电器盒盖毕业设计PPT介绍
电池后盖塑料模具设计全套图纸毕业答辩PPT课件
收音机背部
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产品三维图片
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设计背景：来自德声牌高灵敏度收音机第的4外页壳/共17页
设计背景：来自德声牌高灵敏度收音机的外壳
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本模具设计流程：
• 1、课题调研，查阅有关资料 • 2、塑件的工艺分析及工艺方案的确定 • 3、模具结构的总体方案设计 • 4、模具的结构参数及工艺性能参数的设 计计算 • 5. 模具的装配图、零件工作图的设计 • 6、编写设计说明书和技术文件
模具总装配图
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• 通过毕业设计掌握了许多模具设计与制造方面的 知识，我也从中认识到自己的不足，弥补了缺乏 的知识面，使专业知识得到升华。
在本次毕业设计过程中得到老师和同学的不少帮助，老师和 同学帮我解决了在设计中遇到的各种问题。在此我向他们表示 忠心的感谢。 ❖感谢大学三年来所有给我授过课和指导过我的老师们！特别 感谢我的毕业设计指导老师覃广伟老师，覃老师在设计中给了 我关键性的意见，在这再次对他表示衷心感谢！
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本设计难点
1.本制件有外侧抽芯两处， 内侧抽芯五处，插破两处。
2.本制件有300个1㎜的小浅通孔和 260个1㎜深1㎜孔。
难点攻关
1.外侧抽芯采用斜导柱侧向抽芯机构 2.内侧抽芯采用斜顶顶出机构 3.本制件的300个1㎜的小浅通孔和260个1
㎜深1㎜孔均采用电火花成型加工
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外侧抽芯 内侧抽芯
小型芯
插破
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分 型 线
浇注系统 分 型 面
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型芯
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型腔
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广工电器盖塑料模具课程设计含全套CAD图纸
题目: 电器盖塑料模具设计摘要在我们的日常学习生活中，经常会见到各种各样的注射塑料制件，工业中的生产则更为普遍。
塑料自身具有的较多特殊的优点，这使得它们成为了我们日常生活中显而易见，甚至是不能缺少的必要存在。
塑料的质量轻，密度也小。
它的明显优点就是在特殊场合甚至能替代钢材料，特别是它的比强度很高，具有较好绝缘的特性，介电中产生的对电能的损耗也相当低，因此它成为了现代电器以及电工这两种行业里是不可替代，甚至不可或缺的重要性极高的原材料。
塑料因其化学成分，使得它的化学稳定性很高，防止磨损和减少磨损的性能也非常优秀。
另外，塑料也有较高的减震性能和较强的隔音性能，这也使得它的适用范围更为广泛。
大部分的塑料具有透光能力，防水性能以及绝热性能，还有防辐射以及防透气等令人想不到的不但特殊而且相当适用的性能。
由此可见，塑料在各行各业中都成为不可或缺的原材料是显而易见的了。
生产塑件一般都采用注射成型的方式，这样的方式具有多项优点：成型周期相当短、生产效率相对高、成型的形状尺寸精细准确、制品带嵌件、品种以多种多样等。
此次对这个电器盖的设计，首先是对它进行了简单的结构分析，然后使用电脑上的UG、CAD等制图软件对电器盖进行了针对性的三维造型设计，不但要求熟练使用电脑制图软件，而且还要手工绘制图纸，达到产品标准设计的要求。
并且查阅了在大学时学过的相关书籍以及寻找图书馆的相关资料，然后绘制了电器盖模具总装配图以及电器盖主要零件图、电器盖重要模具零件加工的工艺卡、电器盖塑料模具设计说明书等。
模具设计必须先规划整体的设计，此次整体结构设计的主要内容是：模具分型面的设计、流道的布置、浇口位置的选择、模具工作零件的结构设计和它们的理论计算，还有其他重要部件的设计将会在零件图中，计算的数据在零件图中也会更加具体。
设计中会使用到一些制图软件，例如UG、AutoCAD等，制图软件是用来绘制电器盖模具的三维立体结构图以及它的二维总装图的，还有电器盖的部分零件图也要绘制。
电机端盖毕业设计
