(砂辊米机)VTA7C-C中文说明书
VT-VCAM-S26P说明书-中文-中速球
安全注意事项1.操作使用前请详阅说明书及快捷安装指南。
2.所有操作请参阅说明书指示。
3.请勿尝试临时将机器置于不稳定的桌面或支架上。
进行测试，在操作前请确保机器摆放、装配牢固。
4.机器在户外安装时，用户必须确保购买的机器型号符合户外环境使用，幷严格参照安装说明书，避免因安装不当造成渗水而导致机器损坏。
5接线时必须遵守各项电气安全标准,使用本机自带的专用电源。
本产品RS-485及视频信号采用TVS级防雷击技术，可以有效防止500W以下功率的雷击、浪涌等各类脉冲信号对设备造成的损坏。
RS-485及视频信号在传输过程中应与高压设备或电缆保持足够的距离,必要时还要做好防雷击、防浪涌等防护措施。
6.无论是使用中或非使用中，绝不可以使球型摄像机瞄准太阳或其它光亮物体。
否则可能造成球型摄像机CCD永久受损。
7.当机器有故障时，请勿轻易对机器进行任何修理操作，应先参照说明书查出故障，查不出原因则请专业人员维修。
有关维修工作，必须由我公司授权的维修人员进行。
声明制造商保证提供给用户齐全国际认证资料及产地证明此版权属于本公司所有，未经本公司许可，任何单位或个人均不得以任何形式或任何手段复制或抄袭本书的部分或全部内容。
本公司遵循持续发展的策略。
因此，公司保留在不预先通知的情况下，对本说明书中描述的任何产品进行修改和改进的权利。
本说明书的内容按“现状”提供。
除非适用的法律另有规定，否则，本公司不对说明书的准确性、可靠性和内容做出任何类型的、明确或默许的保证。
本公司保留在不预先通知的情况下随时修订或收回本说明书的权利。
目录1、产品概述 (3)2、技术指标 (3)3、基本设置 (4)3.1球型摄像机地址、传输速率、通讯协议设置 (4)3.1.1球型摄像机通讯地址设置 (4)3.1.2球型摄像机通讯协议设置 (4)3.1.3球型摄像机传输速率设置(波特率设置) (5)3.2RS-485总线匹配电阻的设置 (5)4、球型摄像机的基本功能 (6)4.1监控目标跟踪 (6)4.2设置/调用预置位* (6)4.3自动巡视组的应用* (6)4.3.1设置巡视组 (6)4.3.2启动巡视组 (6)4.4自动扫描功能 (6)4.4.1 A-B两点扫描 (6)4.4.2 360度连续扫描 * (6)4.5运行速度与焦距的自动匹配技术 (7)4.6自动翻转功能 (7)4.7球型摄像机功能控制 (7)4.7.1变焦控制 (7)4.7.2聚焦控制 (7)4.7.3光圈控制 (7)4.8断电记忆功能 (8)4.9球型摄像机自动归位功能 (8)5、摄像机OSD菜单设置 (8)6、球型摄像机选配功能※ (9)6.1报警联动功能 (9)6.2字符叠加功能 (9)7、通信协议 (9)8、地址编码对应表 (9)9、简易故障排除表 (15)*表示在默认协议下所具备的功能，在其它协议下操作方式可能不同.※代表选配功能，根据用户的需求而定.1、产品概述球型摄像机为内置自带变焦镜头的高性能数字信号处理（DSP）摄像机，它集万向变速云台和数字译码器于一体的高科技监控产品。
绗磨机操作说明书
T-32N 操作指南1 操作方法（主要操作方法描述）1-1 主要开始操作(主体)1-2 自动循环操作1-2-1 关于自动循环操作1-3 停止操作1-3-1 自动循环停止1-3-2 紧急停止1-4 恢复手动操作停止1-4-1 紧急停止、断电停止的操作1-5 手动操作1-6 参考点设置1-6-1参考点设置1-6-2 过行程释放1.操作方法（主要操作方法描述）本章对机床的控制操作过程进行解释机床是通过主操作面板和子操作面板的设置来运行的。
