钢骨柱加工工艺流程(doc 26页)
钢骨柱加工工艺流程(doc 26页)十字柱产品加工制造及品质管理要领书浙江精工建设产业集团有限公司重钢工厂目录1.总则 (3)2.规范与标准 (4)3.材料 (5)4.钢骨柱加工工艺流程 (9)5.零件的下料 (10)6十字柱的组立 (11)7.十字柱的大组立装配 (13)8.钢骨柱的抛丸 (23)9.钢骨柱的标识 (25)本要领书由浙江精工建设产业集团有限公司提出本要领书由浙江精工建设产业集团有限公司技术部负责起草本要领书起草人：楼宝良万进鸿刘代龙第1章总则《十字柱产品加工制造及品质管理要领书》（以下简称“要领书”）是由浙江精工建设产业集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）等标准，并根据本公司设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的产品加工制造及品质管理要领。
本“要领书”适用于以十字柱为主体的钢框架结构工程的钢骨柱的制作，并作为通用的常规工艺指导生产制作，因此，在制作过程中必须按本“要领书”的相关要求进行生产制作的准备、零部件加工及质量检验等。
“要领书”中所列的“执行技术规范与标准”为编制本技术要求的主要依据，各制作车间必须严格遵照执行。
凡所列的技术规范与标准和本要领书要求有矛盾时，应按国家标准执行。
在构件制作过程中，各生产工序必须执行自检、互检制度，确保消除每道生产工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。
制作和使用的量具、仪器和仪表等必须由技术监督部门计量合格，并在合格周期内。
当执行本“要领书”发生问题时，可及时将有关意见和建议反馈给重钢工艺科，通过协调处理后，做进一步修改、完善，本“要领书”的解释权属重钢工厂。
第2章规范与标准本“技术要求”所引用的技术规范与标准主要为“执行技术规范与标准”。
1.执行技术规范与标准1.1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1.1.2《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）1.1.3《碳素结构钢》（GB700-88）1.1.4《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）1.1.5《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）1.1.6《熔化焊用钢丝》（GB14957-94）1.1.7《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）1.1.8《碳钢焊条》（GB/T5117-95）1.1.9《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）1.1.10《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）1.1.11《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.1.12《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）1.1.13《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）1.1.14《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）1.1.15《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）1.1.16《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）第3章材料3.1钢材：3.1.1工程产品材质应符合设计要求，并达到国家的有关标准。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求。
3.1.2用于钢结构工程的钢板厚度的负偏差（钢板正偏差按GB709-88的规定执行）和不平度的允许偏差应符合下表3.1和3.2的要求。
