芳烃溶剂油及石油树脂工艺规程
芳烃全厂工艺流程概述
浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程1建设规模2 主项表浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程3 生产装置3.1重油裂解装置3.1.1 概述3.1.1.1 装置概况1、装置规模：设计规模为240万吨／年，年开工时间按8000小时计。
2、原料：外购重油。
3、产品方案：主要产品为液化气、石脑油、燃料油、蜡油、焦炭、干气。
4、装置占地：263×120=31560平方米。
3.1.1.2 装置组成本装置由反应、分馏，吸收-稳定和干气、低分气、液化气脱硫三部分组成。
装置组成见表2.1-1。
表2.1-1 装置组成表浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程2.1.1.3 重油裂解装置流程简述1、反应、分馏部分重油从装置外来，进入原料缓冲罐，经原料油泵升压后进入原料油—燃料油换热器、原料油--蜡油换热器，分别与燃料油、蜡油换热后进入闪蒸罐，闪蒸罐顶部出来的气相进入分馏塔的中下部，闪蒸罐底部出来的闪底油经闪底泵增压、闪底油-蜡油换热器换热后再返回分馏塔下段换热区，与来自焦炭塔的高温油气进行接触换热，高温油气中的循环油馏分被冷凝，原料油与冷凝的循环油一起进入分馏塔底，经辐射进料泵升压后进入加热炉对流室、辐射室，加热至500℃左右离开加热炉，经过四通阀进入焦炭塔底部。
在焦炭塔内经过高温和长时间的停留，原料油和循环油发生了一系列的热裂解和缩合等反应，最后生成焦炭和高温油气。
生成的焦炭贮存在焦炭塔内，高温油气从焦炭塔顶出来后进入分馏塔下段换热区。
进入分馏塔下段换热区的高温油气与原料油直接接触换热，冷凝出的循环油流入分馏塔底，大量油气经过洗涤段后进入分馏段，经过进一步分馏，从下往上分别分馏出蜡油、燃料油、粗石脑油和富气组分。
蜡油在塔下部抽出，经换热和冷却后一部分直接出装置，另一部分作为回流分二路返回分馏塔内。
燃料油自分馏塔中部抽出，经换热和冷却后一部分送加氢装置进行改质，另一部分作为回流分二路返回分馏塔内。
溶剂油操作规程.
溶剂油装置操作规程目录第一章概述第一节溶剂油装置简介第二节工艺流程说明（附图）第三节设备明细表第四节工艺指标和产品质量指标第二章溶剂油分离过程与基本原理第一节原料油的组成第二节溶剂油的原料及产品的物理性质第三节精馏的基本原理第四节精馏过程第五节汽化与冷凝第六节精馏过程的物料平衡与热平衡第七节精馏条件的选择与影响第三章主要设备第一节塔的种类及作用第二节泵的作用和特点第三节再沸器与冷凝器第四章自动控制及控制仪表的操作第一节仪表的基础知识第二节控制仪表的启用、停用及切换操作第三节控制仪表的故障及处理方法第五章装置开工第一节开工的要求及开工前的准备工作第二节蒸汽贯通和联合试压、水运第三节开工顺序第六章装置停工第一节停工要求和停工前准备工作第二节停工顺序第三节紧急停工第七章岗位操作法第一节精馏岗位操作法第二节冷换设备操作法第三节机泵岗位操作法第八章事故处理第一节停水、停电、停汽、停风事故处理第二节设备事故处理第三节操作事故处理第九章安全知识第一节防火第二节防爆第三节防毒第四节防冻第十章主要规章制度第一节岗位责任制第二节安全生产制第三节交接班制第四节设备维护保养制第五节巡回检查制第六节质量负责制第一章概述第一节溶剂油装置简介溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。
凝析油也叫轻油，其沸点范围为30~170︒C，比重为0.67~0.69，其中小于130︒C的组分达90%，对凝析油的组分分析表明，含量超过0.1%（w）的组分达30多个，而其中正构烷烃含量达35%以上。
凝析油在回收过程中未经过化学加工，其中不含烯烃，硫含量、碘值极低。
因此，凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。
溶剂油装置主要生产戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡胶溶剂油，200#油漆溶剂油，其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂，为保证超临界抽提装置的正常运行，要求C5组分总含量不小于90%，其中，C6烃的含量不大于2%。
