材料成型新技术复习题(带答案)

《材料成型新技术》复习题
绪论
1.什么是铸造？
答：铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

2.铸造的方法有哪些？
答：一般分为砂型铸造（湿型铸造、干型铸造和表面干型铸造）和特种铸造（熔模铸造、金属型铸造、离心铸造、压力铸造）两大类。

3.铸造的特点
答：1、适用范围广2、铸造生产能采用的材料广3、铸造具有一定的尺寸精度4、成本低廉，综合经济性能好，能源、材料消耗及成本为其它金属成形方法所不及。

第一章造型材料
1.什么是砂型的退让性、耐火度、透气性溃散性？P4
答：退让性：型砂不阻碍铸件收缩的高温性能称为退让性
耐火度：型（芯）砂承受高温作用的能力成为耐火度
透气性：紧实砂样孔隙度的指标
溃散性：浇注后型（芯）砂是否容易结题而脱离铸件表面的性能。

第二章铸型制备
1.常用的手工造型方法有哪些？
答：1、整模铸造2、分模铸造3、挖砂和假箱造型4、活块和砂芯造型5、活砂造型6、多箱造型7、实物造型8、刮板造型9、抽心模造型和劈箱造型10、脱箱造型（活箱造型）11、叠箱造型12、模板造型13、漏模造型14、地坑造型。

2.砂芯芯头的作用？
答：祈祷制成、定位和排气的作用。

3.芯骨的的作用？（P79）
答：提高砂芯的整体强度和刚度且便于吊运和下芯
4.砂芯通气的方法有哪些？
答：留通气孔（针扎、蜡线熔烧，模板压出通气道等）、对于特殊砂芯添加辅助材料焦炭或者炉渣等加强通气材料。

第三章浇注系统设计（重点考核）
1.什么是充型能力？
2.影响充型能力的因素有哪些？
答：充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为也太金属的充型能力。

影响充型能力的因素有：1、金属性质2、铸型性质3、浇注条件4、铸件结构
2.浇注系统有那四个部分组成
答：典型浇注系统四部分结构：浇口盆、直浇道、横浇道、内浇道。

3.浇口盆分为哪两大类，常见的盆形浇口盆有哪些类型？
答：漏斗形、盆形。

4.浇注系统按内浇道在铸件上的位置分为哪些类型？
答：1、顶注（上注）式浇注系统2、底注（下注）式浇注系统3、分型面（中间）式浇注系统4、阶梯式浇注系统5、垂直式浇注系统
第四章铸件的凝固与补缩（重点考核）
1. 1、铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）划分为哪3种凝固方式。

P112
答：一般分为逐层凝固、糊状凝固（体积凝固）、中间层凝固三种方式。

2.铸件的凝固原则，什么是顺序凝固原则和同时凝固原则？
答：顺序凝固原则：通过采用工艺措施，使铸件各部分能按照远离冒口的部分先凝固，然后是靠近冒口部分，最后才是冒口本身凝固的次序进行。

同时凝固原则：采取工艺措施保证铸件结构各部分之间没有温差或温差很小使铸件各厚度不同部分同时凝固。

3.顺序凝固和同时凝固的铸件各有什么优缺点p114
答：顺序凝固的铸件冒口补缩作用好，铸件内部组织致密。

但铸件不同位臵温差较大，故热应力较大，易使铸件变形或产生热裂，并需要增加冒口补缩，增加金属的消耗和切割冒口的工作量。

同时凝固的铸件不易产生热裂，且应力和变形小，因不使用冒口或者冒口小，从而节省金属，简化工艺和减少工作量，但铸件中心区域可能会产生缩松缺陷，导致铸件组织不够致密。

4.控制铸件凝固原则的几个措施p115
答：正确布臵浇口位臵、确定合理的浇注工艺、采用冒口补缩、在铸件上增加补贴、采用冷铁或不同蓄热系数的铸型材料、浇注后改变铸件的位臵
5.什么是缩孔和缩松?
答：铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，容易在铸件最后凝固部位出现孔洞。

