精馏塔控制及异常处理培训
精馏 精馏塔知识培训
塔板数：决定精 馏效果的关键参 数
进料位置：影响 精馏效率和产品 质量的重要因素
回流比：影响精 馏效率和能耗的 重要参数
操作压力：影响 精馏效率和产品 质量的重要参数
温度控制：通过调节加热蒸汽量来控制塔釜温度从而影响精馏效果。 压力控制：通过调节塔顶冷凝器的冷却水流量来控制塔内压力以保持精馏过程的稳定。 进料控制：根据原料的浓度和流量调整进料位置和进料量以保证精馏效率和产品质量。 回流比控制：通过调节回流液的流量控制回流比以实现最佳的精馏效果。
,
汇报人：
CONTENTS
PRT ONE
PRT TWO
精馏是一种分离液体混合 物的方法
通过加热和冷凝实现不同 沸点的分离
原理基于物质挥发性的差 异
广泛应用于化工、石油等 领域
精馏原理简介：利用物质间沸点差异进行分离的过程 精馏流程图：简述精馏塔的构造和各部分功能 精馏操作条件：温度、压力、进料位置等对精馏效果的影响 精馏塔效率：衡量精馏效果的指标及其计算方法
精馏塔的能效： 介绍精馏塔的 能效标准和影
响因素
节能技术：介 绍精馏塔的节 能技术如热集 成、冷凝水回
收等
能效优化：分 析精馏塔能效 优化的方法如 调整操作参数、 改进设备结构
等
节能案例：介 绍实际生产中 精馏塔的节能 改造案例及其
效果
PRT SIX
塔板效率下降：塔 板堵塞、气液分布 不均、操作温度和 压力波动大
填料塔：以填料作 为传质元件液体在 填料表面完成传热 和传质过程
按照操作方式分类 ：连续精馏塔和间 歇精馏塔
按照进料状态分类 ：冷进料、汽化进 料和气液混合进料 精馏塔
塔体：精馏塔的主体 结构用于安装填料、
精馏塔的安全运行分析——精馏塔的压力控制
精馏塔的安全运行分析——精馏塔的压力控制精馏塔是一种常见的化工设备，用于对混合物进行物理分离，通常是通过不同成分的挥发性差异来实现的。
精馏塔的安全运行非常重要，特别是在对压力的控制方面。
本文将对精馏塔的压力控制进行安全运行分析。
首先，精馏塔的设计压力应该满足相关的安全标准和规范要求。
在设计阶段，需要根据精馏塔的尺寸、操作条件和处理介质的性质确定合适的设计压力，并确保其足够安全。
设计压力应该考虑到可能的异常情况，如供料中断、热载剂或冷却剂中断等。
其次，在精馏塔的运行过程中，需要采取措施确保压力的稳定。
首先，应该对精馏塔进行定期的检查和维护，以确保设备的完整性和密封性。
任何漏气或泄漏都应该及时检修。
其次，需要对液位进行监测，并及时调整进料量、出料量以及蒸汽或冷却剂的供给，以保持压力的稳定。
如果压力过高，可以适当减少进料量或增加出料量等方式进行调整，反之亦然。
此外，精馏塔的压力控制还需要考虑应急措施。
在遇到紧急情况时，需要能够迅速采取措施降低压力，以防止设备的破裂或爆炸。
一种常见的应急措施是通过紧急排放装置将过高的压力释放到安全区域。
在选择紧急排放装置时，需要确保其能够在压力超过设定值时自动启动，并且能够有效地将压力降低到安全范围内。
最后，精馏塔的压力控制还需要考虑操作员的培训和安全意识。
操作员应该了解精馏塔的运行原理和常见问题，能够正确操作设备，并在发生异常情况时及时采取措施。
他们应该熟悉压力控制系统的操作，包括了解设备上的压力传感器、控制阀和紧急排放装置的位置和使用方法。
总之，精馏塔的压力控制是确保设备安全运行的关键环节。
在设计和运行过程中，需要采取一系列措施来确保压力的稳定，并能够在紧急情况下采取应急措施。
操作员的培训和安全意识也非常重要，他们应该了解设备的运行原理，并能够正确操作压力控制系统。
通过以上措施的综合实施，可以确保精馏塔的安全运行。
精馏塔异常工况处置表
