砂轮机安全操作规程(完整版)
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砂轮机安全操作规程(完整版)
砂轮机安全操作规程 l、非本车间人员或未
经实习指导教师许可不得随便使用。2、使用时 要精神集中，要检查砂轮机运转是否正常，只有
正常情况下才能使用。 3、砂轮必须戴好砂轮罩，
托架距砂轮不得超过 5mm。4、凡使用者要戴防护
镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机 时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进 行磨削。5、不得二人同时使用砂轮，严禁在砂
不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)
不得同时磨削工件。9、新砂轮片在更换前应检 查是否有裂纹，更换后需经 10 分钟空转后方可 使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂
多快的小猫起了歹心。我停在那里，仔细地看着树下
纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应
立即停车报告车间主任和安全员。10、使用后必
多快的小猫起了歹心。我停在那里，仔细地看着树下
轮侧面磨削，严禁在磨削时嘻笑与打闹。6、磨
削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压
力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。7、砂轮 只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及 软质材料(铝、铜等)和木质品。8、砂轮机起动
后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力
砂轮机安全操作规程完整
砂轮机安全操作规程完整1. 引言本安全操作规程的目的是确保砂轮机的安全使用，减少事故和伤害的发生。
所有使用砂轮机的人员都应严格遵守本规程的要求。
2. 责任2.1 管理层应负责制定和实施相关的安全管理制度，指派专人负责监督砂轮机的安全操作。
2.2 所有使用砂轮机的人员都应接受相关的安全培训，并负有遵守规程的责任。
3. 砂轮机的选择和安装3.1 选择符合要求的砂轮机，并确保其质量和性能达到标准。
3.2 砂轮机的安装应符合相关的安全规定，并确保固定牢固、稳定可靠。
4. 砂轮机的日常检查和维护4.1 每次使用砂轮机前，应进行外观检查，确保机器没有明显的破损或松动的部件。
4.2 定期检查和维护砂轮机的电气系统、润滑系统和安全装置，以确保其正常运行和安全性能。
5. 砂轮机的安全操作5.1 在使用砂轮机前，应穿戴适当的防护装备，包括护目镜、手套和工作服等。
5.2 在操作过程中，不得擅自修改、拆卸或更换安全装置。
5.3 在启动砂轮机前，应确保工作区域内没有无关人员，并保持砂轮机周围的清洁。
6. 砂轮机的紧急处置6.1 在发生事故或异常情况时，应立即停止砂轮机的运行，并及时报告上级负责人。
6.2 安全人员应具备相应的急救知识和技能，能够及时处理突发情况，保障人员的安全。
7. 砂轮机的废弃处理7.1 砂轮机的废弃处理应符合相关的环保要求和规定。
7.2 废弃砂轮机的拆解、报废和处置应由专门的部门或机构负责，确保其不会对环境造成污染。
8. 安全培训和教育8.1 定期组织砂轮机的安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技能。
8.2 安全培训内容应包括砂轮机的基本知识、操作要求和常见故障处理方法等。
9. 规程的评估和修订9.1 定期评估砂轮机安全操作规程的实施情况，及时发现和解决存在的问题。
9.2 根据实际情况，修订和完善砂轮机安全操作规程，以适应新的安全要求和技术进步。
以上为砂轮机安全操作规程的完整内容，所有使用砂轮机的人员都应遵守并严格执行。
砂轮机安全操作规程正式版
砂轮机安全操作规程正式版第一章总则为了确保砂轮机的安全运行，防止事故的发生，保护人身安全和生命财产的安全，特制定本安全操作规程，供砂轮机操作人员参考和遵守。
第二章安全设施和装置1.砂轮机必须放置在平稳牢固的地方，确保机器稳定性和安全性。
2.砂轮盘安装前应检查是否存在破损、裂纹等情况，如有异常应及时更换。
3.砂轮机应配备事故停机装置，当出现异常情况时能够自动切断电源。
4.砂轮机应设有紧急停止按钮，操作人员在紧急情况下可以立即切断电源。
5.砂轮机应安装防护罩，保护操作人员免受破碎物、飞溅物和碎片的伤害。
6.砂轮机操作区域周围应设置警示标识，提醒他人不要靠近。
7.砂轮机操作室内应保持清洁，杂物不得堆放，以免引发意外。
第三章操作规范1.砂轮机操作人员要熟悉砂轮机的结构和主要部件，掌握机器的操作方法和性能特点。
