一炼钢钢包烘烤器安全使用说明
精炼钢包烘烤安全技术操作规程
精炼钢包烘烤安全技术操作规程随着现代工业的进步，钢铁冶炼工艺也在不断地改进和完善，精炼钢已经成为不可或缺的重要工艺流程之一。
而该工艺流程中，充分烘烤精炼钢包也是保证钢水质量的重要环节。
但是，精炼钢包烘烤时若出现操作不当或安全问题，将会带来极大的危险和损失。
为了保障工作人员的生命安全和生产设备的正常运行，制定本操作规程，为精炼钢包烘烤提供安全技术操作指导。
一、烘烤环境要求1.烘烤作业应在车间内进行，不得在室外或露天进行。
2.应确保散热系统正常运作，保持车间室温不超过30℃。
3.通风系统应保持畅通，确保室内空气新鲜，有效防止有毒气体、粉尘或有害气体的污染。
4.车间内应设备火灾自动报警系统，并做好消防设备和消防通道的设置。
5.车间内应配备必要的工具、器材及应急设备，以便在出现突发情况时及时处理。
二、烘烤设备安全1.检查烤炉电源是否正常，烤炉供电线路应配备漏电保护器和过载保护开关。
2.检查烤炉内部温度控制器、温度计、压力计、温度传感器等设备是否完好，并进行校准。
3.切勿离开设备，应将注意力集中在烤炉内部状况上，并避免停电或供电过程中出现问题。
4.烘烤过程中应关注钢包是否出现渗漏，如发现渗漏应立即停机，并进行处理。
三、工作人员安全培训1.执行精炼钢包烘烤作业的人员应接受必要的安全培训，包括钢铁冶炼基础知识、烤炉设备和安全操作等相关知识。
2.常规检查人员的身体健康状况，如有心脏病、高血压、哮喘等疾病，应避免从事烧炼作业。
3.工作人员应遵守岗位安全操作规程，遵守操作规程中的操作流程和安全注意事项。
4.在紧急情况下，应按照应急处理程序执行，不得自行冒险处理。
四、安全事故的应急措施1.任何一名工作人员发现任何一种安全隐患，都应立即报告生产主管或其他管理人员。
2.约定事故报告内容和报告时间，要强调“及时”、“准确”以及“全面”这三个原则。
3.如出现渗漏事故或者其它异常情况时，应立即停机清理和维修，并进行检查验收。
4.必要时应通过疏散人员等方式保护现场的人员和环境。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程
精炼钢包烘烤安全技术操作规程精炼钢包烘烤是钢铁生产中的一个重要环节，正确的操作可以保证钢包的质量和安全性。
为了确保操作的安全性，制定一份详细的操作规程非常重要。
以下是一份针对精炼钢包烘烤的安全技术操作规程，共计2000字。
一、操作前的准备工作1. 定期检查钢包的炉衬状况，确保炉衬没有炸裂、脱落等现象。
2. 确认烘烤设备（如烘炉）的工作状态良好，无损坏或漏气现象。
3. 查看烘烤设备是否有足够的供电能力，避免超负荷使用。
4. 进行安全交底，确保所有操作人员都了解操作规程并掌握安全操作技能。
二、操作过程中的安全措施1. 穿戴个人防护用品，包括防火隔热服、耐高温手套、防护面罩等。
2. 在操作区域设置明显的安全警示标志，禁止无关人员靠近。
3. 确保操作环境通风良好，防止有害气体积聚。
4. 将钢包内的残留物清理干净，特别是锈渣、油污等易燃物。
5. 确保烧结矿、喷吹剂等燃料储存安全可靠，避免火灾和爆炸危险。
6. 加热烘烤设备前，先检查设备是否密封良好，以避免燃气泄漏。
7. 如需对烘炉内的气体进行排放，应确保排气管道畅通，防止气体积聚。
8. 在烘烤过程中，操作人员应保持警觉，注意观察烘炉内的气体变化。
9. 钢包烘烤过程中禁止吸烟，并严禁在钢包附近进行明火操作。
10. 操作人员应掌握应急处理措施，如发生火灾或气体泄漏等情况的应对方法。
三、烘烤结束后的处理1. 在烘烤完成后，关闭烘炉并确认设备停止工作。
2. 将烘炉内的残留物清理干净，包括烧结矿、锈渣等。
3. 对烘炉进行定期的维护保养，确保设备的正常运行。
4. 记录烘烤过程中的关键数据，包括烘炉温度、气体压力等，并进行归档保存。