精馏塔异常工况处置表【原创版】目录1.精馏塔的概述2.精馏塔异常工况的种类3.精馏塔异常工况的原因分析4.精馏塔异常工况的解决方法5.精馏塔异常工况的案例分析6.精馏塔异常工况的预防措施正文精馏塔是化工行业中常见的一种设备，主要用于分离液体混合物。
在精馏过程中，如果操作不当或者设备存在问题，可能会出现一些异常工况。
下面我们来详细了解一下精馏塔的异常工况及其处理方法。
首先，我们来了解一下精馏塔的概述。
精馏塔是一种利用液体在不同温度下沸腾的特性，通过加热液体混合物，使其中某一组分沸腾并蒸发出来，然后再将蒸汽冷凝为液体，从而实现液体混合物的分离。
精馏塔通常由塔体、进料口、出料口、回流口和加热器等部分组成。
在精馏过程中，可能会出现以下几种异常工况：液泛、淹塔、冲塔等。
液泛现象是指在精馏过程中，液体在塔内产生剧烈的泡沫，导致塔内液位突然升高。
淹塔现象是指在精馏过程中，塔内液体超过设计高度，导致塔顶温度下降，影响分离效果。
冲塔现象是指在精馏过程中，塔内液体流速过快，导致塔内液体混合不均，影响分离效果。
精馏塔异常工况的原因分析主要包括以下几点：首先，进料质量不符合要求，可能导致塔内液体混合物的组成发生变化，从而影响精馏效果；其次，操作参数设置不当，例如回流量过大或过小，加热温度过高或过低等，也可能导致精馏塔出现异常工况；最后，设备本身的问题，例如塔内构造不合理、加热器损坏等，也可能导致精馏塔出现异常工况。
针对精馏塔异常工况的解决方法，我们可以根据具体的异常情况采取相应的措施。
例如，对于液泛现象，可以调整进料流量和回流量，降低塔内液位；对于淹塔现象，可以调整进料流量和回流量，控制塔内液位在设计范围内；对于冲塔现象，可以调整进料流量和回流量，提高塔内液体混合物的混合效果。
在生产实践中，我们还可以通过案例分析，总结精馏塔异常工况的处理经验。
例如，在某化工厂的精馏塔操作过程中，出现了液泛现象，通过调整进料流量和回流量，最终解决了液泛问题，保证了精馏过程的正常进行。
精馏培训讲义PPT课件
目录
• 精馏技术简介 • 精馏流程与设备 • 精馏操作与控制 • 精馏分离效率与能耗分析 • 精馏安全与环保 • 精馏案例分析与实践
01 精馏技术简介
精馏的定义与原理
精馏的定义
精馏是一种利用混合物中各组分 挥发度的不同，通过加热、冷凝 、分馏等操作将液体混合物进行 分离的物理过程。
回收率
表示实际产品中目标组分 的比例，数值越高，目标 组分的回收效果越好。
热力学效率
反映精馏过程热力学有效 性的指标，数值越高，热 力学效率越高。
能耗分析的方法与意义
能耗分析方法
通过测量和计算精馏过程中的各种能 耗，如加热、冷却、压缩等，分析能 耗的分布和影响因素。
能耗分析意义
有助于优化精馏过程，降低能耗，提 高经济效益和环境可持续性。
精馏设备中的搅拌器、 泵等机械设备可能导致 夹击、割伤等事故。应 保持设备清洁，定期维 护保养，确保安全防护 装置完好。
精馏区域可能存在电气 安全隐患，如潮湿、腐 蚀等。应采用防爆、防 水等电气设备和电缆， 定期检查电气线路和设 备。
精馏过程的环保要求与处理方法
01 总结词
02 废气处理
03 废水处理
填料
填充在塔体内，增加接触面积 ，促进传热和传质。
塔板
设置在塔体内，形成不同的汽 液分离区域。
进料口和出料口
控制原料和产品的进入和流出 。
辅助设备
热源
提供加热所需的热量。
冷源
用于冷却回流液和产品。
泵
输送原料和产品。
仪表
监测温度、压力等参数。
精馏流程的优化与改进
控制进料速度和温度
调整进料速度和温度，提高分离效果。
04 噪声控制
精馏塔高液位
精馏塔高液位精馏塔是石油炼化中的重要设备之一，用于对原油进行分馏和提纯，将原油中的不同组分按照沸点的高低进行分离，获得所需的产品。