序号钢板公称厚度负偏差(mm) 备注(mm)1 ＞4.0～5.5 -0.42 ＞5.5～7.5 -0.63 ＞7.5～25.0 -0.84 ＞25.0～30.0 -0.95 ＞30.0～34.0 -1.06 ＞34.0～40.0 -1.17 ＞40.0～50.0 -1.28 ＞50.0～60.0 -1.39 ＞60.0～80.0 -1.810 ＞80.0～100.0 -2.011 ＞100.0～-2.2150.0-2.612 ＞150.0～200.0序号钢板厚度(mm)钢板允许的不平度偏差(mm)备注测量长度1000m测量长度2000mm1 5＜T≤8 8 122 8＜T≤16 7 113 16＜T≤25 7 104 T＞256 93.1.3材料检查：材料进厂后，公司检测中心应及时作出材料的表面质量检验、化学分析及机械性能的测定。
钢材仓库主管根据采购清单核对钢材的数量和品种及质量保证书，核对钢材的规格尺寸及钢材标注。
3.1.4材料的保管：入库材料必须分类堆放，并作好堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
3.1.5钢材的色标标识：标准牌号屈服强度等级色标Z15 Z25GB Q235 235A 黄1道B 黄2道C 黄3道D 黄4道Q255-295 255-295 A 绿1道B 绿2道Q345 345 A 蓝1道B 蓝2道C 蓝3道D 蓝4道Q390 390 A 白1道B 白2道C 白3道D 白4道Q420 420 A 红1道B 红2道C 红3道D 红4道Q460 460 C 紫3道D 紫4道YB Q235GJ 235C粉1道+黄3道D粉1道+黄4道Q345GJ 345C粉1道+蓝3道D粉1道+蓝4道Q235GJZ 235 C粉1道+黄3道D粉1道+黄4道Q345GJZ 345 C粉1道+蓝3道粉1道+蓝3道+绿1道粉1道+蓝3道+绿2道D粉1道+蓝4道粉1道+蓝4道+绿1道粉1道+蓝4道+绿2道3.2焊接材料：3.2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等。
3.2.2焊丝：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《熔化焊用钢丝》《气体保护焊用钢丝》的各项规定。
被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配；与Q345相匹配的埋弧自动焊的焊丝可选用H08MnA和H10Mn2。
3.2.3焊剂：埋弧自动焊的焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-90）标准的有关规定，被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。
3.2.4当钢材材质为Q345时，手工电焊条选用J506或J507，其质量符合国家标准《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）的规定；当钢材材质为Q235时，手工电焊条选用J422，其质量符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定；如下表所示：序号钢材材质焊条牌号焊条类型焊条直径烘干温度烘干时间生产厂家1 Q345 J506、J507 低氢型φ3.2~4 350-400 1-2天津金桥2 Q235 J422 钛钙型φ3.2~4 100-150 1-2天津金桥3.2.5当钢材材质为Q345时，气体保护焊焊丝选用JQ.YJ501-1药芯焊丝，其质量符合标准《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-1988）的规定。
当钢材材质为Q235时，气体保护焊焊丝选用JQ.MG49-1，直径φ1.2mm；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14957-94）的规定。
如下表所示：如下表所示：序号钢材材质焊丝牌号焊丝类型焊丝直径生产厂家用途1 Q345 JQ.YJ501-1 药芯焊丝φ1.2天津金桥装配焊接2 Q345/Q235 JQ.MG49-1 实心焊丝φ1.2 天津金桥3.2.6当钢材材质为Q345时，埋弧焊焊丝选用JW-1，焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定，焊剂使用前必须在300-350℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。
当钢材材质为Q235时，埋弧焊焊丝选用JW-2，焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）规定，焊剂使用前必须在200-250℃温度下烘干1h。
