环氧树脂固化剂地概况
环氧砂浆地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某办公楼环氧砂浆地坪施工项目，地坪总面积约为5000平方米。
地坪要求具备耐磨、防滑、美观、易清洁等特点，以满足办公楼的使用需求。
二、施工准备1. 工程资料：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准等相关资料。
2. 材料准备：环氧树脂、固化剂、砂子、石英砂、颜料、稀释剂、底漆、中涂漆、面漆等。
3. 工具准备：搅拌机、喷枪、刷子、滚筒、锯子、切割机、砂纸、手套、口罩、防护眼镜等。
4. 人员准备：施工队伍、技术人员、质量监督人员等。
三、施工工艺流程1. 施工准备：检查施工现场，清理地面杂物，确保地面平整、干净。
2. 底层处理：对地面进行打磨、清洁，去除油污、锈迹、旧涂层等。
3. 底漆施工：根据地面情况，选用合适的底漆进行涂刷，提高地坪的附着力。
4. 中涂施工：中涂漆涂刷前，先将砂子与环氧树脂、固化剂按比例搅拌均匀，然后涂刷在地面上，待中涂漆干燥后进行打磨。
5. 面涂施工：面漆涂刷前，先将颜料与环氧树脂、固化剂按比例搅拌均匀，然后涂刷在地面上，待面漆干燥后进行打磨。
6. 耐磨层施工：在面漆干燥后，采用耐磨材料进行施工，提高地坪的耐磨性。
7. 清洁保养：施工完成后，对地坪进行清洁保养，确保地坪美观、耐用。
四、施工要点1. 施工环境：施工温度应在5℃以上，相对湿度不宜超过80%。
2. 底层处理：地面应平整、干净，无油污、锈迹、旧涂层等。
3. 底漆施工：底漆应均匀涂刷，不得有漏刷、流淌现象。
4. 中涂施工：中涂漆应均匀涂刷，待干燥后进行打磨，确保地坪平整。
5. 面涂施工：面漆应均匀涂刷，待干燥后进行打磨，确保地坪美观。
6. 耐磨层施工：耐磨层施工应均匀，不得有漏涂、流淌现象。
7. 清洁保养：地坪施工完成后，定期进行清洁保养，确保地坪美观、耐用。
五、质量标准1. 地面平整度：地面平整度应符合设计要求，无凹凸不平现象。
2. 涂层附着力：涂层附着力应达到国家标准要求，无脱层、起泡现象。
3. 涂层厚度：涂层厚度应符合设计要求，无漏涂、流淌现象。
环氧树脂固化剂概述
环氧树脂固化剂概述环氧树脂本身为热塑性的线型结构，受热后固态树脂可以软化、熔融，变成粘稠态或液态;液态树脂受热黏度降低。
只有加入固化剂后，环氧树脂才能得到实用。
一个完整概念的环氧树脂组成物应该由四个方面的成分组成。
但在实际应用时，不一定四个方面的成分都要具备，但树脂成分中的固化剂必不可少，可见固化剂的重要。
环氧树脂所以能取得广泛应用，就是因为这些成分多变配合的结果。
尤其是固化剂，一旦环氧树脂确定之后，固化剂对环氧树脂组成物的工艺性和固化产物(产品)的最终性能起决定性作用。
固化剂定义及分类1、定义环氧树脂本身是热塑性的线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组分，在一定温度(或湿度)等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构(体型网状结构)的固化物后才能使用。
这个充当第二组分的化合物称作固化剂，分为加成型固化剂和触媒型固化剂。
2、固化剂的分类固化剂按反应性和化学结构分类如下1、伯胺与环氧基的反应当用伯胺固化环氧树脂时，在第一阶段伯胺和环氧基反应生成仲胺;在第二阶段，生成的仲胺和环氧基反应生成叔胺，并且生成的羟基亦能和环氧基反应、具有加速反应进行的倾向。
胺的化学结构不同，它们与环氧基的反应速度也不相同，在初期反应速度比较快，环氧基消耗的比较多，到达一定的时间后，环氧基的消耗不像开始那么多。
环氧基的反应程度在3周的期间内非常低，聚酰胺只有40%，二亚乙基三胺也只不过65%，要进一步提高环氧基的反应程度，有必要在高温下进行固化反应。
当多胺固化环氧树脂时，醇或酚的存在会促进反应加快，但不能改变最后的反应程度。
醇、酚的羟基和环氧基的氧原子形成氢键而促进开环，醇羟基容易开成这种键，因此显示更大的从促进作用。
除了酚、醇之外，有机酸、硫酰胺等对反应也有促进作用。
但邻苯二甲酸、顺丁烯二酸没有促进作用，这是由于它们和胺反应和成了酰亚胺之故。
有些基团具有抑制作用。
如:,OR、,COOR、,SO3R、,CON2R、,SO2NR2、,CN、,NO2等。