高液位在精馏塔操作中是一种常见的异常情况，可能导致塔底泵杯液位过高，甚至发生溢液，对设备和人员安全造成重大威胁。
因此，精馏塔高液位的控制至关重要。
精馏塔高液位的原因有很多，包括进料过多、进料质量变化、塔底塞板堵塞、冷却水不足等。
在日常运行中，操作人员需要密切关注精馏塔的各项参数，及时发现异常情况并采取相应的措施进行处理。
首先，为了有效控制精馏塔高液位，需要密切关注塔底泵的运行状况。
塔底泵是精馏塔中的重要设备，主要用于将塔底液体抽出，与其它塔进行串联操作。
如果塔底泵运行异常或受堵塞影响，将导致塔底液位升高。
因此，定期检查塔底泵的状态，清理泵体内部的杂物，确保其正常运行非常重要。
其次，提高冷却系统的运行效率也是控制精馏塔高液位的关键。
精馏塔一般采用水冷却方式进行热交换，将热量带走。
如果冷却系统运行不畅或冷却水供应不足，将导致塔顶温度升高，造成塔底液位升高。
因此，在运行过程中要定期检查冷却系统的运行状态，确保冷却水供应充足，并清洗冷却系统中的堵塞物。
另外，进料流量和质量的变化也是造成精馏塔高液位的重要原因。
进料过多或进料质量的变化将导致塔底液位快速升高。
因此，操作人员需要及时调整进料流量、检查原料质量，保持塔底液位在安全范围内。
此外，定期检查和维护塔底塞板也是控制精馏塔高液位的重要措施之一。
塔底塞板是精馏塔底部的一个重要部件，它能够有效地分离塔底液相和塔底汽相，保持塔底液位的稳定。
如果塔底塞板受到堵塞或损坏，将影响塔底液位的分离效果，导致塔底液位升高。
因此，定期检查和维护塔底塞板的完整性，清理塞板上的杂物，保持塔底液位的稳定。
总之，控制精馏塔高液位是确保精馏过程正常运行和安全生产的重要环节。
在实际操作中，操作人员需要密切关注塔底泵的运行状况、冷却系统的运行效果、进料流量和质量的变化，以及塔底塞板的完整性。
精馏塔操作规程范文
精馏塔操作规程范文精馏塔是一种常用的物质分离设备，它通过利用不同物质的沸点差异，将混合物中的组分分离开来。
为了保证精馏过程的安全和高效进行，需要遵循一些操作规程。
以下是精馏塔操作规程的详细介绍。
1.安全操作-操作人员应该熟悉精馏系统的设备结构、操作原理和安全规程，并定期接受相关培训。
-在操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自进行任何修改和调整。
-操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等，确保人身安全。
-在操作过程中，要注意防止火源和静电产生，保持操作环境的安全性。
2.原料投料-投料前要检查投料管道是否正常，确保无堵塞和泄漏等现象。
-在投料之前，应确保塔内压力正常，避免造成不安全工况。
-投料时应按照工艺要求进行精确计量，避免投料量超过设备负荷和安全极限。
3.温度控制-精馏塔内应设置温度传感器，监测塔内温度变化。
-操作人员要根据设备工艺流程设置温度控制参数，确保塔内温度稳定在允许范围内。
-若发现温度快速升高或异常波动，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施。
4.塔底液位控制-精馏塔底部应设置液位计，监测塔底液位高低。
-操作人员要根据设备工艺流程设置液位控制参数，确保塔底液位在规定范围内。
-如发现液位异常，应及时检查塔底排液管道是否堵塞，并调整液位控制参数。
5.气体排放-精馏塔操作过程中产生的气体应安全排放，不得直接释放到室内或空气中。
-对有毒气体的排放应经过适当的处理，保证对操作人员和环境的安全性。
