立式卧式钢包烘烤器
烤包器设备操作规程
设备操作维护规程OD(JD)JW.6.转炉炉下车辆操作维护规程第一版管理部门：机动处副本控制：发放编号：编制：刘光峰审核：郭华批准：徐希立2004-11-20发布 2004-11-30实施600t混铁炉设备操作维护规程OD(JD)JW.6.更改履历表编码：R4.1.11 №:１第一部分总说明1.1功能概述：1.3几点说明：本规程为三炼钢转炉炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为三个月。
在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出合理的建议，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。
本规程由三炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。
第二部分钢水包、铁水包烘烤装置操作维护说明2.1概述：一、设备主要技术性能及参数表1.工厂条件1.1 燃烧介质：转炉煤气1.2 燃气热值：1500Kcal/Nm31.3 燃气接点压力：≥4Kpa1.4 电源：380V AC 50HZ 220V AC 50HZ2.工艺要求2.1 立式在线钢水包烘烤装置 800℃～1100℃ 10～25min2.2 立式离线铁水包烘烤装置 0～1000℃ 16～24h2.3 立式离线钢水包烘烤装置 0～1000℃ 16～24h2.43.技术参数：1）在线钢水包烘烤装置２2）离线钢（铁）水包烘烤装置３二、设备供货范围：1、LZMQ-45型立式在线钢水包烘烤装置 1套（取消）2、LLMQ-45型立式离线钢水包干燥装置 3套（改成2套）3、LTMQ-45型立式离线铁水包烘烤装置 1套4、增加离线立式钢水包烤包器（烘烤速度：800℃～1100℃，10～25min），1台5、供货界面：煤气以法兰或接头为界（乙方提供成对法兰或接头）。
电气仪表系统由乙方提供。
附表一、吊挂式在线钢水包烘烤装置设备明细表４注：（1）钢（铁）水包盖供货时包含耐火材料；（2）自预热燃烧器中烧嘴为耐热不锈钢；（3）卷扬机及滑轮组供货时包含钢丝绳；（4）各种阀门及管路供货时包含联结双法兰；附表二、立式钢（铁）水包离线烘烤装置设备明细表５注：（1）钢（铁）水包盖供货时包含耐火材料；（2）自预热燃烧器中烧嘴为耐热不锈钢；（3）卷扬机及滑轮组供货时包含钢丝绳；（4）各种阀门及管路供货时包含联结双法兰；原合同条款在线吊挂式钢水包烘烤装置（1 台，原价9.12万元，６优惠价8.55万元）取消。
燃气钢包烘烤器使用说明书
钢包烘烤器使用说明一、产品特点：1、单烧气时燃烧器特点：燃气为液化气、天然气、焦炉煤气、城市煤气、转炉煤气、混合煤气、发生炉煤气、高炉煤气等。
燃烧完全，燃烧效率在%以上，节能4% 以上。
能实现高强度燃烧，容积热强度可达到×104 Kcal / m3﹒s。
火焰出口喷射速度高，火焰刚性强。
克服了因燃气中含焦油、杂质、液态烃等导致的火焰不稳定、结焦、堵塞现象。
无回火、脱火现象。
火焰长度、火焰锥角及火焰形状可按用户要求设计。
2、可根据用户要求，设计安装性能可靠的燃气、燃油电子点火系统和火焰监测、报警系统。
3、燃料燃烧后，燃烧产物从烧嘴中心喷出，同时引射风产生的负压，将钢包中的高温废烟气通过钢包盖上预留排烟孔抽入换热器中，与空气进行热交换。
助料空气预热后，预热温度比一般自身预热烧嘴预热温度高30%，节能效果相当明显。
安装说明：一、1、根据地基基础图，做好烘烤地基，确保导轨的中心距为900mm。
2、地基能承受4吨以上的压力。