如下表所示：序号钢材材质焊丝牌号焊丝类型焊丝直径焊剂烘干温度用途1 Q345 H10Mn2 实芯焊丝φ4.8 SJ101 300-350纵缝焊接2 Q235 H08A 实芯焊丝φ4.8 HJ431 200-250纵缝焊接第4章 钢骨柱加工工艺流程钢柱本体部分 牛腿部分下料清单 钢板切断下料清单 钢板切断转第5章 零件下料5.1零件下料采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，坡口加工 无损检测 无损检测坡口加工组立 焊接 矫正H 型钢组立抛丸切割质量应符合如下技术标准：项 目允许偏差 备 注零件宽度，长度±2.0 手工、半自动、直条 ±1.0 数控切割切割面平面度 0.05T ，且不大于1.5 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 与板面垂直度 不大于0.025T 条料旁弯 不大于3mm5.2对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。
5.3对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm ，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
5.4当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm 以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm 以上。
5.5钢柱附件如H 型钢牛腿应由生产部进行长度套料，并由H 型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示：5.6下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。
第6章 十字柱的组立6.1十字柱组立前设备的选择：6.1.1十字柱的组立可采用十字柱组立机或人工胎架组立。
6.1.2组立的定位焊接可采用XC500型气体保护焊机。
6.1.3十字柱腹板的坡口加工必须采用半自动切割机，严禁采用手工切割。
6.2坡口形式的选择：6.2.1当十字柱腹板厚度T≤36mm时，其坡口形式可按下图选取：6.2.2当十字柱腹板厚度T＞36mm时，其坡口形式可按下图选取：6.3十字柱的组立过程：十字柱的组立过程主要分为三个步骤，即H型钢的制作、T型钢的制作及十字柱的组立。
其流程示意图如下：6.3.1H型钢的制作：6.3.1.1H型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度尺寸为40～60mm，焊角≤6mm，间距为300mm，如下示意图：6.3.1.2H型钢的组立尺寸控制应满足《H型钢组立标准》（ZGGY-BZ-012）的各项规定。
钢管柱加工制作方案
京津城际延长线XXX 站站房工程钢管柱加工制作方案一、工程概略XXX中心商务区共规划有 5 条地铁线路。
此中 Z1、B1 及 B2 等 3 条地铁线与京津城际延长线 XXX 站集中设置在 XXX 中心商务区北端，形成交通枢纽。
新建 XXX 站综合交通枢纽本着“功能性、系统性、文化性、先进性、经济型”的设计理念，设计时充足考虑了生态、环保、节能等要素，力争建筑与周边自然环境融为一体，并以知足游客迅速进出站为原则，同时考虑了城际铁路、地铁、公交车、出租车等不一样交通方式之间的订交换乘，使 XXX 枢纽成为了一个立体的综合交通枢纽。
XXX地面站房总建筑面积 86168m2 共地下二层，主要包含地面站房、地面风亭和进出、分散口和采光天井等；地下一层包含候车大厅、售票、进站、出站等功能大厅及设备管理用房；地下二层包含站台、轨行区、设施用房等。
地面层为采光屋面，采纳穹顶造型，南北向长约143m，东西向宽约80m（不含站前平台），建筑高度24m；地下车站设计南北向长约 874m，东西向宽约 63m。
车场规模为 3 座岛式站台 6 条到发线，到发线临靠站台；地面站房周边设置有环形站前平台，南侧最宽约 15m，北侧最小宽度约 9m。
平台主要为人行景观平台，分别在东、南、西三个方向设置通路与规划道路连结。
XXX站房东体构造钢管柱采纳 Q345B 钢，钢管直径，壁厚分 22mm、30mm、42mm，此中壁厚大于42mm 钢板采纳厚度方向性能钢板。
钢管为直缝焊接收，焊接收必须采纳对接熔透焊缝，焊缝强度不低于钢管强度要求。
二、钢管加工制作工艺流程1.钢管柱的加工制作工艺（ 1）卷制钢管加工工艺框图焊接工艺评定资料复验、预办理校正校正加工工艺方案拟订放样划线下料、切割油压机压头筒体卷制筒体纵缝拼接纵缝焊接筒体小分段对接胎架设置筒体分段拼接环缝焊接改正、打磨上下端面机加工丈量查收钢板探伤、矫平过程监测外形尺寸检查探伤检测外形尺寸检查丈量，探伤检测（ 2）卷制钢管的成型工艺和方法2.钢管加工工艺重点(1)放样采纳计算机三维放样技术，对钢柱筒体部件进行正确放样，绘制部件详图，作为绘制下料图及数控编程的依照。