环氧树脂热固化剂
环氧树脂热固化剂摘要：一、环氧树脂热固化剂的概述二、环氧树脂热固化剂的分类及特点三、环氧树脂热固化剂的应用领域四、环氧树脂热固化剂的发展趋势与展望正文：环氧树脂热固化剂是一种重要的化工原料，它能够对环氧树脂进行热固化，从而提高环氧树脂的物理和化学性能。
在许多行业中，环氧树脂热固化剂都发挥着至关重要的作用。
环氧树脂热固化剂主要分为以下几类：1.胺类热固化剂：例如，二苯并咪唑、二苯基胍等，具有良好的反应活性和低温柔性。
2.酸酐类热固化剂：例如，邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐等，具有较好的耐腐蚀性能。
3.咪唑类热固化剂：例如，2-甲基咪唑、2-乙基咪唑等，具有较高的固化温度和良好的耐磨性。
4.其他热固化剂：如有机铋、有机钛等，具有特殊的功能和性能。
环氧树脂热固化剂广泛应用于以下领域：1.涂料行业：环氧树脂热固化剂可用于生产各类涂料，如防腐漆、防腐蚀漆、地坪漆等。
2.胶粘剂行业：环氧树脂热固化剂可用于制备各种胶粘剂，如环氧胶、酚醛胶等。
3.复合材料行业：环氧树脂热固化剂可用于生产各类复合材料，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
4.其他领域：如电子电器、建筑、交通等众多行业。
随着科技的进步和环保要求的提高，环氧树脂热固化剂的发展趋势呈现出以下特点：1.绿色环保：越来越多的国家和地区对有害物质的使用加以限制，因此，开发环保型热固化剂成为当前的研究重点。
2.高性能：随着对高性能材料的需求不断增长，环氧树脂热固化剂的性能要求越来越高。
3.多功能性：未来环氧树脂热固化剂的发展将更加注重多功能性，以满足不同行业和领域的需求。
总之，环氧树脂热固化剂作为一种重要的化工原料，在多个领域具有广泛的应用前景。
环氧树脂固化剂概论
环氧树脂是一类具有良好的粘接性、电绝缘性、化学稳定性的热固性高分子材料,作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。
环氧树脂使用时必须加入固化剂,并在一定条件下进行固化反应,生成立体网状结构的产物,才会显现出各种优良的性能,成为具有真正使用价值的环氧材料。
因此固化剂在环氧树脂的应用中具有不可缺少的,甚至在某种程度上起着决定性的作用。
环氧树脂潜伏性固化剂是近年来国内外环氧树脂固化剂研究的热点。
所谓潜伏性固化剂,是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性,而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂,与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比,由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺,防止环境污染,提高产品质量,适应现代大规模工业化生产等优点。
环氧树脂潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段,对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进,主要采取以下两种改进方法:一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化;二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。
最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性,而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来,从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。
本文就国内外环氧树脂潜伏性固化剂的研究进展作一基本概述。
1 环氧树脂潜伏性固化剂1.1 改性脂肪族胺类脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。
