铝加工冷轧轧制油基础介绍资料
冷轧工艺油简介
赛先牌冷轧工艺油简介本公司冷轧工艺油主要引进国外先进技术、精选高效添加剂及特殊工艺控制生产，在冷轧过程中能较长时间提供给金属轧制系统一个较好混合润滑、边际润滑和极佳的冷却及清洗等性能的稳定体系。
一、优秀的润滑、冷却性：使用中的轧制油润滑能力是由浓度、皂化值、粘度、极压剂、颗粒度大小等要素合作贡献的，其中浓度、皂化值、粘度、极压剂提供了润滑基础条件，颗粒大小及其分布或离水展着性决定了轧制油的油水分离能力和成膜状况，良好的成膜状况才能实现原始设想的油膜厚度和油膜强度等。
赛先牌轧制油应用了独特的复合乳化剂，它既有乳化作用，同时又是保证润滑的添加剂，具有优良的离水展着性，能保证热分离出来的油相总量。
在润滑成分上大量使用了高极性边界润滑酯和极压润滑酯，以及聚合物润湿剂等，他们的边界润滑能力极强。
这些特殊添加剂既能使乳粒尺寸均匀、稳定，使乳液具有足够好的冷却能力，同时又具有足够的润滑能力，使轧制时各道次的润滑得到保证。
良好的冷却和润滑性能已经在我们的众多用户中得到了很好的实践。
由于赛先牌轧制油更注重提高油膜强度，而不是简单提高油膜厚度，这样大大提升轧后及退火后板面清洁度，同时降低脱脂线的压力。
二、清洗性好：赛先牌轧制油对轧辊具有良好的洗涤作用。
乳化液中含有高效的润湿剂和非离子型复合乳化剂，这些润湿剂和乳化剂能够降低金属或污物界面的张力，通过它们所产生的润湿、渗透、乳化和分散等综合效应，以及乳化液通过喷嘴在轧辊上的强力冲刷作用，能很好地达到对轧辊的洗涤作用，将所产生的铁粉和赃物从轧辊面和板材上冲洗掉。
三、工序间防锈：轧制油中含有防锈／抗蚀添加剂，通常条件下，防锈能力可以满足用户一般要求，实际防锈效果取决于轧后钢卷的贮存条件差异。
四、退火后钢板表面质量：良好的退火清洁性源自于兆润石化的设计理念，表现在配方和原料的选择方面。
仅从轧制油的角度讨论问题，退火清净性与轧制油的组分有关，如基础油、油性剂、抗氧化剂等。
设计产品配方时，要根据用户的生产工艺，生产过程中是否通过先脱脂再退火，或直接退火，这在轧制油配方中都需要调整。
轧制油
轧制油的特性及润滑机理1、轧制油的主要作用润滑—减小轧辊与铝箔之间的摩擦，提供稳定的摩擦界面，实现稳定轧制，提高表面质量。
冷却—带走金属的变形热和摩擦热，调整轧辊表面温度，控制板形。
清洗—清洗铝箔表面铝粉和机架内的皂化物和铝粉。
2、轧制油的要求轧制油应有良好的润滑性能、冷却性能和高温高压状态下的稳定性能，轧制时不能发生明显的变质；轧制时挥发量要小，退火时易挥发，不形成油斑；无毒，对人体无害。
3、轧制油的组成轧制油由基础油和添加剂组成。
4、基础油的生产方式、质量指标和主要作用4.1 生产方式基础油的生产方式见图1。
4.2 基础油的主要理化指标粘度：油的粘稠程度，主要由取决于碳链的长短。
在其它参数不变的情况下，粘度越高，轧制速度越低。
轧制油随着使用时间的增加，粘度会增加。
馏程（初馏点与终馏点之间的温度差）：主要由取决于碳链的长短。
当我们确定了油品的粘度后，馏程宽，就意味着初馏点低，终馏点高，油的挥发大，退火除油困难，使用时粘度动大，速度变化大。
现在粗轧和中精轧基础油的粘度都在30℃以内（粗轧：216～246℃，中精轧：208～238℃）闪点：将油品放在在一个密闭的容器中加热，随着油品温度的升高，油的蒸汽浓度也会增加，能使油品遇见明火发生闪火时对应的最低油品温度点叫闪点。
是衡量油品安全程度的指标。
现在我们三台轧机油的蒸汽浓度均达到了着火的条件，只要有明火或相当于明火的温度，就会发生火灾。
因此，应严格控制明火和机架内的高温。