钢结构加工制作的工艺流程
钢结构加工制作的工艺流程钢结构加工制作的工艺流程首先进行样杆和样板的制作。
样板可以采用厚度为50~75mm的铁皮或塑料板制作，其精度要求见表6-2.样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。
样杆和样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。
为保证质量，样杆和样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。
其次，进行号料。
核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。
号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法和余料统一号料法四种。
如果钢材表面质量不满足质量要求，应进行矫正。
钢材和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行，较厚钢板也可用压力机或火焰加热进行，逐渐取消用手工锤击的矫正法。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.接下来是划线。
利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。
目前已有一些先进的钢结构加工厂采用程控自动划线机，不仅效率高，而且精确、省料。
划线的要领有两条：划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响的室内，最好是开阔、明亮的场所。
用划针划线比用墨尺及划线用绳的划线精度高。
划针可用砂轮磨尖，粗细度可达0.3mm左右。
划线有三种办法：先划线、后划线、一般先划线及他端后划线。
当进行下料部分划线时要考虑剪切余量、切削余量。
然后进行切割。
钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。
要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。
最后是边缘加工和端部加工。
方法主要有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
铲边有手工铲边和机械铲边两种。
铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的1/3000，且不得大于2mm。
刨边使用的设备是刨边机。
刨边加工有刨直边和刨斜边两种。
十字柱制作流程
福州海峡国际会展中心H2展览大厅
十字形钢骨柱制作工艺流程
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5、组立完之构件须在翼板、腹板标识构件编号及操作员代号，在构件上画出中心线，以利于吊运的进行。
四、H型钢焊接
1、采用成都焊研自动潜弧焊机。
2、焊工施焊前必须确认焊丝、焊剂是否符合焊接工艺要求。
3、施焊前焊工应复查构件接口质量和焊区的处理状况，以及翼板与腹板规格是否符合图纸要求，发现问题，则应在修整合格后方可施焊。
5、对大于1mm的局部缺口应补焊、打磨；切断面残留的毛刺、熔渣均须打磨干净。
6、气割用氧气纯度≥99.5%，乙炔纯度≥96.5%，丙烷纯度≥98%。
7、气割切割工艺参数如下表：
割嘴号码
板厚mm
氧气压力（Mpa）
乙炔压力（Mpa）
气割速度
mm/min
1
≤10
0.69-0.78
≤0.3
650-450
2
10-40
福建广播电视中心电视中心区主楼
双工字形钢骨柱制作工艺流程
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6、严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。
7、多层焊接宜连续施焊，焊道层间相接应平缓、上下层接头应错开。
8、同一部位的焊缝返工次数，以不得超过两次为准。
9、焊缝坡口和间隙超差，严禁采用填加金属块和焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时同相关部门报告，待查清原因，订出修补措施后方可处理。
4、焊接工艺参数及顺序按焊接工艺评定执行，施焊时要确保工艺参数稳定。
5、焊剂随烘随用，根据使用说明书确定烘焙温度与保温时间，严禁返潮。
6、操作人员须将气孔、焊偏、咬边等焊接缺陷用石笔标明，补焊人员对缺陷先打磨掉后补焊，修整外形尺寸要求与整条焊缝一致。补焊焊条须与母材材质相配套。
