码坯机常见故障
布勒轧胚机报警信息
ACTL<4mA
右电流小于4mA
压力传感器输入电流
小于2mA轧胚机将停
机
如使用0-20mA设置，将SYSAI由1改为0
A122
ACTS<4mA
压力传感器输入电流
小于2mA轧胚机将停
机
如使用0-20mA设置，将SYSAI由1改为0
A130
开关
安全开关、分辊的液
压阀是否关闭，否则
将停机
1：检查安全开关
3：TCON检查，检查CY参数设置
W112
HYDCYCLE
液压单元开启，轧胚
机和喂料正常运行
1：检查液压单元有无泄漏
2:检查液压站及传输单元，并检查油位
3：TCON检查，检查CY参数设置
W113
HYDCYCLE
(参考A114)
液压单元开启，轧胚
机和喂料正常运行
1：检查液压单元有无泄漏
2:检查液压站及传输单元，并检查油位
液压电机
液压单元未正常运行
轧胚机将停止
1：检查TCON及HYDTYPE参数
2:检查接触器于电动机保护电路
A109
液压压力低
压力过低一分钟后压
力未达到设定值，轧
机将停机
1：检查液压单元及压力传感器
2：检查电路
W111
HYDCYCLE
液压单元开启，短时
间内轧胚机继续运行
1：检查液压单元有无泄漏
2:检查液压站及传输单元，并检查油位
检查液压单元及油位
A117
左压力高
压力高于设定值2分
钟轧胚机将停止
检查液压单元及油位
A118
右压力低
压力低于设定值2分
板坯连铸机械常见故障及应对措施分析
M achining and Application机械加工与应用板坯连铸机械常见故障及应对措施分析张 武摘要：随着钢铁等金属的熔炼与铸造行业的快速发展，使铸造业所需的板坯连铸机的设备稳定性、工艺操作水平均提出了更高的要求，所以人们必须重视这些问题，采取更加有效的方法来处理这些问题，从而提高整个行业的生产效率，降低生产成本，同时也能让金属资源得到更有效地利用。
所以，今后我国钢铁行业的发展和板坯连铸机的维修工作仍需继续改进与发展。
关键词：板坯连铸机械；常见故障；维护措施随着板坯连铸技术的不断发展，大量大型板坯连铸机的使用，对推动板坯连铸机的发展具有重要意义。
不过，设备毕竟是人工制造的，随着使用的时间越来越长，设备的各种故障和故障种类也会越来越多，如果不能及时预防和维护，那么在生产过程中，就会对技术人员和资源造成很大的不利影响。
同时也会减缓产品品质的提高。
对于整体的技术来说，其弊端远远超过其优点。
所以，对于板坯连铸机中常见的故障，有针对性地进行检修，并对其进行及时地维护和分析是十分必要的。
1 板坯连铸机组成板坯连铸机的主要部件有钢包回转台、中间罐车、中间罐、结晶器、振动装置，弯曲段、扇形段、脱引锭装置、切前辊道、火切机、切后辊道、去毛刺机等，此外，还有液压系统、电气系统、冷却水系统、燃气系统、压缩空气系统等子系统。
从其构成来看，与其他类型的连铸机相比，板坯连铸机具有投资大、产量高、设备复杂、维修保养工作量大等特征。
2 板坯连铸机的操作要点分析在目前的钢铁生产工艺中，板坯连铸机的运行是一个十分关键的环节。
在钢铁铸造业的连铸工序中，首先需要将铁水、废钢等原材料加入在电炉或者转炉中，通过高温将其融化，吹炼成合格钢水，通过钢包回转台、中间罐等设备，将钢水送入到连铸机结晶器当中，作为连铸机的核心设备之一，结晶器起到了成型和快速凝固的作用。
在拉矫机和晶体振荡设备的配合下，将铸件从结晶器中抽出，冷却，电磁搅拌，然后裁切成一段一段的薄板。
板坯连铸机常见机械故障与日常维护
板坯连铸机常见机械故障与日常维护摘要：随着连铸工艺日趋成熟，设备更新迭代速度加快，新型板坯连铸机的使用性能及运行工况得到明显改善。
与此同时，板坯连铸机的结构十分精密，如果维护不当，很容易在运行期间产生故障问题，所以，必须加强日常维护保养工作。
基于此，为保证设备稳定运行，本文对板坯连铸机的常见机械故障开展研究，重点阐述故障类型与产生原因，并提出日常维护措施，以供参考。
关键词：板坯连铸机；机械故障；日常维护一、板坯连铸机的常见机械故障1、大包回转台机械故障1.1旋转分配器旋转分配器由液压通路、空气通路以及润滑通路等部分组成，对外筒壁部位进行开槽、嵌入密封处理，多为竖立安装。
在旋转分配器运行期间，由于外筒壁密封层所选用夹布橡胶材质的硬度较大，使得芯轴磨损程度较为严重，在使用期间易出现外筒壁接缝部位漏油、芯轴断裂的故障问题。
