锯削的基本操作11
锯削和锉削
三、锯条损坏的形式、原因及预防方法
锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。
四、锯削安全技术
1）锯条不可安装得过松或过紧 2）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚。 3）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎 钳，必须辅助支承，保证安全。
第五节
锉
刀
锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具 钢T12或T12A、T13A制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为 62—67HRC。
（1）前进运动
推动锉刀向前切削。
（2）向左（或向右）移动 （3）绕锉刀中心线转动
3.球面的锉削 锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕 球面的中心和周向作摆动。
第七节
典型零件制作
二、制作燕尾样板
图4—36
燕尾样板
1.制作工艺步骤 （1）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下 料。 （2）如图4—36，按尺寸L×H和L×H1锉准外形，上下两边平行度误 差应在0.01mm之内，并标记甲、乙。 （3）划线 按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。
a) 交叉形 b) 波浪形 图5—13 锯路的形式
第四节
锯削工艺
一、锯削操作基本方法
1. 锯条的安装
安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当， 太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容 易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容 易歪斜。
2. 锯削时工件的装夹
第七节
（4）钻削
典型零件制作
在燕尾的角度顶点钻出直径为φ2—3mm的孔，共4个孔。
（5）锯削 用锯削方法，去掉样板甲、乙多余部分，距划线留0.5— 1mm的加工余量，如图4—37所示。
《金工实训》实训21锯削
实训二十一锯削一、实训内容锯削材料的一个面。
二、学习目标1．知识目标了解锯削的定义，有关锯条的参数。
知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法。
掌握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的确定。
2．技能目标掌握正确的锯削姿势，掌握锯削操作技能，达到一定的锯削要求。
提高锯削加工精度的方法。
三、锯削实训操作1．锯削实例锯削如图6-17所示的上平面。
图6-17 锯削练习2．锯削步骤1）在工件上划线；2）锯削尺寸：长方体尺寸达到25X25mm(要求纵向锯)3）锯削前要认真检查划线情况，确认无误后再锯削加工；4）要求锯削姿势正确、协调，及时克服和纠正不正确的姿势。
5）要符合尺寸，平面度要求，并保证锯痕整齐。
四、评分标准【注意事项】1．应根据所加工材料的硬度和厚度正确选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。
2．锯割前，最好在锯削的路线上划线，锯削的时候以划好的线作参考，贴着线往下锯，但是不能把参考线锯掉。
3．被锯削的工件要夹紧，锯削中不能有位移和振动；锯削线离工件支承点要近。
4．锯削时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15°，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。
5．锯削时，向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。
用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加力小些。
6．锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯削，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长得3∕2。
7．安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯削中途调换新条后，应掉头锯削，不宜沿原锯口锯削；当工件快被锯断时，应用手扶住，以免工件下落伤脚。
班级姓名学号课题锯削锯削 操作 检查序号检测内容 配分 扣分标准 学生自评教师评分1 锯削姿势 20 酌情扣分2 锯削速度 10 酌情扣分3 // 0.8 A 15 酌情扣分4 25±0.5 20 酌情扣分 5 0.5 15 酌情扣分 6⊥ 0.5 B10 酌情扣分 工作态度 7 行为规范、纪律表现 10 酌情扣分综合评分100。
锯削方法与技巧
05
总结与展望
锯削技巧的总结
高效省力
