预应力管桩施工工艺简介详解
预应力钢束管桩灌芯施工工艺[详细]
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预应力钢束管桩灌芯施工工艺[详细]1. 引言预应力钢束管桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础设施施工中。
钢束管桩主要由钢筋和水泥混凝土组成，而钢束管桩的质量和性能很大程度上取决于灌芯施工工艺的质量。
本文将详细介绍预应力钢束管桩灌芯施工工艺。
2. 施工前准备在进行预应力钢束管桩灌芯施工前，需要进行一些准备工作。
首先，检查钢束管桩的布局和定位是否符合设计要求。
然后，检查钢束管桩的孔底是否平整，并进行必要的清理工作。
接下来，准备好所需的材料和设备，包括水泥、骨料、搅拌机、输送泵等。
最后，制定详细的施工方案，包括施工顺序、灌注速度、灌注压力等。
3. 施工步骤3.1 准备混凝土材料在施工现场搭建混凝土搅拌站，将水泥、骨料等混凝土材料按照一定比例进行混合。
搅拌好的混凝土应具备坍落度和强度符合要求。
3.2 准备灌注设备将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到施工现场，准备好灌注设备，包括灌注管道和气压泵等。
确保灌注设备的质量和性能符合要求。
3.3 开始灌注按照施工方案确定的顺序以及灌注速度和灌注压力，开始进行钢束管桩的灌注工作。
先从桩口开始灌注，逐渐向下灌注，确保灌注过程中混凝土充实均匀，排除空洞和气泡。
灌注时要控制好灌注速度和灌注压力，以避免过早损坏钢束管桩。
3.4 灌注完毕当灌注到指定的高度后，停止灌注。
根据设计要求，将灌注管道从桩孔中拔出，进行相应的标记和记录。
确保灌注完毕后，立即对灌注部位进行必要的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
4. 施工质量控制在预应力钢束管桩灌芯施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量。
控制灌注速度和灌注压力，避免过早损坏钢束管桩。
注意混凝土搅拌的质量和比例，确保混凝土的坍落度和强度符合要求。
对灌注后的钢束管桩进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
对施工过程中的问题和隐患要及时发现并进行处理。
5. 结束语预应力钢束管桩灌芯施工工艺是保证钢束管桩质量和性能的重要环节。
预应力管桩施工技术
预应力管桩施工技术【1】术语1、管桩：是指采用离心成型的先张法预应力混凝土环形截面桩。
2、管桩基础：由打入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
3、锤击贯入法：利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。
4、静力压桩法：利用静载设备的静压力将桩压入土（岩）层的施工方法。
5、收锤标准：将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。
6、液压式桩机：通过液压式传力机构施加压力于桩身上的一种静压桩施工机械，由桩架、行走机构、液压机构、导向夹持机构和配重等部件组成。
7、顶压式液压压桩机：施加压力作用在桩顶部的液压式压桩机。
8、选桩：打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。
9、填芯混凝土：灌填在管桩顶部内腔的混凝土。
10、单桩竖向极限承载力：单桩在竖向荷载作用下达到破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载，它取决于土对桩的支承阻力和桩身承载力。
11、极限侧阻力：相应于桩顶作用极限荷载时，桩身侧表面所发生土（岩）阻力。
12、极限端阻力：相应于桩顶作用极限荷载时，桩端所发生的土（岩）阻力。