同时，部分旋转分配器的安装质量不佳，固定拔杆焊缝部位存在夹渣、裂纹、气孔等质量缺陷，在高强度工作状态下有可能出现固定拔杆断裂、液压软管绞断的机械故障。
1.2滑板机构相比于板坯连铸机其他设备器件，滑板机构的工作条件较为恶劣，加之液压缸处于中间包包盖开口区域的上方，且周边密布连接油管，因长时间处于高温工作条件，受钢水热辐射因素影响，出现连接有关、液压缸冲突问题，使得滑板机构无法正常闭合。
在一般工况条件下，液压缸活塞杆部位的工作温度保持在420℃左右。
同时，如果滑板机构长时间处于无法闭合状态，容易出现火灾、漏油等安全事故，要求维护人员对这一问题予以高度重视。
2、中间包车机械故障机械手、烘烤器是中间包车机械故障出现较为常见的部位。
其中，机械手的主要故障为调压阀堵塞与调压不准，故障成因在于长时间没有开展调压阀更换和检修作业、调压阀内油液过于浑浊、维护人员没有按照准则要求开展调压阀调压操作、阀门油管更换时因操作不当造成系统受污。
而烘烤器的主要故障为烘烤结束后无法正常抬起开合，出现无法开浇、不具备换包条件的问题，故障成因在于外部工况环境过于恶劣。
瓶坯机报警故障总汇
瓶坯机报警故障总汇
故障现象：
自动运行时，排坯后，排坯板还未上升，机械手就缩回，撞到排坯板上
排除方法：
压力开关连线虚接，重新连接补充说明：
出现此类故障，如果排坯板下降后不上升，机器报警后机械手缩回时撞到排坯板上，则可能是由于排坯板下降处接触开关有故障；如果是自动运转时排坯板还未上升机械手就缩回，则可能排坯板处压力开关有故障。
故障现象
瓶坯口有部分缺陷
排除方法
清理模芯
补充说明
出现此类故障，如果做出的瓶坯口部有圆滑的欠缺，则可能是欠注；如果欠缺部分不规则，则需检查模芯或模唇上是否沾有变质的料故障现象
生产时注塑模喷嘴的温度波动
排除方法
在PID内对该工位进行配置
补充说明
出现此类故障可以做以下检查：
1、检查附近是否有水滴到该部位的加热带上；
2、检查该部位的加热带是否损坏；
3、可能是相应工位加热控制部分出现故障。
以上3种会导致该部位温度有时会缓慢下降
以下2种会导致该部位温度大幅度波动：
1、检查热电偶的接线是否松动；
2、检查热电偶是否损坏或接触不良。
制造工艺中机械加工设备的故障检测与处理
制造工艺中机械加工设备的故障检测与处理导语：在现代制造工艺中，机械加工设备扮演着至关重要的角色。
然而，随着工作时间的增加和使用频率的提高，机械设备的故障不可避免地出现。
为了确保生产的连续进行和设备的长期使用，及时检测和处理机械设备故障变得至关重要。
本文将探讨制造工艺中机械加工设备故障的常见类型、检测方法以及相应的处理措施。
一、机械加工设备故障的常见类型1. 电气故障电气故障是机械加工设备中最常见的故障类型之一。
电气故障可能出现在电源电缆、电机、开关等部件上，导致设备无法正常运转或停机。
例如，电机过载、线路短路等常见问题都属于电气故障。
2. 机械故障机械故障是指机械加工设备中由于部件磨损、变形、松动等原因导致的故障。
常见的机械故障包括轴承断裂、齿轮磨损、传动皮带松动等。
机械故障一般会导致设备噪音增大、运转不平稳等问题。
3. 液压故障在一些机械加工设备中，液压系统广泛应用。
液压故障包括液压油泄漏、压力不稳定等问题。
液压故障可能导致设备工作不稳定、操作困难等情况。
二、机械加工设备故障的检测方法1. 监测仪器现代制造工艺中，各种先进的监测仪器广泛应用于机械设备故障的检测中。
例如，震动监测仪可以检测设备的振动情况，温度测量仪可以提供设备运行时的温度数据。
这些监测仪器可以帮助工作人员及时掌握设备的运行状态，发现潜在故障。
2. 观察与听觉观察与听觉也是机械设备故障检测的重要手段。
通过观察设备工作时是否存在异常状况，例如烟雾、异味等，可以初步判断是否存在故障。
同时，倾听设备工作时的声音也是发现机械故障的重要方法。
例如，轴承异常声音、电机异常噪音等都可能暗示设备存在故障。
三、机械加工设备故障的处理措施1. 及时维护保养预防机械设备故障的最好方法是定期进行维护保养。
在规定的时间内更换润滑油、清洁设备内部、检查电源线路等，可以有效减少故障的发生。
