几种安全性分析方法的比较

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安全辨识评估方法采用

安全辨识评估方法采用

安全辨识评估方法采用
安全辨识评估方法可以采用以下几种方法:
1. 系统辨识法:通过对系统进行辨识,识别出可能存在的安全风险,然后对其进行评估,确定其威胁的程度和可能造成的后果。

2. 风险矩阵法:将安全风险按照其可能性和影响程度进行分级,从而确定其优先级,然后对高优先级的风险进行详细评估和分析。

3. 事件树和故障树分析法:通过构建事件树和故障树,分析系统中可能发生的事件和故障,并评估其对系统安全的影响。

4. 统计分析法:通过对历史数据进行统计分析,识别出可能存在的安全问题,并评估其发生的概率和影响。

5. 专家判断法:借助领域专家的知识和经验,对系统进行评估,识别出可能存在的安全问题。

以上方法可以单独或结合使用,根据具体情况选择合适的方法进行安全辨识评估。

安全性评价的方法(二篇)

安全性评价的方法(二篇)

安全性评价的方法(1)定性安全性评价所谓定性安全性评价系指:在对系统存在的危险因素进行全面辨识和确认的基础上,对各个危险因素的严重程度进行定性即分级,然后综合评价整个系统危险性的严重程度,即对整个系统的危险程度进行定性和分级。

为了划分危险性的严重程度,通常采用量化,即用数量来表征严重程度的方法,使分级易于操作和达到相对合理。

定性评价方法,具体又可以分为两种:①逐项赋值评分法,简称评分法。

这种方法首先根据评价对象和目的,按照系统分解(分割)的方法,编制安全检查表,确定查评项目,然后根据查评项目所涉及的危险因素的重要程度,逐项赋以同重要程度相对应的分值。

具体做法上一般都先确定一个总分,然后逐项确定子系统的重要程度,即确定权重系数,根据权重系数将总分分配到各个子系统,如果需要还可按此法将子系统的总分再分配到下一级子系统,然后再按权重系数将子系统(或下一级子系统)的总分分配到各个评价项目。

权重系数的确定,以往都是通过专家讨论或通过对专家的调查和咨询进行的,主要是依靠专家群体的知识和经验。

这样确定下来的权重系数,大体上是能够得到公众认同的,但是为了尽可能减少主观因素,带来的不利影响,在确定权重系数时,如有条件可采用现代管理科学的一些方法,如:特尔菲法或功能系数评价法。

②单项加权计分法。

这种计分法是将评价项目的实际检查结果,根据事先规定的条件评为优、良、中、差4个等级(等级数不限,但整体上等级数要统一)。

然后根据事先确定的每个等级的权重系数(即分值)得出整体评价值。

(2)定量安全性评价。

定量安全性评价系指通过评价可以利用精确数学(传统教学)方法求得系统事故(一般都是指特定事故)发生的概率,并将计算得出的事故概率同规定或预期的安全指标进行比较,以评价系统的安全水平是否满足要求。

对于那些危险性特别高,事故频发的装置和保护等系统,要在定性的基础上进行定量评价。

目前,中小型企业定量评价有两种,一种是以可靠性为基础的评价法。

几种常见的安全评价方法

几种常见的安全评价方法

1.安全检查表法1.1 方法概述安全检查表(Safety Checklist Analysis,缩写SCA)是依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

为了避免检查项目遗漏,事先把检查对象分割成若干系统,以提问或打分的形式,将检查项目列表,这种表就称为安全检查表。

它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。

目前,安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患,还对各检查项目给予量化,用于进行系统安全评价。

1.2 安全检查表的编制依据(1)国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准,行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。

(2)国内外行业、企业事故统计案例,经验教训。

(3)行业及企业安全生产的经验,特别是本企业安全生产的实践经验,引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。

(4)系统安全分析的结果,即是为防止重大事故的发生而采用事故树分析方法,对系统迸行分析得出能导致引发事故的各种不安全因素的基本事件,作为防止事故控制点源列入检查表。