3、待地基及轨道浇注后，把钢包烘烤器吊装到导轨上，确定其行程及相关的位置。
4、按气路原理图安排好管路的信置，保证钢包烘烤器能自由运功。
5、固定好钢包的座，根据气路原理图安排好助燃空气的阀门及管路的走向及位置保证烘烤器的能自由运动。
6、待钢包放置于钢包座子上即可开始钢包烘烤器的试用了二、1、燃烧器的中心线应与烧嘴砖的中心线重合，偏心会使烧嘴砖的内表面结焦，影响燃烧及火焰形状，甚至堵塞燃烧器的火道。
2、装板应紧贴烧嘴砖，之间用耐火纤维毡密封严实，并牢固地装在包盖体钢架上。
3、装时先将配风器外壳装入烧嘴套内，接上蝶阀和膨胀节，然后与空气管相接，这时不得改变燃烧器原定的位置和方向。
4、燃烧器确定后，再安装燃气法兰及其管路，保证安装时的密封性。
三、产品使用操作说明：（先点燃气或单烧气时的操作说明）1.准备检查检查设备的各个阀件连接是否牢固。
检查各管路的连接是否有变动。
检查电机的连接。
检查压缩空气的压力。
蓄热式钢包烘烤技术2005-6-20
270吨 钢包
包体
传统钢包烘烤装置存在的问题
热平衡
烟气温度式钢包烘烤与传统方式的比较
名 称 烘烤 温度 (℃)
400 | 800
烘烤 时间 (h)
72 • • • • • • • • • •
特
点
控
制
套筒式、自身 预热式烧嘴
使用高热值煤气 包衬加热不均匀 烘烤效率低 能耗高 污染物排放量大 钢包寿命低
手动控制烘烤过程
蓄热式烧嘴
1100
8
燃料消耗降低20—50% PLC自动控制系统 排烟温度150—200℃ 包顶底温度差≤30 ℃ 包龄延长6—10炉
钢包烘烤装置蓄热式改造（立式）
改造前
传统烧嘴
改造后
排烟管
蓄热式烧嘴
钢包盖
升降装置 引风机
钢包 空气风机
钢包烘烤装置蓄热式改造实例
种类 形式 蓄热体 处理温度 内衬 処理能力 燃料
高效节能蓄热式加热技术
节能率: 40~50% CO2减排量: 30%以上 NOX排放浓度: 40 ppm以下 加热炉尺寸可缩短20% 加热质量显著提高
蓄热式 燃烧器
循环利用: 51%
废气从61%减至10%
蓄热式加热(高温空气燃烧)技术原理 大型步进式 轧钢加热炉
炉体散热:13%
加热钢坯:26%
蓄热式加热炉的热平衡图
蓄热式燃烧技术的核心
低NOX燃烧器 高效蓄热体 长寿命换向阀 自动控制系统
蓄热式钢包烘烤技术特点
节能率：40%以上 CO2减排量：40%以上 NOX排放浓度：100ppm以下 缩短加热时间
炼钢过程与钢包
钢包烘烤器制造方法
钢包烘烤器制造方法一、引言钢包烘烤器是一种用于钢包预热的设备，它能够提高钢水的温度，减少钢包内钢水的凝固，确保钢水的流动性。
本文将介绍钢包烘烤器的制造方法，包括材料选择、加工工艺以及设备组装等方面。
二、材料选择1. 钢材选择：钢包烘烤器需要使用高温、高强度的钢材，常见的选择有304不锈钢和310S不锈钢。
这两种钢材具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
2. 绝热材料选择：钢包烘烤器需要采用绝热材料进行保温，常见的选择有陶瓷纤维棉和耐火砖。
这些材料具有良好的隔热性能和耐高温性能。
三、加工工艺1. 钢材加工：首先，根据设计图纸将选定的钢材进行切割和切削加工，制作出钢包烘烤器的各个零部件。
然后，对钢材进行抛光和打磨，以提高表面的光滑度和光亮度。
2. 绝热材料加工：根据钢包烘烤器的形状和尺寸，将选定的绝热材料进行剪切和修整，制作出符合要求的保温层。
然后，将保温层固定在钢材零部件上，确保绝热层的紧密贴合。
四、设备组装1. 焊接：将加工好的钢材零部件进行焊接，确保各个部件之间的连接牢固。
