锅炉汽包壁温修后目标指标
锅炉大修项目质量标准
大齿轮翻身或更换
起吊工具应试验合格方可使用，齿距应等于正常齿距
9
顶大罐拆卸主轴进行检查
枕木垫牢，翻瓦过程中严禁杂物落入乌金面，空心轴径不得损伤
10
主轴乌金及空心轴的刮研
乌金瓦厚度不得≤6mm，脱落不超过30%，大瓦接触角度为70～90°，接触点应不少于1点/cm2，接触面积大于85%，空心轴椭圆度不大于0.05mm，圆锥度不大于0.08mm，轴颈光洁度大于1.6，平整误差＜0.05
质量标准
1
检查内部磨损情况
无煤粉堆积，内、外锥体及管道厚度≮2mm，内锥体支架厚度应≮3mm
2
折向挡板的检修和调整
厚度应≮2mm
3
封闭
螺丝应完整无缺，结合面严密不漏
4
检查回粉管
管壁厚度≮2mm，无阻塞、泄漏
5
换筛子
盘动手轮、转动灵活
6
防爆门检修
模板不得破损现象，必须用0.5mm厚的镀锌铁皮制成，铁皮分成两半，然后折边，结合面应严密不漏
十一、紧急放水电动阀检修
序号
检修项目
质量标准
1
拆卸阀盖
丝扣应完整无缺，无裂纹损伤
2
检修阀壳、阀座
密封面应无麻点，凹坑、丝痕，光亮一致，平整，无裂纹，接合面应光亮整洁
3
拆下阀杆阀芯
拆卸时注意防止损伤丝扣
4
检修阀盖、阀杆和阀芯
阀杆弯曲度<0.1～0.5 mm，丝扣完好，无磨损，阀芯封面粗糙度达1.6
5
装复
2
过热器管的防爆检查
过热器管径胀粗要求：合金钢≯2.5%，碳素钢≯3.5%，过热器管子不应存在明显的颜色变化及纵向裂纹现象
3
过热器管的取样
火力发电机组调试期间各阶段化学指标控制
一、锅炉前水系统预冲洗和水压试验 (2)二、锅炉化学清洗 (2)三、机组整套启动前的水冲洗 (2)四、蒸汽吹管 (3)五、机组整套启动试运行 (4)五、防锈蚀保护 (6)六、凝汽器保护 (7)七、水处理工艺进水及出水水质控制指标 (7)八、化学各加药系统溶药剂量 (9)一、锅炉前水系统预冲洗和水压试验《DL/T 889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则》1. 炉前水系统预冲洗和水压试验，可以使用澄清水2. 预冲洗的排水指标：1)进出口浊度的差值应小于10FTU2)出口水的浊度应小于20FTU3)出口水应无泥沙和锈渣等杂质颗粒，清澈透明。
3. 锅炉水压试验1)汽包锅炉水冷壁和省煤器的单体或组件，可以使用澄清水冲洗，并分组单独进行水压试验。
2)锅炉整体水压试验应采用除盐水。
3) 水压试验后，锅炉放置2周以上不能进行试运行时，应进行防锈蚀保护。
a)采用湿法保护时，应符合表1规定；b)采用冲氮方式保护时，用氮气置换放水，大气纯度99.5%，维持氮气压力0.02~0.25MPa。
二、锅炉化学清洗参考化学清洗导则清洗后允许停放时间为20天三、机组整套启动前的水冲洗《DL/T 889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则》1. 一般要求1)冷态冲洗和热态水冲洗过程中，当凝汽器与除氧器建立循环后，应投入凝结水泵出口加氨处理设备，控制冲洗水PH值为9.0~9.5，已形成钝化，减少冲洗腐蚀；当凝汽器与启动分离器建立循环后，应投入给水泵入口加氨处理设备，调节冲洗水的PH值为9.0~9.3。
2)冷态及热态水冲洗过程中，应监督给水、炉水、凝结水中的铁、二氧化硅及PH值。
3)锅炉有过热器反冲洗设备时，在第一次点火前，应进行过热器反冲洗。
而今化学清洗的过热器在机组启动前应进行反冲洗。
冲洗的除盐水应加氨调节PH值为10.0~10.5，冲洗至出水无色透明。
2. 点火前的冷态水冲洗1)直流炉、汽包炉的凝结水和低压给水系统的冷态水冲洗当凝结水及除氧器出口税含量铁大于1000μg/L时，应采取排放冲洗方式；当冲洗至凝结水及除氧器出口含铁量小于1000μg/L时，才取循环冲洗方式，投入凝结水处理装置，使水在凝汽器与除氧器间循环。
锅炉热工定值资料
华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE0905-1 汽包上壁温度1 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包上壁温度高报警热电偶2 TE0905-2 汽包下壁温度1 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶3 TE0905-3 汽包上壁温度2 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包上壁温度高报警热电偶4 TE0905-4 汽包下壁温度2 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶5 TE0905-8 汽包下壁温度4 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶6 TE0905-9 汽包上壁温度5 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包上壁温度高报警热电偶7 TE0905-10 汽包下壁温度5 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶8 TE0905-11 汽包上壁温度6 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包上壁温度高报警热电偶9 TE0905-12 汽包下壁温度6 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶10 TE0906 汽包水位汽侧引压管温度1 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包水位汽侧引压管温度高报警热电偶11 TE0907 汽包水位汽侧引压管温度2 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包水位汽侧引压管温度高报警热电偶12 TE0909 汽包水位汽侧引压管温度3 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包水位汽侧引压管温度高报警热电偶13 TE0910 汽包水位汽侧引压管温度4 