5. 对操作人员进行安全教育，总结经验教训，不断改进操作规程。
以上是一份针对精炼钢包烘烤的安全技术操作规程，操作人员在进行烘烤作业时应严格按照规程要求进行操作，并且随时保持警觉，确保操作的安全性和高效性。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程
精炼钢包烘烤安全技术操作规程尊敬的员工：为了确保精炼钢包烘烤过程的安全，提高工作效率和质量，特制定本《精炼钢包烘烤安全技术操作规程》。
请仔细阅读并严格按照操作规程执行。
一、烘烤前准备工作1. 确认烘烤设备正常运行，并进行必要的维护和保养；2. 检查烘烤设备的通风系统是否正常，确保烟尘排放顺畅；3. 检查精炼钢包，确保表面干净、无残留杂质；4. 检查烤盘、烤架等烘烤用具，确保完好无损；5. 配戴个人防护装备，包括耐高温手套、安全帽、眼镜、口罩等。
二、烘烤操作步骤1. 将精炼钢包放置在烘烤设备上，并将钢包周围用耐高温材料包裹好，防止热量损失；2. 打开烘烤设备，调节温度到合适的范围；3. 根据操作手册，选择合适的烘烤时间和温度，定时监控烘烤情况；4. 定期检查烘烤设备的运行状态，确保设备正常；5. 烘烤过程中，严禁随意打开烘烤设备或接近烘烤区域，以免发生意外；6. 确保烘烤设备周围无易燃物品，并保持整洁；7. 根据烘烤设备的规定，定期清理设备，防止积累的灰尘影响设备正常运行。
三、紧急情况处理1. 发生异常情况时，应立即停止烘烤设备的运行，待问题解决之后方可重新开启设备；2. 发生火灾情况时，立即触发火警报警器，并按照应急预案进行灭火；3. 发生烟尘滞留等情况时，应打开通风系统，及时排走烟雾。
四、烘烤后处理1. 烘烤结束后，关闭烘烤设备，并断开电源；2. 将烤盘、烤架等烘烤用具彻底清洁干净，并放置在适当的位置；3. 检查烘烤设备是否有残留杂质，及时清理；4. 整理烘烤现场，保持整洁，清除易燃物品；5. 随时关注设备运行状况，及时维护和保养设备。
总结：本操作规程的制定旨在确保精炼钢包烘烤过程的安全，并提高工作效率和质量。
请所有员工严格遵守操作规程，并将安全工作放在首位。
如有违反操作规程或发现安全隐患，应立即上报并及时整改。
只有确保安全，才能保证生产的顺利进行。
谢谢大家的支持和配合！管理部。
炼钢车间合金烘烤炉安全操作规程
炼钢车间合金烘烤炉安全操作规程
一、加热前准备工作：
1、启动风机，吹扫管路；
2、打开氮气阀门，吹扫煤气管路；
3、工作过程需2～3人共同进行；
二、操作程序：
1、检查各种电器开关，使其处于正常使用状态；
2、在燃烧室内点起火把；
3、开启煤气阀门，将煤气送往燃烧室中，点燃煤气；
4、启动风机，将空气送到燃烧室中；
5、慢慢转动各种阀门，调节火焰长度至500-800mm长；
6、将各种铁合金加入合金炉内，开始加热。
一直加热直至达到加热要求；
7、加热过程中，根据实际燃烧情况，调节煤气以及空气阀门，使配比合理，让煤气能充分燃烧。
8、下料时，将料斗置于下料口下方，按住控制柜所对应的开关，开启下料口扇形阀门，出料达到所需时，松开控制柜上是开关，扇形阀关闭；
9、停止加热时，先关闭煤气阀门，同时使风机在运行状态，待
燃烧室内火焰熄灭后，再使风机运行约30秒，关闭风机。
三、维护与保养：
1、定期检查机构运行情况。
2、定期检查各种密封部件的密封情况。
3、定期检查电气部分的可靠性。
4、定期检查各运转部分的润滑情况，及时加（换）油。
5、根据燃烧器烧蚀情况，及时更换烧嘴。
6、各外购件的保养见随机的外购件说明书。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程范文（二篇）
精炼钢包烘烤安全技术操作规程范文精炼钢包烘烤是钢铁冶炼过程中的关键环节，也是一项重要的工艺操作。
为了确保烘烤过程的安全性，提高工作效率和产品质量，根据相关规定和经验总结，制定了以下的精炼钢包烘烤安全技术操作规程。