选择合适的锯削工具和材料，采用科学的方法和技巧，提高锯 削效率，降低劳动强度。
精确控制
掌握正确的锯削姿势和操作方法，确保锯削的精度和稳定性， 达到预期的加工效果。
安全保障
了解锯削过程中的安全隐患和风险，采取有效的防护措施，确 保操作安全可靠。
锯削技术的发展趋势与展望
工业制造
许多工业制造过程中，如制造汽车、船舶等，都需要使用金属锯削设备来切割金属材料， 以满足产品的制造要求。
其他材料锯削实例
玻璃切割
在玻璃行业中，锯削是切割玻璃的常用方法之一。通过使用 特殊的玻璃切割锯，可以将玻璃切割成所需的大小和形状。
陶瓷艺术
在陶瓷艺术制作中，锯削可以帮助艺术家将陶瓷材料切割成 特定的形状和大小，以完成精细的艺术作品。
操作技巧
维护和保养
掌握机锯的操作技巧，包括如何控制切割速 度、如何控制切割深度等。
定期对机锯进行维护和保养，包括更换机油 、清洗机身等，以确保其正常运行和延长使 用寿命。
特殊材料的锯削
软材料的锯削
01
对于一些软材料，如木材、塑料等，可以使用高速钢锯条或金
刚石锯条进行锯削。
硬材料的锯削
02
对于一些硬材料，如金属、石材等，需要使用硬质合金锯条或
激光切割机进行锯削。
精密材料的锯削
03
对于一些精密材料，如玻璃、陶瓷等，需要使用特殊的精密锯
割设备进行锯削。
03
锯削的技巧与策略
锯削姿势与操作方法
站立姿势
站立时，应保持身体直立，两脚分开与肩同宽，以确保稳定和平衡。同时，应将体重均匀 地分配到两腿上，以提供稳定的支撑。
裁板锯安全操作规程
裁板锯安全操作规程
《裁板锯安全操作规程》
一、操作者必须接受专业培训，熟悉裁板锯的操作方法和安全规程。
二、在操作裁板锯时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
三、在启动裁板锯之前，要确保机器处于稳定状态，威胁物品和人员已经远离工作区域。
四、在操作裁板锯时，严禁操作者携带任何有可能被裁板锯吸入的物品，以免造成意外伤害。
五、操作者必须认真观察裁板锯的工作情况，及时发现并排除可能存在的故障。
六、在更换锯片、进行维护保养或清洁裁板锯时，务必先停止机器工作，并等待机器完全停止后再进行操作。
七、操作者在使用裁板锯时要保持专注，不得在操作过程中分散注意力，以免发生危险情况。
八、禁止使用磨损严重、锋利度不足的锯片进行作业，必须进行定期更换。
九、在操作裁板锯时，操作者不得戴手套、戴长袖衣物或流动的裙子，以免被卷入机器。
十、在操作时，操作者应该确保周围没有人员靠近，以免发生意外伤害。
十一、操作者离开工作区域时，必须停止机器并切断电源，确保裁板锯处于安全状态。
十二、任何未经授权的操作人员不得擅自进行裁板锯的操作，必须接受专业培训后方可操作。
以上是关于裁板锯安全操作规程的一些基本要求，希望所有操作者严格遵守，确保安全生产。
木工锯操作规程
木工锯操作规程
《木工锯操作规程》
一、安全措施
1. 操作者必须穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护用具。
2. 操作者不得穿戴敞口衣物，以免被锯刀缠绕。
3. 操作前应检查锯床、锯刀等部件是否完好，若有损坏应及时更换。
二、操作步骤
1. 调整锯刀: 确保锯刀紧固并调整到合适的高度。
2. 准备工件: 将要加工的木材放置在工作台上，确保木料稳固。
3. 开启锯床: 启动锯床，并保持合适的转速。
4. 进行切割: 将工件推进锯床，确保手指远离锯刀，以免发生
意外。
5. 完成切割: 在切割完成后，及时关闭锯床，并等待锯刀完全
停止后再进行下一步操作。
三、保养规程
1. 每日结束工作后，应对锯床进行清洁，确保切割口畅通，以便下次使用。
2. 定期对锯刀和其他部件进行润滑维护，延长使用寿命。
3. 定期检查锯床结构及电气连接，确保安全可靠。
四、应急措施
1. 如发现锯刀异响或异常情况，应立即停机检查，并及时更换损坏的部件。
2. 若工件在切割过程中出现卡壳或其他问题，应立即切断电源并查看原因。
以上就是《木工锯操作规程》，希望每位木工操作者严格遵守规程，确保安全生产。
金属锯料工操作规程正式版
金属锯料工操作规程正式版
一、操作准备
（一）工具准备
1.根据图纸和工件尺寸确定设计制作锯料工具；
2.锯料工具应采用高强度、高硬度及高热韧性的合金材料；
3.锯料工具应经过充分磨削，细致平整，无锋刃，无毛刺；
4.锯料工具应装有有效的分离装置；
5.锯料工具应按照正确的截面尺寸及规定性能的要求拼接；
（二）锯料工具检查
1.检查锯料工具有无损伤；
2.检查锯料工具上是否有毛刺、明显的不平整处或滑动角度不正确的现象；
3.检查锯料工具的弹性元件是否有弹性；
4.检查锯料工具上是否存在焊线或焊接质量不良的情况；
5.检查锯料工具安装的时候是否能够紧固，检查时扭紧力是否符合要求；
6.检查机床上的锯料工具是否被正确安装和调整；
7.检查机床上的分离装置是否工作正常；
8.检查机床上的安全装置是否正常；
二、锯料工作
（一）锯料工作前准备
1.确认锯料工具正确安装，扭紧力符合要求；
2.确认工件和图纸尺寸一致；
3.确认机床上的安全装置正常；
4.将工作台调整至正确高低位置；
5.将工作台上安装的工具牢固定住；
（二）锯料工作正式开始
1.启动机床，调节机床转速、切削深度等参数；
2.将工件置于工作台上。
带锯床操作规程
带锯床操作规程