芳烃：原油中本身存在的一种物质，有一定的香味，也叫芳香烃。
芳烃对人体有害，美国FDA要求轧制油中的芳烃含量应小于1.0%。
现在我们公司使用的基础油芳烃含量小于0.3%，不会对人体产生危害。
硫含量：油品中单质硫和硫化物的总含量。
硫对设备有腐蚀，加速油品的变质。
但硫对润滑有好处（提高极压膜强度）。
硫含量越低越好。
溴价：每100克油品所吸收溴（Br）的毫克数。
溴价的大小反映了油品中双键的多少，包括芳烃中的双键，是衡量油品稳定性的重要指标。
冷轧轧制油的主要成分
冷轧轧制油的主要成分1. 引言冷轧轧制油是一种在冷轧过程中使用的润滑剂，它在保护金属表面免受氧化和腐蚀的同时，也起到降低摩擦和磨损的作用。
本文将深入探讨冷轧轧制油的主要成分以及其对冷轧过程的影响。
2. 主要成分及其功能2.1 矿物油矿物油是冷轧轧制油的主要成分之一。
它具有优异的润滑性能，可以减少金属表面的摩擦和磨损。
矿物油还具有良好的降温和冷却效果，有助于控制冷轧过程中的温度。
2.2 添加剂冷轧轧制油中常添加一些特殊的添加剂以提升其性能。
这些添加剂有以下几种：2.2.1 极压添加剂极压添加剂可以在金属表面形成一层保护膜，降低金属之间的摩擦和磨损。
它们能够抵抗极高的压力，保护金属表面不受损伤。
2.2.2 抗氧化剂抗氧化剂可以有效防止冷轧轧制油在高温条件下发生氧化反应，延长其使用寿命。
抗氧化剂还可以保护金属表面免受氧化和腐蚀的侵害。
2.2.3 清洁剂清洁剂可以去除金属表面的污垢和杂质，保持金属表面的光洁度。
清洁剂还可以防止金属表面的粘着和堆积，提升冷轧轧制油的润滑性能。
2.2.4 防锈剂防锈剂可以形成一层保护膜，防止金属表面发生氧化反应和腐蚀。
它们能够抵抗水和酸性物质的侵蚀，保护金属表面的完整性。
2.3 乳化剂乳化剂是冷轧轧制油中的重要成分之一。
它可以使水和油混合形成乳液，提高冷轧轧制油的冷却性能。
乳化剂还可以稳定乳液的质量，防止其分离。
3. 冷轧轧制油的影响因素3.1 冷轧工艺参数冷轧工艺参数对冷轧轧制油的使用起着重要的影响。
例如，冷轧轧制油的使用量、喷洒方式和喷洒位置都会对冷轧过程产生影响。
合理的工艺参数可以提高冷轧轧制油的使用效果。
3.2 金属材料不同金属材料对冷轧轧制油的要求也有所不同。
不同金属材料的表面性质和表面粗糙度会影响冷轧轧制油的附着性和润滑性能。
因此，在选择和使用冷轧轧制油时，需要考虑金属材料的特性。
3.3 环境条件环境条件对冷轧轧制油的使用效果也有一定影响。
例如，温度和湿度的变化会影响冷轧轧制油的润滑性能和降温效果。
轧制油相关知识解析
9、助滤剂的成分：
1、助滤剂主要包括硅藻土和活性白土，硅 藻能机械的过滤掉较大的固体颗粒；活性白 土能够吸取超细粉末，并能吸收大颗粒色素 分子。 2、活性白土和硅藻土的比例要保持适当，既 能获得好的过滤效果又能保持滤饼的多孔性， 防止压力过高。
＞85 ≤0.05 8～10 ≤0.7 220～275 ＜0.1 ＜12
无 ≤0.06
6、添加剂的配置：
合理调配添加剂的组分，充分发挥各组分的复 合效应，能够获得显著的油膜强化效果，可以更好 兼顾减摩降压作用和轧后表面质量。添加剂的配方 应特别注重调整醇、酯和酸的含量，保证合理配比。 （1）醇的油膜薄、强度低； （2）酯的油膜厚、强度高； （3）酸的油膜薄、强度高，但是具有腐蚀性，影响
轧制减小轧制时的摩擦系数和轧制力； (2)带走轧制时所产生的热量； (3)控制板型； (4)防止轧辊粘铝； (5)冲洗轧辊，除掉残留在轧辊上的铝粉，改
善轧件表面光洁度。
2、轧制油的润滑机制：