焊接过程中，要注意控制焊接温度和焊接时间，避免产生焊接缺陷。
2. 组装：将焊接好的钢材零部件和绝热层进行组装，包括底座、侧板、顶板和门等组件。
组装时要注意各个部件之间的对位和配合，确保组装后的钢包烘烤器的结构牢固、密封性好。
3. 安装附件：根据钢包烘烤器的功能要求，安装相应的附件，如温度传感器、燃气喷嘴等。
安装时要确保附件与钢包烘烤器的连接紧密，不得出现漏气和漏温现象。
五、质量控制1. 检测：对制造的钢包烘烤器进行严格的检测，包括外观质量检测和功能性能检测。
外观质量检测主要检查焊接接头的质量、表面的光滑度和光亮度等；功能性能检测主要测试钢包烘烤器的温度控制精度和加热效率等。
2. 修正：根据检测结果，对存在问题的钢包烘烤器进行修正。
修正包括重新焊接焊接接头、修复表面缺陷以及调整附件的安装位置等。
3. 试运行：在出厂之前，对修正后的钢包烘烤器进行试运行，模拟真实工作环境下的使用情况，确保设备的性能稳定和可靠。
钢包烘烤器制造方法
钢包烘烤器制造方法一、引言钢包烘烤器是冶金行业中常用的设备之一，用于预热钢包以提高炼钢效率。
本文将介绍钢包烘烤器的制造方法，包括设计、材料选择、制造工艺等方面的内容。
二、设计1. 钢包烘烤器的设计需要考虑以下因素：(1) 钢包的尺寸和形状；(2) 烘烤温度和时间；(3) 热源的选择和布置。
2. 钢包烘烤器的设计原则：(1) 结构合理：钢包烘烤器应具有良好的稳定性和承载能力，能够适应长时间高温条件下的工作。
(2) 热效率高：钢包烘烤器应能够将热能均匀地传递给钢包，提高烘烤效果。
(3) 操作方便：钢包烘烤器的使用和维护应简便易行。
三、材料选择1. 钢包烘烤器的主要组成部分应选用耐高温、耐腐蚀的材料，如耐火陶瓷、高温合金等。
2. 热源部分应选用高温耐热的材料，如耐火砖、耐火浇注料等。
四、制造工艺1. 制造钢包烘烤器的工艺包括以下步骤：(1) 材料准备：根据设计要求，准备所需的材料，并进行相应的加工处理。
(2) 钢包制造：根据设计图纸，将准备好的材料进行焊接或铸造，制作成钢包的形状。
(3) 热源布置：根据设计要求，将热源布置在钢包烘烤器的适当位置，并确保热能能够均匀传递给钢包。
(4) 绝缘层施工：在钢包烘烤器的外壳表面涂覆一层绝缘材料，以减少热量损失。
(5) 温度控制系统安装：根据需要安装温度控制系统，以便监测和控制钢包烘烤器的温度。
(6) 质量检验：对制造好的钢包烘烤器进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
五、使用与维护1. 使用钢包烘烤器时，应按照操作规程进行操作，确保安全。
2. 定期检查和维护钢包烘烤器，保持其正常工作状态。
3. 如发现钢包烘烤器存在故障或损坏，应及时进行维修或更换。
六、结论通过合理的设计、适当的材料选择和严格的制造工艺，可以制造出高质量的钢包烘烤器。
钢包烘烤器在冶金行业中扮演着重要的角色，能够提高炼钢效率，降低能耗。
在使用和维护过程中，需要注意安全和定期维护，以确保钢包烘烤器的正常运行。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程
精炼钢包烘烤安全技术操作规程1.新建渣线包新建渣线包应及时安排烘烤，立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时，如果由于生产条件而无法持续烘烤时间≥6小时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。
2.新建成套设备新建成套设备应及时安排烘烤，立式连续烘烤时间≥8小时，如果由于生产条件而无法持续烘烤时间≥8小时，则可以累计烘烤时间≥8小时。