《带锯床操作规程》
一、操作前准备
1. 检查带锯床的各个部件是否完好，确认带锯床处于稳定的工作状态。
2. 穿戴好必要的防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
3. 确认工作区域没有杂物，保持干净整洁。
二、启动带锯床
1. 打开电源，按照设备说明书正确启动带锯床。
2. 检查锯片的张紧程度是否适当，必要时进行调整。
3. 确认锯片是否安装正确，无异物碍于锯切。
三、进行锯切操作
1. 将待切割的材料放置在工作台上，调整好位置。
2. 打开锯床防护罩，确认安全后启动。
3. 缓慢推送材料以进入锯床，不可急急忙忙。
4. 切割结束后，关闭带锯床并等待锯片完全停止。
四、切割后处理
1. 将切割好的材料及时移开工作区域，避免产生障碍。
2. 清理锯床周围的杂物、木屑等垃圾，保持工作场地干净整洁。
3. 将带锯床放置在安全地点，锁定设备并断开电源。
五、注意事项
1. 在操作带锯床时，注意保持手部、身体等部位远离锯片
2. 严禁穿戴宽松衣物、项链等容易被卷入锯床的物品。
3. 如发现带锯床有异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员检查。
以上就是关于带锯床的操作规程，希望大家严格执行，确保操作的安全和高效。
锯割操作规程
锯割操作规程
《锯割操作规程》
一、概述
锯割是一种常见的木材加工方法，用于将原木切割成合适尺寸的木材。
为了确保安全和效率，操作锯割时应遵守规程并严格执行操作步骤。
二、操作步骤
1. 准备工作
在进行锯割操作之前，需要对设备进行检查和维护，确保锯具和辅助设备处于良好的工作状态。
同时，要清扫工作区域，确保木材平稳放置。
操作人员应穿着合适的劳动防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 开始锯割
操作人员应根据要求设置锯具的参数，包括刀具的速度、压力等。
在进行锯割之前，要将锯具和辅助设备校准，确保其与木材的匹配。
操作人员应小心操作，避免手指或衣物被卷入锯具中。
3. 操作规范
在锯割过程中，操作人员应保持高度的警惕性，避免发生意外。
同时，要根据木材的尺寸和形状，采取合适的锯割方式和顺序，保证木材被完全切割并且不产生裂缝。
4. 结束操作
当锯割完成后，应立即停止锯具的运转，并对设备进行检查和清理。
操作人员应将木材移开，保持工作区域的整洁和安全。
三、注意事项
1. 进行锯割操作时，应遵守相关的安全规程，如穿戴劳动防护装备、避免疲劳操作等。
2. 在锯割操作中应注意木材的尺寸和形状，选择合适的锯割方式和顺序，避免浪费和损失。
3. 遇到锯割异常情况时，应及时停止操作，并进行故障排查和处理。
4. 对于不熟悉锯割操作的人员，应接受相关的操作培训和指导，确保安全和效率。
通过严格遵守《锯割操作规程》，可以确保木材锯割过程安全、高效，提高木材的利用率，防止事故的发生。
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任务2、锯削的操作方法
二、锯削的操作方法
1、工件的夹持 (1).工件夹在台虎钳的左侧； (2).伸出台虎钳的部分不应太长； （20mm左右） (3).锯缝与钳口保持平行； (4).工件于手锯在向前推进时 进行切削，回程时不起切削作用，故安装时， 锯齿的切削方向应朝前。
锯条折断的原因
（1）锯条安装的过松或过紧。 （2）工件装夹不牢固或装夹位置不正确，造成工 件松动或抖动。 （3）锯缝歪斜后强行纠正。 （4）运动速度过快，压力太大，锯条容易卡住。 （5）新换锯条仍在老锯缝内，锯削时容易卡住。 （6）工件被锯断时没有减慢锯削速度，使手锯突 然失去平衡而折断锯条。
小 结
谢谢！
祝同学们心情愉快，学习进步！
3、锯缝不直或尺寸超差
（1）装夹工件时，锯缝线没有按竖直线放置。
（2）锯条安装太松或相对于锯弓平面扭曲。 （3）锯削时用力不正确，使锯条左右偏摆。 （4）起锯时尺寸控制不准确或起锯时锯路发
生歪斜。 （5）锯削过程中眼睛视线没有观察锯条是否 与竖直线重合。
四、文明生产
1、锯条装夹的松紧要适当，锯削时用力不要 过大或过猛，防止锯条在工件锯缝折断后伤 人。 2、工件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪 斜、锯条折断。 3、要经常注意锯缝的平直情况，如发现歪斜 要及时纠正。
3、起锯的方法
（1）远起锯：远离操作者的起锯方式。
（2）近起锯：靠近操作者的起锯方式。
无论是远起锯还是近起锯，起锯的角度要小， 一般不要超过15度。一般情况下采用远起锯， 因为此时锯齿是逐步切入材料，不易被卡住， 起锯的方法比较方便。
三、锯削过程中出现的问题
1、锯齿崩裂的原因 （1）起锯角太大或近起锯时用力过大。 （2）锯削进突然加大压力，被工件棱边钩住 锯齿而崩裂。 （3）锯薄板和薄壁管子时没有选用细齿锯条。
锯削的基本操作
主讲人：徐 军
任务1、手锯的握法、锯削姿式、 压力及速度
一、手锯的握法、锯削姿式、 压力及速度
1、手据的握法：右手满握锯弓手柄，左手控 制锯弓的方向。 2、锯削的姿式：站立姿式和身体的摆动方向 与锉削基本一致。 3、压力与速度：锯削的速度一般控制在40次/ 分钟。推进时稍慢，压力适当，保持匀速， 回程时不施加压力，速度稍快。