如何做好设备的日常点检演示文稿
车间看板设备点检课件
CHAPTER
设备点检的内容
设备外观检查
总结词
详细描述
设备运行状态检查
总结词
判断设备是否正常工作
详细描述
通过观察、听诊、触觉等方式，检查设备的运行状态，如是否有异常的振动、声响、气味等，以及设备的温度、 压力、流量等参数是否正常。
设备性能参数检测
总结词 详细描述
设备附件与安全装置检查
总结词
VS
将点检结果及时反馈给相关人员，以 便采取措施进行维修和保养。
CHAPTER
设备点检的注意事项
注意安全，遵循操作规程
01 02 03
保持设备清洁，防止污染
定期对设备进行清洁和维护，保 持设备外观整洁、运行顺畅。
注意检查设备的密封性能，防止 灰尘、污垢等污染物进入设备内
部。
在点检过程中，如发现污染物应 及时清理，确保设备正常运行和
车间看板设备点检课 件
con备点检的内容 • 设备点检的方法 • 设备点检的流程 • 设备点检的注意事项 • 设备点检的案例分析
CHAPTER
设备点检的重要性
提高设备运行效率
及时发现并处理设备故障
优化设备维护保养
预防设备故障
提前发现潜在问题
预防性维修保养
产品质量。
加强与维修人员的沟通协作
与维修人员保持良好的沟通， 了解设备的维修计划和维修进度。
在点检过程中，如发现设备故 障或异常情况，应及时通知维 修人员并协助处理。
与维修人员共同协作，确保设 备的维修质量和正常运行，提 高生产效率。
对点检结果进行跟踪和改进
01 对每次设备点检的结果进行记录和跟踪，以便及 时发现和解决潜在问题。
通过设备点检，可以制定预防性的维 修和保养计划，对设备进行针对性的 维护，预防设备故障的发生，降低维 修成本。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（二篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（2篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
《如何做好点检工作》
《如何做好点检工作》设备部成立以来，我通过参加#8#9#10#11发电机组的小修和#9发电机组的改造大修等有关设备的检修工作，使我学到了许多以前在检修班组没有学到的技术知识，深深地体会到设备点检工作在设备管理中的重好性，为了管理好自己的电气设备，我们必须更加努力地学习，不断地掌握新技术，提高自己的业务水平，才能管好设备，保证设备安全的运行。
设备的点检工作是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照预先制定技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种管理方法。
设备的点检管理，通过日常的巡回检查和定期检查，可以找出设备的异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态，通过资料的积累，提出合理的零部件维修、更换计划、不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备的使用寿命。
设备的点检工作，平时我们要定期地进行巡回检查工作，及时做好点检检查记录，做好设备的各种台帐。
发现问题要及时地进行分析原因，采取对策，联系有关部门人员，及时地把故障消灭在萌芽状态，以保证设备能够处于良好、健康的状态，能够安全地运行。
设备检修前要根据设备的台帐申请购买有关的零部件，了解购买有关的零部件到货、存放仓库等有关情况，对新买的设备进行质量验收，以保检修的质量。
设备检修开始后，要到现场了解设备的有关情况，设备解体后，对设备的有关零部件型号、数量、老化、磨损情况做好记录，以便以后看了设备台帐便能了解设备的性能，指导以后的检修工作。
设备检修后进行组装，要到现场进行检查验收，设备进行调试时要做好各种数据的记录，设备试验要严格按照试验规程进行试验。
把好设备验收的质量关，是保证设备性能处于良好的状态，使设备能够安全运行的重要工作。
设备检修结束之后，要做设备的有关台帐的整理工作，对有关调试资料、图纸、试验报告进行整理存档。
以便在以后的设备检修工作中，能够更好更快地进行检修工作，缩短检修工期，提高工作效率，从而提高设备的可利用率，提高了经济效率。
如何做好设备点检完整版
如何做好设备点检完整版1. 简介设备点检是维持设备正常运行和延长设备寿命的重要活动。
它可以帮助我们及时发现设备故障和隐患，采取相应的措施进行修复和预防。
本文将介绍如何做好设备点检的步骤和注意事项。
2. 设备点检步骤2.1 制定点检计划在开始设备点检之前，首先要制定一个点检计划。
点检计划应包括点检的设备清单、点检频率、点检人员、点检内容等信息。
根据设备的重要程度和运行情况，制定合理的点检频率，保证设备能够正常运行。
2.2 提前准备工具和资料在进行设备点检之前，要提前准备好需要的工具和资料。
这些工具可能包括手持工具、测量仪器、点检记录表格等。
2.3 进行设备点检在进行设备点检时，应按照制定的点检计划进行。