2.在正式操作前，应检查砂轮机各部件是否安装齐全、牢固可靠，确认无异常后方可投入使用。
3.在使用砂轮机前，需要佩戴防护工具，如安全眼镜、手套、口罩等，以保护个人的安全。
4.操作人员必须身着合适的工作服，穿着合脚的工作鞋，禁止长发、垂饰物等与机器接触。
5.操作时需确保调速器在零位，切勿随意启动，否则可能导致砂轮盘爆破、溃裂等安全事故。
7.砂轮盘过热时，不得用冷水冷却，而应等待其自然冷却后再进行操作。
8.砂轮机操作人员禁止饮酒、吸烟、吃东西等不专心的行为，以免在操作过程中分散注意力。
第四章维护保养1.定期清理砂轮机内部，除去机器内部的积灰、油污等杂物，保持机器的清洁。
2.维护人员必须具备一定的机械知识，能够正确操作和维修砂轮机。
3.定期检查砂轮机的电气线路和接地情况，确保电气设备的安全性。
4.砂轮机发生故障时，应立即停机检查，由有经验的专业人员进行维修。
5.砂轮机长时间停用时，应断开电源，做好机器保养工作，以延长机器寿命。
第五章紧急救援1.发生事故时，操作人员应立即切断电源，采取紧急救援措施。
3.在救援人员到达之前，应用湿毛巾覆盖伤者的伤口，以避免进一步感染。
砂轮切割机安全操作规程(13篇范文)
砂轮切割机安全操作规程（13篇范文）第1篇砂轮切割机安全操作规程1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员,被切割的料不得伸入人行道。
2本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。
3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。
安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。
4夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
手轮操纵力一般不大于6kg。
5杠杆应有足够的强度和刚性,装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
6杠杆转轴应完好,转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁住。
7在更换砂轮切割片时,必须切断电源。
新安装的砂轮切割片,要符合设备要求,不得安装有质量问题的割片。
安装时要按安装程序进行。
8更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。
9操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。
10传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。
11操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。
12使用完毕,切断电源,整理放置好。
第2篇砂轮切割机无齿锯安全技术操作规程1目的和范围本规程规定了砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作要求。
本规程适用于砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作。
2安全技术操作要求2．1作业前2．1．1应检查设备的防护罩必须安全可靠，吸尘装置必须完好有效。
2．1．2设备的金属外壳必须有可靠的接零(地)保护。
2．1．3按规定穿戴和使用好保护用品。
2．2作业中2．2．1砂轮切割机附近不得有易燃易爆物品。
2．2．2开车前应检查砂轮片是否安装牢固，砂轮片是否有缺口和裂纹，发现缺陷必须更换。
2．2．3切割时，砂轮片与工件接触要慢，砂轮与工件接触正常后，再均匀用力切割工件。
2．2．4砂轮切割机，严禁在砂轮片侧面打磨任何物件。
2．2．5在砂轮割料机上，严禁切割镁合金。
砂轮使用安全操作规程
砂轮使用安全操作规程砂轮是金属、陶瓷、石材等材料的磨削工具，使用砂轮时需注意安全操作规程以避免意外伤害。
以下是砂轮使用的安全操作规程：1.佩戴个人防护装备：使用砂轮时应佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩、口罩和耳塞等个人防护装备，确保头部、眼睛、面部、口鼻和耳朵得到保护。
2.确保工作环境安全：使用砂轮时应确保工作区域稳定平整，清理工作区域并移除可能导致滑倒、绊倒或其他事故的障碍物。
工作区域应有充足的照明，以确保可以清楚地看见操作区域。
3.检查并确保砂轮完好：在使用砂轮前，应仔细检查砂轮是否有裂纹、破损或其他损坏。
如果发现砂轮有问题，应立即更换，以免在使用中砂轮断裂导致事故。
4.正确安装砂轮：安装砂轮时，应确保砂轮与砂轮盘（或砂轮架）适配，并利用正确的工具进行安装，以确保砂轮固定稳定。