但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。
3.新铺透气砖精炼钢包新铺透气砖精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。
4.钢包翻转系统4.1新建精炼钢包脱水烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。
4.2可投入生产的常温精炼钢包水平烘烤时间应为≥6小时（12月-3月为≥8小时）。
4.3三(四、五)包周转时：采用立式烤包器烘烤保温，它可以将精炼钢包保持在700-800℃以上；能够满足生产需要；但遇到下列情况时：备用钢包应在保温四小时后，必须点火烘烤。
4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢4.3.2真空脱气品种：4.3.3钢包已使用达次40次以上时：4.3.4生产和设备热停，备用钢包将保温时间>6小时；4.3.5冬季11月份至春季3月5.当因生产急需而无法达到烘烤时间和温度的钢包投入生产时，应按如下工艺要求操作。
5.1．必须经生产指挥长签字同意后，由生产指挥长通知电炉、精炼团队并在熔炼操作记录上签字。
5.2 LF炉样①温度应尽量达到出钢温度的下限。
5.3 LF在熔炉熔炼过程中，应保持出钢温度的上限20分钟以上；5.4 出钢温度高于工艺规范的上限10℃：5.5 无熔炼C≤0.20%的低碳钢；5.6 由于各种原因造成的包中粘铁，原则上应本班或下一班尽快洗出，一般情况下不能转为备用包，如转为备用则应在卧式烤包器烘烤，尽早安排洗出。
室温粘结钢包的烘烤时间比普通精炼钢包长3小时。
钢包烘烤温度安全要求
钢包烘烤温度安全要求钢包是炼钢过程中不可或缺的设备之一，而钢包烘烤是对钢包进行维护的过程。
然而，钢包烘烤过程中的热量和高温也会带来一定的安全隐患。
因此，在进行钢包烘烤时，必须遵守一定的安全要求，保障生产过程中的安全和稳定。
本文将针对钢包烘烤温度安全要求进行介绍。
1. 温度范围首先，烤钢包时必须掌握好温度的范围。
推荐烘烤温度为800℃-1200℃。
不可将钢包的温度升高到超过1200℃的温度范围。
超过1200℃的高温对钢材的性能有所影响，同时也会带来一定的安全风险。
在烤钢包过程中，必须根据钢包的尺寸、材质和颜色等多个因素来选择恰当的温度范围。
2. 时间控制其次，在烤钢包过程中也必须掌握好时间。
推荐烤钢包的时间为2小时。
不能将烤钢包的时间过长，否则会影响钢材的性能，同时也会带来一些安全问题。
在烤钢包时，还必须注意排风口的状态和通风情况。
如果没有通风设备或通风设备失效时，不可继续进行烤钢包的操作。
3. 手套和护目镜烘烤钢包时一定要穿戴好手套和护目镜。
手套是为了防止高温灼伤，护目镜是为了防止眼睛被钢包的火花烧伤。
同时，还要准备好其他保护装备，如铁钳、呼吸器等设备，以保障人员的安全。
4. 预防火灾最后，在进行钢包烘烤时，要提前做好防火准备工作。
首先，必须将烤钢包的区域进行隔离，防止其他杂物被烘烤引起的飞溅物溅到物品和人员身上。
其次，要在空旷的地方烤钢包，注意周围是否有易燃物质。
在进行烤钢包操作的同时，还要保持常人距离，并做好随时进行灭火的预防措施。
总之，烤钢包是一个高温、高危的操作。
在进行烤钢包的操作时，一定要遵守以上的安全要求，以保障生产过程中的安全和稳定。
钢包技术协议