目录绪论 (2)第1章零件的分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2工艺性分析 (3)1.3 零件的生产类型 (3)第2章选择毛坯 (5)2.1选择毛坯 (5)2.2确定机械加工余量 (5)2.3 确定机械加工余量 (5)2．4设计毛坯图 (8)第3章工艺路线 (9)3.1定位基准的选择 (9)3.2工序顺序的安排 (9)3.3表面加工方法的选择 (10)3.4制定工艺路线 (10)3.5确定切削用量及基本时间 (12)第4章夹具设计 (19)4.1夹具设计 (19)4.2夹具设计思想 (20)4.3定位基准的选择 (20)4.4切削力的计算与夹紧力分析 (20)4.5钻套设计 (21)4.6夹具简要说明 (22)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)绪论本设计是端盖，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称"端盖"。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
希望能通过这次课程设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来，为以后走向社会打下坚实的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正。
关键词：固定座；工艺分析；夹具设计第1章零件的分析1.1零件的作用端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之-。
端盖的一般作用是:(1)轴承外圈的轴向定位;(2)防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用;(3)位于车床电动机和主轴箱之间的端盖,主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。
1.2工艺性分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。
该端盖主要由平面、外圆面以及孔系组成，其结构简单、形状普通，属于一般的盘盖类零件。
电器面壳模具设计PPT学习教案
12.2 初始化项目
初始化项目过程是MoldWizard克隆模具装配 体结构的复制过程。产品的初始化项目过 程包括加载产品和初始化项目。
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加载产品
模具设计之初，在进行初始化项目前，必须先加载模型，否则不能进行后续设计。模型加载的操作步骤如下： （1）启动UG NX6.0，进入基本环境界面中。 （2）在“标准”工具条上执行“开始＞所有应用模块＞建模”命令，载入建模模块，接着调入“特征”工具条、
程，如图12-3所示。 （3）经过一段时间的初始化项目过程后，完成了模具总装配体的克隆装配，初始化项目的模型如图12-4所示。
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12.3 分模设计
产品的分模设计过程包括模具设计准备过 程、MP、创建型芯与型腔5个设计 过程。
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电器面壳模具设计
会计学
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12.1 设计任务
本章模具设计实例产品为电器面壳，如图12-1所示。 产品规格：97mm×72mm×44.5mm。 产品壁厚：最大3mm，最小2mm。 产品设计、生产任务： 材料为PC； 产品收缩率为0.0045； 一模两腔布局； 产量20000个/年； 表面光洁度无要求，无明显制件缺陷；
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创建顶杆式镶块
对于BOSS柱特征来说，可以作成镶块进行拆分，同时此镶块又能作为顶出部件，并协助其他 顶出部件将产品推出。
1. 加载顶杆 2. 修剪顶杆 3. 创建空腔
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12.7 创建冷却系统
本例注塑模具的冷却系统将在模具的模板 和模腔上同时创建。
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创建型腔和型芯
模具的分模面设计完成后，接下来进行型 腔和型芯的自动创建操作，创建型腔和型 芯后，还要进行倒圆角处理。
模具毕业设计20电器盒盖注射模设计说明书
一、塑件的成型工艺分析Ⅰ、塑件成型工艺性分析1.塑件（电器盒盖）分析1).塑件如图1-1所示。