在安装过程中，务必遵循制造商指定的安装步骤和正确的旋紧扭矩。
5.调整砂轮的研磨速度：根据要磨削的材料和操作需求，选择合适的砂轮研磨速度。
使用太高的研磨速度可能引发砂轮损坏或断裂。
6.维持砂轮表面清洁：经常检查砂轮表面是否有磨屑或其他杂质积聚，并及时清除。
砂轮表面积聚过多的磨屑或其他杂质可能导致砂轮失去平衡，增加事故的风险。
7.稳定工件固定：在使用砂轮磨削工件时，应确保工件被稳定可靠地固定在工作台上，以免工件在磨削过程中移动或飞出。
8.正确的操作姿势：在操作砂轮时，应保持正确的姿势和正确的操作方法。
双手应紧握工件，保持与砂轮的适当距离，避免过度施力和突然变动操作，以免产生意外伤害。
9.避免超负荷操作：根据砂轮的额定工作负载，避免使用过大或不合适的磨削力量，以免砂轮过载，引发砂轮磨损、损坏或断裂的风险。
10.小心操作砂轮机：遵循砂轮机的使用说明和操作规程，避免滥用砂轮机和超过其额定容量。
在使用过程中，要保持机器稳定，避免突然停机或启动。
11.不要过度使用砂轮：砂轮磨损后，应及时更换新砂轮，切勿继续使用已磨损的砂轮。
过度使用砂轮可能会产生不稳定的磨削效果，导致工件不规则形状、尺寸和表面质量。
角向砂轮机安全操作规程(3篇)
角向砂轮机安全操作规程一、操作前准备1. 身体检查：操作人员应确保身体状况良好，没有疲劳、头晕、疾病等不适症状。
2. 仪器检查：检查角向砂轮机是否处于正常工作状态，砂轮是否安装牢固，无损坏和磨损。
3. 环境检查：清理工作区域，确保没有杂物、油污等可能影响操作安全的障碍物。
4. 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，确保安全操作。
5. 接地设备：确保角向砂轮机和电源接地良好，避免电击危险。
二、操作过程中的安全注意事项1. 砂轮选择：根据不同加工材料和加工要求，选择合适的砂轮，避免砂轮断裂和卡死引起的意外事故。
2. 固定工件：在操作之前，将待加工的工件牢固地夹持在角向砂轮机上，避免工件在加工过程中移动或飞出。
3. 保持稳定姿势：操作人员在加工过程中应保持稳定的姿势，避免身体晃动引起的安全隐患。
4. 细心观察：操作人员应时刻注意砂轮机的运转情况，注意观察砂轮是否过热、磨损等异常情况，及时停机检查和更换。
5. 逐步加力：在加工过程中，应逐步加大切削力度，以避免意外力量突然作用导致砂轮和工件受损。
6. 适量冷却：根据加工材料的要求，在操作过程中适时停机进行冷却，避免过热引起的意外伤害。
7. 工作表面清理：及时清理加工表面的金属切削屑、油污等杂物，以免影响加工质量和操作安全。
8. 禁止乱放工具：禁止在工作台、砂轮机旁乱放工具，防止不慎触碰或被工件砸到。
9. 避免过度负荷：工作过程中应避免将角向砂轮机超载使用，以免砂轮机和工件发生意外事故。
10. 禁止触摸砂轮：严禁在砂轮运转期间触摸砂轮，避免因高温砂轮导致烫伤。
三、事故处理和应急预案1. 断电：在发生事故时，立即切断电源，并迅速通知相关人员和急救人员。
2. 预防火灾：严禁将易燃物品放置在角向砂轮机附近，避免发生火灾事故。
3. 废料处理：将加工废料妥善处理，避免堆积和滑倒引起意外伤害。
4. 事故报告：任何发生的事故都应及时向相关部门报告，并进行事故原因分析，采取措施防止类似事故再次发生。
落地砂轮机安全操作规程(三篇)
落地砂轮机安全操作规程落地砂轮机是一种常用的工业设备，但在使用过程中存在一定的安全隐患。
为了保证工作人员的安全，必须制定一套科学合理的安全操作规程。
下面详细介绍落地砂轮机的安全操作规程，内容如下：第一章：总则第一条：根据《落地砂轮机安全操作规程》，本规程适用于所有使用落地砂轮机的工作人员。
第二条：工作人员在使用落地砂轮机前，必须经过相关培训，了解本规程，并按照操作规程进行操作。
第三条：本规程的目的在于保障工作人员的人身安全和设备的完好，并规范操作流程，提高工作效率。
第四条：工作人员在使用落地砂轮机前，应了解砂轮机的结构、性能、使用方法和操作要领，并定期检查设备的完好程度。
第二章：设备检查与准备工作第五条：在使用落地砂轮机前，必须检查电源是否正常，设备的底座是否稳固，砂轮是否破损或松动。
第六条：工作人员在使用砂轮机前，应佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备，以防止碎片溅射或噪音对身体的伤害。
第七条：进入操作区域前，应清除工作区域内的杂物，并做好灭火设备的准备工作。
第八条：砂轮机应放置在平坦、稳定的地面上，并保持周围通风良好。
第三章：安全操作要求第九条：工作人员在操作落地砂轮机时，必须保持专注，注意力集中，不得擅自调节设备参数。
第十条：切勿使用损坏或不匹配的砂轮，更换砂轮时应将电源切断，并依照砂轮的安装规范进行更换。
第十一条：工作人员在使用砂轮机时，不得穿着松散的衣物，以免被砂轮或其他机械部件缠绕。
第十二条：不得将手指放在砂轮附近，以免导致手部伤害。