通过操作面板上的按钮、选择开关、指示灯和颜色显示等可以对机床进行详尽的控制，也可以通过个人电脑来执行CNC操作、程序编辑和设定以下为一些常用电器设备的缩写ST 位置MSB 主操作面板SB 子操作面板CAB 控制柜PB 按钮SS 选择开关LS 极限开关PRS 临近开关PS 压力开关SOL 螺线管*L 灯1）打开压缩空气的供给开关2）确认电气柜上的“CB”和“CP”的开关处于“ON”位置3）将控制柜上的主操作电源拧至“ON”位置4）检查每个操作面板上的电源开关指示灯亮5）释放主操作面板上的紧急停止按钮6）设置主操作面板上的电源选择开关位于“ON”位置7）释放子操作面板上紧急停止按钮8）关闭绗磨机上的安全保护9）按紧急停止重新设置开关。
当紧急停止重新设置通过时，灯将变亮10）按主操作面板上的主开始开关。
（主气压、液压泵、润滑油泵和冷却单元将开启）按以下步骤来执行自动循环1)执行1-1中主开始操作步骤2)在手动模式下将每个装置调到它们的初始位置。
检查主操作面板上的原始位置灯。
（务必确认关闭进出活动护罩门）3)设置冷却选择开关为“ON”4)在主操作面板上设置自动模式。
检查自动开始OK灯。
如果这个灯没有亮，重新以手动模式设置装置的原始位置5)按自动开始按钮开始自动循环。
当自动循环开始后，主操作面板上的循环开始灯和信号塔上的绿灯将变亮。
以上就是执行自动操作的全部步骤1-2-1 关于自动循环机器的加工零件的进入和取出都是靠手动来完成的。
大米抛光机中文说明书
(1) 给电机接线。 一定要给电机安装电流表和带保险的开关。
(2) 电机采用“星—三角”启动接法，应为接线准备一个“星-三角”起动回路。 (3) 在机体附近安装一个带有电流互感器的电流表。
注意
l 尺寸A根据所采用电机而定。
电机
714
尺寸A
图 6-4
599 - 14 -
本体
SATAKE 使用说明书
l 电机座应固定到使其皮带轮与主机皮带轮平行位置。
KB60HS-C
V型皮带
电机
图 6-5 电机底座
- 15 -
SATAKE 使用说明书
6.5 地面的选择
为了安装选择的地面必须足够牢固。
KB60HS-C
3.技术参数
KB60HS-C 5.0-6.5t/h (长粒米) 55kW-6P (主电机) 4.0KW-6P (旋转轴) 850 rpm (主轴) 260 rmp (旋转传送装置) 910kg
KB60HS-C
-9-
SATAKE 使用说明书
KB60HS-C
- 10 -
SATAKE 使用说明书
进料口
2. 即使在保修期内，如属于以下情况，仍需要有偿的为您服务。 1) 使用方法不正确，因使用上不注意而引起的损伤或故障。 2) 因为不当的修理和改造而引起的损伤和故障。 3) 因火灾，风，水灾害，地震，雷击等自然灾害，电压异常等外部因素引 起的损伤和故障。 4) 机器安装后又被移动，摔落而引起的损伤和故障。 5) 使用了非本公司生产的配件，或经非公司人员或非本公司指定的人员进 行维修而引起的损伤和故障。 6) 易损配件和更换费用。
图 6-1
2）按所采用的电机型号加工一个电机座，要求电机座应便于三角带的张紧调 节。
全自动c型钢机操作方法
全自动c型钢机操作方法
操作全自动C型钢机的方法如下：
1. 将材料（比如C型钢）放置在机器的进料位置。
确保材料的固定和平整。
2. 调整机器的参数，包括刀具的位置、刀具的压力和切割速度等。
根据材料的类型和要求，合理地调整这些参数。
3. 打开机器的电源，并启动主机。
根据机器的操作界面或操作面板上的指示，选择相应的加工程序。
4. 按下开始按钮，开始机器的自动加工过程。
在加工过程中，可以通过监控屏幕或操作界面上的指示来监控机器的工作状态。
5. 在加工过程中，如果发现异常情况（比如卡料或刀具损坏等），可以通过急停按钮停止机器的运行，并及时处理异常情况。
6. 加工完成后，关闭机器的电源和主机，并清理加工过程中产生的废料和切屑。
请注意，以上操作方法是一般的指导，具体操作步骤可能会因机器型号和使用说明的不同而有所差异。
在操作之前，请务必先阅读并熟悉机器的使用说明书，并
按照操作说明进行操作。
另外，为了确保安全，操作人员应该经过培训并戴上防护设备。
C型钢全自动切断操作说明书(1)
C型钢全自动切断操作说明书核心提示：ESC当前长度清零键；ALM当前棵数清零键；↓画面下翻键；↑画面上翻键；ENT数据确认键；CLR数据清除键；0-9数字直选键；手动时可执行各种调试动作。