2).塑件原图中有四处不详，如图所示：图1—1与指导老师商议后，将①处改为13.9mm；将②处增加一个尺寸取0.56mm；将③处增加两个尺寸取2.15mm（侧壁厚）；将④处增加一个尺寸取1mm（底厚）。
3).塑件名称ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。
4).色调不透明，微黄色，成型的塑件有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色。
5).生产纲领中等批量（20万件/年）。
6).塑件的结构及成型工艺性分析⑴结构分析如下①该塑件为电器盒盖，外表面要求光滑（采用一模一腔，在塑件外表面浇口处会有明显的注射痕迹）。
塑件属于薄壁类，成型时注射压力要求较高。
②该塑件外形是一长方形盒盖类零件,在一侧短边壁有长方形通孔。
⑵成型工艺分析如下①精度等级。
采用一般精度5级（塑件的精度取自由精度。
塑料制件的尺寸公差可依据SJ1372—78塑件公差数值标准进行设计。
查塑件公差数值表，可取该塑件的精度等级为5级。
由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2—3级。
查标准公差值表，取模具尺寸精度为IT11级）。
②脱模斜度。
该塑件本身设计有脱模斜度，其内外表面的脱模斜度为1度。
查参考文献《中国模具设计大典》，脱模斜度合理。
Ⅱ.热塑性塑料（ABS）的注射成型过程及工艺参数1.注射成型过程⑴成型前的准备。
对ABS的色泽、细度和均匀度等进行检验。
由于ABS易于吸水，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量＜0.3%。
干燥条件：真空度为9.3×105MPa,烘箱温度为70度-80度左右。
料层厚度＜25mm，干燥时间8h-12h。
⑵注射过程。
塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。
⑶塑件的后处理。
采用调湿处理，其热处理条件查参考文献《中国模具设计大典》中的表8.7-10有处理介质为油;处理温度为120℃;处理时间为15min。
模具毕业设计41盒盖注塑模的毕业设计
摘要1此毕业设计课题的名称为“盒盖注塑模的设计”。
2制品材料为：ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物），，此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。
制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
ABS有较强的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。
3设计的大体过程：本塑件要求采用一模一腔，塑件的尺寸精度有一定的要求，因而对尺寸的计算确定要严谨，浇口套采用点浇口，成型零部件设计采用组合式凹模结构，型芯采用两嵌件推出，其中用螺钉、压板固定，模具的推出机构要与注射机相适应。
为求其型腔维修方便，易拆换，采用组合式型腔。
设计主要零部件时，紧记要求便于制造。
4此制品批量生产，精度要求中等，本设计力求加工过程的成本低，材料消耗少，使模具的结构简单，操作方便，并且要提高加工精度加工质量，大大的缩短加工周期，减少劳动力的投入。
关键词：盒盖，注塑模，塑件材料目录引言 (3)第一章工艺分析…………………………………………………………4-51.1、材料分析 (4)1.2、塑件分析 (5)第二章各零件的尺寸计算及设计.......................................6-22 2.1、型腔数目的确定 (6)2.2、型腔、型芯工作部位尺寸的确定.......................................6-8 2.3、浇注系统的设计...............................................................8-10 2.4、成型零部件设计...............................................................11-12 2.5、推出机构设计..................................................................12-15 2.6、导向机构的设计...............................................................15-17 2.7选用模架..............................................................................17-18 