此外，设立设备定期检查的计划，定期对设备进行检查和测试，可以及时发现并解决潜在的故障。
板坯连铸机的典型机械故障的分析与维护
板坯连铸机的典型机械故障的分析与维护摘要：随着我国科技的不断进步，板坯连铸技术在今年也取得了较大的发展，技术水平不断提高并且相关技术标准也愈加完善。
但是在现阶段的生产过程内，板坯连铸在操作中依旧会发生一些机械方面的故障，产品质量具有不具备较强的稳定性，并且在很大幅度上降低了工作效率。
所以说，当在板坯连铸操作过程中出现机械故障时我们一定要及时进行修理，降低对生产效率与产品质量的影响，同时，为防止机械故障的频繁出现，应当对其进行定期的检查与维护，以此来保障板坯连铸机在生产过程内能够稳定运转。
笔者在本文中对板坯连铸机可能出现的故障进行了具体的分析，同时针对性的提出解决性措施。
关键词：板坯连铸机；机械故障；机械维护引言：现阶段板坯连铸技术得到了迅速的发展，国内大部分炼钢企业均将其广泛地运用于企业生产当中，然而，在长期的企业生产中板坯连铸机内的元件会不断老化，极易出现各种故障问题而影响正常生产，进而降低产品质量。
并且若机械还缺少定期的保养与维护，最终很可能会导致机械无法运转而被淘汰，从而造成企业资金的浪费。
基于此，相关企业在日常生产过程中一定要对板坯连铸机械进行定期保养与维护，发现问题后要及时进行针对性的解决，从而防止故障问题恶化放大并且促使企业生产正常开展。
一、板坯连铸机在操作过程中的注意事项板坯连铸机的操作是铸造钢铁过程中的一个关键性环节，在该过程中出现故障问题会对生产造成较大的影响，所以说操作人员在此过程中一定要严格依照操作程序与注意事项进行生产。
在对钢材进行连铸的过程内首先要借助熔炼设备使用高温将钢筋材料进行融化，随后将融化后的钢筋输送到结晶设备中使其凝固，最后从结晶设备中取出铸件，进而完成连铸过程。
板坯连铸技术能够有效降低金属制造的实践，并且提高提升其使用效率，从而大幅度减少企业在生产过程中的人力、时间、原材料等方面的成本，并且高铁冶炼技术也因板坯连铸操作技术的进步而获得了较大的发展。
同时，由于在钢铁等金属冶炼过程中板坯连铸技术也能减少工作流程所需时间，这大大提高了企业的生产效率，并且其能够将金属材料加工成种类中的铸件，满从而足钢铁行业的使用需求。
码垛机运行异常情况处理对策
码垛机运行异常情况处理对策在设备安装调试完成，交付使用后，在运行过程中，由于现场条件或其它原因，可能造成设备运行时发生如下异常情况。
若发生如下明显原因的异常，设备熟练维护人员可参照本节的处理方法加以解决。
若不能查明原因，或不能排除故障，请及时与我公司售后服务部联系。
处理故障时注意安全。
设备运行出现异常情况时，要求首先按下操作盘或现场按钮盒上的停止按钮，确定设备停机后，再进行处理。
必要时，断开设备电源，以防止误启动。
若有零部件损坏，可用备件更换，使生产线正常运行后，再对损坏的零部件检修，以免影响生产。
严禁在没有按下停止按钮的情况下，进入设备内部处理故障，以防发生人身伤害事故。
处理方法1：（到位后接近开关无信号）a.检查接近开关与感应板是否不对正或距离远b.检查接近开关相关接线是否松动或断线，重新连接；c.检查接近开关是否损坏，若损坏则更换。
检查方法如下：首先检查接近开关是否有DC24电源：用普通数字或摆针万用表即可。
把万用表调到直流挡电压（DC）档，用两只表笔分别接触到光电开关的棕色和蓝色线芯，这时表的读数应为DC24V，这表明开关有电了。
检查接近开关是否有输出信号：判断接近开关已经有电后，把蓝线上的表笔拿下，接触到黑色线（信号线）芯上。
拿一个金属物体靠近光电开关（不要接触），这时表的指示为DC24V（开关后面的指示灯亮起），拿开金属物体表指示0V（开关后面的指示灯灭），反复几次都如此，说明接近开关是好的，反之，表指示一直是DC24V或0V，说明开关损坏了。
处理方法2：（到位后光电开关无信号）a.检查对射式光电开关发射端与接收端是否对正，反射板式光电开关与反射板是否对正，直反式光电与被检测物体的距离是否合适；b.是否有异物遮挡光电开关；c.检查光电开关相关接线是否松动或断线，重新连接；d.检查光电开关是否损坏，若损坏则更换开关。
检查方法如下：如果是对射式或反射板式光电开关，保证发射和接收、发射和反射板对正，并在带电状态下。
纺织专用设备机械结构故障排查与修复方法总结