点检人员应按照点检清单逐项进行检查，确保每个设备都得到正确的点检。
2.3.1 检查设备外观首先要检查设备的外观是否有异常情况，如是否有明显的破损、腐蚀或变形等。
如果有异常情况，应及时记录并采取相应的措施。
2.3.2 检查设备零部件其次要检查设备的零部件是否正常。
可以使用手持工具进行检查、拧紧或调整。
对于易损部件，如皮带、轴承等，要及时更换。
2.3.3 检查设备运行状态然后要检查设备的运行状态。
可以使用测量仪器来检测设备的电流、温度、压力等参数，确保设备运行在正常的工作范围内。
2.4 记录和分析点检结果在点检过程中，应及时记录点检结果。
可以使用点检记录表格或设备管理系统进行记录。
记录的内容应包括设备的名称、点检时间、点检人员、点检结果等。
对于点检结果异常的设备，要进行分析和处理。
可以根据点检结果制定维修计划或采取相应的措施进行修复。
2.5 定期评估点检计划的有效性定期评估点检计划的有效性非常重要。
通过分析点检结果和设备运行数据，可以判断点检计划是否合理和有效。
根据评估结果，可以对点检计划进行调整和改进。
3. 设备点检注意事项3.1 安全第一在进行设备点检时，要始终将安全放在第一位。
要穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
如何做好设备点检工作
如何做好设备点检工作对于一个企业来说，无论规模大小，或是所从事的生产经营活动不同，都必须要使用到各种设备设施。
而随着智能化、信息化的高速发展，设备也正朝着集成化、精细化的方向发展，越来越多的企业也开始面临设备维修难度大、维修成本高等难题。
本文分析了设备点检的重要性，以某石油销售公司推行精细化的点检模式为例，着重介绍了如何科学的执行设备点检，以提升设备管理水平。
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦出现一个小的故障都可能引起全面停机，影响到整个工艺生产线的正常运行，给企业造成严重的经济损失。
针对这种情况，改变生产设备的管理模式就不失为一种有效地改善方式，实现逐步从传统的事后维修向事前点检保养转变。
由于人员素质参差不齐，对点检内容、标准不明确等原因，导致点检效果差，点检的作用没有落到实处，如何提高点检质量便成了众多生产型企业面临的问题。
点检制和开展点检的必要性所谓的设备点检，就是企业依据自己的生产实际，来制定出设备点检的标准和周期，并组织人员对设备的各个检查点位进行细致检查，通过系统性的、有计划的设备点检，以便尽早地发现设备存在的问题隐患，及时进行维修保养，以确保设备的运行正常，从而实现提高设备使用寿命，降低设备维修成本的目标。
设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
通过执行全员参与的设备点检、保养管理模式, 使设备故障率不断降低, 有效杜绝设备事故的发生，提高企业设备管理水平和现场安全管控水平，为企业的高质量发展奠定坚实的基础。
企业在开展点检作业时存在的问题许多企业在开展点检工作时，常常存在点检制度体系齐全，但是实际操作中流于形式，不能有效地发现设备、现场存在的问题隐患而导致点检的实际作用完全没有发挥出来，究其原因主要为以下几点：（1）公司不重视点检工作。
在企业日常管理中，常常存在实行了点检制度，但是上至管理者，下至操作工，对点检工作没有正确的认识，把点检制当成是一种形式。
如何做好设备点检
四、设备点检的八定管理
定表格
•即制定每台设备的点检作业标
准表格。
定记录
确定点检记录内容项目及相关分析
；
通过设备在点检中各类记录、整良策；
点检记录包括点检实绩记录与点检
实绩分析两种等。
五、日常点检基本原则
• 按点检表的项目逐项检查，逐项确认 • 确认无问题的，要标明规定符号；未经检查的，不得作标记
•
强调设备日常保养；
20世纪50年代初期，我国引进计划预修制度；
设备系统管理阶段；
20世纪60年代末，美国企业界提出“后勤学”观点；
设备综合管理阶段
20世纪70年代初期，日本推行“全员生产维修制”
四、设备点检的八定管理
定地点 定项目 定人员 定周期
定方法 定标准 定点检表格 定记录
如何做好设备点检
班组安全例会单每日检查汇总 | 罗杰 |2014-11-17
目录
一、什么是点检？ 二、为何进行设备点检？ 三、设备点检的发展历程 四、设备点检的八定管理 五、日常点检基本原则
一、什么是点检
为了维持生产设备的原有性能，通过对人的五感（视、听、嗅、 味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对 设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程 ，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期 处理，这样的设备检查称为点检。
、短周期点检、长周期点检等 。
2. 按分工划分：操作点检、专
业点检；
四、设备点检的八定管理
定人员
定周期
定项目即是检查内容，包含技术水
准的匹配与其他仪表的配套；
点检项目分类如下：
如何做好设备的日常点检ppt课件
.
