玻璃钢与塑料的表面处理方式
玻璃钢操作规程
玻璃钢操作规程1. 简介玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的高强度材料，具有优良的耐化学腐蚀性能、轻质、可塑性强等特点，被广泛应用于建筑、航空航天、船舶等领域。
为了确保玻璃钢制品的质量和安全，在操作过程中需要严格遵守相应的操作规程。
2. 安全准备2.1 穿戴好相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.2 工作区域应干燥、通风良好，并远离火源和其他易燃物品。
2.3 在操作过程中要遵循相关安全管理措施，严禁吸烟、使用明火等不安全行为。
3. 操作规程3.1 表面处理3.1.1 清洁：将待处理的玻璃纤维材料用清洁剂进行彻底清洗，并用干净的布擦干。
3.1.2 打磨：对需要打磨的部分使用打磨设备进行粗磨和细磨处理，以确保表面光滑平整。
3.1.3 去除杂质：使用刷子或者气吹枪将材料表面的杂质、尘土等物质清除干净。
3.2 配比与搅拌3.2.1 准备适量的树脂和固化剂，并按照指定比例进行配比。
3.2.2 将树脂和固化剂放入搅拌容器中，使用机械搅拌设备将两者充分搅拌均匀。
3.2.3 搅拌过程中要注意控制时间和搅拌的速度，以免造成过度固化或不充分固化的情况。
3.3 塑料成型3.3.1 准备好模具，并将其进行严格的清洁和表面处理，以免影响成品的质量和外观。
3.3.2 将搅拌好的树脂倒入模具中，注意填充均匀，并在填充过程中排除空气气泡。
3.3.3 将填充好的树脂模具放置在温度和湿度适宜的环境中，等待固化。
3.4 固化和后期处理3.4.1 根据树脂的固化时间和温度要求，等待模具中的树脂完全固化。
3.4.2 将固化好的玻璃钢制品从模具中取出，检查表面的光滑度和质量情况。
3.4.3 进行必要的修整和抛光处理，以获得符合要求的成品。
4. 清洁与维护4.1 在操作结束后，将使用的搅拌器具、模具等设备进行彻底清洁，确保无残留物。
4.2 所有操作区域和工具要保持干燥、整洁，防止灰尘和杂质对成品的影响。
4.3 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全使用。
玻璃钢的制作方法
玻璃钢的制作方法
玻璃钢（又称玻璃纤维增强塑料）的制作方法一般包括以下步骤：
1. 准备工作：选择适当的玻璃纤维布和树脂材料，根据产品的需要准备相应的模具和辅助材料。
2. 表面处理：将待制作的基材（如金属或木材）进行表面清洁和处理，以确保玻璃纤维布能够与基材紧密粘结。
3. 布料切割：将玻璃纤维布按照需要的尺寸裁剪成适当的形状和大小，以备后续使用。
4. 树脂涂布：将树脂材料与适当的固化剂混合均匀，并使用专用刷子或滚筒将树脂涂布在玻璃纤维布上，确保玻璃纤维布充分浸透。
5. 层叠和压实：将涂有树脂的玻璃纤维布按照设计要求逐层叠加在模具上，并使用专用的辊筒或手工压实工具将其压实排气，以确保树脂和纤维的紧密结合。
6. 固化和硬化：根据树脂材料的特性和使用要求，采取相应的固化方式（如常温固化、热固化或紫外线固化等），使树脂材料发生硬化和固化反应。
7. 模具释放和后处理：根据固化的时间要求，将制作好的产品从模具中取出，
进行修整、打磨和涂层等后处理工序，以提高产品的表面质量和外观效果。
需要注意的是，玻璃钢的制作方法可能会因不同产品和应用领域而有所差异，上述步骤仅为一般制作过程的参考。
具体操作还需要根据实际情况和相关技术要求进行调整。
如何用玻璃钢修复汽车车身塑料件
汽车车身塑料件一般材质为PVC、PU、PE、FRP或SMG所用部位一般是保险杠、翼子板、发动机盖、散热格栅、行李舱盖、上车踏板及裙部防擦板等处。