这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。
但一般固化速度不快,使用期也较短,原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。
环氧地坪年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展和工业生产的不断壮大，环氧地坪作为一种具有耐磨、防滑、防腐、美观等特性的新型地面材料，得到了广泛的应用。
本文将对2021年度环氧地坪施工技术、市场发展、问题与挑战等方面进行总结，以期为我国环氧地坪行业的发展提供有益的参考。
一、环氧地坪施工技术1. 施工工艺2021年度，环氧地坪施工技术得到了进一步优化和提升。
以下是几种常见的环氧地坪施工工艺：（1）底涂施工：采用环氧树脂底涂，增强地面的附着力，提高涂层的平整度和耐磨性。
（2）砂浆层施工：采用环氧树脂砂浆层，修补地面的大面积损坏，增加涂层的厚度和强度。
（3）中涂施工：采用环氧树脂中涂，进一步增加地面的耐磨性和平整度。
（4）面涂施工：采用环氧树脂面涂，使地面更加光滑、美观。
2. 施工注意事项（1）地面清洁：施工前必须对地面进行彻底清洁，清除灰尘、油污等杂质。
（2）材料配比：严格按照环氧树脂、固化剂、颜料、填料等材料的配比进行搅拌。
（3）施工环境：确保施工环境温度、湿度等条件适宜。
（4）施工顺序：遵循底涂、砂浆层、中涂、面涂的施工顺序。
二、市场发展1. 应用领域不断拓展2021年度，环氧地坪的应用领域得到了进一步拓展，包括：（1）工业地坪：生产车间、仓库、通道、地下停车场等。
（2）商业地坪：商场、超市、办公楼、酒店等。
（3）公共设施地坪：学校、医院、机场、火车站等。
2. 市场需求持续增长随着人们对生活品质的追求，环氧地坪市场需求持续增长。
尤其是在工业地坪领域，环氧地坪因其优异的性能和装饰效果，得到了越来越多企业的青睐。
三、问题与挑战1. 环保问题环氧地坪生产过程中产生的废气和废水等对环境造成一定影响。
因此，在未来的发展中，环保问题将成为环氧地坪行业面临的挑战之一。
2. 质量问题由于环氧地坪施工技术要求较高，部分施工单位在施工过程中存在质量问题。
如何提高环氧地坪施工质量，成为行业亟待解决的问题。
3. 市场竞争加剧随着环氧地坪市场的不断扩大，市场竞争日益激烈。
环氧树脂地坪主要成分
环氧树脂地坪主要成分环氧树脂地坪是一种常用的地面装饰材料，其主要成分是环氧树脂。
环氧树脂地坪具有优异的性能和广泛的应用领域，下面将详细介绍环氧树脂地坪的主要成分。
一、环氧树脂环氧树脂是环氧地坪的主要成分之一，它是一种由环氧基团和氧原子构成的高分子化合物。
环氧树脂具有优异的化学稳定性、抗腐蚀性和耐磨性，能够有效防止地面受到化学物质和机械磨损的侵蚀。
此外，环氧树脂还具有良好的附着力和耐温性能，能够在不同的环境条件下保持稳定。
二、固化剂固化剂是环氧树脂地坪的另一主要成分，它与环氧树脂发生反应，使其固化成为坚硬的地面涂层。
常见的固化剂有胺类固化剂和酸酐类固化剂。
胺类固化剂主要是通过与环氧树脂中的环氧基团发生反应，形成三维交联结构，从而使地坪具有较高的硬度和耐磨性。
酸酐类固化剂则是通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酯键，从而实现固化的目的。
三、填料填料是环氧树脂地坪的重要组成部分，它可以增加地坪的硬度、耐磨性和耐化学品性能。
常见的填料有石英砂、石英粉、玻璃纤维等。
石英砂是一种硬度较高的无机填料，具有良好的耐磨性和抗压性能，可以增强地坪的硬度和耐久性。
石英粉则是一种细粉末状填料，可以填充环氧树脂涂层中的微孔，提高地坪的平整度和光泽度。
玻璃纤维则可以增强地坪的拉伸强度和抗冲击性能。
四、溶剂溶剂是环氧树脂地坪施工过程中的辅助材料，主要用于稀释环氧树脂和调节涂料的粘度。
常用的溶剂有丙酮、甲苯、醇类等。
溶剂的选择应根据环氧树脂的类型和施工条件来确定，以确保涂料的流动性和涂覆性能。
五、颜料颜料是环氧树脂地坪的重要组成部分，它可以赋予地坪丰富的色彩和装饰效果。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料。
无机颜料具有较高的耐候性和耐光性，能够保持地坪颜色的稳定性。
有机颜料则具有较高的色彩饱和度和透明度，可实现更多样化的装饰效果。