13、单桩竖向承载力特征值：单桩竖向极限承载力标准值除以安全系数后的承载力值。
14、负摩阻力：桩周土由于自重固结、湿陷、地面荷载作用等原因而产生大于基桩的沉降所引起的对桩表面的向下摩阻力。
15、下拉荷载：作用于单桩中性点以上的负摩阻力之和。
16、土塞效应：管桩用开口桩尖沉桩过程中土体涌入管内形成的土塞，对桩端阻力的影响效应。
【2】一般规定1、设计采用的管桩桩型，应符合本规程的规定。
2、用于施工的设计图纸必须通过施工图审查。
3、生产先张法预应力混凝土管桩的企业应具有混凝土预制构件专业企业二级资质标准。
4、管桩生产企业、沉桩施工单位除应具备专业资质外，还应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
5、管桩生产、施工设备、计量器具应按规定进行校验校定。
【3】管桩基础设计【3.1】一般规定1、管桩基础应按下列两类极限状态设计：（1）承载能力极限状态：管桩桩基达到最大承载能力、整体失稳或发生不适于继续承载的变形；（2）正常使用极限状态：管桩桩基达到建筑物正常使用所规定的变形限值或达到耐久性要求的某项限值。
预应力管桩基础工程施工工艺流程
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静压预应力管桩施工工艺
引言：概述：静压预应力管桩施工工艺是一种利用压力将预应力注入桩身的地基处理方法。
通过施加压力，可以使桩身获得更好的承载能力和稳定性。
而在施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括选址、勘探、设计以及准备施工材料等。
正文内容：一、施工前的准备工作1.选址：选择合适的施工位置，考虑土壤的承载能力以及工程的要求。
2.勘探工作：进行土层勘探，了解地下土层情况，确定桩长和直径。
3.设计工作：根据勘探结果，进行桩的设计，包括桩身的尺寸以及预应力管的布置等。
4.施工材料准备：准备好所需的钢板、预应力管、钢筋等材料。
二、钢板桩的制作与安装1.钢板的制作：根据设计要求，将钢板剪切成所需的长度和形状。
2.钢板桩的安装：将钢板沿着桩孔逐段降入土壤中，同时注入水泥砂浆，保持桩的垂直度和稳定性。
三、桩身预应力管的布置1.布置预应力管：根据设计要求，将预应力管逐段布置在桩身内部，保证管子在桩孔内的位置正确。
2.预应力锚固：对预应力管的两端进行锚固，以保证施加的预应力能够传递到整个桩身。
四、桩身钢筋的加工与安装1.钢筋加工：根据设计要求，对桩身的钢筋进行加工，包括弯曲、剪切等工序。
2.钢筋安装：将钢筋逐段安装在预应力管和钢板桩之间，保证其正确的位置和间距，并进行牢固的连接。
五、施工结束后的处理1.强度检测：对静压预应力管桩进行强度检测，确保施工质量符合设计要求。
2.施工记录：记录施工过程中的各项数据和情况，以备后续参考和评估。
总结：静压预应力管桩施工工艺是一种有效地地基处理方法，通过合理的施工工艺可以提高桩基的承载能力和稳定性。
在施工过程中，需要进行施工前的准备工作、钢板桩的制作与安装、桩身预应力管的布置、桩身钢筋的加工与安装以及施工结束后的处理等。
这些工作的精细与严谨将直接影响到静压预应力管桩的施工质量和效果，因此在施工过程中应严格按照规范和要求进行操作，确保施工的安全和可靠性。
同时，施工结束后需要对施工质量进行评估和记录，为后续的工程提供参考和指导。
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩施工工艺及方法一、引言预应力管桩是一种常用于基础施工中的结构桩。
它具有施工方便、承载能力高、抗震性能好等优点，在工程中应用广泛。
本文将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
二、材料准备1. 钢筋材料：使用的钢筋要符合国家相关标准，根据设计要求进行选择。
2. 预应力钢束：选用标准预应力钢束，验收合格后方可使用。
3. 混凝土：按照设计要求选用标号合适的混凝土材料。