一、按键说明：ESC当前长度清零键；ALM当前棵数清零键；↓画面下翻键；↑画面上翻键；ENT 数据确认键；CLR数据清除键；0-9数字直选键；手动时可执行各种调试动作。
二、操作指导情况1：当有“首端到中孔长度”小于“锯口到中模距离”或“首端到边孔长度”小于“锯口到边模距离”时，要先把C型钢走到中模上，把所有数据设置完毕，然后按一下齐头键，此时当前产量会有数据显示，再次按下“飞锯启动”“油泵启动”“自动启动钮”。
机器开始工作，齐完头后停止，再按下“自动启动按钮”后，机器正式工作。
情况2：当“首端到中孔长度”大于“锯口到中模距离”，并且“首端到边孔长度”大于“锯口到边模距离”或没有冲孔时，直接把C型钢走出锯口，按下“飞锯启动”“油泵启动”，再一直按住“锯断”钮，把C型钢切断齐头，然后再一直按住“飞锯返回”钮，把飞锯退回上限位。
把所有数据设置完毕，再按下“自动启动按钮”后，机器正式工作。
三、操作举例：手动操作手动画面时按照屏幕显示操作，所有操作均为点动功能。
前进功能只在模具和飞锯退回上限时才起作用。
自动操作：假如锯至中模是400mm，锯至边模150mm。
例1：4米3的C型钢21棵，不冲孔。
开机按住“前进”钮直接把C型钢走出锯口，按下“飞锯自动”“油泵启动”，再一直按住“锯断”钮把C型钢切断齐头，然后再一直按住“飞锯返回”钮，把飞锯退回上限位。
按一下SET键生产任务后面的长度数字反色，并且闪烁。
再依次按4、3、0、0输入，长度单位是毫米，按ENT键确认，长度变成4300mm，同时后面数字（棵数）反色闪烁，按一下CLR键，数字变成0，并停止闪烁，依次按2、1，然后按ENT键确认。
分别按ESC键清零当前长度，按ALM键清零当前棵数。
配料机使用说明书
配料机使用说明书目录1.简介和快速入门 (1)2.控制器面板及按键说明技术规格 (6)3.校称操作 (10)4.配方管理 (13)5.配置参数管理 (17)6.落差管理 (25)7.自动配料操作 (27)8.维护调试与常见问题 (33)9.控制器后面板说明与接线 (38)10.功能特点和技术规格 (43)11.售后服务和联系方式 (47)简介和快速入门本章用于帮助用户快速入门，详细说明请参考后面章节。
1.简介YT1200C配料控制器是专为建筑机械中各种配料系统设计。
该控制器采用了工业级微处理器和24位高精度A/D转换芯片设计，全数字处理技术。
整机设计先进，功能强大。
具有以下主要特点：测量精度高，配料准确控制4路上料，2路卸料（或者5路上料，1路卸料）永久储存九种配方，掉电不丢数据全数字式校准和设定，操作简单易用，准确可靠。
具有输入输出自检功能，并能够检测传感器故障，特别易于维护。
特别设计的过压过流和防雷保护，保障仪表适应工地恶劣环境，可靠工作。
操作简单，抗干扰能力强，各种状态数据自动保存，工地电源不稳定或突然断电也能正常运行，不丢数据，不用维护，可靠耐用。
2.状态说明YT1200C配料控制器分为“手动”和“自动”两个基本状态，“手动”状态用于各项参数设置。
“自动”状态下，控制器按照配方执行自动配料工作。
两种状态通过控制器面板上按键切换，或按遥控盒的“启停”按钮切换。
“手动”状态的显示：状态标志显示字母“C”表示当前是手动称重状态。
该处在设定配方时显示“PF”，校准时显示“JF”，设置参数时显示“F”，查看落差时显示“L”。
第二行显示当前使用的配方信息，滚动显示该配方对应的四种物料的用量定值。
“自动”状态的显示：显示窗的第一行显示已配制罐数，和称量斗的当前称重值。
（在“自动”状态下可以按“复零”键将配制罐数清零）。
第二行上料时显示使用的配方序号，当前正在上料的物料序号，和当前该物料的实际用量。
如果是卸料，第二行则显示配方号和卸料方向。
中粮米业(宁夏)公司大米加工设备操作规程及注意点
中粮（宁夏）米业制米车间设备操作规程及注意点为了生产安全优质产品，创造最佳经济效益，特制定下列设备操作规程及注意点，用于指导车间员工的现场操作，精心合理使用设备，最终达到安全、稳产之目的。