第十三条：工作人员在操作砂轮时，必须保持正确的姿势，双手握紧砂轮机的手柄，与砂轮平行工作。
第十四条：当遇到异常声音或振动时，应立即停机检查，确保设备的安全运行。
第十五条：不得将砂轮机用于非法或超出规定工作范围的操作，不得进行擦拭或清洁砂轮机时直接用手接触砂轮。
第四章：应急措施第十六条：在发生事故或紧急情况时，工作人员应立即停机，并按照事故应变预案进行处理。
砂轮机安全操作规程
砂轮机安全操作规程
一、作业前
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品(安全帽、防护眼镜、阻燃工作服、防尘口罩、耳塞、防砸皮鞋、防冲击眼镜)，不得戴手套。
2、砂轮机要由专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。
3、使用前需检查砂轮与托架及上护板间隙需＜3mm，砂轮与护罩间有无异物，按设备点检表内容进行点检。
4、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准使用。
5、严禁戴手套操作，以免手套被钻床旋转部分绞住，发生危险。
6、砂轮直径比内孔直径小于20mm时，应更换砂轮。
二、作业中
1、砂轮机启动后，要空转2至3分钟，确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况，待砂轮机运转正常时，才能使用。
2、磨工件或刀具时不能用力过猛，不准撞击砂轮。
3、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准使用砂轮的侧面磨削工件，磨削时操作者应站在砂轮机的侧面，以防砂轮崩裂，发生伤亡事故。
4、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。
5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
6、工件磨削方向应与砂轮转向一致。
7、工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。
三、作业后
1、把工具摆放在指定位置。
清理现场维修零件、物件。
2、严格按《车间垃圾分类清单》，分类投放作业中产生的工业废料。
3、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
砂轮机安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保砂轮机操作人员的人身安全和设备安全，预防事故的发生，特制定本规程。
所有使用砂轮机的人员必须严格遵守本规程。
二、使用前的准备1. 操作人员必须经过培训，了解砂轮机的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2. 检查砂轮机是否处于良好状态，包括砂轮、防护罩、传动装置、电气系统等，确保设备安全可靠。
3. 确认砂轮的型号、规格与砂轮机主轴转数相匹配，并检查砂轮外观是否有裂纹、破损等情况，确保砂轮质量。
4. 确保砂轮法兰盘与砂轮直径大小一致，法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。
5. 安装砂轮时，使用专用扳手，严禁用硬物敲击，以防砂轮破碎。
6. 砂轮装好后，安装防护罩，确保操作人员安全。
7. 新装砂轮启动前，先进行5分钟至10分钟的试转，检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动等异常现象。
三、使用中的注意事项1. 操作人员应穿戴劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动砂轮前，必须确保转速稳定，达到40～60秒后才能进行磨削。
3. 操作时，操作人员应站在砂轮侧面，严禁正对砂轮，以防意外伤害。
4. 磨削工件时，不准用力过大或撞击砂轮，以免损坏砂轮或发生意外。
5. 砂轮与托刀架距离应小于3毫米，防止磨削时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。
6. 禁止使用砂轮的两侧磨削工件，严禁两人同时使用一块砂轮进行磨削。
7. 不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮进行磨削。
8. 伤人手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。
9. 砂轮机连续工作时间不宜过长，一般不超过十分钟，以免过载烧坏电动机。
10. 砂轮机不应磨不料、石头及砖、瓦等物。
四、安全防护措施1. 砂轮机必须安装防护罩，不允许随便取下。
2. 砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刀磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。