纺织专用设备机械结构故障排查与修复方法总结引言在纺织行业中，纺织专用设备是生产过程中的核心组成部分。
然而，由于长时间运转和频繁使用，这些设备机械结构可能会出现各种故障。
及时准确地排查并修复这些故障对于保持设备的稳定运行至关重要。
本文将总结纺织专用设备机械结构故障排查与修复方法，帮助相关人员提高故障处理的效率和能力。
一、常见故障排查与修复方法1. 异常噪音异常噪音是纺织设备故障的常见表现之一。
故障可能源于轴承、皮带传动等，需要通过以下方法进行排查和修复：- 检查轴承是否破损，如有需要更换或修复。
- 检查皮带是否过紧或过松，及时调整至合适状态。
- 检查传动装置是否润滑良好，如有需要添加润滑剂。
- 检查传动装置是否有异物进入，清理相关部位。
2. 运转故障纺织设备在运转过程中可能会出现无法启动、突然停机或无法保持稳定运行等故障。
以下方法可用于故障的排查与修复：- 检查电源供应是否正常，如有需要检查电源插头、开关等。
- 检查电机或控制器是否过热，如有需要进行冷却或更换。
- 检查设备是否存在卡死现象，如有需要调整或修复相关部位。
- 检查设备是否存在电线短路或接线不良，修复相关线路连接问题。
3. 传送带故障传送带在纺织生产中承担重要作用，如果出现故障可能导致生产停滞。
以下方法可用于故障的排查与修复：- 检查传送带是否松动或断裂，如有需要及时修理或更换。
- 检查传送带是否出现偏移，调整相关滚轮或导向装置。
- 检查传送带输送的物料是否过多，及时清理附着在传送带上的杂物。
- 检查驱动装置是否正常运转，如有需要进行维修或更换。
二、故障排查与修复的注意事项1. 工作安全在进行故障排查与修复时，必须始终注意工作安全。
确保设备断电并进行相关跳闸操作，避免意外伤害。
佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
2. 故障记录每次排查与修复故障时，务必做好详细的记录。
记录包括故障现象、排查过程、修复方法、修复效果等。
这有助于快速识别和解决相似的故障，并为设备维护提供参考。
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码坯机常见故障
1、切条机不能切条
X2感应器没感应到或损坏，空压机没打开，解决方法：叫一人用手挡下另一人在触模屏上的I/O检测画面上观察若X2所对应的灯没亮则请更换感应器。
2、切条机不能压紧
X4或X5感应器没感应到或损坏，解决方法：拆下感应器用铁性材料感应若感应灯没亮请更换感应器。
3、切条机一直送条且切坯机没切坯
X7感应器没感应到或损坏，解决方法：叫一人用手挡下另一人在触模屏上的I/O检测画面上观察若X7所对应的灯没亮则请更换感应器。
4、切条机不能送条且切坯机一直切坯
X7感应器被一直感应到，解决方法：调整感应器位置。
5、切条机送条到位但切坯机不能切坯
X6感应器没感应到或损坏，解决方法：拆下感应器用铁性材料感应若感应灯没亮请更换感应器。
6、切坯机切坯完后退回原位后没有立刻停止或停止速度很慢
切坯电机刹车片损耗请调整刹车片或更换刹车片
7、编组不能寸动或提前寸动
X10感应器没感应到或损坏，解决方法：调整感应器使其对射到对面的反射板上若灯没亮请更换感应器。
8、编组一直在运转不停
X11感应器被感应到，解决方法：调整感应器位置。
9、分坯滚筒不动作
X12感应器被感应到，解决方法：调整感应器位置。
10、分坯台上升但不能分坯
X13感应器没感应到，分坯变频器跳频或损坏，解决方法：调整感应器位置，变频器跳频请按下变频器上的复位键（位置请参考变频器说明书），若手动分坯也没动作则变频器损坏请更换变频器。
11、码坯机不能上升、下降，夹盘不能夹坯、放坯、分排、合排
出现该问题时请手动操作，若手动操作也不动作时则相对应的电磁阀损坏请更换，若手动操作可以动作则请先把码坯机开到左边再按触模屏上的“码坯机复位”和“码坯机左边初始”。
12、码坯机不能左右走、夹盘不能正反转
请先检查所对应的感应器是否损坏，所对应的变频器是否跳频或损坏，若手动操作可以动作则请先把码坯机开到左边再按触模屏上的“码坯机复位”和“码坯机左边初始”。
13、码坯机右边下降不停
请检查各层数的感应器是否损坏或没感应到。