也有全塑料车身的，如雪佛兰子弹头车身就是SMC片状模塑料）的，一些仿古老爷车及婚礼车等也是全塑料车身，大部分材料是FRP玻璃纤维增强塑料）的。
塑料部件损坏后，修复很困难，大多数以更换总成为主，在这里介绍一种用玻璃钢（FRP修复塑料件的方法，供驾驶员参考。
1 材料及工具准备1.1 所需主要材料：不饱合聚酯树脂（196#或191#）、过氧化环已嗣（引发剂H）、环烷酸钻（促进剂E）、中碱玻璃纤维方格布、干燥无杂质的滑石粉（425目以上）。
1.2 主要工具:剪刀一把、角向磨光机一台、切割砂轮片（100 X 16＞）若干、1L左右的塑料盆两个、扁漆刷（50mm）2-3 把、油灰刀一把。
2 零部件修复前的准备工作2.1 有小裂纹的部位，可先用角向磨光机夹砂轮片将裂纹在正面开成90°坡口，坡口要开到底，再用砂布（80#）把坡口周围及坡口背面打磨去掉旧漆膜及其它污物。
打磨范围见图1。
2.2 有裂口及孔洞的部位，则应先用角向磨光机将破损处全部裁掉，不必将边缘打成坡口，但需用砂布将周边打磨，背面打磨范围要根据实际破损范围及糊纤维布的大小而决定，可参考图2。
3 破损处的修复3.1 根据破损处的大小裁玻璃纤维布。
第一块一般要比修复处周边大20-30mm,以后每块要比前一块周边大20-25mm。
修复1-2mm厚的部位可用两层玻璃纤维布；2-4mm 厚的部位，可用 4 层；一些强度要求高的部位，可用 6 层或8 层。
3.2 根据实际需要取适量树脂（用量一般为纤维布重的2.3 倍）将引发剂--过氧化环已嗣及促进剂--环烧酸钴依次按100:4:4的比例加入,并马上搅拌均匀。
3.3 用扁刷蘸取调好的树脂在需修复处背面刷涂一层树脂,再把纤维布由小到大叠糊在需修复处。
纤维布一定要浸透树脂,不能有气泡、夹层等。
塑料产品表面处理方法
塑料产品表面处理方法
塑料产品表面处理方法有以下几种：
1. 喷涂：在塑料表面喷涂一层涂料，可以改变塑料产品的颜色、光泽度等表面特性。
2. 喷砂：利用高压气流将细砂颗粒喷射到塑料表面，使其表面粗糙，增加摩擦力和附着力。
3. 热转印：将热转印膜贴在塑料表面，并施加一定的温度和压力，使热转印膜上的图案或文字转移到塑料产品上。
4. 喷涂电镀：在塑料产品表面喷涂一层导电涂层，然后进行电镀，使其表面呈现金属质感。
5. 喷气雾化：利用喷气将化学药液雾化，形成细小颗粒，然后喷洒在塑料表面，实现防腐、防静电等效果。
6. 声波清洗：利用高频、高压的声波将溶剂内的微小气泡振动和爆裂，达到快速清洗塑料表面的目的。
7. 涂层处理：在塑料表面涂覆一层特殊的涂层，如防刮花、耐磨、防紫外线、抗污染等。
8. 抛光：利用机械或化学方法对塑料表面进行抛光处理，使其表面光滑、细腻，增强光泽度。
9. 染色：通过将颜料或染料溶解在溶剂中，浸泡或涂抹在塑料表面，使塑料产品呈现所需的颜色。
需要根据具体的塑料产品以及所需的表面效果选择适合的处理方法。
塑料与橡胶金属塑料玻璃的表面处理
塑料与橡胶金属塑料玻璃的表面处理表面处理目录一、金属4（一）阳极氧化41.阳极氧化42.工艺流程53.技术特点54.技术难点及改善关键点55.阳极氧化处理相关厂商5（二）电泳（ED-Electrophoresisdeposition）61.电泳62.工艺流程63.技术特点64.电泳处理相关厂商6（三）微弧氧化（MAO）71.微弧氧化72.工艺流程73.技术特点74.微弧氧化处理相关厂商8（四）PVD真空镀81.物理气相沉积（Physicalvapordeposition，PVD）82.工艺流程93.技术特点94.PVD加工厂商9（五）电镀（Electroplating）91.电镀102.工艺流程103.技术特点104.电镀相关厂商10（六）粉末喷涂（Powdercoating）101.粉末喷涂102.工艺流程113.技术特点114.