容积大而集中的孔洞称为集中缩孔，简称缩孔。

细小而分散的孔洞称为分散缩孔，简称缩松。

6.什么是冒口，冒口的作用是什么
答：冒口是在铸型内专门设臵的储存金属夜的空腔。

作用是补偿铸件成形过程中可能产生收缩所需的金属液，放臵缩孔、缩松的产生，并起到排气和集渣的作用。

7.常见的冒口种类有哪些
答：普通冒口、特种冒口、球墨铸铁自补冒口。

8.冒口一般开设在哪些位置（看图会分析，不要求背）
9.什么是冷铁？冷铁分为哪两大类？冷铁的主要作用是什么p145
答：冷铁是用来控制铸件凝固最常用的一种金属块。

冷铁分为外冷铁，内冷铁两类
冷铁作用：1、与冒口配合使用，加强铸件的顺序凝固，扩大冒口的有效补缩距离，不仅有利于防止铸件产生缩孔、缩松缺陷，而且能减少冒口的数量和体积，提高工艺出品率。

2、加快铸件热节部分的冷却速度，使铸件趋向于同时凝固，有利于防止铸件产生变形和裂纹。

3、加快铸件某些特殊部位的冷却速度，改善其基体组织性能，提高铸件表面硬度和耐磨性等。

4、难于设臵冒口或冒口不容易补缩到的部位防止冷铁可减少或防止出现缩孔、缩松。

第五章铸造工艺设计及工装的应用？
1.零件结构的铸造工艺性（会看图分析，选择正确的图形，书上的图例）
2.铸件浇注位置的选择（会看图分析，选择正确的图形，书上的图例）
3.什么是工艺补正量
答：为了防止铸件局部尺寸超差，在铸件相应的非加工面上增加的金属层厚度称为工艺补正量。

第七章铸件缺陷分析与防止
1、P201页熟悉常见的缺陷：气孔、针孔、冷裂、热裂、冷隔、夹砂、粘砂、浇不到、砂眼的描述（是非题）
2、如何防止缩孔和缩松。

答：正确设计内浇道、冒口、冷铁的位臵，确保铸件在凝固收缩过程中不断有液体金属补充；改进铸件结构，使铸件有利于补缩；保证铸型有足够的刚度，对较大的铸件采用干型，防止型壁向外扩张。

3、冷裂产生的原因是什么。

答：铸件壁厚相差悬殊，薄、厚壁之间没有过度，变化突然，致使冷却速度差别大，收缩不一致，造成铸件局部应力集中；金属液中含磷量高，增加了脆性；铸件内部的残留应力大，受到机械作用力时而开裂
4、热裂产生的原因是什么。

答：铸件壁厚变化突然，在合金凝固时容易产生应力集中；金属液中含硫量高，使金属材料产生热脆性；浇注系统阻碍了铸件的收缩；铸型和砂芯的退让性差，芯骨结构不合适，吃砂量太小等。

5、冷隔产生的原因是什么。

答：金属液浇注温度低，流动性差；浇注系统设计不合理，内浇道数量少、断面面积小，直浇道的高度太低，金属液压头不够；金属液在型腔中的流动受到阻碍。

第九章特种铸造
1.什么是失蜡铸造？
答：在蜡模表面涂覆多层耐火涂料，待硬化干燥后，加热将蜡模熔去，而获得具有与蜡模形状相应的空腔的型壳，再经焙烧之后，进行浇注而获得铸件的一种方法。

2.与砂型铸造比较，失蜡铸造的优点是什么
答：熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。

由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。

3.什么是压力铸造？
答：使液态或半液态金属在高压力的作用下，以极高的速度充填压型，并在压力作用下凝固而获得铸件的一种方法。

4.与其他铸造比较，压力铸造的优点是什么
答：铸件的尺寸精度很高和便面粗糙度值很低、铸件的强度和表面硬度较高、可以压铸形状复杂的薄壁铸件、生产率极高、由于压铸的精度高，尺寸稳定，故互换性好，可简化机械零件的装配操作、在压铸时刻嵌铸其它金属或非金属材料零件，这样可以获得形状复杂的零件又可改善其工作性能，有时镶嵌压铸件还可代替某些部件的装配
5.常见的压铸机有哪些
答：热压室压铸机，冷压室压铸机（立式压铸机、卧式压铸机）全立式压铸机。