3. 操作人员应戴防护眼镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
4. 使用前应检查砂轮是否完好，砂轮轴是否安装牢固、可靠。
砂轮机安全操作规程 标准版
砂轮机安全操作规程1.危险源分析1.1 触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。
1.2 机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在砂轮片割伤、铁屑冲击等机械伤害的危险。
2 .适用范围及要求2.1 本操作规程适用于砂轮机操作岗位的安全技术操作。
2.2 操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训I,考核合格后方可上岗。
3 .安全操作规程3.1 操作人员在使用砂轮机前，操作人员必须佩带好防护眼镜，扎紧袖□o 3.2 开机前需认真检查，确认砂轮机与防护罩之间无杂物堵塞，方可开机。
3.3 操作时，严禁操作人员站在砂轮机正面操作，严禁使用砂轮片侧面打磨，以防砂轮崩裂发生事故。
3.4 操作中，操作人员必须精力集中，操作中不得与他人交谈。
3.5 禁止两人（或两人以上）同时在同一砂轮片上操作。
绝对不允许磨削除刀具、工件以外的物件。
3.6 太小的东西不得在砂轮机上磨削，以防被卷入砂轮机造成事故。
3.7 使用完毕，注意及时关闭电源。
3.8 更换砂轮片时注意事项：3.8.1 更换新砂轮片时，在安装前要对新砂轮片进行认真检查，如果发现砂轮的质量、硬度、粒度不合格或外观有裂缝或破损等缺陷时，坚决不可以安装使用。
3.8.2 换砂轮片时，拧紧螺帽时要用专用的扳手，紧固到位，但不可以拧的太紧以防砂轮破裂。
3.83新砂轮片换好后，第一次开机时必须先空转2~3分钟，观察砂轮机运转正常后方可使用。
4.现场应急措施4.1 现场应急原则：先施救，后处置。
当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者,应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。
4.2 相应措施:4.2.1 发生触电事故时,首先应迅速切断电源,在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。
救护人最好用一只手进行，以防自身触电。
当触电者脱离电源后，迅速对症救护。
砂轮机使用安全操作规程(9篇范文)
砂轮机使用安全操作规程（9篇范文）第1篇砂轮机使用安全操作规程1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。
(金属声则优、哑声则劣)。
2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用。
3.安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。
4.砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,工作人员应站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常立即切断电源。
以防发生事故。
5.使用砂轮机时,必须戴防护眼镜。
在使用抛光钢丝轮时必须戴防护眼罩`口罩等防护用具。
6.使用砂轮机时严禁戴手套,如有特殊需要时只准许戴一次成型的橡胶手套。
7.开动砂轮时必须等待40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。
8.严禁两人同时使用一片砂轮或两人同时使用一个砂轮机的两端。
9.刃磨时,刀具应略高于砂轮中心位置。
不得用力过猛,以防滑伤手。
10.砂轮机未经许可,不许乱用。
11.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。
12.下班时砂轮机应清扫干净。
第2篇砂轮机使用:安全操作规程一、砂轮机的防护装置及吸尘装置必须齐备。
二、公用砂轮机要有专人负责,启动开关应设箱加锁,经常检查和加油以保持正常运转。
三、砂轮机的底座一定要坚固可靠,砂轮机转动时,不得有振动现象。
四、砂轮安装时,先检查有无裂纹,线速是否符合,夹铁是否紧固,各处接触是否紧密。
五、砂轮装好后,要试转1—2分钟,看其转动是否平衡,装置是否妥善,在试运转时或正式研磨工件时,人不得面对砂轮。
六、砂轮防护罩,其强度要能抵挡住砂轮破裂后碎片的撞击,不准使用铸铁防护罩,开口不得大于砂轮直径的三分之一。
七、砂轮两边的夹板,必须用钢材制成,夹板内凹1.5毫米,直径不得小于砂轮直径的三分之一。
八、夹板与砂轮之间需放一层软性的衬垫,衬垫应比夹板稍大。