ， ｉｕ ｏ ｉ ｅ
图 １ ＭＩ Ｉ Ｃ３ ２ ＮＩ Ｅ — Ｔ买 样
２ 生产实例
２１ 织物 ．
１ ２ｔｘ Ｒ １ ｅ ＡＩ ＣＯＯＬ（ 氨纤 维 ） ６ ｘ 消 光涤 纶／０ 铜 ／０ｔ 半 ｅ ２ Ｄ氨 纶针 织平 纹 （ ８６４ ．／．）， ４ ．／７８３６ 幅宽 １ １ｃ 克 重９ ／ ７ ｍ， ２ｇ
纺织品染整工艺的节能环保技术
纺织品染整工艺的节能环保技术随着环保意识的提高和对能源的重视，纺织品染整行业正越来越注重采用节能环保技术。
本文将介绍一些当前纺织品染整工艺中常用的节能环保技术，旨在减少能源消耗和环境污染。
一、染整设备的节能改造传统的染整设备通常存在能源利用率低、环境污染严重等问题。
为了改变这种状况，染整企业可以采取以下措施进行节能改造：1. 引进高效节能设备：选择具有高效能耗比的染整设备，如采用先进的高温高压染色机和低能耗的干燥机，以最大程度地减少能源的消耗。
2. 智能控制系统：通过引入自动化控制系统，实现对染整工艺的精准控制，降低能源浪费。
3. 余热回收利用：染整过程中产生的热能可以通过余热回收系统进行回收利用，供暖和生产热水等，减少能源消耗。
二、化学品的节能环保应用染整过程中使用的化学品对环境有一定的影响，因此选用低毒、低污染的染料和助剂十分重要。
同时，染整企业也可以通过以下方式来实现节能环保：1. 循环利用染液：染整过程中，染液可以通过过滤、净化等处理后循环使用，减少废水的排放和新鲜染料的消耗。
2. 绿色染整剂的研发应用：绿色染整剂采用可再生材料制成，具有降解性能，在应用过程中对环境的影响较小。
3. 高效催化剂的使用：选择具有高效催化性能的染整催化剂，可以降低能耗、缩短染整时间，达到节能环保的效果。
三、水资源的合理利用染整行业对水资源的消耗较大，因此合理利用水资源成为节能环保的重要一环：1. 循环冷却水系统：采用循环冷却水系统，有效地减少水资源的消耗。
2. 废水处理与回收利用：进行废水处理，去除其中的污染物后，可以回收利用于生产过程中的清洗和冷却等环节。
3. 先进的纺织废水处理技术：采用膜分离、生物处理等先进的纺织废水处理技术，提高处理效果，减少对水资源的污染。
四、员工持续培训与环保意识提升最后，染整企业应该加强员工的环境保护意识培训，提高员工对节能环保技术的重视，使其成为企业发展的一部分。
结语纺织品染整工艺的节能环保技术是现代染整行业不可忽视的重要方面。
对生态友好的活性染料及染色技术——2011国家政策和行业指导文件印染部分解读
导目 录 （０１ ） 根据 （ 进产业结 构 调整暂 行规 定》的 ２ １本 ， 《 促
分类原 则和配 套政策措施 ， 明确了鼓 励 、 限制和 淘汰 ３ 类产
业目 。 录
（ 未 经改造 的７型 染整设备 ； ３ ） ４ （） 汽加 热敞 开无密 闭的印染 平洗槽 ； ４蒸 （） ５ 印染用铸 铁 结构 的 蒸箱和 水洗 设备 ， 铸铁 墙板 无
属的弱酸性 染 料， 耐晒 牢度 、 高 高耐 气候牢度有 机颜 料的 开
发 与生 产；
（） 合生 态 、 源综 合利 用与环保 要求 的特种 动 物 ２符 资
技术 明显进 步 ； 资源循 环利 用技术 取得进 展 ， 产生了较 好 的
经济和 社会效 益。
纤 维 、 纤维 、 麻 竹原纤维 、 桑柞 茧丝、 彩色 棉花 、 彩色桑茧 丝 类天然 纤维的加 工技术 与产 品； （） ３ 采用 酶处 理 、 效短 流 程前处 理 、 高 冷轧 堆 前处 理
喷墨 墨水研制 ； 三是加 强高 速喷墨印花机 研制 。 纺织 品功能 整理 技术 主要包 括复合功 能及 整理加 工技
对 于列入淘 汰类 的项 目， 除了禁 止投 资以外 ， 现有 的 对 存量也 有采取措 施 限期淘汰 。 对不按 期淘 汰的生 产企业 ， 地
方各 级 政府 和 有关部 门要依 据 国家有关 的法 律法 规 责令其
停产 或予以关 闭。
术和 极 端 条件下 的防 护技 术 。 前一 项技 术今后 要进 一步 解 决的关键 问题 是实现蓄热调温、 防水透湿、 吸汗快干、 护肤、