钢柱、钢梁加工制作施工方案(附详图)
钢结构加工方案XX工程公司年月日1、概况：*****3#热轧我厂制作构件包括加热炉区和板加区。
根据现场安装要求，我厂制作分为3个制作段加工出厂。
1.1、板加区X1线首先制作，包括11根吊车梁，13根柱子和屋面托梁等约600T。
1.2、加热炉、吊车梁42根（其中14根材质为Q345C，28根材质为Q235B）柱32根及屋面梁、托架、檩条等。
1.3、板加区（除X1轴线除外）吊车梁55根、柱39根及屋面梁、托架、檩条等。
1.4、钢柱上柱为H型实腹式，下柱为双肢分离式，肩梁采用单腹板形式，腹板和下柱钢管和上柱H型钢翼板插通，上下柱间设有K型管支撑，柱脚为分离式柱脚。
1.5、吊车梁跨度15M、18M、24M、27M采用H型截面实腹式，梁高为2M、2.2M、2.5M、2.8M、3M，吊车梁与水平制动梁、辅助桁架及下部水平撑形成整体。
1.6、屋面梁采用H型实腹板梁，间距最大为42M，大柱距处加设托梁。
2、有关规范、规程《钢结构设计规范》GBJ17-88《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20023、材料3.1吊车梁材质均为Q345C（除加热炉28根外）。
柱子、上柱H型钢、屋面梁、托梁材质均为Q345B檩条及其他构件材质为Q235B，屋面梁腹板≤5mm采用高频焊H型钢，C型钢可按图纸长度采购。
3.2材料复验要求复验范围A，δ≥40mm；B,当跨度≥30M的梁及其他构件复验数量,同一钢厂、同一批号以100吨为单位复验一组，根据目前备料计划，吊车梁系统Q345C,δ40（Z35＋正火）3组δ50（Z35＋正火）8组屋面系统，Q345B,δ12 4组δ22 4组δ25 1组3.3对材料探伤要求：对吊车梁主材（翼腹板）原材料探伤合格后方可进行施工（中厚板进行UT检验）3.4柱（下柱）采用双肢钢管，材质为Q235B，钢管为螺旋管，其中主段长度就是采购长度，加厚螺旋管长度根据图纸要求切割长度及坡口，其他柱间支撑系统钢管都采用无缝钢管。
阐述实腹式钢骨砼柱施工工艺流程
阐述实腹式钢骨砼柱施工工艺流程0 引言实腹式钢骨砼柱是以劲性十字钢骨架为柱芯，钢骨架与砼组合，共同承受荷载的作用，增加柱结构的刚度。
这种结构，具有钢结构和钢筋砼结构的双重优点，充分发挥了砼（受压）和钢材（受拉）两种不同材料的特性，与钢筋砼结构相比，提高了柱的承载力，减小了柱截面，减少了砼量，减轻结构自重，减少了对地基的荷载。
与钢结构相比，它节约钢材，耐火能力强，增强结构及建筑物的刚度，减振阻尼性能提高，抗震性能好，并具有更高的强度。
1 工程概况中铁某大厦由中铁西北某科学研究院有限公司投资兴建，建设地点位于某市城关区民主东路与和政路交汇处，整体呈“L”形。
工程总建筑面积71868.24m2。
A施工标段建筑面积34030.73 m2。
地下两层为车库、人防及设备用房；地上A 塔楼为25F高层综合办公楼；B塔楼、C塔楼一～四层为商业用房；A塔为框剪结构，B、C塔为部分框支剪力墙结构，裙楼为框架结构。
其中B、C塔楼地下室，地上1-4层部分为劲性实腹式钢骨砼结构。
2 主要施工技术2.1施工部署（1）对钢结构施工图进行二次深化设计，详图经设计单位审核后进行加工制作。
（2）钢结构制作、安装由钢结构公司专业安装班组具体实施，钢结构制作在加工厂进行，安装前运到施工地点。
为解决场地问题，钢结构尽可能做到随运随安装。
（3）预埋件、柱安装等与土建交叉作业设为关键工序，必须与土建紧密配合，保证总工期不受影响。
2.2工艺流程验收主轴线、控制网→检验柱底预埋件→运输构件就位→立钢骨梁、柱→临时固定→测量轴线、垂直度、标高→校正→固定→焊接（对称焊接）→焊缝处理→超声波探伤检验（合格）→绑柱鋼筋→支柱模板→支梁底模板→穿梁钢筋→焊接钢柱与梁接头钢筋→支梁侧模→验收→浇筑砼。
2.3 操作要点2.3.1钢骨柱的构造钢骨柱的构造：钢骨架为劲性十字柱，由一根H型柱与二排T型柱组合，钢骨柱截面为十字型，最大尺寸1000*800，单件重约8.2t，纵横向均由腹板、翼板焊接组合而成。
钢结构柱加工制作施工方案