6.装置维护-锅炉定期进行安全检查，确保各部件正常运行。
-定期检查冷却水系统是否正常运行，及时清洗和更换冷却水。
-定期对设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和工作效果。
-负责设备的操作和维护的人员要定期进行技能培训和知识更新，以提高操作和维护水平。
7.废弃物处理-产生的废弃物和污水应按照规定进行分类、包装和处理。
-废弃物的储存和处置应符合相关环保法规和安全操作要求。
总结：精馏塔操作规程主要包括安全操作、原料投料、温度控制、塔底液位控制、气体排放、装置维护以及废弃物处理等方面。
精馏塔异常工况处置表
精馏塔异常工况处置表摘要：一、精馏塔的作用二、精馏塔异常工况的种类1.温度异常2.压力异常3.液位异常4.进料流量异常三、精馏塔异常工况的处置方法1.温度异常处置2.压力异常处置3.液位异常处置4.进料流量异常处置四、精馏塔异常工况处置的注意事项正文：精馏塔是化工生产中常见的设备，用于对混合液体进行分离和提纯。
然而，在生产过程中，精馏塔可能会出现各种异常工况，对设备的正常运行造成影响。
为了及时处理这些异常工况，确保生产过程的顺利进行，我们需要了解精馏塔异常工况的种类和相应的处置方法。
首先，精馏塔异常工况的种类包括温度异常、压力异常、液位异常和进料流量异常。
温度异常可能导致塔内液体的沸点变化，进而影响分离效果；压力异常可能使塔内气相和液相的平衡发生变化，影响设备的正常运行；液位异常可能导致塔内液相积聚，影响传质效果；进料流量异常可能使塔内液体不能充分混合，同样影响分离效果。
针对这些异常工况，我们需要采取相应的处置方法。
对于温度异常，可以调整塔内加热器的功率，以控制塔内液体的温度；对于压力异常，可以调整塔内减压系统的操作，以维持设备在正常压力范围内运行；对于液位异常，可以调整塔内液位控制阀的开度，以保持液位在正常范围内；对于进料流量异常，可以调整进料泵的流量，以保证塔内液体充分混合。
在处理精馏塔异常工况时，还需要注意以下几点：1.在进行处置前，应首先判断异常原因，有针对性地采取措施。
2.在处置过程中，要密切关注设备的运行参数，以确保处置效果。
3.在恢复正常运行后，要对设备进行检查，以排除潜在隐患。
4.对于无法自行处置的异常工况，要及时报告专业人员进行维修。
总之，精馏塔异常工况处置是化工生产过程中的重要环节。
精馏塔使用注意事项
精馏塔使用注意事项嘿！大家好呀！今天咱们来聊聊精馏塔使用的注意事项，这可太重要啦！第一，操作前的准备工作那是必不可少呢。
在使用精馏塔之前，一定要对设备进行全面细致的检查。
哎呀呀，要看看塔身是否有裂缝、腐蚀的情况，塔内的填料是否完好无损呀。
还有那些连接管道，密封性可得有保障，不然泄漏了可就麻烦大啦！同时，仪器仪表也得校准准确，这样才能为咱们的操作提供准确的数据支持呢。
第二，物料的选择和处理也不能马虎呀！要确保进入精馏塔的物料符合工艺要求，杂质含量不能过高。
如果物料太脏太杂，不仅会影响产品质量，还可能会堵塞塔内的通道，造成生产中断。
在进料之前，对物料进行必要的预处理，比如过滤、除杂、预热等等，这能让精馏过程更加顺利哟！第三，温度和压力的控制至关重要哇！温度过高或者过低，都会影响精馏的效果。
压力也是一样的道理，如果压力不稳定，可能会导致塔内的气液平衡被打破，产品的纯度就没法保证啦。
所以，操作人员得时刻关注温度和压力的变化，及时调整操作参数，确保精馏过程在理想的条件下进行呢。
第四，回流比的设置也有讲究呀！回流比太小，分离效果不好；回流比太大，又会增加能耗和操作成本。
要根据具体的物料性质和分离要求，合理地确定回流比。
这需要一定的经验和技巧，同时也得借助科学的计算和模拟。