轧制时，旋转的轧辊表面和轧件表面通过机械夹带 和物理吸附作用，使轧制油增压进入轧辊和轧件的楔形 缝隙间，轧制油越靠近楔顶，润滑楔内产生的压力就越 大，当其压力达到轧件的屈服强度极限时，一定厚度的 润滑层进入轧件轧制变形区，形成油膜。轧辊与轧件间 的摩擦逐渐由干摩擦转变为液体摩擦。干摩擦时轧辊与 轧件直接接触，轧辊和轧件表面磨损严重。液体摩擦时 轧辊和轧件完全被润滑油膜隔开，当变形区呈现油膜极 薄且牢固连续时，轧件可获得最佳表面光洁度。
表面光洁度。
7、添加剂主要技术指标：
分析项目 使用类型
运动粘度（40℃）（ mm2/s）
密度（40℃）（g/m3） 闪点（闭口）（℃） 酸值（mgkoH/g） 皂化值（酯）（mgkoH/g） 羟值（醇）（mgkoH/g） 机械杂质（%）
铝轧制基础油
铝轧制基础油产品简介本系列产品为石蜡基原油相应馏分经高压加氢，进行脱硫、脱氮、脱芳烃、脱胶质，再经精馏高效切割为不同的馏分，作为铝加工用轧制油的基础油。
性能特征1、具有良好的润滑性能，优良的冷却性能。
2、较好的退火清净性。
3、无毒性、无异味，有利于良好的操作环境4、不同黏度等级可供选择以配合各种轧制操作的要求5、；馏程较窄，油耗较低用途本产品适用于铝板、铝箔高速轧制工艺，用作调配复合轧制油的基础油。
技术要求注：1、以上指标根据客户要可做适当调整。
2、本产品的标志、包装和贮运及交货验收按SH0164进行。
3、取样按GB/T4756进行，取1L作为检验和留样用。
白油产品简介本产品是石油的相应馏分经高压加氢精制再经脱蜡后的无色油品。
按粘度分为2、3、5、7、10、15、26、32、36等8个牌号。
性能特征本产品为无色、无味、无荧光、透明状液体。
可溶于乙醚、氯仿、汽油及苯等溶剂，不溶于水及乙醇，纯度高，具有良好的抗氧化性和化学稳定性。
用途用于化纤、合纤等工业，作纺织时的润滑剂。
也可用作纺织机械、精密仪器仪表的润滑一级压缩机密封用油，PVC降粘剂，特种润滑油基础油等。
1、本产品的标志、包装和贮运及交货验收按SH0164进行。
2、取样按GB/T4756进行，取1L作为检验和留样用。
工业白油一、产品性能高度精炼产品，无色、无味、无毒。
二、产品指标三、主要用途用于化纤、合纤，纺织机械橡胶增塑，精密仪器，合成树脂。
1、高度精炼产品，无色、无味、无毒。
2、优良的安定性，耐光性，无荧光。
3、经过24H幼鼠皮肤试验证明，对人体无害，对皮肤无刺激，有优良的亲和性。
4、对高度运转机械设备润滑性良好。
特种溶剂油本系列油品为石蜡基原油相应馏份经高压加氢，进行脱硫、脱氮、脱芳烃、脱胶质，再经精馏高效切割成不同馏份的特种溶剂油。
主要用于气雾剂的溶剂、工业清洗剂、家用清洁剂、印染助剂、无味油漆、高档油墨溶剂油等。
技术要求及用途技术要求及用途2、取样按GB/T4756进行，取1L作为检验和留样品。
冷轧-轧制油的基础知识解读
4摩擦在轧制过程中的作用
轧辊与带钢之间的摩擦在轧制过程中是必需的， 因为所有的变性能都是从轧辊与带钢表面之间的 剪切应力转化而来的。 有效轧制需要的摩擦力是在一定条件下的优化值。 摩擦力过高会阻碍轧制材料的流动变形，摩擦力 过低会使轧辊在带钢表面打滑。
4
5影响冷轧钢带表面质量的因素
摩擦 板型 振动
摩擦痕
划伤
残油
表面质 量
产生铁粉 色斑
腐蚀
轧辊及铜板带 表面粗糙度
针孔
粘连5Leabharlann ⒈6轧制油的分类
冷轧轧制油：冷轧轧制中必须使用的轧制油。 热轧轧制油：轧制油对热轧轧制板型、板带表 面质量、轧辊辊耗、能源节省起到积极的作用 但 是热轧轧制油不是热轧工艺中必须的。