1.3 安全检查表编制步骤要编制一个符合客观实际、能全面识别、分析系统危险性的安全检查表,首先要建立一个编制小组,其成员应包括熟悉系统各方面的专业人员。

其主要步骤有:(1)熟悉系统包括系统的结构、功能、工艺流程、主要设备、操作条件、布置和已有的安全消防设施。

(2)搜集资料搜集有关的安全法规、标准、制度及本系统过去发生过事故的资料,作为编制安全检查表的重要依据。

(3)划分单元按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元,逐个分析潜在的危险因素。

(4)编制检查表针对危险因素,依据有关法规、标准规定,参考过去事故的教训和本单位的经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指标应在设计中采取的措施,然后按照一定的要求编制检查表。

安全评价方法与选择

安全评价方法与选择

安全评价方法与选择安全评价是指对系统、设备、工程等进行安全性能和风险评估的过程。

在现代社会中,保障安全已经成为了一项重要任务。

在各个领域,如交通运输、能源、医疗、环境保护等都需要进行安全评价来确保安全性和可靠性。

安全评价方法多样,不同的评价方法适用于不同的情况和需求。

本文将介绍几种常见的安全评价方法,并讨论其优缺点,以帮助选择合适的安全评价方法。

1. 安全风险评估方法安全风险评估是指对系统、设备、工程等可能发生的危险和灾害进行定量或定性分析的过程,以确定风险的等级和采取相应的控制措施。

1.1 定量风险评估定量风险评估方法通过定量分析,将风险与影响因素进行量化,并计算出风险的数值。

常见的定量风险评估方法包括事件树分析(ETA)、故障树分析(FTA)和层次分析法(AHP)等。

- 事件树分析(ETA):ETA是一种图形化表示事件发生和结果的工具,通过将各种事件和行动连接起来,形成树状结构进行分析。

优点是可清晰地展示事件之间的因果关系,劣势是需要准确的数据支持,且难以处理复杂的事件链。

- 故障树分析(FTA):FTA是一种定量分析系统或过程故障原因和故障后果的方法。

通过构建故障树,对事件发生的概率进行分析,定量评估风险。

优点是适用于复杂系统的分析,劣势是需要准确的数据支持。

- 层次分析法(AHP):AHP是一种通过比较各种因素的重要性和优先级来进行评估的方法。

通过分析系统中各个层次的因素,确定其相对优先级,从而评估风险等级。

优点是简单易用,能够支持多目标的决策,劣势是对初始数据的准确性要求较高。

1.2 定性风险评估定性风险评估方法通过对风险的性质、可能性和严重性进行描述和分析,确定风险的等级。

常见的定性风险评估方法包括哈萨德风险矩阵、层次分析法(AHP)和熵权法等。

- 哈萨德风险矩阵:哈萨德风险矩阵是一种通过将发生可能性和严重程度交叉分类,从而确定风险等级的方法。

优点是简单易用,劣势是不适用于复杂系统的评估。

常见十种安全评价方法

常见十种安全评价方法

常见十种安全评价方法安全检查表法、专家评议法、作业条件危险性评价法(LEC)、预先危害分析(PHA)、故障类型及影响分析(FMEA)、风险概率评价法(PRA)、危险可操作性研究(HAZOP)、故障树分析法(FTA)、事故树分析(ETA)、ICI蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法等10种。

1.安全检查表(SafetyChecklistAnalysis,缩写SCA)是依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

为了避免检查项目遗漏,事先把检查对象分割成若干系统,以提问或打分的形式,将检查项目列表,这种表就称为安全检查表。

它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。

目前,安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患,还对各检查项目给予量化,用于进行系统安全评价。

1.1安全检查表的编制依据(1)国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准,行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。

(2)国内外行业、企业事故统计案例,经验教训。

(3)行业及企业安全生产的经验,特别是本企业安全生产的实践经验,引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。