粉末喷涂相关厂商11（七）金属拉丝121.拉丝122.技术特点123.金属拉丝相关厂商12（八）喷砂131.喷砂132.技术特点133.喷砂相关厂商13（九）抛光141.抛光142.工艺流程143.技术特点154.抛光相关厂商15（十）蚀刻151.蚀刻152.工艺流程163.技术特点164.蚀刻相关厂商16二、表面处理塑料17（一）模内装饰技术（IMD）171.模内装饰技术（In-MoldDecoration-IMD）182.技术特点183.IMD加工厂商19（二）喷涂（Painting）191.喷涂192.工艺流程193.技术特点194.喷涂相关企业20（三）NCVM不导电真空镀201.NCVM202.工艺流程213.技术特点214.NCVM加工厂商21（四）电镀211.电镀222.工艺流程223.技术特点224.电镀相关厂商22（五）印刷231.塑胶件印刷232.印刷相关厂商24（六）镭雕241.镭雕242.技术特点243.镭雕相关厂商24（七）咬花251.咬花252.工艺流程253.技术特点254.咬花相关厂商25三、表面处理玻璃26（一）玻璃钢化（物理）261.钢化玻璃272.工艺流程273.特点274.钢化玻璃相关企业27（二）玻璃钢化（化学）-离子交换法271.离子交换282.工艺流程283.技术特点284.相关厂商28（三）抛光291.玻璃抛光292.抛光处理的方法303.抛光相关厂商30（四）印刷301.印刷302.印刷相关厂商31（五）镀膜311.玻璃镀膜312.技术特点323.镀膜相关厂商32（六）AFCoating321.AFCoating322.技术特点323.AFCoating相关企业32一、金属（一）阳极氧化1.阳极氧化主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
金属塑料玻璃的表面处理
金属塑料玻璃的表面处理1. 引言金属、塑料和玻璃是广泛应用于各个行业和领域的材料，它们广泛用于制造产品的外观和功能性特点。
然而，这些材料的表面通常需要进行处理，以改善其性能和使用寿命。
本文将重点介绍金属、塑料和玻璃的表面处理方法和技术。
2. 金属表面处理金属材料的表面处理对于改善其抗腐蚀性、耐磨性和外观至关重要。
以下是几种常见的金属表面处理方法：2.1 清洗在金属表面进行任何其他处理之前，首先需要进行清洗。
清洗过程有助于去除油脂、污垢和其他杂质，以准备金属表面进行后续处理。
常用的清洗方法包括机械清洗、溶剂清洗和碱性清洗。
2.2 防锈处理金属容易受到腐蚀的影响，所以防锈处理非常重要。
一种常见的方法是在金属表面形成一层保护性的涂层，如涂覆防锈漆或热浸镀锌。
2.3 表面涂层表面涂层可以改善金属材料的外观和性能。
常见的表面涂层包括喷涂、电镀和热喷涂。
这些方法可以提供耐磨性、耐腐蚀性和防刮擦等特性。
2.4 光亮处理光亮处理可以使金属表面具有光滑、亮丽的外观。
常见的光亮处理方法包括抛光、电解抛光和机械抛光。
3. 塑料表面处理塑料材料的表面处理对于改善其粘接性、耐磨性和耐候性非常重要。
以下是几种常见的塑料表面处理方法：3.1 物理处理物理处理方法包括喷砂、打磨和刮擦等，可以改善塑料表面的粗糙度和附着性。
3.2 化学处理化学处理可以改变塑料表面的化学性质，提高粘接性和耐磨性。
化学处理方法包括溶剂清洗、焊接和化学涂层。
3.3 涂层涂层可以在塑料表面形成一层保护性的薄膜，提供防水、防刮擦和耐候性等特性。
常见的涂层方法包括喷涂、热转印和喷塑。
4. 玻璃表面处理玻璃材料的表面处理对于改善其光学性能、耐腐蚀性和耐磨性非常重要。
以下是几种常见的玻璃表面处理方法：4.1 酸洗酸洗是一种常见的玻璃表面处理方法，可以去除玻璃表面的污垢和杂质，并提供光滑的表面。