7
轧制油的基本组成
基础润滑油 润滑添加剂 天然植物油和动物脂，合成脂， 全溶性精练矿物油。 极压添加剂，抗磨损添加剂， 边界润滑添加剂。
乳化液的PH值会由于吸入空气中的二氧化碳而降低。 控制PH值的目的是为了平衡系统中的细菌滋生，另外
如乳化液呈酸性还会对轧制设备和管道起腐蚀作用。
所以，应将系统的PH值控制在8。0左右。 乳化液的PH值会因各个厂家不同的配方，有不同的范 围。
16
轧制油影响带钢表面质量的因素
轧制油的三个性能对轧制带钢表面质量有重大的影响： • 轧制油本身的润滑性，取决于基础油的润滑性； • 轧制油的甩化性能。在设备条件一定的情况下，取决于 乳化添加剂的配方和性能。 • 轧制油的展着着性能，在设备条件一定的情况下，取决 于轧制油的配方和乳化添加剂的性能。 轧制油中分子链的长短、长短分子链的比例和分子链的 极性特点影响着轧制油以上三个特性。 一般地，轧制油分子链越长，润滑性能越好，挥发性越 差。
铝加工冷轧轧制油基础介绍资料
8.621
8.554
8.546
9.196
8.828
8.991
8.91
9.349
9.008
8.876
8.913
8.868
8.867
9.046
9.225
7
7.5
6
5
4
3
2
1
0 2016.10.24 2016.11.3 2016.12.1 2016.12.28 2017.1.5 2017.1.17 2017.1.23 2017.2.11 2017.2.18 2017.3.2 2017.3.8 2017.3.29 2017.4.11 2017.4.26 2017.5.2 2017.5.10 2017.5.24 2017.6.1 2017.6.13 2017.6.27
水份：表示油品中含水量的多少，油品中不应有水，否则 会对金属有腐蚀，会在油温升高时生成气泡，影响润滑效 果，严重时不但会使油品在使用中油膜强度降低，而且还 会使其中的添加剂分解而沉淀。
酸值是表征油品中有机酸总含量多少的指标，酸值是反映 油品生产精度程度，精制程度越高其酸值越低。 酸值的大小反映了对金属的腐蚀程度的大小，特别是当油
消泡剂：轧制油在压力加工中循环使用时，由于急剧运动 并与空气接触，易于起泡。起泡严重时会导致循环系统 （泵及管路）内因气穴作用而使流量降低，甚至出现供液 中断等操作上的故障。常用的油消泡剂有硅素油，如二甲 基硅油等，用量范围一般在0.0001—0.001%
油性添加剂：油性添加剂是由极性非常强的物质组成。由 于它们的极性基端可以定向吸附在金属表面上，而非极性 基端又可以与矿物油分子很好结合，从而促使这些分子也 呈定向排列，形成耐压、耐高温能力较强的润滑油膜，表 现出较好的润滑油性能。
铝轧制油配方
铝轧制油配方铝轧制油配方是铝工业生产中重要的一环。
正确的铝轧制油配方不仅可以提高产品质量，降低生产成本，还可以保护轧辊和设备不被损坏。
本文将就铝轧制油的配方进行详细的介绍。
一、铝轧制油的原理铝轧制油是指在热轧铝板材或铝线材时，所涂抹在轧辊和加工面之间的油膜。
它的主要作用是降低轧制时的摩擦，减轻轧辊和设备的磨损，提高轧板或轧线的表面质量。
铝轧制油分为下列几种：1、精密轧制油：适用于高要求产品的生产，如机械加工用铝板、光辊级铝板、航空铝材等。
2、普通轧制油：适用于一般生产，如包装用铝板、工业用铝板、深加工用铝板等。
3、多功能轧制油：适用于不同材质和带厚，如铜、镀锌、不锈钢、冷轧等。
二、铝轧制油的配方铝轧制油的配方主要由：基础油、添加剂和润滑粉三种组成。
1、基础油基础油是铝轧制油的主要成分。