(4)系统安全分析的结果,即是为防止重大事故的发生而采用事故树分析方法,对系统迸行分析得出能导致引发事故的各种不安全因素的基本事件,作为防止事故控制点源列入检查表。

1.2安全检查表编制步骤要编制一个符合客观实际、能全面识别、分析系统危险性的安全检查表,首先要建立一个编制小组,其成员应包括熟悉系统各方面的专业人员。

其主要步骤有:(1)熟悉系统包括系统的结构、功能、工艺流程、主要设备、操作条件、布置和已有的安全消防设施。

(2)搜集资料搜集有关的安全法规、标准、制度及本系统过去发生过事故的资料,作为编制安全检查表的重要依据。

(3)划分单元按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元,逐个分析潜在的危险因素。

安全评价方法选择(三篇)

安全评价方法选择(三篇)

安全评价方法选择安全评价是对某一系统、设备或活动进行综合评估和分析,以确定其安全性并提出改进措施的过程。

在进行安全评价时,我们可以采用多种方法和技术来获取必要的信息并进行分析。

下面将介绍一些常用的安全评价方法供您选择。

1. 定性评估方法定性评估方法主要是通过对系统、设备或活动进行观察和分析,根据经验和专业知识来判断其安全性。

这种方法适用于对风险进行初步评估和筛选,以确定哪些方面可能存在问题或潜在风险。

常用的定性评估方法包括:- 物理观察:通过对系统、设备或活动进行实地观察,以了解其工作原理、风险点和潜在问题。

- 文件审查:对系统、设备或活动的相关文件进行审查,包括设计文件、操作手册、维护记录等,以分析其中可能存在的安全问题。

- 专家咨询:请安全专家、工程师或相关领域的专业人士参与评估,他们可以根据自己的经验和知识对系统、设备或活动的安全性进行判断和评估。

2. 定量评估方法定量评估方法通过量化分析来评估系统、设备或活动的安全性,通过数值和统计数据来确定风险等级和可能的后果。

这种方法适用于对各种因素进行详细分析和比较,以得出较为准确的评估结果。

常用的定量评估方法包括:- 风险矩阵:将潜在风险的可能性和影响程度组合在一起,通过绘制矩阵来评估风险的级别。

该方法可以帮助决策者理解不同风险的优先级,并制定相应的控制措施。

- 安全风险评估方法:通过对系统、设备或活动的各种风险因素进行系统化的分析和量化评估,以计算出风险的可能性和后果,并给出相应的风险等级和控制措施。

- 事件树和故障树分析:通过构建树状结构来描述系统、设备或活动的可能故障和事故发生过程,并计算其概率和后果,以评估安全风险。

3. 综合评估方法综合评估方法是将定性和定量评估方法结合起来,充分利用各种信息和技术手段对系统、设备或活动的安全性进行全面评估。

该方法适用于复杂系统的评估,可以综合考虑各种因素的影响和相互关系。

常用的综合评估方法包括:- 层次分析法:将评估对象的不同方面和因素进行层次化的分析和比较,通过专家评估和数学方法来确定各个因素的权重和综合评分,最终得出对系统、设备或活动的安全性评估结论。