３
鼓励进口技术和产品目录》 （０１ ２１ 年版 ）
针 织连 续前处 理和冷 轧堆 染色机 生产 线作为 鼓励 进 Ｉ Ｚ ｌ
石墨烯再生涤纶功能性针织面料开发
石墨烯再生涤纶功能性针织面料开发
颜怀成;左凯杰;高妍;张国成
【期刊名称】《天津纺织科技》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】采用新型单层石墨烯再生涤纶纱线开发复合功能针织面料,经过织造、染整试验过程后,对成品按照相关标准检测。
结果表明,耐水洗色牢度达3~4级以上,耐摩擦色牢度达4级以上;对于金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率分别达到99%、99%、87%,抗菌效果优良;远红外发射率为0.91,辐射温升为2.0℃,具有显著远红外性能;负离子发生浓度为701个/cm^(2),达到负离子发生量中等标准;洗前静电压685V,静电半衰期0.8s,经过5次洗后静电压为1296V,静电半衰期6.0s,可达抗静电标准C级。
因此,石墨烯面料具有优良的复合功能性,其在服装面料上的应用也将日趋成熟。
【总页数】5页(P55-59)
【作者】颜怀成;左凯杰;高妍;张国成
【作者单位】常州旭荣针织印染有限公司;常州纺织服装职业技术学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS190.5
【相关文献】
1.涤纶石墨烯/Modal混纺针织两面派面料的开发
2.羊毛/石墨烯改性涤纶混纺面料的开发
3.石墨烯复合纤维功能针织面料的开发
4.艾草精油/石墨烯基多功能针织内衣面料开发与研究
5.再生涤纶与羊毛快干环保针织面料的开发
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
石墨烯复合纤维功能针织面料的开发
线圈长 度:正 面 纱 29cm/100 个 线 圈;连 接 纱 27
cm/100 个线圈;反面纱 26cm/100 个线圈。
编织图如图 2 所示。
3 染整工艺
收稿日期:
2021
07
01
作者简介:周俊俭(
1975- ),男,助理工程师,学士,主要研究方 向 为 针 织 新
产品的开发。
* 通信作者:张艳明,博士,
2
.1 设备参数
异,是目前发现的唯一的二维自由态原子晶体,被称 为
机器
“奇迹材料” 。单纯 的 石 墨 烯 纤 维 达 不 到 可 纺 要 求,
机号 22 针/25
.4 mm;
/mi
转速 20r
n;
[
1]
而利用涤纶、锦纶、腈纶等与石墨烯复合制备出的石 墨
总针数 2256 枚。
烯复合纤维,不但具有普通纤维的基本功能,而且还 拥
2
.2 上机工艺和编织图
三角配置 和 穿 纱 如 图 1 所 示,其 中 A 纱 为 14
.76
(
/
)
(
/
)
精梳棉,
纱为
涤
纶
t
ex 40S 1
B
5
.56t
ex 50D 48F
长丝,
C 纱为 16
.67t
ex(
150D/144F)普 通 涤 纶 丝 ×2
条,
D 纱为 16
.67t
ex(
150D/144F)石墨烯涤纶 丝 ×2
.4g/L
4
.1
.2 抗菌性能
醋酸 HAc 0
.85g/L
照 FZ/T73023-2006《抗 菌 针 织 品》附 录 D 吸 收 法 的
功能性针织面料环保染色技术
功能性针织面料环保染色技术赵宏军【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2012(000)007【总页数】2页(P67-68)【作者】赵宏军【作者单位】立信染整机械(深圳)有限公司【正文语种】中文近年来，各种轻薄类针织面料以其触感舒适，美观大方颇受消费者青睐。
由于该类针织面料一般都由两种或两种以上纤维混纺或交织，成分复杂，因此织物表面敏感。