第五，设备的维护保养可不能忽视哟！定期对精馏塔进行清洗、检修，更换磨损的部件。
这样才能延长设备的使用寿命，保证其长期稳定运行。
如果发现有异常情况，比如异常的噪音、振动，一定要及时停机检查，排除故障。
哎呀呀，使用精馏塔还有很多细节需要注意呢。
比如控制进料速度，避免过快或过慢；注意塔内的液位，保持在合适的范围；操作人员要经过专业的培训，熟悉操作规程等等。
总之呢，精馏塔的使用可不是一件简单的事情，需要我们认真对待每一个环节，严格遵守操作规程，才能保证生产的安全、高效，得到高质量的产品呀！哇，大家都记住这些注意事项了吗？。
(工业过程控制)16.精馏塔控制
03
原料的筛选与清洗
去除原料中的杂质和污染 物，确保原料的质量和纯 度。
原料的破碎与混合
将大块原料破碎成小块， 并与其他原料进行均匀混 合，以提高后续处理的效 率。
原料的干燥与除湿
去除原料中的水分或其他 挥发性组分，以满足精馏 塔处理的要求。
精馏塔的操作流程
原料的加热与汽化
01
将原料加热至汽化状态，以便在精馏塔中进行分离。
精馏塔控制
目录
• 精馏塔控制概述 • 精馏塔的工艺流程 • 精馏塔的控制策略 • 精馏塔的优化与改进 • 精馏塔的未来发展与展望
01
精馏塔控制概述
精馏塔的工作原理
精馏塔是一种用于分离液体混合 物的工业设备，其工作原理基于 物质间沸点的不同来实现分离。
原料液进入精馏塔后，在塔内加 热至沸腾，不同沸点的组分在蒸 汽和液体的相变过程中得以分离。
详细描述
为了减小压力波动，可以采用多级控 制、前馈控制和反馈控制等策略，以 及使用先进的控制算法如PID控制器 和神经网络控制器等。
液位控制
液位是精馏塔操作的另一个重要参数，液位的变化会 影响到产品的质量和产量。
输入 标题
详细描述
通过调节精馏塔的进料流量和塔顶、塔底的排放量， 可以控制精馏塔的液位，使其保持在适宜的范围内。
精馏塔控制的挑战
精馏塔是一个多变量、强耦合、 非线性的复杂系统，控制难度
较大。
操作条件如进料流量、温度、 压力等的变化以及物料的特 性差异都可能影响精馏效果。
此外，精馏塔的动态特性和外 部干扰因素也可能对控制效果 产生影响，如蒸汽压力波动、
进料组成变化等。
02
精馏塔的工艺流程
原料的预处理
01
精馏塔操作—精馏塔的操作(制药单元操作课件)
解：(1) y1 = xD= 0.95
y11(来自x1 1)x1
0.95 1.6 x1 1 (1.6 1)x 1
筛板精馏塔内部结构
筛板精馏塔内部构件：筛板、溢流堰、降液管 等
精馏工艺流程
精馏异常现象及处理
1.精馏塔液泛 1）塔负荷过大：调整负荷/调节加料量，降低釜温 2）回流量过大：减少回流，加大采出 3）塔釜加热过猛：减小加热量
2.系统压力增大 1）不凝气积聚：排放不凝气 2）采出量少：加大采出量 3）塔釜加热功率过大：调整加热功率
求后，关闭进料阀，停泵。 5.检查加热蒸汽（或其它加热介质）是否达到要求。
精馏塔的操作
（二）板式塔开车的操作步骤 1.蒸汽加热时，缓慢打开加热阀门。电加热时，打开加热电源开关，调 节可调电位计至要求值。同时打开通向塔顶冷凝冷却器上水阀门。 2.建立回流 在全回流情况下继续加热，直到塔温、塔压均达到规定指标， 产品质量符合要求。 3.进料与出产品 打开进料阀进料，同时从塔顶和塔釜采出产品，调节到 指定的回流比。 4.控制调节 对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷、产品质量逐 步且尽快地达到正常操作值，转入正常操作。
精馏段操作线
精馏段操作线方程的意义：
在一定的操作条件下，从任一塔板（n）向下流的液体组成xn