一、中粮（宁夏）米业制米车间工艺流程：立筒仓流量秤平面回转筛去石机砻谷机谷糙分离机厚度机皮带输送机米机白米筛抛光机色选机白米筛长度机配米仓抛光机色选机溜筛成品包装二、生产线概况：生产线分为A、B线，其中A线产能是100T/D，一般加工精品小包装米，B线产能是200T/D,一般加工普通包装大米。
宁夏米业年加工水稻达11万吨，是中粮集团投资建设的我国西北地区最大的现代化大米加工企业。
三、稻米比例简介：100公斤水稻砻谷80-82公斤糙米碾米70-72公斤白米白米整理及色选65-68公斤成品白米（以上为通常情况下的数据）四、大米加工总体准则：1、注意安全，安全为了生产，生产必须安全；2、确保质量，消除各环节中任何影响产品质量之因素；3、流量均衡，爱惜设备；精心操作，高产稳产。
五、各设备操作规程及注意点： 1、平面回转筛：工作原理：利用物料粒度及重力的不同，除去水稻中的大杂、小杂、轻杂。
工作过程：有两层配以不同筛孔的筛面组成，第一层筛面去除大杂，第二层筛面筛除小杂，再经过吸风分选出轻杂，最终得到干净水稻。
操作规程：A 、流量均匀；第一层筛面如有杂草堆积，必须及时人工扫除； B 、垂直吸风道风量调节适当，最大限度除去轻杂和草梗。
注意要点：A 、筛面大杂的及时除去：第一层筛面，除去水稻中的大杂第二层筛面，除去水稻中的小杂2、去石机：(SGA10B)及时除去大杂，否则筛面堵塞，影响筛理效果第一层鱼鳞筛面二次去石用风机，利用风门可调整风量大小二次去石口，最终石子由此处去除第二层鱼鳞筛面,由此粗选出的石子糙米等混合物到二次去石筛面进一步精选出石子工作原理：利用比重不同原理，去除水稻中的石子、土块。
工作过程：由两层去石筛面和二次去石筛面构成，两层去石筛面去除的石子和糙米、水稻等到二次去石筛面进一步选别，最终除去石子。
湖南双峰劲松碾米机使用说明
湖南双峰劲松碾米机使用说明1. 确认设备及配件•1台湖南双峰劲松碾米机•电源线•磨石•铰刀•碾米机面板2. 检查设备在使用湖南双峰劲松碾米机之前，需要先仔细检查设备是否完好无损。
包括： - 碾米机表面是否有明显的划痕或损坏 - 电源线是否破损 - 磨石和铰刀是否锋利若发现以上任何问题，请联系相关人员进行维修或更换。
3. 连接电源将电源线插入碾米机背面的电源插座，并插入电源插座，确保电源供应稳定。
4. 安装磨石和铰刀1.打开碾米机面板，找到磨石安装孔和铰刀安装孔。
2.将磨石插入磨石安装孔，确保插入牢固。
3.将铰刀插入铰刀安装孔，同样要确保插入牢固。
5. 调整碾米机参数1.打开碾米机面板，找到碾米机参数调节开关。
2.根据需要选择适当的碾米机参数，如糙米、细米、糙米级别。
6. 开始碾米1.将要碾米的稻谷倒入碾米机的料斗中。
2.打开碾米机电源开关，开始碾米。
3.碾米过程中，可根据需要适当调整碾米机参数，以获得所需的米粉细度。
7. 收集碾米1.在碾米机出口处放置容器，用于收集碾米。
2.确保容器位置正确，并避免碾米飞溅。
8. 完成碾米1.当稻谷完全碾米完毕后，关闭碾米机电源开关。
2.检查收集到的米粉，确保质量符合要求。
9. 清洁维护1.在使用完毕后，确保关闭碾米机电源开关，并拔掉电源线。
2.使用干净的湿布清洁碾米机表面，确保清除稻谷残留。
3.定期检查磨石和铰刀的磨损情况，若发现明显磨损，请及时更换。
10. 注意事项•使用湖南双峰劲松碾米机时，请务必遵守安全操作规程，避免发生人身伤害。
•配件更换时，请使用原装配件，确保设备的正常运行和使用寿命。
•遵循设备使用说明，严禁擅自拆卸或改装设备。
以上是湖南双峰劲松碾米机的使用说明，希望本文可以对用户在使用该设备时有所帮助。
如果在使用过程中遇到任何问题，请联系相关人员获取进一步的帮助和指导。
祝您使用愉快！。
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SATAKE
使用说明书
立式砂辊碾米机
VTA7C-C
佐竹机械（苏州）有限公司
SATAKE MANUFACTURING（SUZHOU）CO. , LTD.