4.2 热处理热处理可以改善玻璃的耐热性和抗冲击性。
常见的热处理方法包括钢化、淬火和退火。
塑料表面处理方法
经水洗后在60°C 以下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ：
氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。
重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。
[方法6]
脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：
重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7
用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
[方法7]
在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V
[方法5]
本方法适用于尼龙。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-5min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。
[方法6]
本方法适用于涤纶薄膜。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。
脱脂后，在80°C的氢氧化钠溶液中浸渍5min，然后在氯化亚锡溶液中浸渍5s。
塑胶材料的表面处理及技巧
塑料材料的表面处理及技巧钢材表面的张力为500～5000mN/cm，而塑料、橡胶、玻璃钢等材料的表面张力100mN/cm，所以称为低表面能材料，具有不易附着的涂装特性，所以均需要进行特殊处理。
这类材料本身具有很好的防腐能力，涂装的主要目的是装饰及延长使用寿命。
塑料是带有塑性的材料。
作为高分子材料，与金属材料相比，塑料具有质量轻，易加工成型、耐水性能好、不腐蚀等优点；但其耐热差、在负荷条件下易变形、热塑性塑料的耐溶剂性能差等缺点。
与金属材料相比，塑料的比强度小，热膨胀系数高，所以经常加入碳纤维、玻璃布、无机填料等进行改性。
塑料的电阻很高，一般大于1013Ω·cm，容易带静电和沾染灰尘，所以经常加入防静电剂以降低防静电性能，但防静电剂容易迁出，影响漆膜附着。
由于塑料的分子结晶性高，其表面张力小于100mN/cm，不及金属的1/5，属于低表面能表面，导致漆膜附着力小，需要进行特别的表面处理，仔细地选用涂料；另一方面，塑料的溶胀和溶解作用，又有利于溶剂型涂料的附着。
一、塑料的分类不同类型的塑料具有很大的性能差异，因而对表面处理和涂装的要求相差很大，所以必须了解塑料的分类和名称。
塑料通常可分为热固性树脂和热塑性树脂两大类，热固性树脂包括酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、环氧、聚氨酯、聚脲、不饱和聚酯、烯丙基树脂、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯和有机硅树脂。
热塑性树脂包括聚烯烃类：结晶型聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯、聚丁二烯和非结晶型的聚苯乙烯、聚丁二烯、聚丁二烯-苯乙烯等；乙烯基类：聚氯乙烯、聚乙酸乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚四氟乙烯、聚偏氯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂、氯化聚乙烯-丙烯腈-苯乙烯共聚树脂、离子聚合物等；工程塑料：聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙炔、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、氟塑料、线形聚酯等以及纤维素类：硝基纤维素、乙酸纤维素、乙基纤维素等。