与相邻的下一块塔板（n+1）上升蒸汽组成y n+1之间的关系。
L=RD
V = L+ D =（R + 1）D
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中化蓝天技能培训课件
19
四、日常控制要点
3、板式塔不正常操作现象
塔内气体两相的非理想流动包括漏液、液泛和液沫 夹带等，是使塔板效率降低甚至使操作无法进行的重要 因素，因此，应尽量避免这些异常操作现象的出现。 （1）漏液 在正常操作的塔板上，液体横向流过塔板，然后经 降液管流下。当气体通过塔板的速度较小时，气体通过 升气孔道的动压不足以阻止板上液体经孔道流下时，便 会出现漏液现象。漏液的发生导致气液的两相在塔板上 的接触时间减少，塔板效率下降，严重时会使塔板不能 积液而无法正常操作。通常，为保证塔的正常操作，漏
6、耐腐蚀和不易堵塞，开工周期长，且方便操作和检 修。
2015-6-23 中化蓝天技能培训课件 5
目录
一 二 三 塔设备性能 塔结构分类
塔内部结构
四 日常控制要点 五
2015-6-23
异常分析及处理
中化蓝天技能培训课件 6
二、塔设备分类
塔设备的形式很多，为了便于比较和 选择，将塔设备进行分类。分类方式有很多 种：
2015-6-23 中化蓝天技能培训课件 22
四、日常控制要点
充满塔板之间的空间，使塔的正常操作受到破坏，这种 现象称为液泛。 当塔板上液体流量很大，上升气体的速度很高时， 液体被气体夹带到上一层塔板上的量剧增，使塔板间充 满气液混合物，最终使整个塔内都充满液体，这种由于 液沫夹带量过大引起的液泛称为夹带液泛。 当降液管内液体不能顺利向下流动时，管内液体必 然积累，致使管内液位增高而越过溢流堰顶部，两板间 液体相连，塔板产生积液，并依次上升，最终导致塔内 充满液体，这种由于降液管内充满液体而引起的液泛称 为降液管液泛。
2015-6-23 中化蓝天技能培训课件 28
四、日常控制要点
4、填料塔操作要点 (5)．返混
在填料塔内，气液两相的逆流并不呈理想的 活塞流状态，而是存在着不同程度的返混。造成 返混现象的原因很多，如：填料层内的气液分布 不均；气体和液体在填料层内的沟流；液体喷淋 密度过大时所造成的气体局部向下运动；塔内气 液的湍流脉动使气液微团停留时间不一致等。填 料塔内流体的返混使得传质平均推动力变小，传 质效率降低。因此，按理想的活塞流设计的填料 层高度，因返混的影响需适当加高，以保证预期 的分离效果。
2015-6-23 中化蓝天技能培训课件 11
三、塔内部结构
3、板式塔塔板
2015-6-23
中化蓝天技能培训课件
12
三、塔内部结构
4、填料塔示意图
填料塔以塔内的填料作为气 液两相间接触构件的传质设备。 填料塔的塔身是一直立式圆筒， 底部装有填料支承板，填料以乱 堆或整砌的方式放臵在支承板上 。填料的上方安装填料压板，以 防被上升气流吹动。液体从塔顶 经液体分布器喷淋到填料上，并 沿填料表面流下。
2015-6-23
中化蓝天技能培训课件
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四、日常控制要点
2、气液接触状态
泡沫接触状态和喷射状态均是优良的 塔板接触状态。因喷射接触状态的气速高 于泡沫接触状态，故喷射接触状态有较大 的生产能力，但喷射状态液沫夹带较多， 若控制不好，会破坏传质过程，所以多数 塔均控制在泡沫接触状态下工作。
2015-6-23
3、操作稳定、弹性大 对一定的塔器，操作时气液流 量（亦称气液负荷）的变化会影响分离效率。若分离 效率最高时的气液负荷作为最佳负荷点，可把分离效 率比最高效率下降15%的最大负荷与最小负荷之比称为 操作弹性。工程上常用的，是液，气负荷比L/V为某