三、设备准备1. 钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等。
2. 钢筋焊接设备：包括电焊机、气焊设备等。
3. 预应力设备：包括采用液压方式的预应力设备。
4. 混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等。
四、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求对基坑进行开挖，注意基坑的形状和尺寸应与设计要求一致。
2. 基础处理：对基坑进行坑底夯实处理，并进行排水设施的安装。
3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工、剪切和弯曲等处理。
4. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋安装，注意保持钢筋的位置准确。
5. 预应力支撑：采用预应力设备对钢筋进行拉力支撑，使其形成预应力状态。
6. 管道安装：安装预应力管桩，注意管道的对称性和平整度。
7. 灌浆施工：采用合适的灌浆材料对预应力管桩进行灌浆施工。
8. 养护处理：对已施工完成的预应力管桩进行养护处理，保证其强度和稳定性。
五、施工注意事项1. 设备操作人员需要具备相应的证书和专业知识，保证施工过程的安全性。
2. 施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，注意细节处理。
3. 施工过程中要保证预应力钢束的张拉力度均匀，避免出现不平衡的情况。
4. 管道安装过程中要注意保持管道的垂直度和水平度，避免出现偏差。
5. 施工完成后，进行养护处理，保证预应力管桩的强度和稳定性。
六、本文档所涉及附件如下：附件1：预应力管桩施工图纸附件2：预应力钢束验收合格证明附件3：混凝土试验报告七、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 预应力：材料在施加轴向拉力之前所施加的压力。
预应力管桩施工工艺流程
预应力管桩施工工艺流程
本文介绍了预应力管桩施工的工艺流程，旨在为相关人员提供操作指南和参考。
1. 概述
预应力管桩施工是一种广泛应用于基础工程中的施工技术。
其通过在混凝土内部引入预应力钢筋，增强桩身的承载能力和抗震性能。
本工艺流程适用于常见的预应力管桩施工，但具体情况仍需根据项目需求进行调整。
2. 工艺步骤
2.1 桩基准备
- 首先，根据设计要求和施工图纸确定预应力管桩的位置和数量。
- 清理施工现场，确保工作区域平整并清除障碍物。
- 根据设计要求制作桩基的模板和支撑结构。
2.2 钢筋布置
- 按照设计要求将预应力钢筋按照正确的布置要求放置在模板内。
注意保证钢筋的正确位置和间距。
2.3 管道安装
- 根据设计要求，将预应力管道安装在模板内。
确保管道与钢筋之间的距离符合要求。
2.4 填充混凝土
- 准备好混凝土，根据设计要求的配合比将混凝土浇筑到模板内。
- 混凝土浇筑过程中需注意排除空隙和气泡，确保浇筑质量。
2.5 后期处理
- 混凝土浇筑完成后，对桩顶进行后期处理，确保桩顶平整并符合设计要求。
- 完工后，根据需要进行必要的养护措施。
3. 安全注意事项
- 在施工过程中，确保施工现场的安全，严格遵守相关安全操作规范。
- 使用合适的防护设备，确保工作人员的安全。
以上是预应力管桩施工工艺流程的简要介绍，具体操作步骤和安全注意事项应根据相关要求和项目的具体情况进行调整和执行。
预应力管桩施工工艺流程
预应力管桩施工工艺流程预应力管桩是一种常用于地基加固和支撑工程的重要结构形式，其施工工艺流程对于工程质量和工期具有重要影响。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺流程。
1. 前期准备工作在进行预应力管桩施工之前，首先需要进行前期准备工作。
这包括确定施工现场、准备施工材料和设备、制定施工方案和安全措施等。