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玻璃钢和塑料制品表面装饰工艺本文由石家庄尼沃复合材料有限公司小编精心编辑，希望帮助广大读者，有什么意见或疑惑欢迎咨询。
玻璃钢与塑料都是以合成有机高分子材料为主的人造材料，它具有许多优良的物理力学性能及装饰性，因而在设计中被广泛用作装饰材料。
第一节概述一、塑料的特性塑料作为设计材料使用，具有许多优良的特性。
它不仅可部分代替传统材料，而且还能生产出具有独特性能的各种制品。
（1）质量轻。
密度一般在0.92.2g/cm3之间，平均约为铝的1/2、钢的1/5。
（2）导热性低。
密实塑料的导热系数一般为0.120.80。
（3）比强度高。
塑料及制品的比强度高，即单位密度的强度高。
（4）耐腐蚀性好。
塑料对酸、碱、盐类的侵蚀，具有较强的抵抗性。
（5）电绝缘性好。
塑料是良好的电绝缘材料。
（6）装饰性好。
塑料具有良好的装饰性能，能制成线条清晰、色彩鲜艳、光泽明亮的图案。
（7）多功能性。
塑料的种类很多，通过改变配方能改变某一种塑料的性能。
同一种制品可以兼多种性能，如既有装饰性，又能隔热、隔声。
（8）耐热性差。
塑料的耐热性比较差。
（9）易燃。
塑料一般是可燃的，而且在燃烧时产生大量的烟雾，还会产生有毒气体。
（10）易老化。
塑料制品在阳光、空气、热及环境介质中的酸、碱、盐等作用下，其机械性能变差，易发生硬脆、破坏等现象，这种现象称为“老化”。
（11）经济性。
塑料制品是低能耗、高价值的材料。
虽然某些产品价格较高，但这些产品在安装使用过程中，施工和维修保养费用低。
二、塑料的组成（1）合成树脂。
合成树脂是塑料的基本组成材料。
它在塑料中起胶结作用，不仅能自身胶结，而且还能将其他材料牢固地胶结在一起。
（2）填料。
在塑料中掺加填料，可提高其强度、硬度和耐热性，同时也能降低塑料的成本。
无机填料可用云母、硅藻土、滑石粉、石棉等；有机填料可用木粉、纸屑、废棉、废布等。
（3）增塑剂。
在塑料中掺加增塑剂，可提高流动性和可塑性，有利于塑料的加工塑制，并使制品柔软，减小硬度和脆性。
（4）固化剂。
在塑料中掺加固化剂，能在室温或加热条件下，促进或调节固化反应。
（5）着色剂。
在塑料中掺加着色剂，是为了使塑料制品具有鲜艳的色彩。
（6）其他助剂。
为了改善或调节塑料的某些性能，以适应使用和加工的特殊要求，可以在塑料中掺加各种不同的助剂，如阻燃剂、发泡剂、润滑剂、抗老化剂等。
第二节塑料装饰板材塑料装饰板材是以树脂为浸渍材料或以树脂为基材，经一定工艺制成的具有装饰功能的板材。
这类装饰板材有塑料贴面装饰板、聚氯乙烯（PVC）塑料装饰板、覆塑装饰板及有机玻璃装饰板材等。
一、塑料贴面装饰板塑料贴面装饰板，又称“塑料贴面板”。
它的面层为三聚氰胺甲醛树脂浸渍过的印花纸，具有各种色彩、图案，里层为酚醛树脂的纸质压层胎基。
将面层与胎基热压而制成的塑料贴面装饰板，可覆盖于各种基材上，作为贴面装饰材料。
这种材料有镜面型和柔光型两种。
塑料贴面板的图案、色调丰富多彩，品种多，耐湿、耐磨、耐烫、耐燃烧，耐一般的酸、碱、油脂及酒精等溶剂的侵蚀；平整光滑，极易清洗，粘贴在板材的表面，较木板耐久，装饰效果好，并可节约木材。
这种贴面适用于建筑室内墙面、台面、门面、桌面等表面装饰，也可用于车船、飞机及家具的表面装饰。