安全检查评估方法包括哪些

安全检查评估方法包括哪些

安全检查评估方法包括哪些
安全检查评估方法是指对特定系统、设备、网络或组织的安全性进行评估,并识别潜在的风险和漏洞。

安全检查评估方法的目的是为了改善安全性,并提供建议和指导来增强安全防护措施。

下面是一些常见的安全检查评估方法:
1. 漏洞扫描:使用自动化工具对系统、应用程序或网络进行扫描,以发现已知的漏洞和弱点。

2. 渗透测试:通过模拟黑客攻击,尝试入侵系统并获取未授权访问,以评估系统的安全性。

3. 安全配置审核:检查系统和应用程序的安全配置是否符合最佳实践和标准要求,发现可能存在的配置问题。

4. 系统审计:审查系统日志和事件记录,以检查是否存在异常行为、安全事件和违规行为。

5. 社会工程学测试:通过伪装成企业员工或外部用户,来检测和评估组织的员工对安全威胁的防范和应对能力。

6. 安全策略和流程评估:评估组织的安全策略、政策和流程是否完善和有效,包括安全意识培训、访问控制和数据备份等。

7. 物理安全评估:评估物理设施和设备的安全性,包括周界防护、门禁控制和视频监控等。

8. 数据安全评估:评估数据的保护措施和安全性,包括数据加密、访问控制和备份策略等。

9. 应急响应演练:模拟应急情况并进行演练,以评估组织的应急响应能力和漏洞修复能力。

10. 第三方安全评估:对供应商、合作伙伴或外包服务提供商
进行安全评估,以确保他们的安全措施和实践符合组织的要求。

以上是一些常见的安全检查评估方法,每种方法都有其独特的目的和适用场景。

组织可以根据自身情况选择适合的方法,以确保系统和数据的安全性。

系统安全分析评价技术方法对比

系统安全分析评价技术方法对比

系统安全分析评价技术方法对比(最新版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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对安全性分析的几种方法的比较FMEA故障模式影响分析、FTA故障树分析;PFMEA过程失效模式及后果分析、HAZOP危险与可操作性分析、ZSA区域安全性分析、PHA初步危险分析。

区别:一、PFMEA(Process Failure Mode and Effects Analysis)过程失效模式及后果分析PFMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术,用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。

PFMEA的分析原理PFMEA的分析原理如下所示,它包括以下几个关键步骤:(1)确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起因;(2)评价失效对产品质量和顾客的潜在影响;(3)找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量,并制定纠正和预防措施;(4)编制潜在失效模式分级表,确保严重的失效模式得到优先控制;(5)跟踪控制措施的实施情况,更新失效模式分级表。

模式及后果分析(1)“过程功能/要求”:是指被分析的过程或工艺。

该过程或工艺可以是技术过程,如焊接、产品设计、软件代码编写等,也可以是管理过程,如计划编制、设计评审等。

尽可能简单地说明该工艺过程或工序的目的,如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序,那么可以把这些工序或要求作为独立过程列出;(2)“潜在的失效模式”:是指过程可能发生的不满足过程要求或设计意图的形式或问题点,是对某具体工序不符合要求的描述。

它可能是引起下一道工序的潜在失效模式,也可能是上一道工序失效模式的后果。

典型的失效模式包括断裂、变形、安装调试不当等;(3)“失效后果”:是指失效模式对产品质量和顾客可能引发的不良影响,根据顾客可能注意到或经历的情况来描述失效后果,对最终使用者来说,失效的后果应一律用产品或系统的性能来阐述,如噪声、异味、不起作用等;(4)“严重性”:是潜在失效模式对顾客影响后果的严重程度,为了准确定义失效模式的不良影响,通常需要对每种失效模式的潜在影响进行评价并赋予分值,用1-10分表示,分值愈高则影响愈严重。

“可能性”:是指具体的失效起因发生的概率,可能性的分级数着重在其含义而不是数值,通常也用1—10分来评估可能性的大小,分值愈高则出现机会愈大。

“不易探测度”:是指在零部件离开制造工序或装备工位之前,发现失效起因过程缺陷的难易程度,评价指标也分为1—10级,得分愈高则愈难以被发现和检查出;(5)“失效的原因/机理”:是指失效是怎么发生的,并依据可以纠正或控制的原则来描述,针对每一个潜在的失效模式在尽可能广的范围内,列出每个可以想到的失效起因,如果起因对失效模式来说是唯一的,那么考虑过程就完成了。