施工现场的选择需要考虑地质条件、周边环境和施工便利性，施工材料和设备包括预应力钢束、混凝土、管桩模具、起重机械等，施工方案和安全措施需要根据具体工程情况进行制定。
2. 管桩钻孔在进行管桩钻孔时，首先需要根据设计要求确定钻孔位置和孔径尺寸，然后使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中需要注意保持孔壁稳定，避免土层坍塌和孔壁塌陷。
钻孔深度一般要求达到设计要求的标高，并且需要保持垂直度和直径精度。
3. 安装预应力钢束在完成管桩钻孔后，需要进行预应力钢束的安装。
首先在钻孔孔底设置预应力锚具，然后将预应力钢束穿过管桩模具并固定在锚具上。
预应力钢束的数量和布置需要按照设计要求进行，同时需要保证钢束的张拉方向和张拉力的准确性。
4. 浇筑混凝土在预应力钢束安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需要符合设计要求，浇筑过程中需要采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时需要注意控制浇筑速度和温度，避免产生裂缝和变形。
5. 预应力钢束张拉在混凝土强度达到设计要求后，需要进行预应力钢束的张拉工作。
张拉过程需要根据设计要求进行，同时需要控制张拉力和变形，确保预应力钢束对混凝土的预应力作用。
6. 管桩锚固最后一步是进行管桩的锚固工作。
在预应力钢束张拉完成后，需要进行锚固作业，将预应力钢束的张拉力传递到管桩的混凝土中，形成稳定的预应力结构。
综上所述，预应力管桩施工工艺流程包括前期准备工作、管桩钻孔、安装预应力钢束、浇筑混凝土、预应力钢束张拉和管桩锚固等步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以保证管桩的质量和安全，达到设计要求的预应力效果。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩施工工艺一、引言预应力混凝土管桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩的施工工艺。
二、工程前期准备2.1 工程资料准备在施工前，需要准备相关的工程资料，包括设计文件、施工图纸、技术规范等。
施工人员应对这些资料进行仔细研读，了解工程要求和执行标准。
2.2 施工组织设计根据实际情况，制定施工组织设计方案，包括施工队伍组织、施工工期安排、设备材料的调配等。
确保施工过程的顺利进行。
三、现场地质勘察3.1 地质勘察工作在施工前，需要进行现场地质勘察，了解地质条件和地下水位等情况。
根据勘察结果，制定相应的施工方案。
3.2 地下管线勘察同时，需要进行地下管线的勘察工作，确保施工过程中不会损坏重要的地下管道。
四、基坑开挖4.1 基坑标高确定根据设计要求，确定预应力混凝土管桩的基坑标高，并进行测量标记。
4.2 基坑开挖采用机械或人工的方式进行基坑开挖工作。
根据设计要求和土层情况，合理控制开挖深度和基坑的坡度。
五、钢筋加工与安装5.1 钢筋加工根据设计要求，对预应力混凝土管桩所需的钢筋进行加工，包括切割、弯曲等工序。
5.2 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求进行布置和安装，确保钢筋的准确位置和间距。
六、模板安装与调整6.1 模板制作根据预应力混凝土管桩的尺寸和形状要求，制作相应的模板，保证施工质量。
6.2 模板安装与调整将制作好的模板安装到基坑内，并进行合理调整，确保模板的平整和垂直度。
七、灌注混凝土7.1 混凝土搅拌根据设计配比要求，将水泥、砂子、骨料等按一定比例进行搅拌，制备混凝土。
7.2 混凝土灌注将搅拌好的混凝土倒入模板内，逐层进行灌注，同时采取振捣措施，确保混凝土的密实度。
八、预应力钢束安装8.1 钢束穿线将预应力钢束穿过预留孔洞，根据设计要求进行布置。
8.2 预应力钢束张拉采用专用设备对钢束进行张拉，达到预定的预应力状态。