150t钢包耐材整体承包技术协议甲方：乙方：经甲乙双方友好协商，乙方承包的150t钢包应满足以下技术要求：一、服务内容和耐火材料供应范围1、乙方以材料供应和劳务总承包的方式为甲方提供服务，服务内容包括：1)钢包本体、钢包包盖、钢包烘烤器耐火材料的砌筑、安装、打结、维护包括：保温层、永久层、工作层的砌筑和打结，钢包的在线维护，上下水口、滑板、座砖、透气砖的更换与维护、钢包水口机构的更换与维护，新包和使用包的烘烤，判断钢包能否继续使用，浇铸后的翻包等工作。
2)离线钢包、包盖、钢包烘烤器耐材拆除操作，钢包内渣钢及耐火材料的清理（甲方提供的指定清废场地）。
3)负责耐火材料的运输和装卸。
2、乙方供应范围包括：1)保温层用绝热板、永久层、工作层。
2)水口座砖、透气砖及其座砖、上下水口、上下滑板、安装水口和滑板用火泥。
3)工作层承包厂家采用Mg-C砖进行砌筑，必须经炼钢厂同意特殊情况下可改用无碳材料砌筑（必须要有无碳材料砌筑能力）。
4)钢包水口机构的维护及损坏后的更换及补充，并保证承包到期后的机构的数量正确及全部机构可以正常使用。
5)负责炔烤器包盖耐材的砌筑或打结。
二、双方的责任和义务1、甲方提供热修包、冷修包位各一个，不再提供原料库房，乙方必须在厂外租库房，保证炼钢1个月用量的库存。
2、甲方为乙方提供水、电、气等钢包砌筑和维护所需要的能源介质、钢包烘烤器（立式或卧式3座）。
3、厂房内，乙方存放工具和休息的房间由甲方指定。
乙方人员应遵守甲方相应的管理制度。
4、甲方管理机构的各职能部门应与乙方经常联络沟通、相互配合，不得影响乙方的正常施工作业。
5、甲方为乙方施工提供一切便利条件，如保证具备烘烤钢包条件、钢包维修区和翻包区天车的使用等。
6、生产必需的日常备件和易消耗品由乙方自备，主要包括：底吹氩快速接头、钢包用金属软管、烧水口用的吹氧管、吹烧钢包中冷钢和清理透气砖表面冷钢用的吹氧管等。
翻渣包和吊大块冷钢等用的钢丝绳由甲方提供旧钢丝绳乙方自己编环，乙方自备叉车。
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钢包烘烤器的目的是快速、均匀地提高钢包内衬的温度水平，以减少钢水浇注过程中的热损失和延长钢包内衬的使用寿命。
从外形上划分，可以分为立式和卧式钢包烘烤器。
下面由钢包烘烤器厂家为大家详细介绍下它的相关知识，帮助大家加深对各种类型钢包的认识。
立式和卧式钢包烘烤器都有如下的特点：
其钢包及铁水罐烘烤器由带上下旋转臂的立式机架、包盖、旋转臂驱动装置、烧嘴及燃烧系统、电仪控系统等组成。
烧嘴及燃烧系统是根据工艺要求和钢包烘烤的特点，烘烤器采用亚高速烧嘴供热。
烧嘴安装在包盖上。
设常明火自动点火。
该烧嘴具有燃烧速度快、火焰喷出速度高、火焰长、刚度好、调节比大、易控制等特点。
能满足钢包大、中、小火均匀升温的要求。
燃烧系统由空、煤气管道、阀门及鼓风机等组成。
立式和卧式钢包烘烤器包盖及开盖方式易于操作：钢包盖系型钢、钢板焊接结构、包盖上设有烧嘴孔和排烟孔。
采用组合耐火纤维内衬的轻型包盖可有效地减少包盖的蓄热和旋转臂的荷载。
包盖内衬亦可采用轻质高强浇注料浇注。
它的简要构造如下图所反映：
芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。
公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。
公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常
温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系
列环缝涡流烧嘴；15、燃油气二用系列烧嘴。
更多详情请点击官网芜湖市铭诚炉业设备有限公司进行进一步咨询了解。