17
目视化管理适用四
❖ 油位计（油位观察视窗）使用 范围表示
❖ 确保正常给油量。在油位计的 上下限各划一条红线，如压缩 空气的油雾器的油杯等。
油量保持在红线 之内
.
18
故障的基本概念
所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障 的种类有：
1）功能停止型故障：设备突发性停止的故障 。 2）功能降低型故障：虽可以动作，但加工能
3）改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修，主动维修方式，使劣化彻 底根除，反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修 预防的目的。
4）彻底的预防维修。设备可分六大系统：气动系统、润滑系统、液压系统 、驱动传递系统、运动系统、电气控制系统。
对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周
尘土 松动 断裂
划痕 存水 振动 疲劳 最终故障
电化学反应 微裂纹
锈蚀 裂纹
.
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减少故障损失的对象
减少故障损失要从初始的清洁开始，逐步深入到点检、润滑保养和维 修各个环节，其对策如下：
保持 状态
遵守操作 规程
修复 自然劣化
纠正 缺陷设计
防止 人为劣化
发现防止 劣化
创新 维修方法
防止 操作失误
防止 维修失误
健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血 压计、X光、CT等，也应发展到设备诊断领域中。
现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设 备诊断的扩展。
.
28
设备点检制的具体内容和特点
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部 位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设 备保持其规定功能的设备管理方法。 值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度 和管理方法。 设备点检制的特点是：
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自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿 命降低和性能劣化。
人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性 能降低和寿命降低。
要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状 态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。
如何做好设备的日常点检演示 文稿
做好点检前提一
❖ 将设备弄干净 彻底将脏污去除 平时看不到，摸不到的地方也要进行清洁
别忘了还有机器里面，背面
❖ 清扫就是点检 ❖ 点检就是要发现设备缺陷 ❖ 排除缺陷是我的责任
只有现场环境整洁明了，设备问题才有可 能无处藏身
前提二
❖ 检查的部位标准明确化 点检的部位在哪里 点检的方法及时间 点检的频率是多少
❖ 可及时发现螺栓螺帽是否有 松动异常，具体做法用红笔 （红色油漆)在螺栓螺帽连接 处划一条线
在螺栓螺帽表面 划标识线
目视化管理的适用例二
❖ 显示仪表（温度计、压力表）的 使用范围标示
❖ 使用范围超出正常或容许范围外 之压力、温度时会导致设备丧失 性能或发生故障之处。
❖ 可监控设备是否运转正常，在仪 表的正常指示范围刻度盘上涂绿 色或贴绿色胶带，在超出限值部 分涂红色或贴红色胶带
向零故障的目标前进
良好的预防维修实践要点为： A、研究零部件自然劣化周期，确定其使用寿命； B、配备点检标准表格，定期点检； C、设定劣化基础，以便及时取代劣化零部件； D、提高维修方法技能。 5）走向预知维修和状态维修。预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间
生产部门 改进操作技能
维修部门 改进维修技能
向零故障的目标前进
1、改变观念 要改变传统心智模式，确定：
1）设备是人使它故障的。 2）人定会发生故障”转变成“不使设备发生
故障” 和“故障可以达到零”的新观念。
向零故障的目标前进
2、劣化原因分析
添加更换频率：每半 月检查油位，不足标 识线则添加到标识线