6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂，据介绍使用溶剂浸取法生产食用油，不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善，且杂质量大为减少。
芳烃溶剂油及石油树脂工艺规程
⑥接触催化剂、NaOH、硫酸的操作人员，必须穿戴好橡皮围裙、防护眼镜、胶手套、胶鞋等防护用品。
⑦机械搅拌和机泵等转动设备，必须设有安全防护罩。
⑧设备在投料前，必须认真检查，认为合格后方可投料。
⑨车间的消防器材必须齐备完好，不准非消防动用。
⑩遇火警时，先切断电源通知“119”按要求灭火。
0.08
3.2
32021
苯
1.53
3.2
32050
1114
甲苯
5.98
3.2
32052
1294
乙苯
2.26
3.2
32053
1175
对二甲苯
8.54
3.3
33535
1307
苯乙烯
13.08
3.3
33541
2055
邻二甲苯
4.25
3.3
33535
1307
丙烯基苯
0.60
3.3
33540
2303
三甲苯十甲基乙苯
4.37
3.3
33536
2325
甲基苯乙烯
10.59
3.3
33542
甲基苯乙烯+甲基乙基苯
10.18
3.3
33542
不饱和烃
6.96
萘
9.62
4.1
41511
1344
甲基萘
1.21
4.1
41512
茚
12.52
甲基茚
2.55
茚满
1.08
其来源主要有以下两种，一是来自炼油厂重整装置二甲苯塔底油，被称为重整碳九。其组成相对简单，含有大量偏三甲苯，甲乙苯，均三甲苯，连三甲苯等，是发展精细化工的宝贵资源，具有很高的经济价值。二是来自乙烯生产的副产物，含有大量的饱和组分，裂解重芳烃中碳九占80%左右，馏程为140-220℃,其成分十分复杂且沸点接近，进行精细分离难度较大，不适合分离利用。目前我国乙烯装置的副产裂解重芳烃碳九馏份大部分用作燃料，少量用于石油树脂的生产。
C5石油树脂的合成技术
C５石油树脂的合成技术于涛刘海同(大庆石油学院，安达，151400)武兴彬孙立欣(大庆市石油化工总厂，大庆市，163714) (大庆市林源石油化工总厂)提要论述了C５原料油经热聚、分离出来的轻组分经催化聚合工艺制得浅色C５石油树脂。
试验中对C５石油树脂的聚合工艺、催化剂的失活和脱除及C５石油树脂的精制等工艺条件进行了研究。
关键词C５石油树脂，C５馏分，热聚，聚合工艺，催化剂的失活和脱除Synthetize and Application for C５Petroleum Resin Yu Tao,Liu Haitong Wu Xingbin (Daqing petroleum institute,Anda,151400)(Daqing general petrochemicalworks,Da Qing,163714)Sun Lixin(Daqing Linyuan general chemical woks)Abstract The paper detailly discusses light fractions which are separated from C５raw material after heat polymerizing.Light-coloured C５peiroleum resin is made from ligh fraction by catalytic polymerizing.This paper also deals with technological conditions for washing and separating of the catalyst,refining and analysing for C５petroleum resin.Key words petroleum resin,C５fraction,heatpolymerizing,polymerizing technology,washing and separating of catalystC５石油树脂主要用途有胶粘剂和橡胶的增粘剂、油墨、纸张上浆剂、胶粘带、热熔胶及各种涂料的添加剂等［1］。
C5石油树脂生产工艺理论
3）气滞血瘀证：肛内肿物脱出，甚或嵌顿，肛门紧缩，坠胀疼痛，甚则