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包水位汽侧引压管温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1002A A侧一级减温器入口汽温1 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器入口汽温高报警热电偶2 TE1003A A侧一级减温器入口汽温2 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器入口汽温高报警热电偶3 TE1004A A侧一级减温器入口汽温3 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器入口汽温高报警热电偶4 TE1005A A侧一级减温器出口汽温1 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器出口汽温高报警热电偶5 TE1006A A侧一级减温器出口汽温2 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器出口汽温高报警热电偶6 TE1007A A侧一级减温器出口汽温3 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器出口汽温高报警热电偶7 TE1002B B侧一级减温器入口汽温1 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器入口汽温高报警热电偶8 TE1003B B侧一级减温器入口汽温2 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器入口汽温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1004B B侧一级减温器入口汽温3 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器入口汽温高报警热电偶2 TE1005B B侧一级减温器出口汽温1 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器出口汽温高报警热电偶3 TE1006B B侧一级减温器出口汽温2 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器出口汽温高报警热电偶4 TE1007B B侧一级减温器出口汽温3 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器出口汽温高报警热电偶5 TE1008A A侧二级减温器减温前汽温1 -50-1100 ℃472℃＞472℃A侧二级减温器前汽温高报警热电偶6 TE1009A A侧二级减温器减温前汽温2 -50-1100 ℃472℃＞472℃A侧二级减温器前汽温高报警热电偶7 TE1010A A侧二级减温器减温前汽温3 -50-1100 ℃472℃＞472℃A侧二级减温器前汽温高报警热电偶8 TE1011A A侧二级减温器减温后汽温1 -50-1100 ℃459℃＞459℃A侧二级减温器后汽温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1012A A侧二级减温器减温后汽温2 -50-1100 ℃459℃＞459℃A侧二级减温器后汽温高报警热电偶2 TE1013A A侧二级减温器减温后汽温3 -50-1100 ℃459℃＞459℃A侧二级减温器后汽温高报警热电偶3 TE1008B B侧二级减温器减温前汽温1 -50-1100 ℃472℃＞472℃B侧二级减温器前汽温高报警热电偶4 TE1009B B侧二级减温器减温前汽温2 -50-1100 ℃472℃＞472℃B侧二级减温器前汽温高报警热电偶5 TE1010B B侧二级减温器减温前汽温3 -50-1100 ℃472℃＞472℃B侧二级减温器前汽温高报警热电偶6 TE1011B B侧二级减温器减温后汽温1 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧二级减温器后汽温高报警热电偶7 TE1012B B侧二级减温器减温后汽温2 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧二级减温器后汽温高报警热电偶8 TE1013B B侧二级减温器减温后汽温3 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧二级减温器后汽温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1011AB侧高温过热器出口集箱温度1 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧高温过热器出口集箱温度高报警热电偶2 TE1011BB侧高温过热器出口集箱温度2 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧高温过热器出口集箱温度高报警热电偶3 TE1011CA侧高温过热器出口集箱温度1 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧高温过热器出口集箱温度高报警热电偶4 TE1011DA侧高温过热器出口集箱温度2 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧高温过热器出口集箱温度高报警热电偶5 TE1011-1 前水冷壁出口处管壁温度（左）-50-1100 ℃350℃＞350℃前水冷壁出口管壁温度高报警热电偶6 TE1011-2 前水冷壁出口处管壁温度（中）-50-1100 ℃350℃＞350℃前水冷壁出口管壁温度高报警热电偶7 TE1011-3 前水冷壁出口处管壁温度（右）-50-1100 ℃350℃＞350℃前水冷壁出口管壁温度高报警热电偶8 TE1012-1 顶棚入口处管壁温度（左）-50-1100 ℃380℃＞380℃顶棚入口处管壁温度左高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1012-2 顶棚入口处管壁温度（中）-50-1100 ℃380℃＞380℃顶棚入口处管壁温度中高报警热电偶2 TE1012-3 顶棚入口处管壁温度（右）-50-1100 ℃380℃＞380℃顶棚入口处管壁温度右高报警热电偶3 TE1013-1 全大屏过热器工质出口管壁温度1 -50-1100 ℃530℃＞530℃全大屏过热器工质出口壁温高报警热电偶4 TE1013-2 全大屏过热器工质出口管壁温度2 -50-1100 ℃530℃＞530℃全大屏过热器工质出口壁温高报警热电偶5TE1014-1 屏式过热器工质出口管壁温度1 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1014-2 屏式过热器工质出口管壁温度2 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1014-3 屏式过热器工质出口管壁温度3 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1014-4 屏式过热器工质出口管壁温度4 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1014-5 屏式过热器工质出口管壁温度5 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1014-6 屏式过热器工质出口管壁温度6 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶3 TE1014-7 屏式过热器工质出口管壁温度7 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶4 TE1014-8 屏式过热器工质出口管壁温度8 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶5 TE1014-9 屏式过热器工质出口管壁温度9 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1014-10 屏式过热器工质出口管壁温度10 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1014-11 屏式过热器工质出口管壁温度11 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1014-12 屏式过热器工质出口管壁温度12 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1014-13 屏式过热器工质出口管壁温度13 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1014-14 屏式过热器工质出口管壁温度14 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶3 TE1014-15 屏式过热器工质出口管壁温度15 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶4 TE1014-16 屏式过热器工质出口管壁温度16 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶5 TE1015-1 一级过热器工质出口处管壁温度1-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1015-2 一级过热器工质出口处管壁温度2-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1015-3 一级过热器工质出口处管壁温度3-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1015-4 一级过热器工质出口处管壁温度4-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1015-5 一级过热器工质出口处管壁温度5-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1015-6 一级过热器工质出口处管壁温度6-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶3 TE1015-7 一级过热器工质出口处管壁温度7-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶4 TE1015-8 一级过热器工质出口处管壁温度8-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶5TE1015-9 一级过热器工质出口处管壁温度9-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1015-10 一级过热器工质出口处管壁温度10-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1016-1 热段再热器工质出口管壁温度1-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1016-2 热段再热器工质出口管壁温度2-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1016-3 热段再热器工质出口管壁温度3-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1016-4 热段再热器工质出口管壁温度4-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶3 TE1016-5 热段再热器工质出口管壁温度5-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶4 TE1016-6 热段再热器工质出口管壁温度6-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶5TE1016-7 