它根据不同的使用要求，可以选择矿物油、合成油、植物油等。
其中，矿物油是使用最为广泛的一种基础油，具有良好的可加工性、耐久性和经济性等优点。
但它的酸值和灰分含量较高，会对设备和轧辊产生一定的腐蚀和损伤，因此需要加入适当的添加剂。
2、添加剂为了提高铝轧制油的性能，加入了许多的添加剂，主要包括以下几种：（1）抗氧剂：可防止基础油在高温、高蒸汽压等环境下的氧化分解。
（2）极压剂：可防止轧辊在高负荷、高速度下的损伤，提高油膜的稳定性。
（3）防锈剂：可预防铝材表面在运输和存放过程中产生的锈斑。
（4）液压输送剂：可促进铝轧制油在设备中的流动性，避免出现流浪现象。
（5）清洁剂：可去除设备和轧辊表面的沉淀和污垢，保证轧制质量。
（6）相容剂：可保证不同种类铝轧制油的相容性，避免因不同油种混合而产生不良后果。
3、润滑粉润滑粉是铝轧制油中的重要配方。
它是由铜粉、镁粉、石墨粉等金属材料、石墨等不同的粉状物质组成。
这些润滑粉材料不仅可以改善铝板或铝线表面的平整度，还可以减轻轧辊和设备的磨损，并加快成品的产出速度。
三、铝轧制油的应用因为不同的铝材生产所需的要求和环境不同，因此铝轧制油的配方也存在差异。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
脂肪酸、醇、酯的主要性能比较
特性
脂肪酸
脂肪醇
脂肪酸酯
O
O
结构
R – C – OH
油膜厚度
深
油膜强度
强
浸润性
劣
热稳定性
良
表面光亮性
优
不形成污痕能力 良
碳数 铝箔 C10 – C14
增加链长：降低摩擦系数，减少磨损，增加物理吸附。-C16， 阻力与减磨平衡。
网络，致密性：油膜强度，影响版面光洁度，针孔度。
综合：根据不同板系：考虑吸附，脱附情况，达到足够油膜强 度，致密性及应用范围选用适当链长及醇酯复合比例。
三、薄板厂目前轧制油情况
薄板厂目前使用的基础油为沧炼D115，使用的添加剂为特浦朗 克添加剂，包括A1-13、A1-3S、A3（酯）、A8E（醇）、抗氧 化剂、月桂酸等
基础油理化指标及作用
理化指标：粘度、闪点、倾点、馏程、初馏点、终馏点、酸 值、硫含量
理化指标的作用 轧制油的理化性能不仅是润滑剂本身品质高低的一个标志，同
时还是选择润滑的主要依据之一，另外，理化性能的好坏还直 接影响到使用性能以及加工后产品的质量，作为轧制油，理化 性能同样对轧制工艺、轧后板带材表面质量等产生较大影响。
铝板 C12 – C14
R – C – OH 深 弱 优 良 良
优
C10 – C14 C14 – C16
R–C–O–R' 厚 强 良 优 劣
良
C10 – C14 C12 – C16
- 添加剂碳链长度对油膜强度的影响 碳链越长，油膜强度越高； 碳链增加到一定程度时，对油膜强度影响趋缓。 - 醇、酯对摩擦系数、 轧制力的影响 醇的减摩效果优于酯； 酯的承载能力更强，可有效降低轧制压力 - 醇、酯添加剂复用效果 复用添加剂减摩降压效果优于单一添加剂； 醇酯复合有效增加了润滑效果。 - 醇、酯消耗量 醇的消耗量大于酯的消耗量； - 醇、酯对轧后光亮度的影响 醇对表面光亮度影响优于酯； 添加剂浓度达到一定程度后，表面光亮度反而下降。
倾点：在规定条件下，被冷却的试样能流动的最低温度 馏程的大小与油品成分组成有关，可以从初馏点和10%馏
出温度来判断轧制油中所含轻质馏分的比例，可以决定油 品的闪点、粘度的影响及使用安全性的影响，从90%馏出 温度和终馏点，可以表示其所含重组分的比例，对判断轧 后退火工艺产生褐色污染有一定的参考价值。 初馏点、终馏点 在恩氏蒸馏设备里，当油品加热蒸馏出来第一滴油品时， 记录下来的油蒸汽温度叫初馏点。而后每馏出油品5%或 10%记录一次油的蒸汽的温度，最后，当油品基本上全部 蒸馏出来时，油蒸汽温度达最高温度叫油品的终馏点。烧 瓶内样品最后一滴消失时温度叫干点。