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2.预应力混凝土管桩应用现状2.1预应力管桩概述在国外，预应力混凝土管桩已有40多年的历史，预应力高强混凝土管桩亦约有30多年的历史。
20世纪60年代，铁道部北京丰台桥梁厂曾少量生产过直径D=400mm的钢筋混凝土离心管桩，60年代末，开始研制先张法预应力混凝土管桩（PC桩），1987年交通部第三航务工程局从日本全套引进预应力高强度混土管桩（PHC桩）生产线。
由此，随着我国现代化建设的发展，建筑市场发展的需求，我国的预应力混凝土管桩的生产技术和应用领域有了较大的发展，尤其是在近十年中得到了快速发展，管桩行业近20多年发展历程可以分为四个时期：①研制开发期（20世纪80年代后期）；推广应用发展期（20世纪90年代前期）；调整发展期（20世纪90年代中期）；快速发展期（20世纪90年代后期至今）。
目前正健康地继续以珠江三角洲、长江三角洲为其基地，由南向北、由东向西，沿海沿江沿湖，向内地地区发展。
2.1.1发展现状我国管桩行业的发展，产品规格和产量都达到世界前列，成绩显著，主要体现如下：(1)布局预应力混凝土管桩从珠江三角洲向长江三角洲、由南向北、由东向西、沿海沿江沿湖，向内陆软土地区发展。
近十年来，PHC桩首先在珠江三角洲得到广泛的推广，与此同时在长江三角洲尤其是浙江、上海、江苏等地区亦得到了迅速的发展，到2012年全国管桩生产厂达到500多家，目前全国已有25个省市自治区（不包括港澳台）生产管桩，广东、上海、浙江、江苏、福建、天津、云南、湖北、北京、山东、安徽、河北、海南、四川、河南、广西、辽宁、黑龙江、吉林、湖南、江西、陕西、甘肃、山西、内蒙等。
2012年全国管桩年产量约1.8亿米。
(2)产品结构、规格目前生产的管桩产品结构合理、规格齐全，能满足市场需求。
根据国标GBl3476按外径可生产中300～1000九种规格：按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力可分为A、AB、B、C型四种；按长度可生产7～15米九种规格；按混凝土强度等级可分为C60的PC桩和C80的PHC桩。
此外生产厂还可根据用户要求（800mm、1000 mm、1200 mm桩径长度可生产16～30m），生产特殊规格的产品，满足市场的需要。
(3)生产技术PHC桩的生产技术已较成熟，机械化、自动化程度较高，达到了国外同类产品的生产技术水平。
目前我国PHC桩的生产主要采用先张法预应力工艺、高速离心和两次养护工艺，预应力主筋采用高强低松弛阴螺纹钢筋(PC钢棒)，混凝土强度达到C80以上。
管桩生产线目前可分为三类：第一类为全套引进国外先进设备；第二类为部分主机引进国外先进设备，其它设备国内配套；第三类全套设备国内生产。
近年来，新建管桩厂已全部采用国产设备，都能较好地满足了工艺要求。
(4)国产化装备、原材料完全满足生产需要为管桩生产配套服务的生产装备和原材料，近年来在国产化和产品质量技术水平上有了长足进步，完全能满足管桩生产的要求；生产管桩的全套国产化装备不仅满足了国内市场的需求，替代了进口设备；而且部份装备如镦头机、滚焊机等还出口创汇。
管桩用的低松弛高强阴螺纹钢筋（PC钢棒）原先主要依靠进口钢材，近年来经过引进、消化吸收国产化，提高国产母材的质量稳定性，提高加工工艺水平等工作，目前国内已建有约80多条PC钢棒生产线，产品质量可达到国外同类产品的水平，满足了我国管桩生产的需求。
同时其它配套材料如端头板亦随着管桩的发展亦逐步形成了一个新的产业，目前每年需不同规格的端头板约3000万块，全国专业的端头板厂已有几十家，基本能满足管桩生产的需要。
(5)配套应用技术日趋完善要推广一个新产品，必须要解决好产品的配套应用技术，才能推得出去。
为此：a)目前PHC、PC、PTC桩产品的国家标准和行业标准已齐全。
涉及新产品生产要配件标准，如端头板、磨细砂及钻芯法检测离心商强混凝土抗压强度试验方法等国家及行业标准已制定。