热段再热器工质出口管壁温度7-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1016-8 热段再热器工质出口管壁温度8-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1016-9 热段再热器工质出口管壁温度9-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1016-10 热段再热器工质出口管壁温度10-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1017-1 冷段再热器工质出口管壁温度1-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1017-2 冷段再热器工质出口管壁温度2-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶3 TE1017-3 冷段再热器工质出口管壁温度3-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶4 TE1017-4 冷段再热器工质出口管壁温度4-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶5TE1017-5 冷段再热器工质出口管壁温度5-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1017-6 冷段再热器工质出口管壁温度6-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1017-7 冷段再热器工质出口管壁温度7-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1017-8 冷段再热器工质出口管壁温度8-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1017-9 冷段再热器工质出口管壁温度9-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1017-10 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温1-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶3 TE1018-1 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温2-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶4 TE1018-2 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温3-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶5TE1018-3 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温4-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶6 TE1018-4 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温5-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶7 TE1018-5 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温6-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶8 TE1018-6 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温7-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1022AA侧再热器事故喷水减温器前汽温-50-1100 ℃328℃＞328℃A侧再热器事故喷水减温前汽温高报警热电偶2 TE1022B B侧再热器事故喷水减温器前汽温-50-1100 ℃328℃＞328℃B侧再热器事故喷水减温前汽温高报警热电偶3 TE1021AA侧再热器事故喷水减温器后汽温-50-1100 ℃328℃＞328℃A侧再热器事故喷水减温后汽温高报警热电偶4 TE1021B B侧再热器事故喷水减温器后汽温-50-1100 ℃328℃＞328℃B侧再热器事故喷水减温后汽温高报警热电偶5 TE1023A A侧再热蒸汽出口温度1 -50-1100 ℃550℃＞550℃A侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶6 TE1024A A侧再热蒸汽出口温度2 -50-1100 ℃550℃＞550℃A侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶7 TE1025A A侧再热蒸汽出口温度3 -50-1100 ℃550℃＞550℃A侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶8 TE1023B B侧再热蒸汽出口温度1 -50-1100 ℃550℃＞550℃B侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶9 TE1024B B侧再热蒸汽出口温度2 -50-1100 ℃550℃＞550℃B侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶10 TE1025B B侧再热蒸汽出口温度3 -50-1100 ℃550℃＞550℃B侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶11 TE1026A A侧再热蒸汽进口温度1 -50-1100 ℃328℃＞328℃A侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶12 TE1027A A侧再热蒸汽进口温度2 -50-1100 ℃328℃＞328℃A侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1028A A侧再热蒸汽进口温度3 -50-1100 ℃328℃＞328℃A侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶2 TE1026B B侧再热蒸汽进口温度1 -50-1100 ℃328℃＞328℃B侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶3 TE1027B B侧再热蒸汽进口温度2 -50-1100 ℃328℃＞328℃B侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶4 TE1028B B侧再热蒸汽进口温度3 -50-1100 ℃328℃＞328℃B侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶5 TE1601A 甲侧炉膛出口烟气温度-50-1100 ℃1016℃＞1016℃甲侧炉膛出口烟温高报警热电偶6 TE1601B 乙侧炉膛出口烟气温度-50-1100 ℃1016℃＞1016℃乙侧炉膛出口烟温高报警热电偶7 TE1602A 甲侧高温过热器前烟气温度-50-1100 ℃996℃＞996℃甲侧高过前烟温高报警热电偶8 TE1602B 乙侧高温过热器前烟气温度-50-1100 ℃996℃＞996℃甲侧高过前烟温高报警热电偶9 TE1603A-1 甲侧高温过热器后A侧烟气温度-50-1100 ℃836℃＞836℃甲侧高过后A侧烟温高报警热电偶10 TE1603B-1 乙侧高温过热器后A侧烟气温度-50-1100 ℃836℃＞836℃乙侧高过后A侧烟温高报警热电偶11 TE1603A-2 甲侧高温过热器后B侧烟气温度-50-1100 ℃836℃＞836℃甲侧高过后B侧烟温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1603B-2 乙侧高温过热器后B侧烟气温度-50-1100 ℃836℃＞836℃乙侧高过后B侧烟温高报警热电偶2 TE1604A 甲侧高温再热器后烟气温度-50-1100 ℃679℃＞679℃甲侧高再后烟温高报警热电偶3 TE1604B 乙侧高温再热器后烟气温度-50-1100 ℃679℃＞679℃乙侧高再后烟温高报警热电偶4 TE1605A 甲侧高温省煤器前烟温-50-1100 ℃649℃＞649℃甲侧高省前烟温高报警热电偶5 TE1605B 乙侧高温省煤器前烟温-50-1100 ℃649℃＞649℃甲侧高省前烟温高报警热电偶6 TE1606A 甲侧中温再热器后烟温-50-1100 ℃632℃＞632℃甲侧中再后烟温高报警热电偶7 TE1606B 乙侧中温再热器后烟温-50-1100 ℃633℃＞632℃乙侧中再后烟温高报警热电偶8 TE1607A 甲侧下级省煤器前烟温-50-1100 ℃443℃＞443℃甲侧下级省煤器前烟温高报警热电偶9 TE1607B 乙侧下级省煤器前烟温-50-1100 ℃443℃＞443℃乙侧下级省煤器前烟温高报警热电偶10 TE1608A 甲侧下级省煤器后烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃甲侧下级省煤器后前烟温高报警热电偶11 TE1608B 乙侧下级省煤器后烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃乙侧下级省煤器后前烟温高报警热电偶12 TE1610A 甲侧一次风上级空预器烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃甲侧一次风上级空预器烟温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1610B 乙侧一次风上级空预器烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃乙侧一次风上级空预器烟温高报警热电偶2 TE1611A 甲侧二次风上级空预器烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃甲侧二次风上级空预器烟温高报警热电偶3 TE1611B 乙侧二次风上级空预器烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃乙侧二次风上级空预器烟温高报警热电偶4 TE1612A 甲侧一次风下级空预器烟温-50-1100 ℃289℃＞289℃甲侧一次风下级空预器烟温高报警热电偶5 TE1612B 乙侧一次风下级空预器烟温-50-1100 ℃289℃＞289℃乙侧一次风下级空预器烟温高报警热电偶6 TE1613A 甲侧二次风下级空预器烟温-50-1100 ℃290℃＞290℃甲侧二次风下级空预器烟温高报警热电偶7 TE1613B 乙侧二次风下级空预器烟温-50-1100 ℃290℃＞290℃乙侧二次风下级空预器烟温高报警热电偶8 TE1614A 甲侧一、二次风下级空预器烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃甲侧一二次风下级空预器烟温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1614B 乙侧一、二次风下级空预器烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃乙侧一二次风下级空预器烟温高报警热电偶2 TE1615A 甲侧引风机入口烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃甲侧引风机入口烟温高报警热电偶3 TE1615B 乙侧引风机入口烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃乙侧引风机入口烟温高报警热电偶4 TE1616A 甲侧引风机出口烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃甲侧引风机出口烟温高报警热电偶5 TE1616B 乙侧引风机入口烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃乙甲侧引风机出口烟温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注二、锅炉系统连锁、保护定值吹扫允许1 AM13M0111 总风量0-600 t/h +163.8 t/h >163.8 t/h吹扫允许差压变送器2 LT0901A LT0902ALT0901B LT0902B汽包水位1 2 3 4 -335-335 ㎜±100㎜>100㎜联开汽包紧急放水电动门。