每半年更换油品
目视化管理适用四
❖ 油位计（油位观察视窗）使用 范围表示
❖ 确保正常给油量。在油位计的 上下限各划一条红线，如压缩 空气的油雾器的油杯等。
油量保持在红线 之内
故障的基本概念
所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障 的种类有：
1）功能停止型故障：设备突发性停止的故障 。 2）功能降低型故障：虽可以动作，但加工能
❖ 微缺陷分类 污垢：灰尘、垃圾、粉、油污、生锈 瑕疵：龟裂、压碎、变形、缺损 松动：摇晃、脱落、倾斜、偏心、磨损 松弛：皮带、链条 异常：异响、发热、振动、异臭、变色、压力 黏着：塞住、堆积、剥落、动作不良
❖ 产生微缺陷基本条件举例： 润滑：缺油、油污、用油不适当、泄漏 加油：加油口污染、保管不良、油桶破损 油位计：污垢、破损、泄漏、水平不良 锁紧：螺栓、螺帽、松弛、脱落、配合不良
尘土 松动 断裂
划痕 存水 振动 疲劳 最终故障
电化学反应 微裂纹
锈蚀 裂纹
减少故障损失的对象
减少故障损失要从初始的清洁开始，逐步深入到点检、润滑保养和维 修各个环节，其对策如下：
保持 状态
遵守操作 规程
修复 自然劣化
纠正 缺陷设计
防止 人为劣化
发现防止 劣化
创新 维修方法
防止 操作失误
防止 维修失误
正常范围涂绿 色或贴绿色胶 带
非正常工作范围 涂红色或贴红色 胶带
目视化管理适用例三
❖ 加油口及使用油品之种类。
❖ 适用于较遗漏的加油口的标 识。明确表示位置及使用的 油品防止加错油
❖ 可打印小标签塑封后再粘贴 或者挂在设备上
加油小标签：
加油口编号：NO 2
润滑部位：传动系统 减速箱
使用油品：美孚 xp220
检查基准书
检查时间到了，该检查 去了
前提三
❖ 点检人员已受过相关训练 已经掌握检查方法 检查工具
是否遵守安全防护措施
点检的作业方法：
❖看 观察设备有没有异常抖动 有没有打滑 有没有漏水漏油 与运转条件标准是否有差异
❖闻 有没有焦糊异味，主要针对电气元件 有没有其他异味（如超净的过氧乙酸溶液管 道等）
1）劣化原因的结构：劣化原因可能是单一因素、多因素或复合因素 。
2）劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，发展过 程如下：
微缺陷
中缺陷
大缺陷
故障
不会产生 停机，暂时
不影响 功能
会产生小 停机或影 响设备功
能
已发展到 故障边缘， 置之不理 后果严重
向零故障的目标前进
3、达到零故障的六个步骤
3）改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修，主动维修方式，使劣化彻 底根除，反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修 预防的目的。
4）彻底的预防维修。设备可分六大系统：气动系统、润滑系统、液压系统 、驱动传递系统、运动系统、电气控制系统。
对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周 期，及时予以修理、更换是十分必要的。
力 下降或导致其它损失的故障。
故障只是冰山一角
故障 大缺陷 中缺陷 微缺陷
故障停机 性能下降
海平面
脱落
老化
变形
松动 锈蚀
灰尘
缺油
漏油
裂纹
磨损
发热 振动
脏污
噪音 划痕
演变过程:
中国有句俗话：“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”。
日本的一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘”。
济南卷烟厂在设备上一直开展“清洁----清洁----再清洁”的三个清洁活 动。这是因为尘土就可以导致故障的发生。其演变过程如下:
点检项目适当引入目视化管理，减少 检查时间
❖ 何谓点检目视化管理：
用眼睛发现设备的异状或管理的异常，根据
相关的标志或标识，任何人都可以很容易
判断正常或异常，如发现有异常可立即进行 相关的设备复原或改善。
目视化管理适用例一
❖ 螺栓、螺帽的定位记号
❖ 适用范围：振动较大之处因松 动会引起重大故障或对品质有 影响之处。
❖听 设备异响：尖锐的金属声 不定周期的咔咔声 气体泄漏声
❖摸 电机温度 减速箱温度 清洗时管道温度
❖ 借助仪器的检查 非接触式 温度仪（红外线）：部分很难用手 摸到的电机，减速箱，或者电气接头 水平尺：需要水平确认时，如制瓶机器平台 千分尺：星轮等摆动精确测量
设备缺陷种类
❖微缺陷一览表
灰尘、污垢 、划痕、裂纹、磨损、变形 振动、异音、飞散、泄露、发热、焦味 异臭、变色、偏心、倾斜、不足、过头 松动、锈蚀、硬化、变质、电类、管线