H形钢柱加工制作方案1.2 编制依照本方案主要编制依照以下：《钢构造设计规范》（GB50017-2003）《高层民用建筑钢构造技术规程》（JGJ99-98）《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢构造工程施工质量查收规范》（GB50205-2001）《低合金高强度构造钢》（GB/T1591-94）《钢构造高强度螺栓连结的设计施工及查收规范》（JGJ82-91）《建筑构造用钢板》（GB/T 19879-2005）《厚度方向性能钢板》(GB5313)《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）《低合金钢焊条》（GB5118-95）《碳钢焊条》（ GB5117-95）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（ GB/T5293-1999）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（ GBT/12740）《融化焊用钢丝》（ GB/T14957）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（ GB/T 8110-1995）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（ GB11345-89）《涂装前钢材表面粗拙度等级的评定》（ GB/T13288－91）《钢构造用扭剪型高强度螺栓连结副》（ GB/T3632）《钢构造用扭剪型高强螺栓连结副技术条件》（ GB/T3633）《圆柱头焊钉》（ GB/T10433）钢构造设计总说明等2．工程用原资料2.1 钢材2.1.1 主材材质（1）钢骨柱钢材材质为Q235GJC-Z15，其质量标准应切合《建筑构造用钢板》（ GB/T 19879-2005）和《厚度方向性能板》（GB/T5313）的规定。
（2）钢骨柱钢材材质为Q235B，其质量标准应切合现行国家标准《低合金高强度构造钢》（GB/T1591-94)的要求。
当采纳的钢板厚度t≥ 40mm 时，采纳Q235B-Z15，质量标准还应切合《厚度方向性能板》（GB/T5313）的规定。
钢格构柱制作工艺流程
钢格构柱制作工艺流程钢格构柱是一种常见的钢结构构件，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
以下是关于钢格构柱制作工艺流程的内容，包括材料准备、制作、焊接、检验和包装等方面。
一、材料准备1. 钢材：根据设计要求选择合适的钢材，如碳钢、合金钢等。
钢材应符合国家和行业标准，具有合格证明和检验报告。
2. 焊材：选择合适的焊材，如焊丝、焊条等。
焊材应具有合格证明和检验报告，确保焊接质量。
3. 铝焊料：用于焊接铝制构件，应根据铝焊料的性能要求选择合适的牌号和规格。
4. 涂装材料：根据设计要求选择合适的涂装材料，如油漆、涂料等。
涂装材料应符合国家和行业标准，具有合格证明和检验报告。
二、制作1. 下料：根据设计图纸和工艺要求，对钢材进行下料，切割成合适的尺寸和形状。
2. 打孔：根据设计要求，在钢材上打孔，孔径和孔距应符合规范要求。
3. 铣边：对钢材的边缘进行铣边处理，使其光滑、平整。
4. 组装：根据设计图纸和工艺要求，将钢材组装成格构柱的初步形状。
5. 矫正：对组装后的格构柱进行矫正，确保其直线度和垂直度符合要求。
三、焊接1. 焊接方法：根据钢材的材质和厚度，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接顺序：按照焊接工艺要求，确定焊接顺序，先焊内部构件，再焊外部构件。
3. 焊接规范：根据焊接材料和焊接方法，制定合适的焊接规范，确保焊接质量。
4. 焊接检查：焊接过程中应随时进行检查，发现问题及时处理。
5. 焊接修补：对焊接缺陷进行修补，修补次数不得超过规定要求。
四、检验1. 尺寸检验：对格构柱的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。
2. 形位偏差检验：对格构柱的直线度和垂直度进行检验，确保其符合规范要求。
3. 焊接质量检验：对焊接质量进行检验，确保焊接牢固、无缺陷。
4. 表面质量检验：对格构柱的表面质量进行检验，确保其光滑、无划痕、无锈蚀等。
5. 功能试验：对格构柱进行功能试验，如承载试验、稳定性试验等，确保其满足使用要求。
型钢柱施工工艺流程改
CHAPTER 1 型钢柱特点与流程 01型钢柱特点 02 T4楼钢柱分布 03 施工工艺流程 CHAPTER 2 现场施工 01 测量定位 02 临时固定、校正 03 焊接、 探伤、复核 CHAPTER 3 型钢柱与梁的连接 01穿筋孔连接 02焊接连接
复核，检查
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CHAP. 3型钢柱和梁的连接
临时固定、校正
根据测量数据，将L型钢板焊接固定于下节型钢柱正偏差一侧的翼缘 板上，通过在L型钢板与翼缘板间打入三角形钢楔来带动扭转，移动 型钢柱，直至各个方向轴线都符合要求。（如下图）
（ 型 钢 进 柱 行 轴 垂 线 直 的 度 方 及 向 轴 架 线 设 的 三 测 台 量 经 ） 纬 仪 ＊
型 钢 柱 校 正