二、聚氯乙烯塑料板（PVC塑料板）PVC塑料板是以PVC树脂为原料，配以稳定剂、色料等，经捏和、混炼、拉片、切粒、挤出或压延而成的一种装饰板材。
这种板材的特点是表面光滑、光泽鲜艳、防水、耐腐蚀、不变形、易清洗、可钉、可锯、可刨。
适用于建筑物室内墙面、柱面吊顶及家具台面的装修。
三、覆塑装饰板覆塑装饰板是以塑料贴面装饰板或塑料薄膜为面层，以胶合板、纤维板、刨花板等材为基层，采用胶合剂热压而成的一种装饰板材。
主要有覆塑胶合板、覆盖中密度纤维板和覆塑刨花板。
覆塑装饰板既有基层板的厚度、刚度，又具有塑料贴面板和薄膜的光洁，质感强、美观、装饰效果好，同时还具有耐磨、耐烫、不变形、不开裂、易清洗等优点，使用时可不用油漆。
可用于高级建筑的内装修及制作家具，也可用于汽车、火车、船舶等。
四、硬质PVC透明板硬质PVC透明板是以PVC为基料，添加增塑剂、抗老化剂，经挤压成型的一种透明装饰板材。
其特点是机械性能好、热稳定耐候、耐化学腐蚀、耐潮湿、难燃等，品种多，美观鲜艳，无色透明，并可切、剪、锯加工等。
还可代替有机玻璃制作广告牌、灯箱、展览台、橱窗、透明屋面、室内装饰及浴室隔断等，且价格低于有机玻璃。
五、有机玻璃板有机玻璃板，简称“有机玻璃”。
它是一种具有极好透光度的热塑性塑料，主要用于室内高级装饰。
有机玻璃分无色透明有机玻璃、有色有机玻璃和珠光有机玻璃三种。
有机玻璃的特点：机械强度高，耐热性、抗寒性及耐候性较好；耐腐蚀性及绝缘性能良好；在一定条件下，尺寸稳定，并容易成型加工。
但也存在质地较脆，易溶于有机溶剂，表面硬度不大，稍有摩擦易起电等缺点。
第三节塑料门窗塑料门窗是一种新型窗，它的优越性能正被人们逐步认识。
目前，我国塑料门窗的制造技术已基本成熟，主要性能指标已达到国际标准。
一、塑料门窗的特点塑料门窗具有良好的综合性能（力学性能除外），主要表现在以下几个方面：1 优良的保温、隔热性能由于塑料的导热系数小，所以塑料门窗的保温、隔热性能比钢、铝、木门窗都好。
另一方面，塑料门窗由塑料异型材制成，而塑料异型材中有较好的空气，故由其制成的门窗隔热性能优于木质门窗。
2 耐腐蚀性强塑料门窗具有优良的耐腐蚀性。
所以，它可以广泛用于多雨、潮湿的地区和有腐蚀性介质的工业建筑中。
这是其他材质的门窗所无法相比的。
3 隔声性能和密封性能好塑料门窗在安装制作时，采用密封条等密封措施，能使塑料门窗具有良好的气密性和水密性能。
塑料窗的隔音一般达30dB，而普通窗的隔音只有25dB，故塑料窗的隔音性较好。
4 装饰效果好塑料门窗的外观平整美观，色泽鲜艳，经久不褪，装饰效果好，不用油漆。
5 能耗低，价格合理生产塑料门窗的能耗比生产铝合金门窗、钢门窗的能耗都低。
塑料门窗的价格一般较木门窗贵，但较钢门窗便宜，较适中、合理。
塑料门窗也存在着一些不足，如尺寸稳定性差、抗风压性能较差等。
但通过采用金属型材加筋予以增强，或选择设计合理的塑料异型材断面等措施，这些缺陷都可以弥补。
二、塑料门窗的种类1 钙塑门窗钙塑门窗系以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入定量的改性、增强材料及助剂加工而成。
具有耐酸、耐碱、可锯、可钉、不吸水、耐热性能高、隔音好、重量轻、不腐蚀、不需油漆等特点。
它有多种类型和规格，有室门、壁橱门、单元门、商店门等，还有不同规格的窗，也可根据设计图纸的要求进行加工。
2 改性聚氯乙烯塑料门窗改性聚氯乙烯塑料门窗是以聚氯乙烯为主要原料，添加适量的助剂和改性剂，生产出各种截面的异型材，再由异型材组装而成。
它具有质轻、阻燃、隔热、隔音、防湿、耐腐、色泽鲜艳、不需油漆、采光性好、装潢别致等优点，可用于公共建筑、宾馆及民用住宅的内部。