2.8、较核注射机 (19)2.9、主要零部件的设计............................................................19-22第三章试模...........................................................................23-24 第四章小结 (24)参考文献 (25)引言本设计加工的零件是盒盖，如图1所示，它是大批量生产，年产量400万件，它的材料是采用ABS即丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物。
《电类毕业设计》PPT课件
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2．PLC系统设计步骤 (1) 控制系统总体方案的选择： (2) 确定受控对象与PLC 之间的输入、输出信号关系： (3) 可编程控制器的机型选择： (4) 硬件电路的设计： (5) 软件设计： (6) 模拟调试： (7) 现场调试：
体内构成主机，另外还有I/O扩展单元配合主机使用。用电缆将其接在主机上可以 扩充I/O点数。整体式PLC的特点是结构紧凑、体积小、重量轻、价格低，但其输入 /输出点数固定，实现的功能和控制规模固定，灵活性较低，故小型PLC常采用这种 结构，它适用于工业生产中的单机控制。
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(2) 组合式PLC。组合式PLC为总线结构，其总线做成总线板，上面有若 干个总线槽，每个总线槽上可安装一个PLC模块，不同的模块实现不同的功能。PLC 的CPU、存储器做成一个模块(有的把电源也做在上面)，该模块在总线上的安装位 置一般来说是固定的，其它的模块可根据PLC的控制规模、实现的功能选用，安装 在总线板的其它任一总线槽上。组合式PLC安装完后，需进行登记，使PLC对安装在 总线上的各模块进行地址确认。组合式PLC的特点是：系统配置灵活，可构成具有 不同控制规模和功能的PLC，但它的价格较高，一般大、中型PLC采用这种结构。
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(3) 数字量的智能控制：利用PLC能接收和输出高速脉冲的功能，再配备相 应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置(如环型分配器、功放、步进电机)，就 能实现数字量的智能控制。较高级的PLC还专门开发了位控单元模块、运动单元模块 等，可实现曲线插补。新开发的运动单元还能识别数控技术的编程语言，为PLC进行 数字量的智能控制提供了方便。
塑料开关明装盒说明书毕业设计资料
塑料开关明装盒注射模具设计本毕业设计为塑料开关明装盒，如图1所示。
塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹，变形缺陷，脱模斜度︒1~30‘；材料要求PC ，生产批量为中批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。
1 塑件成型工艺性分析 1.1 塑件的分析 （1）外形尺寸 该塑件的壁厚为，塑件外形尺寸中等，塑料熔体流程不太长，塑料材料为热塑性材料，流动性尚可，适合注射成型。
（2）精度等级 塑件的公差等级为MT4。
（3）脱模斜度 PC 的成型性能良好，成性收缩率较小，参考文献[1]表2-10，选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为'40。
1.2 PC 工程塑料的性能分析聚碳酸酯为无色透明颗粒。
密度为3g/cm 2.1，熔融温度为C 340~C 260︒︒。
它是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有良好的韧性和刚性，抗冲击性极好；成性收缩率一般为00007.0~5.0,因此成型零件可达到良好的尺寸精度，并在很宽的温度变化范围内保持其尺寸的稳定性；具有良好的抗蠕变，耐磨，耐寒性和良好的耐气候性，而且电性能优良。
聚碳酸酯吸水率较低，在室温条件下，耐水，耐稀酸，耐氧化剂和还原剂以及盐，油，脂肪烃，但不耐碱胺酮脂芳香烃。
其性能指标见表1。
表1聚碳酸酯的性能指标1.3 PC 的注射成型过程及工艺参数 1）注射成型过程（1）成型前的过准备。
对PC 的色泽，粒度均匀度等进行检验，PC 成型前须进行干燥，处理温度为C C ︒︒120~110，干燥8小时。
（2）注射过程。
塑料在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程分为充模，压实保压倒流河冷却五个阶段。