肛门缘有血栓，形成水肿，触之疼痛明显；舌暗红，苔白或黄，脉弦或涩。
治法：清热利湿，祛风活血。 方药：止痛如神汤加减。
4）脾虚气陷证：肛门坠胀，痔核脱出，需用手托方能复位，便血鲜红或
淡红；面色无华，神疲乏力，少气懒言，纳呆便溏；舌淡胖，边有齿痕，苔 薄白，脉弱。 治法：补气升提。 方药：补中益气汤加减。
5.手术治疗
（1）痔切除术 适用于结缔组织性外痔和静脉曲张性外痔。
（2）血栓性外痔剥离术 适用于血栓性外痔，痔核较大，血栓不易吸收， 炎症局限者。 （3）外痔剥离内痔结扎术 适用于混合痔。 （4）外切内注结扎术 适用于混合痔，由经典的“外剥内扎术”演化改进 而来。 （5）吻合器痔上黏膜环切术（procedure for prolapse and hemorroids ，PPH）适用于Ⅱ～Ⅲ期内痔、环状痔和部分Ⅳ期内痔。本法临床效果较好，
无需力求根治。
（3）以非手术治疗为主，症状严重、反复发作者手术治疗。 2.一般治疗 在痔的初期或无症状静止期的痔，只需注意多摄入纤维性食
物，养成良好的大便习惯，保持大便通畅，无需特殊治疗。热水坐浴可改善 局部血液循环而减轻症状，血栓性外痔有时经局部坐浴、热敷、外敷消炎止 痛药，疼痛可缓解而不需手术，嵌顿性痔初期可用手法复位使脱出的痔块还 纳肛门内，并防止其再脱出。视情况可给予抗感染药物和止血剂。
适应证：各期内痔；混合痔的内痔部分。
禁忌证：各种外痔或有纤维化的内痔；伴有各种急性疾病、严重的慢性疾 病；伴肛门直肠急性炎症、腹泻、恶性肿瘤；有出血倾向者。
4.其他疗法 （1）冷冻疗法 适用于各期内痔，混合痔的内痔部分。
（2）激光治疗 适用于各期内痔、混合痔及外痔。
C_9馏分制备芳烃溶剂油
2007年第26卷第9期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·1323·化工进展C9馏分制备芳烃溶剂油杨靖华，曹祖宾，庄丹（辽宁石油化工大学石油化工学院，辽宁抚顺 113001）摘要：以沸程在100～200 ℃乙烯副产C9馏分为原料，进行了以Lewis酸为催化剂的两段聚合法制备芳烃溶剂油工艺的研究。
考察了催化剂用量、反应温度、反应时间对产品分布及质量指标的影响。
结果表明：采用两段合成法，在总催化剂用量为2.5%（一段催化剂BF3•Et2O为1.0%，二段催化剂AlCl3为1.5%）、反应温度60 ℃、反应6 h的条件下得到芳烃溶剂油，总收率为71.1%，其中120#溶剂油为16.3%，200#溶剂油为54.7%。
同时还可得到收率20%的石油树脂。
后处理过程采用固体碱终止，没有大量废水产生。
关键词：C9馏分；芳烃溶剂油；120#溶剂油；200#溶剂油；石油树脂中图分类号：TQ 413.21+3 文献标识码：A 文章编号：1000–6613（2007）09–1323–05 Aromatic solvent naphtha produced by-product C9 factionsYANG Jinghua，CAO Zubin，ZHUANG Dan（Department of Petroleum ＆ Chemical Technology ，Liaoning University of Petroleum ＆ Chemical Technology，Fushun 113001，Liaoning，China）Abstract：Aromatic solvent naphtha was obtained by two-stage synthesis from C9 fractions from ethylene cracking with boiling range of 100～200 in the presence of Lewis acid as catalyst.