环氧树脂地坪的主要成分包括环氧树脂、固化剂、填料、溶剂和颜料。
这些成分相互配合，使得环氧树脂地坪具有优异的性能，如耐磨性、耐化学品性能、耐温性能和装饰效果。
环氧树脂固化剂市场分析报告
环氧树脂固化剂市场分析报告1.引言1.1 概述"环氧树脂固化剂市场分析报告"概述：环氧树脂固化剂是一种用于固化环氧树脂的化学品，广泛应用于涂料、胶粘剂、电子材料、建筑材料等行业。
随着环保意识的提高和新材料的不断涌现，环氧树脂固化剂市场也在不断发展和壮大。
随着制造业和建筑业的发展，对环氧树脂固化剂的需求不断增加，市场规模逐步扩大。
同时，随着技术的不断进步和创新，环氧树脂固化剂的种类和性能也得到了不断提高和完善，市场竞争日益激烈。
本报告将对环氧树脂固化剂市场的现状、发展趋势以及主要影响因素进行深入分析，旨在为行业内企业和投资者提供全面、准确的市场情报，为他们制定决策和规划未来发展方向提供参考。
1.2 文章结构文章结构部分是对整篇文章的大体框架进行介绍，包括每个章节的内容安排和主要讨论点。
在本篇文章中，文章结构主要包括引言、正文和结论三个部分。
1. 引言部分包括概述环氧树脂固化剂市场的重要性和背景，介绍环氧树脂固化剂市场所面临的挑战和机遇。
同时，引言部分还会阐明文章的结构和目的，以及对市场分析结果进行总结。
2. 正文部分则着重对环氧树脂固化剂市场的现状、发展趋势和主要影响因素进行深入分析和论述。
这部分内容将通过大量的市场数据和案例研究，全面客观地展现环氧树脂固化剂市场的实际情况，并对市场未来的发展趋势进行展望。
3. 结论部分将对整篇文章的市场分析结果进行总结，提供对环氧树脂固化剂市场前景的展望，同时给出针对市场发展的建议和展望。
这部分内容是对整篇文章的重点和精华所在，能够为读者提供深层次的思考和启发。
1.3 目的目的部分：本报告的目的是对环氧树脂固化剂市场进行深入分析，探讨其现状、发展趋势以及主要影响因素。
通过对市场进行全面、系统的研究，旨在为相关行业提供市场情报，为企业决策提供参考，帮助企业把握市场动向，制定适应市场变化的战略，提高市场竞争力。
同时，本报告还旨在为行业内外的投资者提供市场前景展望和发展建议，促进环氧树脂固化剂市场的可持续发展。
环氧AB胶固化剂概述
环氧AB胶固化剂概述环氧AB胶固化剂概述2010年07月12日常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。
常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量（1）胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活泼氢数目G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。
若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量G=环氧值（0.6~1）为实验系数3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。
要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（5）、从成本上选择。
（三）、改性剂的选择改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。
常用改性剂有：（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
（11）、硅树脂：提高耐热性。
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环氧树脂固化剂的概况
双酚A环氧树脂的结构稳定，能够加热到200℃不发生变化，其他环氧树脂具有无限使用期，通过固化剂使环氧树脂实现交联反应，由于固化过程中不放出H2O或其他低分子化合物，环氧树脂固化物避免了某些缩聚型高分子在热固化过程中所产生的气泡和界面上的多孔性缺陷。
环氧树脂固化物性能在很大程度上取决于固化剂，其种类繁多。
一、环氧树脂固化剂分类
1. 按化学结构分为碱性和酸性两类
1．1碱性固化剂：脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、双氰双胺、咪唑类、改性胺类。