否则,还要在众多的起因中分析出根本原因,以便针对那些相关的因素采取纠正措施,典型的失效起因包括:焊接不正确、润滑不当、零件装错等;(6)“现行控制方法”:是对当前使用的、尽可能阻止失效模式的发生或是探测出将发生的失效模式的控制方法的描述。

这些控制方法可以是物理过程控制方法,如使用防错卡具,或者管理过程控制方法,如采用统计过程控制(SPC)技术;(7)“风险级(RPN)”:是严重性、可能性和不易探测性三者的乘积。

该数值愈大则表明这一潜在问题愈严重,愈应及时采取纠正措施,以便努力减少该值。

在一般情况下,不管风险级的数值如何,当严重性高时,应予以特别注意;(8)“建议采取的措施”:是为了减少风险发生的严重性、可能性或不易探测性数值而制定的应对方案,包括行动计划或措施、责任人、可能需要的资源和完成日期等。

当失效模式排出先后次序后应首先对排在最前面的风险事件或严重性高的事件采取纠正措施,任何建议措施的目的都是为了阻止其发生,或减少发生后的影响和损失;(9)“措施结果”:是对上述“建议采取的措施”计划方案之实施状况的跟踪和确认。

在明确了纠正措施后,重新估计并记录采取纠正措施后的严重性、可能性和不易探测性数值,计算并记录纠正后的新的风险级值,该数值应当比措施结果之前的风险级值低得多,从而表明采取措施后能够充分降低失效带来的风险。

二、HAZOP危险与可操作性分析HAZOP是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法,用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因,寻求必要对策。

通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动,操作控制中可能出现的偏差,以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果,找出出现变动可偏差的原因,明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素,并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。

三、ZSA区域安全性分析ZSA是一种联系的思维方式,其理论是建立在指一切事物和现象之间以及构成事物诸要素之间的互相影响、互相作用和互相依赖。

ZSA的对象是分系统和设备,及之间的影响,所以其对FMEA和FTA所提供的设备的故障信息,是由选择的而不需要设备的所有部件的故障信息。

例如飞的机区域安全性分析的目的是为了识别由于飞机系统和设备安装中的缺陷或不正确的维修所造成的不可靠的潜在区域。

四、PHA初步危险分析预先危险分析也称初始危险分析,是在每项生产活动之前,特别是在设计的开始阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析,尽可能评价出潜在的危险性。

因此,该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划,是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。

预先危险分析的主要目的1)识别危险,确定安全性关键部位;2)评价各种危险的程度;3)确定安全性设计准则,提出消除或控制危险的措施。

此外,预先危险分析还可提供下述信息:1)为制(修)定安全工作计划提供信息;2)确定安全性工作安排的优先顺序;3)确定进行安全性试验的范围;4)确定进一步分析的范围,特别是为故障树分析确定不希望发生的事件;5)编写初始危险分析报告,作为分析结果的书面记录;6)确定系统或设备安全要求,编制系统或设备的性能及设计说明书。

预先危险性分析(PHA)从寿命周期的早期阶段开始,因此,分析中的信息仅是一般性的,不会太详细:这些初始信息应能指出潜在的危险及其影响,以提醒设计师们要通过设计加以纠正。

这种分析至少应包括以下内容:审查相应的安全性历史资料;列出主要能源的类型,并调查各种能源,确定其控制措施;确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和有毒物质的安全要求及其它有关的规定;提出纠正措施建议,在完成识别危险、评价危险的严重程度及可能性之后,还应提出如何控制危险的建议。

步骤:1.参照过去同类产品或系统发生事故经验教训,查明所开发的系统(工艺、设备)是否也会出现同样的问题;2.了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求、包括对环境的了解;3.确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险;4.确定初始危险的起因事件;5.找出消除或控制危险的可能方法;6.在危险不能控制的情况下,分析最好的预防损失方法,如隔离、个体防护、救护等;7.指出采取并完成纠正措施的责任者。