2015-6-23 中化蓝天技能培训课件 4
一、塔设备性能
一 二 三 塔设备性能 塔结构分类
塔内部结构
四 日常控制要点 五
2015-6-23
异常分析及处理
中化蓝天技能培训课件 3
一、塔设备性能
对塔设备的主要要求是能分离组成复杂的物料、 生产要可靠、保证产品质量、大型化，为了满足工艺 等要求，塔设备应具备下列性能： 1、分离效率高 达到一定分离程度所需塔的高度低。 2、生产能力大 单位塔截面积处理量大。
• 操作压力：常压塔、减压塔和加压塔； • 完成工艺过程：精馏塔、吸收塔、解析塔、 萃取塔、反应塔和干燥塔； • 塔内件结构：板式塔、填料塔。
2015-6-23
中化蓝天技能培训课件
7
二、塔设备分类
蒸馏和吸收操作可采用板式塔，也可 采用填料塔。一般来说，生产能力大的或 需要采用较大塔径时，以板式塔较为适宜。 在蒸馏和逆流吸收操作中，塔内气、 液两相是逆流流动，即塔内液体依靠重力 自塔顶流向塔底，而气体则靠压差自塔底 流向塔顶。但在吸收操作中，气、液两相 也可以是并流流动。
2015-6-23 中化蓝天技能培训课件 29
一定值时，气相与液相的操作弹性。操作弹性大的塔 必然适应性强，易于稳定操作。
4、气体阻力小 气体阻力小可使气体输送的功率消耗 小。对真空精馏来说，降低塔器对气流的阻力可减小 塔顶，底间的压差，降低塔的操作压强，从而可降低 塔底溶液泡点，降低对塔釜加热剂的要求，还可防止 塔底物料的分解。 5、结构简单、材料耗用量小，制造安装容易 工制造与维修，价格低廉，使用面广。 便于加
2015-6-23 中化蓝天技能培训课件 16
目录
一 二 三 塔设备性能 塔结构分类
塔内部结构
四 日常控制要点 五
2015-6-23
异常分析及处理
中化蓝天技能培训课件 17
四、日常控制要点
1、板上气液接触状态
塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流流 体力学及传质和传热规律的重要因素。 当液体流量一 定时，随着气速的增加，可以出现四种不同的接触状 态。
2015-6-23 中化蓝天技能培训课件 8
目录
一 二 三 塔设备性能 塔结构分类
塔内部结构
四 日常控制要点 五
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异常分析及处理
中化蓝天技能培训课件 9
三、塔内部结构
1、板式塔和填料塔 板式 塔和 填料 塔除 内件 以外 ，其 余构 件是 大致 相同 的。
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1、吊柱; 2、气体出口； 3、回流管；4、集油箱； 5、进料管；6、塔盘； 7、保温支持;8、防涡流板； 9、出料口； 10、裙座； 11、气体入口管;12、壳体; 13、人孔; 14、梯子平台; 15、破沫器; 16、回流液体分布管; 17、液体分布器; 18、填料压圈;19、填料; 20、填料支承； 21、液体收集器; 22、液体再分布器; 23、气体分布管。
中化蓝天技能培训课件 10
三、塔内部结构
2、板式塔示意图
板式塔是一种应用极为广泛的 气液传质设备，它由一个通常呈圆 柱形的壳体及其中按一定间距水平 设臵的若干塔板所组成。如图所示 ，板式塔正常工作时，液体在重力 作用下自上而下通过各层塔板后由 塔底排出；气体在压差推动下，经 均布在塔板上的开孔由下而上穿过 各层塔板后由塔顶排出，在每块塔 板上皆贮有一定的液体，气体穿过 板上液层时，两相接触进行传质。