3 改性聚氯乙烯塑料夹层门改性聚氯乙烯塑料夹层门是采用聚氯乙烯塑料中空型材为骨架，内补芯材，表面用聚氯乙烯装饰板复合而成，其门框由抗冲击聚氯乙烯中空异型材经热熔焊接加工而成。
它具有材质轻、刚度好、防雷、防蛀、耐腐蚀、不易燃等优点。
适用于住宅、学校、办公楼、宾馆的内门及地下工程和化工厂房的内门。
4 改性全塑整体门改性全塑整体门是以聚氯乙烯树脂为主要原料，配以多种助剂，采用一次成型工艺，经机械加工而成。
其门扇是一个整体。
这种门质量坚固，耐冲击性强，隔音、隔热性能均优于木门，且安装方便，使用寿命长，是理想的以塑代木产品。
适用于宾馆、饭店、医院、办公楼及民用建筑的内门，也适用于作化工建筑的内门。
改性全塑整体门的使用温度可以在-20℃50℃之间。
5 玻璃钢门窗玻璃钢门窗是以合成树脂为基材，以玻璃纤维及其制品为增强材料，经一定成型加工工艺制作而成。
其结构形式一般有实心窗、空腹窗及隔断门和走廊门、窗等。
玻璃钢门窗与传统的钢门窗相比，具有轻质、高强、耐久、耐热、抗冻、成型简单等特点，其耐腐蚀性能更为突出。
此类门窗除用于一般建筑之外，还特别适用于湿度大、有腐蚀性介质的化工生产车间、火车车厢，以及各种冷库的保温门。
6 塑料百叶窗塑料百叶窗是采用硬质改性聚氯乙烯、玻璃纤维增强聚丙烯及尼龙等热塑性塑料加工而成。
其品种有活动百叶窗帘和垂直百叶窗帘等。
垂直百叶窗帘片可有多种颜色和花纹，还可以转动，能灵活调节光照，造成室内光影交错的气氛。
塑料百叶窗适用于宾馆、饭店、影剧院、图书馆、科研计算中心、民用住宅等各种窗的遮阳和通风。
三、塑料门窗类材料的装饰特性1 现代感亲临有塑料门窗装饰材料的装饰建筑环境中，每个人都会感到一种强烈的时代感。
因为此类装饰材料尺寸工整、边角平齐、缝线规则，加上色彩、构造、功能的综合效果，可以体现现代化工艺的技术水平和特色，是传统手工产品所无法相比的。
2 色彩艳丽塑料门窗装饰材料，与木质、钢质、铜铝合金质同类产品相比，色彩艳丽丰富、花色繁多、色调高雅、富丽堂皇。
加入特殊添加剂制成的及经过特殊工艺处理的塑料门窗类装饰产品，色彩稳定，不易老化褪色，而且具有较好的耐污染性。
因而又给人以洁净、卫生的印象，符合现代社会的生活理念。
3 结构与质感的统一性作为门窗材料，塑料框材与无色或彩色玻璃相配合，形成结构上和质感上的统一性。
这种作用关系从光泽、质感方面使塑料门窗材料与玻璃材料或室内外其他灯饰、电器装饰材料有机组合，达到了和谐与统一。
塑料的质感给人以细腻、柔和、光洁、温暖的印象，具有广泛的大众接受力。
4 优美舒适的声学特性尤其作为门窗、百叶窗等装饰时，塑料材料声学特性优良，赋予材料门窗特有的装饰性。
与金属类门窗不同，塑料门窗开关时发出低频声音，杜绝了金属撞击的噪音，同时塑料门窗的隔声性好，这对提高空间的声学环境质量，具有十分明显的实用价值及技术经济意义。
5 塑料百叶窗的装饰特性尤其是垂直悬挂式的合成纤维、塑料复合百叶窗，洁净高雅，规整对称，且呈现自然垂落，可随风飘摆，使之富于动感，加强了环境与人的相互交流功能，发挥了装饰材料参与人的欣赏享受的最佳装饰作用，因而颇受市场及大众的欢迎。
四、塑料门窗的技术特性1 节能效果门窗是建筑结构中热能消耗的关键部位。
塑料门窗一方面封闭性好，即由于地框与玻璃间的橡胶密封条，使门扇及窗扇气密性及水密性良好；另一方面，塑料门窗结构紧密，缝隙小，亦使之气密性良好，因而减少了门窗缝隙中的气体流动，降低了能耗。
同时塑料材料的导热系数小，仅为铝的1/1 000，隔热性能好，使之成为节能型门窗。
在注意装饰性及实用性的今天，这种节能型门窗受到用户欢迎。
2 使用效果塑料门窗质量轻、强度高、开启力（矩）小。
亦由于其导热系数较小，因而导热能力低，手感温暖舒适。
可长期使用，不需油漆，外观不变，装饰性不衰，且耐腐蚀，不受酸碱盐类物质或废气、酸雨的侵蚀影响。