临时固定、校正
型钢柱校正完毕，将四周耳板与连接板点焊固定，再在翼缘板 内侧焊接“U”形钢板固定，固定完毕后去除固定处预留的Φ6 钢筋，并将接缝处处理干净。
型 钢 柱 的 固 定
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CHAP. 1型钢柱特点与流程
03
CHAPTER 1 型钢柱特点与流程 01型钢柱特点 02 T4楼钢柱分布 03 施工工艺流程 CHAPTER 2 现场施工 01 测量定位 02 临时固定、校正 03 焊接、 探伤、复核 CHAPTER 3 型钢柱与梁的连接 01穿筋孔连接 02焊接连接
将螺杆式顶拉精调器两边分别点焊固定于上下节型钢翼缘板上，根 据测量数据，通过调节杆旋转螺杆式顶拉精调器，调整型钢的垂直度。
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CHAP. 1型钢柱特点与流程
02
CHAPTER 1 型钢柱特点与流程 01型钢柱特点 02 T4楼钢柱分布 03 施工工艺流程 CHAPTER 2 现场施工 01 测量定位 02 临时固定、校正 03 焊接、 探伤、复核 CHAPTER 3 型钢柱与梁的连接 01穿筋孔连接 02焊接连接
超高层钢结构制作工艺介绍(h型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿)_secret
超高层钢结构制作工艺介绍（H型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿）1、H型柱制作工艺2、十字型钢骨柱制作工艺3、箱形柱制作工艺4、十字柱与箱型柱的拼接5、钢柱牛腿的制作6、材料质量控制7、除锈、涂装、编号8、包装、运输与交接1、H型柱制作工艺1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。
柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。
6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。
钢柱施工及安装工艺
钢柱施工流程：基础开挖-垫层浇筑→基础钢筋绑扎→钢板焊接预埋件→钢板及预埋件除锈防腐→钢板及预埋件安装固定→基础模板安装→基础混凝土浇筑→钢柱防腐除锈刷漆→钢柱与钢板焊接安装→基础混凝土二次浇筑→钢柱刷调和面漆→检查、验收。
钢柱安装吊点的选择。
(1)柱子的顶部。
(2)柱子的1/3 处（从顶部向下）。
(3)焊接吊耳。
(4)钢柱安装起吊时离地50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。
柱子的固定风缆绳和自身地脚螺栓，不得少于3根。
刚性支撑建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高位置的允许偏差应符合以下标准：构件连接与固定钢柱连接与构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3 扣。
安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2 /3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查。
上述检查均需做出记录。
柱基标高校正根据钢柱实际长度，柱底平整度，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。
纵横十字线: 按钢柱标记对准基础的十字线。
柱身垂偏校正: 用两台呈90º的经纬仪找垂直，在校正过程不断调整柱底板下的螺母直到校正完毕，再将底板上的螺母拧紧，略松吊钩，缆风绳不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，无误后按公斤力拧紧上螺母和背螺母。
除锈、涂料：钢柱安装后检查涂层干漆脱落情况，连接焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可补刷和涂刷涂料。
涂层干漆膜厚度应符合设计要求。
一般项目：1钢柱有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
2钢柱结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
3允许偏差项目：1. 柱底轴线对定位轴线偏移不大于5，用拉线和钢尺检查；2.基础上柱底标高：有吊车梁的柱允许偏差在-5.0~+3.0 之间；无吊车梁的柱允许偏差在-8.0~+5.0 之间。