预防事故发生的一般安全措施
1.佐竹公司的机器和设备是根据最新的工程标准进行制造，按照安全防护规程，所
设计的机器充分考虑了防护措施。
2.当机器操作时，希望操作者能注意下述的操作规程，以取得机器的最安全的工作
效果。
3.皮带和链条的防护盖必须总是装好合上，经常打开或去掉防护盖会引起严重的事
故发生。
4.安全限位开关、联锁气缸、速度控制器、电磁阀或门联锁机构的吸持磁铁，必须
处在良好的工作状态，安全限位开关一定不能短接或不工作。
5.护栅档板或防护网通常总是固定在机器上，它们仅用工具才能取掉，机器应有当
安全装置固定好时才能工作的装置。
6.当进行大修、调整、检查和维修工作时，应通过切断所有电源，使电机完全不工
作。
做到这一点应通过一个能切断所有电极并能锁死的开关，这个开关或装在控制台上或装在工厂的中央控制板上，仅仅拿掉保险丝是不合适的。
7.如果该机依靠其它的工作动力源工作，例如气压或液压、蒸气或热水，这些能源
线也必须被切断。
事实上，在机器上的内部能源线系统必须处在无压状态。
8.考虑到会被灼伤的危险，过热或过冷的机器部件一定要小心地处理。
9.如果操作急停开关使机器停止工作，那么当带有安全装置的开关重新设定之后，
它不会重新起动。
机器在主开关未重新合上之前不会重新起动。
10.如果工厂的员工不会读书和写字，厂长一定要告诉他们那些潜在的危险性并给以
特别的说明。
11.机器清理、润滑和加油，或机器的装拆必需在机器完全静止状态下进行。
为此，
如果必需爬到机器内部或进入机器内部，必须等到完全断开电机开关并锁紧它。
12.万一要从机器中取样，一定要在没有危险的情况下进行，实践证明，取样可以从
溜管或下部的溜槽中进行，而不是从机器本身中取样。
13.经常要清理灰尘、尘土和杂质。
清理机器和设备，能增强一个工厂的可靠性，安
全性和清洁，有助于防止粉尘爆炸。
14.如果机器正在漏油，必须清除油垢，泄漏必须制止。
地板上的润滑油或油脂会增
加工人发生事故的危险。
15.安全装置必须经常处在正常的工作状态，而不能移开，失效或不动作。
若在此种
不良状态下工作，佐竹公司恕不付任何责任。
16.进一步的防护规则，我们将在使用说明书中的安全防护部分作特别的说明。
以上说明仅供参考
由于规范的不断更新，本说明书印刷以后，有一些特别细节可能会改变，佐竹公司将进行核对。
目录
I.技术参数 (4)
II.外形尺寸 (5)
III.机器结构 (6)
IV.机器安装 (7)
V.开机准备 (10)
VI.开机 (12)
VII.移动式阻力板的调节 (12)
VIII.维护与检查 (14)
IX.故障处理方法 (18)
X.易损件表 (19)
I.技术参数：
型 号 VTA7C-C
进机产量 4 ~ 5 t/h
动力配备 37Kw-6P
主轴转速 700 rpm
吸糠口尺寸 Φ200 mm
吸风量和静压 40 m3/min -100 ~ -150 mm水柱 净重（包括37Kw 6极电机） 约1200Kg
* 技术参数变更恕不另行通知。
II.外形尺寸
图 1
注：1.本图出口方向为正面出口，用户可选择左向或右向出口；
2.出风口高度尺寸648为正面和右向出口尺寸，选择左向出口时，风道在右边，
出口高度尺寸为288。
III.主要结构
IV.安装
1．把机器放置在设计所要求的地方。
检查是否放置水平。
如果机器不水平，在其地脚螺栓处，用垫片校正其水平，然后用地脚螺栓将机器固定。
2．地脚螺栓位置
图3
3．机器净重（包括电机）大约1200kg，因此应配有足够坚固的地板用于安装。
4．当安装机器时，在机器周围应留有足够的空间，以便于维护和检查或作人行通道，如图4所示（图中表示的是所需最小尺寸）。