1. 确保操作人员安全1.1 操作人员应穿戴完整的防护服，戴好安全帽和耳塞，同时佩戴防护手套和安全鞋。
1.2 在烘烤过程中，操作人员禁止靠近高温区域，应保持一定的安全距离。
1.3 严禁在烘烤过程中用手触摸炉体或烘烤设备，以防烫伤和电击事故的发生。
1.4 严禁擅自调整烘烤设备和工艺参数，必须经过专人指导和批准，确保操作安全。
2. 检查和维护设备2.1 在烘烤开始前，必须对烘烤设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2.2 检查电气设备的接地情况，确保设备接地良好，避免电击事故的发生。
2.3 确保烘烤设备的排气通道畅通，防止积聚的有害气体影响烘烤效果和操作人员的健康。
2.4 定期对烘烤设备进行维护和保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
3. 烘烤操作流程3.1 将待烘烤的钢包放置在烘烤台上，并确保钢包与台面之间的接触牢固，避免烘烤过程中的移位和倾斜。
3.2 启动烘烤设备，设置合适的温度和时间，根据工艺要求进行烘烤。
3.3 在烘烤过程中，注意观察钢包表面的变化，及时调整烘烤温度和时间，保证钢包的烘烤质量。
3.4 在烘烤结束后，关闭烘烤设备，待钢包冷却后进行后续操作。
4. 废气处理4.1 在烘烤过程中产生的废气需要进行有效处理，确保环境安全和操作人员的健康。
4.2 废气处理设备应处于正常运行状态，定期清理和维护，保证废气排放的安全性和有效性。
4.3 禁止将废气排放到人员密集区域，避免有害气体的直接接触和吸入。
5. 灭火和应急处理5.1 在烘烤过程中，如发生火灾，操作人员应立即报警，并采取相应的灭火措施，避免火灾蔓延和扩大。
5.2 在烘烤过程中，如有其他意外情况发生，操作人员应立即停止烘烤操作，并按照应急处理程序进行处理。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程
精炼钢包烘烤安全技术操作规程一、前言精炼钢包是冶金行业中的一种重要设备，用于对钢水进行二次精炼，提高钢水质量。
在精炼过程中，需要对钢包进行烘烤处理，以确保设备安全运行。
本文就精炼钢包烘烤安全技术操作规程进行详细介绍。
二、烘烤前准备工作1、对钢包进行清洗，清除积存在钢包内的杂物。
2、检查钢包的各个配件，如闸门、阀门、传感器等，确保其正常运行。
3、检查钢包温度计和控制仪表，调整到合适的温度和控制范围。
4、检查燃烧器和热风炉等烘烤设备的清洁和维护情况，确保设备没有故障。
5、确定烘烤时间和温度。
三、烘烤操作流程1、关闭钢包内的排气孔。
2、将烤箱中的燃烧器点火，放入精炼钢包内烘烤。
3、根据设备需求，调整温度和烤炉操作。
4、在烤炉操作过程中进行监视，观察钢包周围的温度变化。
5、烘烤过程中必须有专人监视，发现异常情况应立即停止烘烤操作。
6、在烘烤完成后，打开钢包内的排气孔，散热。
四、烘烤安全操作要点1、烘烤过程中，严禁烤箱内出现任何燃烧物。
2、在烘烤时，应注意通风，防止钢包内积聚的气体爆炸。
3、在烘烤时，应严密关闭烤箱门，防止热气外泄，避免意外伤害。
4、操作过程中，必须穿戴好相应的劳动保护用品。
5、烤炉应安装有防火设施，一旦发生火灾应立即采取相应的避险措施。
6、在操作过程中，应定期检查燃烧器和热风炉等设备，确保设备正常运行。
7、烘烤时间和温度必须按照设备使用说明书的要求进行调整，不得随意更改温度和烤炉操作。
五、总结精炼钢包是冶金行业中非常重要的设备，其安全稳定的运行对于钢铁企业生产具有重大意义。
在烘烤过程中，必须严格遵守安全操作规程，制定详细的操作方案，定期进行设备维护、检修，确保设备的安全稳定运行。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程模版
精炼钢包烘烤安全技术操作规程模版一、目的和适用范围为确保精炼钢包烘烤过程中的安全性和高效性，制定本操作规程。