b)为了便于设计部门选用管桩，全国管桩专业委员会和苏州院联合首先在1996年底出版了《先张法预应力混凝土管桩的结构设计图册》，随后地方上如宁波、浙江、上海、江苏、天津等都出了管桩结构配筋图册，对推广管桩起了很大作用；为了统一有关管桩结构设计原则，促进管桩在全国范围内的推广，2001年建设部下达了制定全国管桩标准结构配筋图集，目前国家标准设计图集10SG409《预应力混凝士管桩》己正式颁布实施。
c)为解决好管桩的施工技术问题，必须要制定管桩的施工技术规程。
在管桩的发展初期主要采用锤击法施工，当时在管桩用量最多的广东省，由省建委组织制定了省标《预应力混凝土管桩基础技术规程》，已于1998年10月1曰实施：为了适应城区施工，近年来管桩施工己逐步采用静压法施工，为此广东省又组织了省标《静压桩基础技术规程》的制订，随后江苏、广西、上海、浙江等省市亦制订了相应的省标，这就给管桩的正确施工提供了依据，促进了管桩的更好推广。
(6)管桩的应用领域不断扩大管桩尤其是PHC桩具有优良的性能，经过20年来的推广，管桩己广泛应用于多层与高层民用建筑、多层工业厂房、大型设备基础、城市高架道路基础、铁路、公路、桥梁、港口码头、机场、城市轻轨、地下工程、农用仓储、电力、冶金、市政等工程中，应用水平逐年提高。
例如：在上海建造的我国第一条磁悬浮城市列车线的基桩全采用PHC桩，其它如上海外滩工程、国际航运大厦(51层)、沪宁高速公路拓宽工程、宁波北仑港码头、南京扬子乙烯码头、澳门国际机场、广东中山银通大厦等等都采用了管桩，取得了良好的效益。
(7)依靠技术进步，求效益，求生存为了在竞争中生存发展，各管桩厂意识到必须依靠技术进步，向科学技术要效益、求发展：a)在大量试验验证基础上，不少厂家采用磨细石英砂、磨细洁净建筑磨细砂等量取代30％～35％的硅酸盐水泥，经压蒸养护，配制C80高强混凝土，生产出优质的PHC桩；采用此项技术后，可使管桩生产成本降低6～8元，米，同时还可提高混凝土强度，管桩的耐锤击性能亦得到提高，目前已在25％左右的企业中推广应用，取得了良好的技术经济效益。
b)根据工程需要及为了降低单节管桩的生产成本，减少接桩时间，我国已开发成功单节长度为20～30米外径为Φ800～1200的长管桩(PHC)，在上海等地已用于码头新桩基工程。
c)许多管桩生产厂对离心混凝土产生的余浆综合利用进行了开发工作，在分析余浆组份的基础上，进行了大量的试验工作；目前已经把余浆用于生产地面砖、排水管、加气混凝土，近期有的生产厂已开展了管桩废浆回收再生产的试验研究，这不仅有利于环保，而且亦为企业利废，降低生产成本，增加效益，开辟了新路子。
d)针对管桩锤击施工时的噪声污染，为了改善城区施工环境保护，目前管桩的静压法施工技术和装备得到了推广，这将大大地有利于管桩的推广应用，提高对不同地质条件的适应性。
（8）管桩新产品的研发动向（a）大直径钢绞线预应力管桩由于之前的PHC 管桩都是采用中低松弛螺旋槽钢棒（PC 钢棒），虽其抗拉强度不小于1570MPa，非比例延伸强度不小于1420MPa，但脆性较大。
为此，采用钢绞线代替PC 钢棒研制出了大直径钢绞线预应力管桩（如图3 所示），使其抗弯、抗裂性能得到提高。
（b）预应力高强混凝土耐腐蚀管桩根据不同的腐蚀介质和中、强腐蚀环境等级，研制出不同要求的耐腐蚀管桩。
腐蚀环境分为氯盐腐蚀环境、硫酸盐腐蚀环境及冻融破坏环境或者其组合。
采用混凝土电通量、氯离子扩散系数、抗硫酸盐等级和冻融循环次数等试验指标来判断和检验。
广东三和管桩有限公司制订了企业标准《先张法预应力高强混凝土耐腐蚀管桩》，上海宝钢制订了有关耐腐蚀管桩的制作图集。
现在，在强腐蚀和严冻环境中，特制管桩也得到了成功应用。
广东湛江东海岛上某新钢铁厂应用耐强氯盐腐蚀管桩预计多达600 万延米。
（c）免蒸压预应力高强混凝土管桩过去生产PHC 桩都要进行蒸压养护，即管桩经过常压蒸汽养护脱模静停2h 后，还要经过180℃高温、1.0MPa 的蒸压养护，大约经过十多个小时后出釜，桩身混凝土强度等级达到C80，有些甚至达到C100。