5．接到机器上的进料管最好能与机器进料口分开，这样便于维修和检查。
6．电机皮带轮的尺寸如下：
50Hz Φ355mm-4槽-4根 37kW
60Hz Φ300mm-4槽-4根
V.开机准备
1．打开机器底部的盖，按以下条款检查：
1）检查V型皮带轮的紧定螺栓并确认每个V型皮带轮处在正确的位置上。
2）保持V型皮带有合适的张紧力。
张紧力不够将引起V型皮带打滑。
张紧力过紧，将减少轴承和V型皮带的使用寿命，甚至会引起机器故障或
损坏。
经常检查和调整V型皮带（特别是在最初使用阶段，更要经常检查）。
3）检查碾白室是否有外来物，比如螺栓或螺母等。
注意：检查前必须停机，检查时通过用手慢慢地转动V型皮带轮来检查碾白室。
2．以空载方式使机器上的电机运转，并按下面的条款仔细检查：
y如图所示的旋转方向。
y自处轴承是否过热。
y机器是否有异常振动或噪声。
y电机负载电流是否有异常增加。
3．风量调节
调节风量，使装在机器上的压力计显示值为-100～-150mm水柱。
在下图风管和吸糠风机之间，靠近机器端附近的吸糠管中安装风量调节闸门。
4．砂辊的最初处理
避免粗糙的砂辊表面粘附米糠，使用大约500Kg净米并按下面步骤进行： 1）将大米装入米机上方的仓中。
2）在每侧调节杆尾部放置最小的压砣。
3）先启动吸糠风机，然后再启动机器的电机。
4）打开喂料阀门并通过喂料阀门调节白米流量。
VI.开 机
注意：开机期间不要打开机盖！
1．开启吸糠风机。
2．在喂料阀门处于关闭状态下启动主电机。
3．调整风量闸门，使静压达到-100mm~-150mm水柱（在风管直径200mm的情况下）。
4．在每根调节杆的未端上都放上一个最小压砣，然后打开进料阀。
5．调节压砣位置，观察电流表，以便达到预期的碾白效果。
VII.移动式阻力板的调节
1．拆去框架盖和机器的侧盖，然后取下带有框架的筛网。
2．松开锁紧旋钮，通过转动此旋钮，调节砂辊与阻力板之间的间隙为6mm，用标准规测量。
请参看图8、图`9和图10。
VIII.保养和检查
1．定期检查是否有松动的螺栓（特别是带轮的紧定螺栓）以及皮带的张紧是否合适。
2．定期清理以下容易积糠的部位：
清 理 部 位 时 间
出料口 每天一次
排糠通道 每周一次
溜管 每周一次
吸糠管 每月一次
3．检查
项 目 措 施 时 间
轴承损坏
（噪声/发热） y分别启动设备的每个部分，检查是否
有不正常噪声
y连续运行10分钟以上，检查轴承是否
有不正常的发热
y如果发现不正常情况，请更换轴承
每周一次
V型带张紧 y用手指轻轻压带，若能压下10mm，则
带的张紧程度合适
每周一次
筛网磨损 y可使用到破损或变形 每三个月一次 砂辊磨损 y当砂辊直径磨损6～8mm时，应更换 每三个月一次 阻力板 y当阻力板磨损了板宽的1/3时，应更
换
每三个月一次 注意：检查前一定要停机（在电源关闭后，主轴完全停止需要大约5分钟）
4．更换筛网、
5．更换砂辊
XI. 故障及排除
特 征 产 生 的 原 因 解 决 办 法
1．流量小 y外来物卡住了喂料阀
y砂辊磨损
y阻力板磨损 →去掉外来物 →更换磨损部件 →更换磨损部件
2．产生大量碎米 y有大量裂缝的米
y外挂压砣变化太大
y阻力板磨损 →采用低流量来减少载荷 →减少载荷
→更换磨损部件
3．米的温升太高 y风量不够
y由于筛网、砂辊等磨损
降低了效率
y米糠粘附在筛网框并堵
塞孔 →增加风量
→更换磨损件
→清除框架上的米糠
4．碾白效果差 y筛网、砂辊等破损
y米糠粘附在筛框上并堵
塞筛孔 →更换磨损部件
→除去框架上的米糠
5．去糠效果差 y风量不够 →增加风量
x.易损件表。