目前薄板厂添加剂主要有：油性剂（醇、酯）、抗氧化剂、消 泡剂
抗氧化剂：轧制油在使用过程中不断与空气接触发生连锁 氧化反应。抗氧化剂能使连锁反应中断，减缓轧制油的氧 化速度，增加化学稳定性，延长其使用期限。工业上使用 的抗氧化剂有芳香胺及双酚等。这些物质本身极易氧化， 从而保护了轧制油不被氧化。
基础油由来 为石蜡基原油相应馏份经高压加氢，进行脱硫、脱氮、脱芳烃、脱
胶质，再经精馏高效切割为不同的馏份，作为铝加工用轧制油的基 础油。 基础油特性 1、具有良好的润滑性能，优良的冷却性能。 2、较好的退火清净性。 3、无毒性，无异味，有利于良好的操作环境。 4、不同粘度等级可供选择以配合各种轧制操作的要求。 5、馏程较窄，油耗较低。
消泡剂：轧制油在压力加工中循环使用时，由于急剧运动 并与空气接触，易于起泡。起泡严重时会导致循环系统 （泵及管路）内因气穴作用而使流量降低，甚至出现供液 中断等操作上的故障。常用的油消泡剂有硅素油，如二甲 基硅油等，用量范围一般在0.0001—0.001%
油性添加剂：油性添加剂是由极性非常强的物质组成。由 于它们的极性基端可以定向吸附在金属表面上，而非极性 基端又可以与矿物油分子很好结合，从而促使这些分子也 呈定向排列，形成耐压、耐高温能力较强的润滑油膜，表 现出较好的润滑油性能。
粘度： 表观的是液体的内磨擦，粘度的高低反映了流动阻力的大
小，粘度的度量方法很多。 运动粘度作为轧制油一个重要指标，直接影响到轧制变形
区油膜厚度，即轧制油的润滑性能，另外，轧制油的粘度 还会影响轧后产品的表面质量，尤其是在退火时，油的粘 度越高，表面油斑越严重，轧制油的粘度选择，一定要考 虑轧制速度的情况。 闪点： 闪点是在规定的条件下加热油品，当油温达到某一温度 时，油的蒸气和周围的空气的混和气体，一旦与明火接触 即发生闪火现象，该点最低温度称为闪点，油品闪点的高 低，取决于油中轻质成分的多少，其中轻质成分越多，粘 度越低，闪点越低，这是在生产、储运，特别是使用中要 考虑的指标。
水份：表示油品中含水量的多少，油品中不应有水，否则 会对金属有腐蚀，会在油温升高时生成气泡，影响润滑效 果，严重时不但会使油品在使用中油膜强度降低，而且还 会使其中的添加剂分解而沉淀。
酸值是表征油品中有机酸总含量多少的指标，酸值是反映 油品生产精度程度，精制程度越高其酸值越低。 酸值的大小反映了对金属的腐蚀程度的大小油介绍 二、添加剂介绍 三、薄板厂目前轧制油情况
轧制油由基础油+添加剂组成 薄板厂目前使用的基础油为沧炼D115，使用的添加剂为特浦
朗克添加剂 目前添加剂含量为8.9%，其中醇含量为7.8%，酯含量为1.1% 轧制油的作用： 冷却、清洗、润滑
一、基础油介绍
轧制油有两个主要控制指标：（1）添加剂总含量：现将添加 剂总含量控制在9%左右，主要加入的添加剂为A1-13；（2）运 动粘度：观察轧制油运动粘度变化情况来监控是否出现液压油 泄漏，现运动粘度为3.2mm²/s
品中含有水分时，这种腐蚀作用可能更加显著。 酸值也是衡量油品抗氧化性和使用过程中油品老化变质情
况的一项重要指标。
硫对金属具有腐蚀性，故对金属加工油品中硫含量应进行 控制。由于芳烃被怀疑具有致癌性，所以芳烃被控制在很 低含量中，一般为小于1%。
二、添加剂介绍
定义：添加剂是指添加到基础油中进而能改进基础油某种性 能，以达到某种使用目的的物质。