本规程适用于精炼钢包烘烤操作过程中所有相关工作人员。
二、术语和定义1. 精炼钢包：用于炼制钢水的容器。
2. 烘烤：将精炼钢包在高温条件下除去水分和其他杂质的过程。
3. 烘烤设备：用于加热精炼钢包的设备，如烘烤炉。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程并具有相应的操作证书。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防热手套、防热服装、防护眼镜和防护面具等。
3. 烘烤设备必须经过定期检查和维护，并保持良好状态。
4. 在烘烤过程中必须保持通风良好，防止有毒气体积聚。
5. 在烘烤过程中必须有专人监控设备状态，及时发现并处理异常情况。
6. 烘烤设备周围必须清理干净，防止杂物积聚引发火灾或其他事故。
四、操作步骤1. 准备工作（1）确认所有相关设备和工具准备完毕。
（2）确认烘烤设备和周围环境没有任何异常情况。
（3）穿戴个人防护装备。
2. 操作前检查（1）检查精炼钢包烘烤设备是否处于工作状态，温度是否正常。
（2）检查设备通风是否良好，有无积聚的有毒气体。
（3）检查精炼钢包是否清洁。
3. 烘烤操作（1）将精炼钢包置于烘烤设备中，并关好设备门。
（2）按照工艺要求调整烘烤设备的温度，确保温度逐渐升高。
（3）在烘烤过程中，定期观察精炼钢包的状态，确保烘烤均匀。
（4）若发现设备或精炼钢包有异常情况，立即停止操作并报告上级领导及维修人员。
4. 操作后处理（1）将烘烤设备恢复到正常工作状态，清理干净设备内外。
（2）对精炼钢包进行目视检查，确保无任何异常。
（3）签字确认操作记录。
五、应急措施1. 若发生火灾或其他紧急情况，立即按照应急预案采取措施，并及时报告上级领导。
2. 若有人员受伤，立即停止操作并提供紧急救助。
六、安全培训和授权1. 对所有操作人员进行必要的安全培训，并确保培训内容与本规程相符。
钢包烘烤安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保钢包烘烤过程中的安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有钢包烘烤作业。
三、人员要求1. 从事钢包烘烤作业的员工必须经过专业培训，取得相关资格证书。
2. 作业前必须进行安全教育和交底，确保员工了解操作规程和安全注意事项。
四、设备要求1. 钢包烘烤设备应完好，定期进行检查和维护。
2. 烘烤设备应配备必要的安全防护装置，如灭火器、报警器等。
3. 烘烤设备的操作面板应清晰明了，便于操作。
五、操作规程1. 准备工作- 确认钢包烘烤设备处于正常状态。
- 检查钢包内部是否有杂物，确保烘烤过程中无障碍物。
- 准备好灭火器材，确保随时可用。
2. 烘烤操作- 启动钢包烘烤设备，逐步提高温度。
- 监控钢包内部温度，确保烘烤均匀。
- 观察钢包表面是否有异常现象，如冒烟、火光等。
- 若发现异常，立即停止烘烤，采取措施进行处理。
3. 注意事项- 烘烤过程中，人员不得离开现场，密切关注钢包烘烤情况。
- 严禁在烘烤过程中吸烟、使用明火等。
- 严禁在钢包周围堆放易燃易爆物品。
- 烘烤完成后，待钢包冷却至室温后再进行下一轮操作。
六、安全防护措施1. 佩戴防护眼镜、手套、防烫伤衣物等个人防护用品。
2. 严格执行操作规程，不得擅自改变操作程序。
3. 设立警示标志，提醒他人注意安全。
4. 定期进行设备检查和维护，确保设备安全可靠。
七、事故处理1. 发生火灾、爆炸等事故时，立即启动应急预案，采取紧急措施进行处置。
2. 保护现场，配合相关部门进行调查和处理。
3. 对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
八、附则1. 本规程由生产部负责解释和修订。