℃ The effectof the amount of catalyst，reaction temperature and time on the distribution and quality index of the product was investigated. Under the conditions of reaction temperature 60℃，reaction time 6 h and the amount of catalyst，1.0%（wt）complex compound of BF3 and ethylether and 1.5%（wt）AlCl3，71.1%（wt）aromatic solvent naphtha including 16.3%（wt）120#, 54.7%（wt）200#solvent naphtha and 20%（wt）petroleum resin were obtained. Adding solid alkali stopped the reaction in order to avoid producing a lot of waste water.Key words：C9 fraction；aromatic solvent naphtha；120# solvent naphtha; 200# solvent naphtha; petroleum resin溶剂油是五大类石油产品之一，用途十分广泛。
石油树脂生产工艺
石油树脂生产工艺石油树脂是一种由石油提炼得到的高分子化合物，它具有优异的物理性质和化学稳定性，被广泛用于涂料、胶粘剂、塑料、橡胶等工业领域。
石油树脂的生产工艺主要包括原料提炼、聚合反应、分离纯化和后处理等步骤。
石油树脂的生产过程始于原料的提炼。
原料一般为石油的轻质馏分，如石脑油和石蜡油。
这些原料经过蒸馏和萃取等分离工艺，得到纯净的石油馏分。
提炼的目的是去除杂质和不纯物质，确保后续反应的顺利进行。
接下来，提炼得到的石油馏分经过聚合反应，将其转化为石油树脂。
聚合反应是将石油馏分中的低聚物或单体通过加热、催化等条件进行聚合，形成高聚物的过程。
这一步骤可以通过不同的聚合方法来实现，例如热聚合、辐射聚合和催化聚合等。
聚合反应的目的是将低聚物或单体分子通过共价键连接起来，形成高分子链，从而形成石油树脂的结构。
在聚合反应完成后，需要对产物进行分离纯化。
这一步骤主要包括溶剂提取、结晶、蒸馏和过滤等工艺。
溶剂提取是将聚合产物与溶剂进行混合，通过溶剂的选择性溶解性，将杂质和未反应的物质从聚合产物中分离出来。
结晶是通过控制温度和浓度等条件，使聚合产物结晶出来，从而分离纯化。
蒸馏则是利用石油树脂的不同沸点，将杂质和溶剂从石油树脂中分离出来。
过滤则是通过滤纸或滤网等装置，将固体杂质从溶液中过滤出来。
这些分离纯化的工艺可以根据石油树脂的性质和用途的不同，进行适当的调整和优化。
经过分离纯化的石油树脂需要进行后处理，以满足特定的产品要求。
后处理包括改性、加工和包装等步骤。
改性是指对石油树脂的结构和性质进行调整和改善，以满足特定的使用要求。
常见的改性方法包括添加功能性单体、交联剂和添加剂等。
加工则是将石油树脂经过熔融、挤出、压延等工艺，制成所需的形状和尺寸。
总的来说，石油树脂的生产工艺涉及原料提炼、聚合反应、分离纯化和后处理等多个步骤。
这些步骤需要经过严格的控制和操作，才能获得高质量的石油树脂产品。
随着科技的发展和工艺的改进，石油树脂的生产工艺将会越来越高效和环保，为各个行业提供更多更好的应用材料。
C9石油树脂的生产工艺以及发展
C9石油树脂的生产工艺以及发展摘要：C9石油树脂聚合物作为石油化工生产的副产品因具有较好的功能而在很多材料生产行业得到普遍应用。
本文对C9石油树脂的特点、生产工艺流程以及目前石油树脂工艺的发展进行了探讨和分析。
关键词：C9；石油树脂；生产工艺；发展引言C9石油树脂是以乙烯装置副产的裂解C9馏分为主要原料制成的高分子化合物，为浅黄色至暗褐色的功能性树脂，相对分子质量200～3000，常温下为玻璃态热塑性固体。
由于C9石油树脂分子结构中不含极性基团，因此具备优良的耐水性、耐酸碱性、耐候性和耐光老化性．在烃类溶剂中具有优异的溶解性。
一、C9石油树脂的生产工艺目前C9石油树脂的竞争已经进入到了技术竞争时期，各个厂家都争先恐后的开发新的牌号及专用树脂，已达到拓展其所涉及领域的目标。
1.C9石油树脂的原料组成C9石油树脂生产所采用的C9馏分是一种复杂的混合物，它由一百五十多种芳香烃组分组成，而在树脂的合成过程中发挥有效作用的活性成分主要是含有不饱和键的单烯、二烯等。
可根据这些活性成分的特点采用不同的方法进行有效的分离和再聚合而生产出不同的石油树脂产品。
1.生产C9石油树脂聚合及反应机理石油树脂的生产主要通过各种聚合反应。
在进行聚合反应的过程中要发生一系列的反应，主要经历链引发反应、链增长反应、链转移反应和链终止反应这四个反应过程。
链引发反应：链引发反应首先要形成正碳离子。