目前此类面料的染整加工染色浴比大，不符合国家“十二五”产业规划节能减排的要求。
立信染整的MINITEC高温低浴比染色机，机身小巧，织物在运行过程中张力小，面料处于轻柔状态运行，因此特别适合此类敏感织物的染整加工。
MINITEC是立信工业新近推出的针对密度大、易生折皱及敏感织物的全新TEC系列高温染色机的一种，该系列还包括JUMBOTEC、MIDITEC和MINITEC等 3 款，适用于不同克重织物的染整加工。
立信最新TEC系列高温染色机，取得多项技术飞跃，具有大载量、低浴比、高质量、更环保等优点，特别适合加工处理组织结构比较紧密以及布面敏感的针织织物。
TEC系列高温染色机秉承立信工业染整设备环保理念：（1）低浴比：最低行机浴比低至1∶1.4（不包括织物含水）；（2）节能省时：配合各项先进新颖的控制功能，如MSR（Multi Saving Rinsing system，多省节能洗水系统）、MIR（Multi-function Intelligent system，多功能智能洗水系统）、AIR+（Advanced Intelligent Rising system，高级智能洗水系统）、第二循环系统以及全自动仿真量加料系统，可以大大缩短工艺时间，并保证良好的匀染性和重现性；（3）织物运行顺畅：通过调节储布槽可以使不同克重的织物在布槽内堆置有序。
除以上特点外，TEC系列还具有以下新的设计特点：（1）创新喷嘴设计及内摆装置：减少面料皱痕及扭曲，低张力设计，染色效果更理想；（2）注盐功能：新式注盐功能，注盐更快、更顺畅；（3）X-Y向摇折及出布装置：配备X-Y向摆幅、长臂出布，配合储布车大小，并以120 m/min的速度多管同步出布，一般可减省50%出布时间；（4）人体工学缸身设计：降低机身及操作高度，弃用巨型工作台，操作方便。
针织面料染色流程
针织面料染色流程
针织面料染色是一项复杂的工艺，需要经过多个步骤才能完成。
下面将详细介绍针织面料染色的流程。
首先，准备工作。
在进行针织面料染色之前，需要对面料进行
准备工作。
包括面料的预处理、缩水、定型等工序。
这些工序的目
的是为了使面料的纤维更加稳定，以便后续的染色工艺能够更好地
进行。
接下来是染色工艺。
首先是配制染料溶液。
根据面料的种类和
颜色要求，选择合适的染料，并按照一定的比例和方法将染料溶解
在水中，形成染料溶液。
然后将面料浸泡在染料溶液中，通过搅拌、加热等方法，使染料均匀地渗透到面料纤维中。
这一步是整个染色
工艺中最关键的一步，染料的均匀渗透将直接影响到后续面料的色
彩均匀度。
随后是固色工艺。
在面料染色完成后，需要对面料进行固色处理，以确保染料牢固地固定在面料纤维中，不会在后续的使用和清
洗过程中褪色。
固色工艺一般包括蒸汽固色、热气固色等方法，通
过加热使染料与面料纤维更好地结合。
最后是后处理工艺。
在面料染色和固色完成后，还需要进行一些后处理工艺，包括清洗、干燥、整烫等工序，以便最终得到质量良好的染色面料。
总结一下，针织面料染色流程包括准备工作、染色工艺、固色工艺和后处理工艺。
每一个步骤都至关重要，需要严格按照工艺要求进行操作，以确保最终染色面料的质量和色彩效果。
希望以上内容能够对针织面料染色流程有所帮助。
布料染色环保措施
布料染色环保措施布料染色是纺织工业中的重要环节，染色过程中常常会释放出大量的废水和废气，造成环境污染。
作为一个有责任感的企业，对于布料染色环保措施的实施和优化就显得非常重要了。
染色过程中对污染源控制废水治理1.采用生物处理技术在染色废水的处理中，可以采用多种不同的生物处理技术。
其中，曝气生物滤池、人工湿地、自然湿地等技术均具有一定的优势，处理效果好，也有较高的经济效益。
生物除污技术可以很好地将染色废水中的重金属、色度、COD等杂质去除到达国家本地标准排放要求。
2.滤波在布料染色过程中，可以采用传统的染色方法，但在染色后要利用沉淀池和滤池的方式将染料中的颜料和污染性物质过滤掉。
废气治理1.对策与措施在染色过程中常常会释放出大量的有害气体，如硫化氢、二氧化碳等。