2. 本规程自发布之日起施行。
通过以上规程的实施，旨在确保钢包烘烤作业的安全进行，保障员工的生命财产安全。
第2篇一、目的为确保钢包烘烤过程中的安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于钢包烘烤过程中的所有操作人员。
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武钢第一炼钢厂YZG—W3600蓄热式钢水罐烘烤器安
全使用说明书
宇宙科技
二零一零年五月
目录
第0.0节◆结构原理及技术特色
第1.0节◆安全操作规程
第2.0节◆注意事项
第3.0节◆电气原理图
第4.0节◆系统总装图
第5.0节◆操作步骤
第6.0节◆故障排除
第7.0节◆设备外形图
第8.0节◆设备清单
第0.0节◆结构原理及技术特色
▲结构原理简介
由我公司自行开发研制的扩散式烤包器燃烧系统（专利号：ZL4.6）主要用于新砌、冷修、干燥、周转等各种钢水罐的烘烤和加热，通过烘烤装置的密闭加热使罐衬干燥和升温，以保证炼钢工艺的要求。
目前已成功在各炼钢厂的设备更新换代中脱颖而出，因其前沿的燃烧新理念以及良好稳定的安全性能而获得不断推广。
扩散式烤包器燃烧系统主要由煤气烧嘴、空气烧嘴、蓄热体及切换系统组成。
包盖中间浇注孔道为煤气烧嘴，两侧孔道为空气烧嘴；切换阀为两位四通阀，在系统控制指令下，气缸作径向90°旋转，推动切换阀阀叶同步作90°旋转，于是外延鼓风通道和引风通道互相切换，即原鼓风烧嘴变成引风烧嘴，原引风烧嘴变成鼓风烧嘴。
在此切换情形下，蓄热体也被迫作周期性交互运转。
当蓄热体A经送入助燃风时，蓄热体B则作为炉气排放的引风通道。
此时助燃风经蓄热体A进入钢水罐与主煤气立体混合燃烧，而高温烟气则通过蓄热体B吸收其热能后排出；在进入下一个切换周期时，助燃风经已被加热的燃烧器B预热喷入钢水罐与主煤气立体混合燃烧，原先的蓄热体A反过来作为高温烟气排放通道，部蓄热器吸收热量后为下次助燃风预热，如此周而复始进行切换远转。
▲扩散式烤包器燃烧技术的特点
扩散式烤包器燃烧系统与其他传统加热技术比较,具有下列几项特点:
一、热量分布非常均匀
传统的钢包烘烤器将燃烧器设置于某一固定位置作连续性的燃烧，或者随后出现的将煤气和空气在蓄热体直接混合喷出燃烧，这样的加热方式的热量与温度分布和热通量的分布一样，其最高点均位于火焰基部，然后沿着火焰中心轴往下游单位方向逐渐降低，分布较不均匀。
扩散式钢包烘烤器则采用两个蓄热体作间歇式蓄能，煤气和助燃风在钢水罐立体混合燃烧，以居中心位置的煤气喷出作燃烧主轴，加热后的助燃风喷出后在包周边旋转，形成大面积立体火焰充满钢水罐，助燃风周期性间换地旋转，从整个罐体的空间分布来看，每一个区热通量的时间平均值分布相当均匀，有利于对钢水罐部整体实现均匀加热。
二、煤气燃烧更充分，系统加热效率更高，更节能
传统的钢包烘烤器常应用间壁式换热器来回收高温炉气中的热能。
这类换热器的温度效率约在40%左右，扩散式烤包器燃烧技术蓄热体则应用非稳态传热模式。
随着系统切换动作，蓄热体周期性的扮演自高烟气吸收热能及将热能传给空气的角色，此种传热方式的最大热通量在高热通量（高传热效率）的环境下运转导致煤气更易充分燃烧，再加上燃烧形式为在钢水罐立体充分混合，故其温度效率可达95%以上，煤空比率参数设置理想时效率更佳，节能效果更明显，且炉气的最终排放温度在150℃左右。
三、使用中安全性能更高，设计更人性化，维修更便捷
传统的钢包烘烤器由于结构庞硕，技术不成熟导致设备自身负荷较重，一旦出现棘手故障，维修会难上加难，整个烘烤盖容易全线崩溃，严重的放炮事故也对现场人员的人身安全构成威胁。
正是出于对这些现场问题的考虑，我公司花大力气推出了此款新技术钢包烘烤器。
在各钢厂的烤罐生产中，线上设备的安全性能获得了较高好评。
由于设计更趋于现场操作检修，重大故障率几乎为零，操