1．2酸性固化剂：有机酸酐、三氟化硼及络合物。
2. 按固化机理分为加成型和催化型
2．1加成型固化剂：脂肪胺类、芳香族、脂肪环类、改性胺类、酸酐类、低分子聚酰胺和潜伏性胺。
2．2催化型固化剂：三级胺类和咪唑类。
二、环氧树脂固化剂的发展
我国1998年环氧树脂产量为7.5万吨, 固化剂需求量约为2万吨, 实际的固化剂产量仅为1.2万吨, 生产厂家分布在沿海城市, 如、、和等地。
例如：
脂肪多胺：石化厂 650吨/年
间苯二胺：柒化八厂 80吨/年
T—31改性胺：昆山助剂厂 60吨/年
低分子聚酰胺：化工厂 200吨/年
590#改性胺和593#改性胺：树脂厂 17吨/年
793#改性胺：合材所 6吨/年
SK—302改性胺：江阴颐山电子化工材料厂 5吨/年
另外：B—系列固化剂，N—苄基二甲胺，DMP—30，801#改性胺，HD—236改性胺，GY —051缩胺，CHT—251改性胺，105#缩胺，810#水下固化剂，NF—841固化剂，703#改性胺等。
三、胺类固化剂
１．胺类固化机理
１．１一级胺固化机理
若按氮原子上取代基（Ｒ）数目可分为一级胺、二级胺和三级胺；若按Ｎ数目可分为单胺、双胺和多胺；按结构可分为脂肪胺、脂环胺和芳香胺。
一级胺对环氧树脂固化作用按亲核加成机理进行，每一个活泼氢可以打开一个环氧基团，使之交联固化。
芳香胺与脂环胺的固化机理与一级胺相似（伯胺、仲胺和叔胺）
①与环氧基反应生成二级胺
②与另一环氧基反应生成三级胺
③生成的羟基与环氧树脂反应
1．2固化促进机理：
在固化体系中加入含给质子基团的化合物如苯酚，就会促进胺类固化，这可能是一个双分子反应机理，即给质子体羟基上的固发氢首先与环氧基上的氧形成氢键，是环氧基进一步极化，有利于胺类的N对环氧基Cδ+的亲核进攻，同时完成氢原子的加成。
促进剂对环氧树脂和二乙烯二胺固化体系的凝胶化影响，例如乙二醇、甘油和苯酚使凝胶化时间缩短7min，12min和13min。
2. 脂肪胺（脂环胺）固化剂
在室温很快固化环氧树脂，固化反应为放热反应。
热量能进一步促使环氧树脂与固化剂反应，其使用期较短。
胺类固化剂与空气中的CO2 反应生成不能与环氧基起反应的碳酸铵盐而引起气泡的发生。
脂肪胺对皮肤有一定刺激作用，其蒸汽毒性很强。
脂肪胺和脂环胺固化剂
名称
简称
胺值当量
用量%
25℃可使用期
热变形温度
性能
乙二胺
EDA
15
8
低粘度，室温快速固化，体系发热量大，可使用时间短。
二乙烯三胺
DTA
20.7
11
26分
95-115
三乙烯四胺TTA
24.4
13
26分
95
四乙烯五胺TPA
27
14
27 min
95-115
N，N一二乙氨基丙胺DEAPA
65
8
120 min
78-94
加热固化
盖脘二胺
MDA
22
480 min
148-158
加热固化，使用期合适N—（ß—氨基乙基）哌嗪43
23
17 min
110
加热固化，抗冲击性能
2．1乙二胺（EDA）：反应活性大，在常温迅速固化环氧树脂但完全固化需4天左右。
它和环氧树脂混合后发热量大，可使用期短，用量为8%。
2．2二乙烯三胺（DTA）和三乙烯四胺（TTA）
DTA和TTA是低粘度的浅黄色液体，在25℃一天基本固化环氧树脂，4天可以固化完全；在70－90℃固化，则性能较好。
二乙烯三胺用量为9-12%，最佳用量12%；三乙烯四胺用量10－14%，最佳用量14%。
2．3 N，N一二甲基氨基丙胺和N，N一二乙氨基丙胺
低粘度液体，加热催化固化，其固化物柔韧性好。
胺类固化剂对环氧树脂胶抗剪强度的影响
固化剂
乙二胺
二乙烯三胺
三乙烯四胺
650#聚酰胺
用量（g）
8
10
100
剪切（kg/cm2）室温1天
42
67
88
156
室温2天
95
103
231
室温3天100
127
131
238
室温4天124
165
137
238
80℃，3H
149
151
171
244
固化温度对胶接强度的影响固化剂
固化温度（时间）
抗剪强度（kg/cm2）
三乙烯四胺
25℃，3天
81
25℃，15天
118
95℃，30分
222
145℃，30分
245
N，N一二乙氨基丙胺
40℃，16H
49
40℃，16H+25℃，14天59
95℃，5H
227
145℃，30分
284。