进行废气治理时，一定要完全了解废气产生的工艺，对于废气特性和产生率要有充分的了解和掌握，才能更好地制定废气治理方案。
2.采用沉降过滤技术染色过程中，可采用静态或动态方式进行沉降过滤。
沉降过程实质上是沉淀和过滤的综合效果，处理前要对废气进行表征和研究，根据废气成分和含量，采取不同的沉降方式。
环保材料的使用无盐染料在染色的过程中，有机染料中含有一定量的盐，这些盐会对环境造成一定的污染。
同时，传统的染料中还含有一定量的铅、铬、汞等重金属，这些重金属会对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，应该采用更环保、更健康的无盐染料。
绿色染色剂如果想要保证染色效果的同时还能遵循环保原则，绿色染色剂就是最好的选择。
绿色染色剂主要由天然植物提取而来，其不仅具有出色的染色效果，同时也完全符合环保要求。
环保相关认证为了保证染色生产的环保质量，企业可以通过国家环保认证和ISO14001生态认证，以确保染色生产的环境保护合格。
结论随着消费者对品质要求的不断提高和环保意识的不断加强，各行各业都要追随环保的潮流，布料染色行业亦不例外。
采用更加科学的染色工艺和技术，使用更加环保的材料和生产方式，对环境污染进行源头控制，实现无害化、循环化的发展目标才是未来企业可持续发展的关键！。
新型材料在纺织印染中的应用
新型材料在纺织印染中的应用1. 前言纺织印染行业是一个与人们日常生活密切相关的行业，其产品的色彩、图案和质感直接影响到人们的穿着和审美。
随着科技的发展，新型材料在纺织印染中的应用越来越广泛，这不仅提高了印染质量，还大大降低了生产成本。
本文将详细介绍几种新型材料在纺织印染中的应用及其优势。
2. 新型染料新型染料是纺织印染行业的重要突破口，其具有环保、可降解、色牢度好等优点。
其中，生物染料、植物染料和纳米染料是当前研究的热点。
2.1 生物染料生物染料是利用生物技术，从天然生物资源中提取或合成的一种环保型染料。
其色牢度好，且对皮肤无刺激性，越来越受到消费者的喜爱。
目前，我国已成功研发出以黄连、黄柏等中药材为原料的生物染料，并在纺织品印染中得到应用。
2.2 植物染料植物染料是利用各种植物叶子、根、花等天然植物资源提取的染料。
其色彩丰富，环保无污染，符合当前可持续发展的理念。
目前，我国已成功研发出以蓝草、茜草、五倍子等天然植物为原料的植物染料，并在纺织品印染中得到应用。
2.3 纳米染料纳米染料是利用纳米技术制备的一种新型染料，其具有独特的化学和物理性质，可实现高效、低能耗的纺织印染过程。
目前，纳米染料在纺织品印染中的应用主要包括功能性纳米染料、纳米复合染料等。
3. 新型助剂新型助剂是纺织印染行业中不可或缺的一部分，其可以提高染料上色率，改善印染质量，降低生产成本。
目前，新型助剂主要包括生物酶助剂、纳米助剂等。
3.1 生物酶助剂生物酶助剂是利用生物技术制备的一种环保型助剂，其在纺织印染中的应用主要包括纤维素酶、蛋白酶等。
这些生物酶可以有效改善纤维表面结构，提高染料的上色率，从而实现高效、环保的印染过程。
3.2 纳米助剂纳米助剂是利用纳米技术制备的一种新型助剂，其在纺织印染中的应用主要包括纳米金属粉末、纳米有机化合物等。
这些纳米助剂可以提高染料的分散性，改善印染质量，降低生产成本。
4. 结论新型材料在纺织印染中的应用具有明显优势，不仅提高了印染质量，还实现了高效、环保的生产过程。
功能性针织面料有哪些
功能性针织面料有哪些随着针织服装向高档化和多功能化方向发展，功能性针织面料有哪些的开发越来越重要。
文章首先介绍了功能性针织面料有哪些的生产开发方法，并以纬编和经编两种不同的织造方法为线索，从原料、织造和整理等方面分别介绍了吸湿排汗、抗菌、保暖、塑身等多种功能性针织面料有哪些的开发方法及应用场合，本文最后还对功能性针织面料有哪些的市场情况进行了介绍，提出功能性针织面料有哪些将会向多元化、功能复合、时尚化的方向发展。
