工艺管道防腐保温施工技术方案

塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程新建汽油罐部分- 工艺管道防腐保温施工技术方案

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准：批

中国石油天然气第七建设公司塔西南项目经理部二〇一六年三月．

目录

1编制依据及适用范

围 (1)

1.1 编制依

据 (1)

1.2 适用范

围 (1)

2工程概况及特

点 (1)

2.1 工程概

况 (1)

2.2 工程特

点 (1)

3施工程序及方

法 (1)

3.1 管道防

腐 (1)

3.2管线保

温 (4)

4质量保证措

施 .................................................................

6

5 安全保证措

施 .................................................................

7

6 劳动力安

排 ...................................................................

8

7 施工机具、设备计

划 (8)

8 手段用料计

划 .................................................................

8

1 编制依据及适用范围

1.1 编制依据

1.1.1 设计提供的工艺管道施工图纸及设计文件上所涉及的其他标准规范

1.1.2 GB 50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》

1.1.3 GB/T 8923-2008 《涂覆涂料前钢材表处理表面清洁度的目测评定》

1.1.4 SH/T 3548-2011 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》

1.1.5 SH/T 3010-2013 《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》

1.1.6 SH 3043-2003 《石油化工设备管道表面色和标志》

1.2 适用范围

本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道防腐保温的施工。

2 工程概况及特点

2.1 工程概况

塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。

本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高250℃设计温度最高2.4MPa。

2.2 工程特点

2.2.1本工程工期较紧张，必须充分做好施工前的各项准备工作，制定科学的施工进度计划和技术方案，加大资源的协调力度，搞好综合平衡，确保工程施工按期完成。

2.2.2工艺管道经过的地方附近原储罐内仍存有大量汽油，施工过程中，必须严格票证制度，安全措施合格后，方可进行作业。

3 施工程序及方法

3.1 管道防腐

3.1.1总体说明

3.1.2 管道防腐程序

3.1.2.1依据管道表规定的管线操作温度及管线是否需要保温，确定管道除锈、防腐要求，管焊队编制防腐委托，下发到防腐队。

3.1.2.2防腐队按照委托单内容，执行防腐方法及施工工期，按照要求进行除锈、防腐工序。

3.1.2.3管道防腐施工程序

除锈→检查合格办理隐蔽记录→涂刷二道底漆→检验合格→运输至安装现场→

检查底漆有无损坏→补漆→管道安装→安装检验合格→焊道除锈→涂刷中间漆

→膜干后检查合格→涂刷面漆→膜干后检验合格→验收交接。

3.1.2.4金属表面的预处理

①为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，涂漆前需要对管道采用喷砂除锈。

②管道在表面喷砂处理前，应对钢材表面的油污、油脂使用化学溶液清除。

③管道在手工除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。

④表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物。

⑤经表面处理后的钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度的 1/3，一般宜控制在

40μm～50μm。

⑥管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级应符合GB/T 8923-2008 《涂覆涂料前钢材表处理表面清洁度的目测评定》。

⑦在施工现场加工的管道及附属管支架，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。

⑧所有经处理后的表面须立即涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重新进行表面处理。

3.1.2.5底漆涂装过程中在管端预留5cm不涂刷，涂装完成后按照色标规定分类涂刷色标，色标涂刷要求：每根管子都要涂刷色标,色标宽5cm,长与管材长相同。

3.1.2.6防腐完毕的管材及管件，由质检、技术对所有防腐完的管子逐根进行油漆厚度测量，油漆整体厚度不能小于设计要求，油漆厚度应分布均匀，刷完的管子油漆无损伤。如发现厚度达不到要求，或者损伤现象，立即组织防腐队伍从新对伤处涂刷。直到检验合格。

3.1.2.7安装队从供应库房按照防腐委托，领用防腐合格的管材及管件。

3.1.3 施工方法

3.1.3.1 除锈

非常彻底的喷射和抛射Sa2.5--工艺管道使用空压机喷砂除锈，除锈等级见涂层一览表。．

除锈，即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅上点状或条纹状的轻微色斑。底材显露部分的表面应具有金属光泽。管道焊缝采取动力工具除锈。补口、补伤的部位进行手工动力除锈，除锈等级达St3级。

3.1.3.2涂漆

预制和安装现场均采用手工刷漆，方式采用刷涂与滚涂相结合的方式进行，涂装由操作熟练人员进行操作，操作时摆幅要均匀，以防出现薄厚不均，色泽不一致、起皱，出现桔皮流挂，拉丝等现象。涂不到的地方，用毛刷进行刷漆，并应作为重点部位进行监督检查。在刷漆过程中，钢管和板材预留50mm左右不刷漆，作为焊接区域；待安装后与焊缝一起除锈防腐。

3.1.4 主要技术质量要求