精馏塔控制及异常处理培训
技术管理部
2012.12
目的
塔设备是能够实现蒸馏和吸收两种分离 操作的气液传质设备，广泛地应用于化工、 石油化工、石油等工业中。
下面简要介绍板式塔和填料塔结构，日 常操作要点，异常情况原因分析及处理。对 于具体地工艺过程，需根据实际情况和工艺 本身特点进行分析和处理。
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目录
2015-6-23
中化蓝天技能培训课件
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四、日常控制要点
4、填料塔性能 (3). 液泛 在泛点气速下，持液量的增多使液相由分散 相变为连续相，而气相则由连续相变为分散相， 此时气体呈气泡形式通过液层，气流出现脉动， 液体被大量带出塔顶，塔的操作极不稳定，甚至 会被破坏，此种情况称为淹塔或液泛。影响液泛 的因素很多，如填料的特性、流体的物性及操作 的液气比等。填料特性的影响集中体现在填料因 子上。填料因子F值越小，越不易发生液泛现象。 操作的液气比愈大，则在一定气速下液体喷 淋量愈大，填料层的持液量增加而空隙率减小， 2015-6-23 27 故泛点气速愈小。 中化蓝天技能培训课件
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四、日常控制要点
4、填料塔性能 (2). 填料层的压降 在逆流操作的填料塔中，从塔顶喷淋下来的 液体，依靠重力在填料表面成膜状向下流动，上 升气体与下降液膜的摩擦阻力形成了填料层的压 降。填料层压降与液体喷淋量及气速有关，在一 定的气速下，液体喷淋量越大，压降越大；在一 定的液体喷淋量下，气速越大，压降也越大。
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四、日常控制要点
液泛的形成与气液两相的流量相关。对一定的 液体流量，气速过大会形成液泛；反之，对一定的气 体流量，液量过大也可能发生液泛。液泛时的气速称 为泛点气速，正常操作气速应控制在泛点气速之下。 影响液泛的因素除气液流量外，还与塔板的结 构，特别是塔板间距等参数有关，设计中采用较大的 板间距，可提高泛点气速。
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四、日常控制要点
液滴的生成虽然可增大气液两相的接触面积，有利 于传质和传热，但过量的液沫夹带常造成液相在塔板间 的返混，进而导致板效率严重下降。为维持正常操作， 需将液沫夹带限制在一定范围，一般允许的液沫夹带量 为<0.1kg（液）/ kg（气）。 影响液沫夹带量的因素很多，最主要的是空塔气速 和塔板间距。空塔气速减小及塔板间距增大，可使液沫 夹带量减小。 （3）液泛（淹塔） 塔板正常操作时，在板上维持一定厚度的液层， 以和气体进行接触传质。如果由于某种原因，导致液体
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四、日常控制要点
液量应不大于液体流量的10%。漏液量达到10%的气体速 度称为漏液速度，它是板式塔操作气速的下限。 造成漏液的主要原因是气速太小和板面上液面落差 所引起的气流分布不均匀。在塔板液体入口处，液层较 厚，往往出现漏液，为此常在塔板液体入口处留出一条 不开孔的区域，称为安定区。 （2）液沫夹带 上升气流穿过塔板上液层时，必然将部分液体分散 成微小液滴，气体夹带着这些液滴在板间的空间上升， 如液滴来不及沉降分离，则将随气体进入上层塔板，这 种现象称为液沫夹带。