（3）塑件的后处理（退火）。
退火处理的方法为红外线灯，鼓风烘箱，处理温度和处理时间，是实际生产温度而定。
2)注射工艺参数（1）注射机：螺杆式，螺杆转速为min /28r 。
（2）料筒温度C t ︒/：前段：C 240~C 210︒︒； 中段：C 280~C 230︒︒； 后段：C 285~C 240︒︒； (3) 模具温度C /t ︒：C 110~C 90︒︒； （4）注射压力)MPa /P (：C 130~C 80︒︒； （5）成型时间）s (：30（注射时间取s 2.2，冷却时间取s 20,保压及辅助时间取s 8.7）1.2 拟定模具结构形式和初选注射机 1.2.1成型方法的确定查阅聚碳酸酯（PC ）的特性，其主要的加工方法是注射、挤出、吹塑、热成型。
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1、初定模具方案（理解模架原理，初定模架） 2、成型设备的选择 3、型腔数目及分型面的确定 4、浇注系统的设计 5、成型零件的设计 6、脱模机构及合模导向机构的设计 7、温度调节系统的设计
FCI-3540-A80-B75-C100-L270
模具整体结构选 用一模一腔注射模， 采用的是点浇口注塑， 推出机构采用圆推杆 顶出。 其工作原理：开模 时，中间板脱离定模 座板，出现一次分型； 当中间板的螺钉到达 定距拉板下端，推件 板与中间板分离，出 现二次分型。
毕业设计
大电器盒盖注塑模具设计
ห้องสมุดไป่ตู้
学 院：机电工程学院 专 业：机械设计制造及其自动化 学 号： 学生姓名： 指导老师：
塑料注射成型用的模具称为注射成型模,简称注射模. 它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。
最大尺寸：210X162X27.5 体积：195cm3 质量：205g
ABS塑料： 参数 密度ρ（g/cm³） <1.2 压缩比 1.9～2.2 拉伸强度（Mpa） 35～49 泊松比 0.32 成型收缩率 0.3～0.8% 吸水率 0.2%～0.45% 与钢的磨擦因数 0.12 项目
第一步
第二步
第三步
模宽/mm 200以下 200~300 300~400
冷却管道直径/mm 5 6 6~8
模宽/mm 400~500 大于500
冷却管道直径/mm 8~10 10~13
经过两个多月来对大电器盒盖注塑模具的设计， 使我对注塑模具的方法及设计思路上有了一个较为全 面的了解，掌握了注塑模具的基础知识，还掌握了ProE模具模块的的基本操作，进一步熟悉了AUTO-CAD 软件的运用，并且学会了使用燕秀工具等。同时在这 个反复设计计算，工艺分析，查阅文献和资料的过程 中，不仅是对大学三年多来所学的知识进行系统的整 合和恰当的运用，而且潜移默化中又得到了一种科学 的设计思路和解决问题的方式方法。
分流道的设计
1、点浇口的剪切速率分析，点 浇口的剪切速率为1.64×104，基本 符合要求。
s -1
2. 注 射 气 穴 分 析
3. 熔 接 痕 分 析
模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型 零件，包括型腔和型芯。
型芯的设计
型腔的设计
（1）脱模机构的设计
注射成型每一次循环中，浇 注系统凝料、塑件必须准确 无误地从模具的流道、凹模 中或型芯上脱出，完全脱出 凝料和塑件的装置称为脱模 机构。浇注系统凝料采用凝 料推板推出，塑件采用推杆 推出。 定距拉杆长191mm，定距长 度为140mm，定距长度远大 于凝料的总长（约96mm）， 因此凝料可顺利脱出，因为 凝料会有人工取出，考虑到 人拳头的大小，所以定距拉 杆已适当加长，保证凝料脱 板与定模A板之间距离不小于 100mm。
（2）导向机构的设计——A、B板导柱(流道推板导柱)
模具要反复开合。注塑模在生产过程中、活动零件较多，每次开合都需要精确的 定位和导向，注射机本身拉杆的导向精度并不能满足产品生产过程中的精度要求。添 加A、B板导柱，可以保证模具在承受高温高压的强度和刚度，又可以提高模具寿命。
长度：L ≥ (定距拉杆长度+20) mm
1）成型设备的选择
根据模具所需熔体注射量及模具所需锁 模力，确定注射机型号为：SZ-500/200
2）成型设备的校核
a.锁模力的校核 b. 注射机安装模具部分的 尺寸校核 d.开模行程的校核
1）型腔数目 根据模具注射机的最大注射量确定型腔 数目，即模具采用一模一腔符合要求。 2）分型面的确定
本套模具采用一模一腔、点浇口的普通流道浇注系统 主流道的设计
致谢
欢迎老师同学批评、指 正，谢谢！
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。