随着生活质量的不断提高，人们对服装面料的功能要求有了本质的变化，过去往往注重经济实用，而现在则关注舒适性、功能性和保健性。
人们不再把服用面料的耐用性作为消费的首选指标，而是将舒适性和功能性作为主要考虑因素。
所谓功能性针织面料有哪些，是指面料除了自身基本的服用、装饰等价值外，同时还具有一种或几种特殊的性能，如吸水、吸湿、保暖、导电、抗菌、消臭、芳香、防紫外线等。
目前，功能性针织面料有哪些按其功能和用途主要分为吸湿排汗针织面料、防辐射抗紫外线针织面料、抗静电针织面料、抗菌防臭针织面料、保健型针织面料、医用型针织面料和环保型针织面料等。
1、功能性针织面料有哪些的开发方法1.1功能性纤维织造采用功能性纤维织造的针织面料，其织造、印染、成衣加工等均可采用常规方法。
功能性纤维主要分为天然功能性纤维和化学功能性纤维。
天然纤维中的汉麻纤维、竹纤维等具有特殊功能，是天然功能性纤维；化学功能性纤维主要是在化纤纺丝中加入功能性物质粉末而使纤维具有某些特殊的服用功能，如抗紫外线、远红外、抗菌、防辐射、负离子等，这类纤维主要有功能性涤纶、锦纶、腈纶、丙纶等合成纤维及粘胶类人造纤维，其形式主要有改性纤维、异形纤维、中空纤维和陶瓷纤维等。
功能性化学纤维以化纤为载体，将功能性物质保留在面料上，经水洗后功能不受影响。
1.2功能性整理功能性整理法是一种在常规针织面料上浸轧功能性助剂而使其具有某种功能的方法。
功能性助剂可以根据织物所用原料的性能以及所要赋予面料的特殊功能来选择。
纺织染整行业环保染整技术方案
纺织染整行业环保染整技术方案第一章环保染整技术概述 (2)1.1 环保染整技术的定义 (2)1.2 环保染整技术的重要性 (2)第二章环保染料的选择与应用 (3)2.1 环保染料的分类 (3)2.2 环保染料的功能特点 (3)2.3 环保染料的应用方法 (3)第三章染色工艺优化 (4)3.1 染色前处理 (4)3.1.1 清洗 (4)3.1.2 精练 (4)3.1.3 碱缩 (4)3.2 染色工艺流程 (4)3.2.1 染料溶解 (4)3.2.2 染料上染 (4)3.2.3 固色 (5)3.2.4 洗涤 (5)3.3 染色后处理 (5)3.3.1 水洗 (5)3.3.2 中和 (5)3.3.3 烘干 (5)3.3.4 定型 (5)第四章染色废水处理 (5)4.1 染色废水处理方法 (5)4.2 染色废水处理设备 (6)4.3 染色废水处理工艺 (6)第五章染色过程中的节能减排 (7)5.1 能源消耗优化 (7)5.2 废水回用技术 (7)5.3 废气处理与回收 (7)第六章绿色印花技术 (8)6.1 绿色印花材料 (8)6.1.1 引言 (8)6.1.2 环保型染料 (8)6.1.3 环保型助剂 (8)6.1.4 印花基材 (8)6.2 绿色印花工艺 (8)6.2.1 引言 (8)6.2.2 数字印花 (8)6.2.3 冷转移印花 (9)6.2.4 植物印花 (9)6.2.5 生物酶印花 (9)6.3 印花废水处理 (9)6.3.1 引言 (9)6.3.2 物理处理法 (9)6.3.3 化学处理法 (9)6.3.4 生物处理法 (9)6.3.5 膜分离技术 (9)第七章纺织品染整过程的环境监测 (9)7.1 环境监测指标 (9)7.2 环境监测方法 (10)7.3 环境监测设备 (10)第八章环保染整技术的推广与应用 (10)8.1 政策支持与鼓励 (11)8.2 企业技术创新 (11)8.3 行业合作与交流 (11)第九章环保染整技术的经济效益分析 (11)9.1 投资成本分析 (11)9.2 运营成本分析 (12)9.3 经济效益评价 (12)第十章环保染整技术的发展趋势与展望 (12)10.1 国际环保染整技术发展动态 (12)10.2 我国环保染整技术发展趋势 (13)10.3 环保染整技术的未来展望 (13)第一章环保染整技术概述1.1 环保染整技术的定义环保染整技术是指在纺织染整过程中，采用环保型染料、助剂及工艺，降低能耗、减少污染物排放，以实现对环境、人体健康和资源可持续利用的一种技术。