主要是把能够供给正离子的化合物或者卤化物与金属卤化物结合反应，然后将单体加入而形成。
链增长反应：在第一步由链引发反应生成的正碳离子的基础上，不停地将单体加进去就能使链增长成为一个高分子链。
链转移反应：在链增长反应中会伴随着其中的单体、溶剂、聚合物、双用离子等与正碳离子的反应过程，而通过质子的移动，这种过程会不断地循环重复。
链终止反应：在链转移反应再生进行到一定程度时，反应将会生成具有惰性的正碳离子而最终使反应终止。
（3）C9的生产工艺流程。
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生产工艺
1、技术路线的选择
①碳九深加工树脂技术路线的选择
该公司利用碳九馏分为原料，经聚合、蒸馏等生产过程，生产芳烃溶剂油和液体及固体石油树脂成品。
通过下列工艺生产产品。
生产装置工艺流程简图如下：
②主要工艺操作条件
1）聚合聚合温度50-80℃；操作压力：常压
加入催化剂：三氟化硼乙醚络合物BF3C4H10O。
3、设备一览表
主要设备一览表
序号
位号
设备名称
规格或技术参数
数量
材质
介质
备注
一
装置设备
1
C-101
蒸馏塔
Ф500×10000
1
Q235
常压
2
F-101
导热油炉
YGL-1400MC
1
组合件
导热油
常压
3
V-101
导热油高位罐
Ф1000×2000
1
Q235
导热油
常压
4
V-102A/B
导热油回流罐
Ф1200×3000
4.37
3.3
33536
2325
甲基苯乙烯
10.59
3.3
33542
甲基苯乙烯+甲基乙基苯
10.18
3.3
33542
不饱和烃
6.96
萘
9.62
4.1
41511
1344
甲基萘
1.21
4.1
41512
茚
12.52
甲基茚
2.55
茚满
1.08
其来源主要有以下两种，一是来自炼油厂重整装置二甲苯塔底油，被称为重整碳九。其组成相对简单，含有大量偏三甲苯，甲乙苯，均三甲苯，连三甲苯等，是发展精细化工的宝贵资源，具有很高的经济价值。二是来自乙烯生产的副产物，含有大量的饱和组分，裂解重芳烃中碳九占80%左右，馏程为140-220℃,其成分十分复杂且沸点接近，进行精细分离难度较大，不适合分离利用。目前我国乙烯装置的副产裂解重芳烃碳九馏份大部分用作燃料，少量用于石油树脂的生产。
7、安全生产原则
①车间内严禁烟火，杜绝一切可以产生火花的因素，（如穿钉子鞋、铁器碰撞、带火柴、打火机）生产操作的工具应是铜质的，或其它在摩擦时不能产生火花的工具。
②贮存原料、中间品以及成品时，应避免在阳光下爆晒。
③室内贮存原料不得超过当日用量，并存放在指定地点。
④车间所有电气设备安装应符合防爆规定，所有设备及管道内应接地，防止静电感应。
Ф1400×1500
1
16MnrR
常压
10
V-108
高位搅拌罐
Ф2900×3000
1
1Cr18Ni9
碳九
常压
11
V-109
低位搅拌罐
Ф2800×3000
3
1Cr18Ni9
碳九
常压
12
V-110A/B/C
高位中间罐
Ф2000×300
1
Q235
碳九
常压
13
V-111
烟囱
Ф300×10000
1
Q235
常压
2）中和中和温度20-30℃：常温；操作压力：常压
加入氢氧化钠NaOH并搅拌。
3）蒸馏 蒸馏温度：120-200℃；操作压力：常压
2、生产工艺过程简述
（1）上料准备
①将计量的C9准备好，等待打入到白钢搅拌釜中，以备生产使用
②检查物料泵是否处在正常状态，符合要求方可使用。
③C9以化验为依据，质量合格，验收后方可使用。
⑤设备、管道、阀门有滴漏处应及时检修，室内应设有通风装置。
⑥接触催化剂、NaOH、硫酸的操作人员，必须穿戴好橡皮围裙、防护眼镜、胶手套、胶鞋等防护用品。
⑦机械搅拌和机泵等转动设备，必须设有安全防护罩。
⑧设备在投料前，必须认真检查，认为合格后方可投料。
⑨车间的消防器材必须齐备完好，不准非消防动用。
⑩遇火警时，先切断电源通知“119”按要求灭火。
14
E-101
导热油换热器
BES600-4.0-90-6/25-2
1
Q235
常压
15
E-102
溶剂冷却器
Ф1800×2400
Q235
常压
二
罐区设备
1
G-101
1000m3立式贮罐
Ф11500×10700
2
Q235
碳九
常压
2
V-201-210
50m3卧式贮罐
Ф2500×11500