预先危险性分析(PHA)-需要资料1.各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料;2.在系统预期的寿命期内,系统各组成部分的活动、功能和工作顺序的功能流程图及有关资料;3.在预期的试验、制造、储存、修理、使用等活动中与安全要求有关的背景材料。

五、FMEA失效模式及后果分析Failure Mode and Effects Analysis1. FMEA的理解:依据由品质目标所制定的技术文件,根据经验分析产品计划与生产工艺中存在的:弱点、可能产生的缺陷以及这些缺陷产生的后果与风验在决策中采取措施加以消除。

2. FMEA基本思路:划分分析对象●确定每一对象的分析内容●研究分析结果及处理措施●制作FMEA分析表不仅要知道产品有哪些故障模式, 而且还要依赖预知的能力设想将会有哪些故障模式,全部列出3. 分析后果:对风验较大的故障模式预设补救措施, 避免发生故障。

实现产品既定的设计和制造意图, 自始至终不出差错地、顺利地完成制造的全过程和确保产品预期的性能的可靠性。

4. FMEA的实施时机:●当新的系统、产品或工序在设计;●现存的设计或工序发生变化的;●当现在的设计、工序将被用于新的环境或场合时;●完成一次纠正行动后;●对系统FMEA,在系统功能被确定,但特定的投入生产前;●对设计FMEA,产品功能已确定,但投入生产前;●对工序FMEA,当初步产品的图纸及作业指导做成时六、FTA故障树分析(Fault Tree Analysis)故障树分析是一种根据系统可能发生的事故或已经发生的事故结果,去寻找与该事故发生有关的原因、条件和规律,同时可以辨识出系统中可能导致事故发生的危险源。

故障树分析是一种严密的逻辑过程分析,分析中所涉及到的各种事件、原因及其相互关系,需要运用一定的符号予以表达。

在系统设计过程当中,通过对造成系统故障的各种因素(包括硬件、软件、环境、人为因素等)进行分析,画出逻辑框图(即故障树),从而确定系统故障原因的各种可能组合方式及其发生概率来计算系统故障概率,采取相应的纠正措施,以提高系统可靠性的一种分析方法。

它以图形的方式表明了系统中失效事件和其它事件之间的相互影响,是适用于大型复杂系统安全性与可靠性分析的常用的有效方法。

几种方法的联系:通常安全分析技术可分为定性分析和定量分析两种类型。

定性分析能够找出系统的危险性,估计出危险的程度;而且定量分析可以计算出事故发生概率和损失率。

故障树分析(FTA)它既适用于定性分析,又能定量计算,能全面地对系统危险性进行辨识分析及预测评价,得到了广泛应用。

它又称故障树分析或事故逻辑树分析。

故障树是一种演绎地表示故障事件发生原因及其逻辑关系的逻辑树图。

上下层故障事件是结果原因关系,它们用逻辑“与”“或”关系连接。

最后形成一棵倒立的树状图形。

故障树分析一般要经历资料收集准备、事故树编制、定性定量分析、预防措施制定几个阶段。

预先危险性分析(PHA)PHA应用于系统安全程序计划的初始阶段或形成设计概念的时候。

其目的在于在系统开发的初期阶段,去辨识系统内原有的主要危险因素,确定事故的危险性等级。

应用PHA 分析方法,首先要把明显的或潜在的危险性调查清楚,然后研究控制这些危险性的可行性,从而制定出相应的控制措施。

系统中安全检查表是PHA分析常用的方法。

如果在系统开发的初期阶段应用了PHA时,就可以避免在以后因对安全因素考虑不周而返工,造成人力、物力、财力和时间上的浪费,从而能确保系统安全性方面的经济效益。

故障类型和影响分析(FMEA)FMEA是一种归纳分析法,主要是在设计阶段对系统的各个组成部分,即元件、组件、子系统等进行分析,找出它们所能产生的故障及其类型,查明每种故障对系统的安全所带来的影响,判明故障的重要度,以便采取措施予以防止和消除。

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