作人员安全操作可靠性更高，维护人员检修时更加便捷、更安全。
第1.0节◆安全操作规程
▲点燃主烧嘴前确认长明火嘴头已经点燃。
▲确认长明火嘴头燃烧正常后，再按下启动按钮。
即鼓风机和引风机分别启动运转，煤气碟阀自动延时2秒后打开。
▲无误后，手动打开煤气截止阀，边开启边监视主烧嘴点燃情况，观察确认中间主烧嘴煤气瞬间点燃，每隔15秒两边风嘴切换一次新风，看火焰的偏向来回吹向主火，如此三个周期可确认点火过程结束。
▲关闭主火时，先按下停止按钮，然后切断煤气手动截止阀。
▲确认连锁关系：温控器与主煤气碟阀连锁，鼓风机和主煤气连锁，低温报警与引风机连锁。
即测温正常时，主煤气碟阀才能打开（程序与机械电触头互锁）；鼓风机出现故障，主煤气自动连锁切断；烟气超温时，引风机关闭确保设备不被高温烟气烧损。
▲在烘烤钢包时，卧式烤包器与钢包之间的间距应尽量关严，立式盖最好控制在50—100mm之间，烤新罐情况除外。
▲经常检查烘烤器前进（上升）、后退（下降）到位使用情况，如有问题，必须在系统修复正常后才能投入生产使用；在操作过程中若遇到紧急情况，可立即拨动紧急断电开关手柄，即小车（卷扬）系统停止工作。
第2.0节◆注意事项
以下条款必须严格遵守，以免出现设备损坏事故：
▲在设备安装调试后，煤气截止阀正常位应开启最大。
▲在设备安装调试后，气动管路应保持开启位。
▲在设备安装调试后，仪表部设置温度参数不得调节。
▲除非专业人员检修，否则不得更改电路及电器元件。
▲切换阀换向时间已经确定为10—15S，使用时不得更改设置。
▲本系统温度信号有二：罐控温度及烟气温度。
为保证设备运行安全，要定期确认温度信号是否正确达到控制柜。
如有故障，应及时排除后方可将设备投入使用。
▲本系统调试结束以后，定期检查空气过滤器是否积水，并手动排水。
▲吊车更换钢包时应确保不损坏保温热电偶及耐火材料（纤维）。
如有损坏需更换后才能使用烤包器。
▲除非停电和检修等应急事件，各阀门位置不得扳动。
▲定期检查升降，紧停系统的安全使用情况，若有问题即时恢复其功能。
▲主煤气介质属于焦油煤气，管路应定期清理。
▲小车行进要做好日常护理，按时加油、清理轨道及台上线路。
第3.0节◆电气原理图(见电控部分图资料)
第4.0节◆系统图（见附图1）
附图1
第5.0节◆操作步骤（参照电控部分控制面板图）
以下条目按操作先后顺序排列：
▲钢包准确就位。
▲控制柜送电，即仪表供电，程序器系统自检。
▲常明火检查正常。
（正常时常明火一直点燃着，此为安全开火标志。
）
▲按动烤包器控制柜面板的下降按钮到一定高度时停下。
▲按动启动按钮，鼓风机和引风机开始运转，切换阀运转。
（运行开指示灯亮，换向指示间断地亮灭。
）
第4.0节◆系统图（见附图1）
附图1
第6.0节◆操作步骤（参照电控部分控制面板图）
以下条目按操作先后顺序排列：
▲钢包准确就位。
▲控制柜送电，即仪表供电，程序器系统自检。
▲常明火检查正常。
（正常时常明火一直点燃着，此为安全开火标志。
）
▲按动烤包器控制柜面板的下降按钮到一定高度时停下。
▲按动启动按钮，鼓风机和引风机开始运转，切换阀运转。
（运行开指示灯亮，换向指示间断地亮灭。
）
▲2S钟后，主煤气蝶阀开启，中间烧嘴主火喷出，两侧风嘴切换助燃风。
（主煤气开指示灯亮）
▲继续按动控制面板的下降按钮，使烤盖和钢包的间距控制在合适间距。
（见上述第1.0节）
▲观察包燃烧情况，再次确认火焰状况及换向切换良好60S。
▲在正常工作状态下，无须人工调节阀门，当钢包温度达到设定值时系统自动进入保温状态。
▲烤包结束即按动停止按钮。
（若遇特殊环节时，则要关闭煤气手动截止阀。
）
▲按动烤包器控制面板的后退（上升）按钮，将烤包器开到（卷扬）至设置的极限高度（注意限位开关使用情况），方可起罐。
第7.0节◆故障排除
第7.0节◆设备外形图（见安装机械总图）
第8.0节◆设备清单（见电控部分柜、外设备表）
控制柜元件清单。