10
Q235
溶剂油树脂
2、找电工及时处理。
突然停水
系统故障
1、停止加热，关闭蒸汽阀门。
2、停止进出料。
3、及时向车间及厂调度汇报。
单机故障
1、同上处理。
2、查找原因，及时检修。
9、三废排放及处理
①装置废水
该装置的废水为含油污水，来自机泵冷却、地面冲洗等，送入污水池网然后进行集中处理。
②废气
导热油炉产生的烟气是煤燃烧时产生的烟气，烟气经烟气除尘器处理后高空排放，烟气中污染物较少。
常压
三
机泵
1
1
P-101
原料泵
1
碳九
2
P-102A/B
导热油泵
1
导热油
3
P-103
成品树脂泵
1
树脂
4
P-104
循环水泵
1
水
5
P-105
射流水泵
1
水
6
P-106A/B
成品泵
1
溶剂油
7
P-107
消防水泵
1
水
四
1
搅拌器
1
4、生产控制指标：主要是控制芳烃溶剂油终馏点温度，才能达到石油树脂合格。
5、生产装置物料平衡及消耗指标表
0.08
3.2
32021
苯
1.53
3.2
32050
1114
甲苯
5.98
3.2
32052
1294
乙苯
2.26
3.2
32053
1175
对二甲苯
8.54
3.3
33535
1307
苯乙烯
13.08
3.3
33541
2055
邻二甲苯
4.25
3.3
33535
1307
丙烯基苯
0.60
3.3
33540
2303
三甲苯十甲基乙苯
③物料加结束后，关闭阀高位罐阀门，开始加热升温，必须逐渐升温，达到蒸发初馏温度，准备采出。
④冷却水温度不能超过28℃，否则有部分产品有挥发，同时注意冬季防冻问题。要灵活掌握。
⑤当立式釜有回流时到物料预热冷凝器和冷却水冷凝器，这时就有回流，回流控制一定时间开始采出。不断采出时，将高位槽阀门打开，控制一定流量物料，不断通过物料预热冷凝器和立式釜预热进入蒸馏釜上端，从而形成不断加料和不断采出。芳烃溶剂油的连续化生产。在釜底排污阀不断放出液体石油树脂流入到地下罐，也可以间歇式生产。所采出芳烃溶剂不断流入成品中为了均匀可以用泵打循环。
工业上生产普通石油树脂的方法主要有3种：催化聚合法、热聚合法和引发聚合法。催化聚合法优点在于聚合温度低于100℃，聚合时间短，缺点是催化剂成本较高，且对设备有腐蚀，工艺过程中有废水产生，产品石油树脂颜色较深等；热聚合法工艺简单，树脂颜色浅而亮，产品质量好，但此法只适用于碳五馏份，或生产低软化点树脂；引发聚合法所得产品颜色浅而亮，且有催化剂的脱除问题，无废水，但反应温度高，时间长，转化率低，产品的软化点较低。
（4）中和反应：待聚合反应结束后，滴加计量好的NaOH溶液，反应约30min为结束，打入到高位罐。
（5）蒸馏技术操作
①蒸馏设备经蒸馏前工作检查，符合要求后进行下步。
②常压蒸馏操作：打开高位罐阀门，往蒸馏釜中加料，物料只能加入蒸馏釜70%或50%体积，如果超过此数，一是怕跑料造成浪费和环境污染，二是蒸馏的蒸发面不够，造成泛塔和淹塔，使蒸发处在不良状态。
生产期间严禁动火，车间内平时动火必须遵守动火制度，办理动火手续，充分做好动火准备，经专业人员检查后，才能动火。
需要进入设备内检修时，必须隔绝有害气体来源，切断传动设备电源。并设有专人监护，以防事故发生。
8、紧急停车规定
异常现象
原 因
处 理 方 法
突然停气
供气系统故障
1、停止进料、出料，关闭进料出料阀门。
目前我国裂解碳九的有效利用途径主要是生产石油树脂。碳九石油树脂是浅黄色至暗褐色功能树脂，分子量200-5000,软化点一般在80-130℃,比重1.06，着火点260℃以上。有良好的耐火性、耐酸碱性，在有机溶剂中有良好的溶解性，与许多其它树脂的相容性好，可用于涂料、橡胶添加剂、粘合剂、印刷油墨等许多方面。其生产工艺有热聚合、阳离子聚合和自由基引发聚合等多种，但工业上最广泛采用的是路易斯酸为催化剂的酸聚合方法，最常用的催化剂是BF3、ALCL3及其络合物，按生产的树脂的不同用途及要求来选择。生产过程中除聚合工艺外，脱催化剂是一个技术关键。通常是将裂解碳九先进行蒸馏切割一段馏份，再经催化聚合得到石油树脂。未反应部分再蒸馏切割得到不同牌号的芳烃溶剂油。
生产装置物料平衡及消耗指标表
数量
项目
Kg/h
t/a
备注
（入方）碳九
333.33
1600
三氟化硼乙醚络合物
0.333
1.6
氢氧化钠
0.167
0.8
新鲜水
13.33
64
（出方）树脂
166.67
800
溶剂油