蒸压养护既耗能又不环保，而免蒸压管桩节能、环保，是今后管桩生产的发展方向，但目前的价格比蒸压养护的管桩略贵一些。
（d）混合配筋预应力混凝土管桩混合配筋预应力混凝土管桩，即PRC 桩，是在PHC 桩中加入一定数量的非预应力钢筋，形成一种新型的混合配筋预应力混凝土管桩。
我国先后出台了DBJT19-34-2009《混合配筋预应力混凝土管桩》图集及《复合配筋先张法预应力混凝土管桩》图集。
此外，关于PRC 桩的抗震试验也已经展开研究，并取得许多研究成果。
（e）竹节桩目前，竹节桩的规格主要有两种：一种是桩身直径为500mm，壁厚100mm 和125mm，竹节的直径为650mm；另一种是桩身直径为600mm，壁厚110mm 和130mm，竹节的直径为800mm。
竹节与竹节的间距均为1000mm。
竹节桩在软土地层中应用效果较好，能增加桩身的摩阻力，500mm 直径的竹节桩可以当650mm直径的管桩用，600mm 直径的竹节桩可以当800mm直径的管桩用。
目前，宁波某集团已开始大量生产和应用竹节桩。
2.1.2大直径管桩在铁路桥涵工程中的应用PHC桩在铁路桥梁基础上的应用相对较少。
自1998年新长铁路开始，陆续应用于秦沈铁路，宁西铁路、赣龙铁路、宁启铁路、沪杭高铁和沪通铁路等。
当前预应力管桩在铁路路基处理上也有应用，如京沪高速铁路宿州站，温福铁路、宣杭铁路软土路基加固等。
部分铁路桥梁应用情况如下：表2.1 部分管桩在铁路桥梁中的应用2.1.3 预制桩在铁路工程中的发展前景由于预应力管桩具有以上优越性，在基础工程上具有较大的前景和推广价值。
最近几年PHC管桩行业发展迅速。
如下图所示，目前国内PHC管桩主要应用于房地产建设领域，2012年房地产领域的应用比例占到了80%左右；公路建设领域的应用比例约为10%；铁路建设领域的应用比例约为5%；港口码头建设所应用的管桩主要为大直径管桩，应用比例有限，约为2%；其他领域的应用比例约为3%。
铁路工程这一比率相比较低，具有较大的提升空间。
图2.1 预应力管桩应用比率2.1.4 已有图集和设计方法1、预应力管桩图集目前在国家标准《先张法预应力管桩》GB13476-2009的基础上国家和地方出台了诸多预应力管桩图集，现罗列部分如下：（1）国家建筑标准设计图集，10G409 《预应力混凝土管桩》（2）上海市建筑标准设计，2000沪G502《先张法预应力混凝土管桩》（3）江苏省工程建设标准设计图籍，苏G03-2012《预应力混凝土管桩图集》（4）浙江省建筑标准设计结构标准图集，2010浙G22《先张法预应力混凝土管桩》（5）福建省建筑标准设计图集，闽2012－G－124《先张法预应力高强混凝土管桩》（6）山东省建筑标准设计图集，L06G407《预应力混凝土管桩图集》2、预应力管桩基础设计规程目前国家和地方出台了诸多预应力管桩基础设计规程，现罗列部分如下：（1）广东省标准，《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJT 15-22-2008 （2）广东省标准，《静压预制混凝土桩基础技术规程》DBJ/T 15-94-2013（3）湖北省标准，《预应力混凝土管桩基础技术规程》DB42(489)-2008（4）江苏省标准，《预应力混凝土管桩基础技术规程》DGJ32TJ109-2010（5）浙江省标准，《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DB33 1016-2004 （6）辽宁省标准，《预应力砼管桩基础技术规程》DB21/T1565-2007（7）福建省标准，《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ13-2006（8）山东省标准，《预应力混凝土管桩基础技术规程》DGJ32TJ109-2010（9）国家标准，《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008目前已有的图集和规程主要对象为工民建基础，并不能直接针对铁路工程。