蒸汽锅炉检修标准
山西马军峪煤焦有限公司蒸汽锅炉检修标准一、检修的目的与基本要求锅炉运行一定时间后，就会发生受压部件和零件磨损腐蚀，严密程度降低，材料使用期限缩短，受热面腐蚀严重时还会造成变形损坏。
如不及时修理，会影响锅炉的安全，经济运行，因此，应按锅炉安全管理的要求，定期地、有计划地对设备进行预防性和恢复性的检修并根据设备的具体情况制定设备的周期检修保养，加强锅炉的管理，经常对锅炉进行检查，防止长期运行而不检修锅炉的现象。
二、检修准备工作1、停炉检修前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。
内部的清扫作业，可用机械清扫法。
当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。
采用化学清洗法时，必须严格按照操作规程，防止乱洗造成对锅炉腐蚀损伤。
机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械，铲除水垢。
检查炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。
锅炉内部检查的内容如下：(1)清垢是否彻底，尤其对高温处有无水垢残留。
(2)检查水位表、压力表及自动控制的接点和各接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞。
(3)工具、螺栓等有无遗留在里边。
(4)检查锅筒内的隔板、汽水分离装置等安装位置是否正确。
(5)检查各零部件有无腐蚀损坏程度。
外部的清扫分为人工清扫和机械清扫。
人工清扫时，对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。
尤其是对烟囱的支撑情况、腐蚀情况、烟囱拉线的紧固情况进行检查及维护。
此外，对不同结构的锅炉也采用如下的特殊方法进行除灰。
(1)蒸气浸透法。
用蒸气喷湿后，将灰除去。
(2)水浸湿法。
用水喷雾喷湿后，将灰除去。
(3)水洗法。
使用大量PH8—9的水进行水洗。
采用这样方法，必须是不接触耐火砖墙而适合水洗的结构。
(4)其他还有喷沙粒、喷钢珠等特殊清扫方法。
2、除灰作业清扫后要清除积灰(包括烟道内的积灰)。
除灰作业应注意以下几点：(1)在除灰之前，打开烟道闸板充分通风。
依次由高温区向低温区进行除灰作业。
(2)对烟气流死角区不易达到的地方和烟囱底部等积灰处，应特别注意操作。
超高压锅炉汽包检修项目及质量标准
超高压自然循环锅炉汽包检修质量标准1.10 汽包检修项目、工艺方法及质量标准1.10.1 准备工作（1）停炉前做好膨胀指示器记录。
（2）拆下人孔门外保护罩。
（3）准备好胶皮及各种用具。
（4）接两只12V行灯。
（5）拆装汽包人孔门。
1.10.1.1 检修工艺（1）停炉放水48小时后，办理工作票，用专用板手拆下人孔门螺栓及垫圈作记号，以便顺利复位。
（2）在打开汽包人孔门时，车间检修主任或技术员、安全员以及化学人员应参加，工作时应有一人监护并作好记录，推开人孔门时必须戴手套，并应站在人孔门的一侧，以免烫伤，关人孔门时应贴封条。
（3）装通风机冷却汽包内温度降至40℃以下，方可进入汽包内工作。
（4）打开人孔门后，首先由化学人员进入，检查汽包结垢，腐蚀情况并检查内部装置完整情况，同时做好修前情况记录，要严格检查进入汽包人员随身所携带的物体，并予以登记，待出汽包时必须全部带出。
（5）汽包应有12V低压照明灯，进入汽包内工作前应将下降管用胶皮盖好，防止杂物落在管内。
（6）禁止在汽包上乱割乱焊，必要时应经有关领导批准后方可进行。
（7）汽包内工作完毕，须经三级验收后方可关闭人孔门。
（8）应做好汽包修后记录，以便与原记录对照。
1.10.1.2 质量标准（1）人孔门结合面应平整光洁，无明显的直槽和牵连的腐蚀麻点，平面不可有裂纹，结合面应大于全宽度的2/3。
（2）高压石棉橡胶衬垫，不应有折纹，厚度2-4mm，大小应与人孔结合面相等，衬垫应干燥，不可有受潮发软现象。
（3）人孔门压板不应有扭曲变形，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能捻到底，螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钼。
（4）装后上水无渗漏。
（5）点火升压至0.40MPa复紧人孔门螺栓。
1.10.1.3 拆装汽包内部汽水分离装置。
1.10.1.4 检修工艺（1）拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装置，应按左、右、前、后方向顺序编号，用毛刷、钢丝刷或用砂布将汽包内所有设备锈垢清除干净，将拆下的销子、螺丝等零星对象集中放置。
电厂锅炉正常运行时参数及控制指标
电厂锅炉正常运行时参数及控制指标锅炉正常控制参数：6.4.2 锅炉汽包水位调整：6.4.2.1 锅炉汽包水位正常应维持在“0”水位，其变化范围为±50mm。
运行中各水位计偏差不能大于30mm，一套水位计故障退出运行时，应立即汇报，并在8h内恢复，否则，应制定措施，并经总工程师批准，方可允许延长工期，但最多不能超过24h。
6.4.2.2 锅炉汽包水位应以就地双色水位计的指示为准。
锅炉正常运行时，两只就地双色水位计必须保证正常投入、指示正确。
6.4.2.3 所有远方水位计（就地双色水位计及CRT画面上水位计）必须指示正确，要求每班CRT画面上水位计与汽包就地水位计显示进行校对，汽包水位高、低信号应可靠。
6.4.2.4 汽包就地水位计应指示清晰，照明充足，无漏汽、漏水现象。
汽包水位应轻微波动，若汽包水位不波动或模糊视线不清，应及时冲洗或检查一、二次阀门位置是否正确。
6.4.2.5 当汽包水位高于+250 mm或低于-250mm时，MFT应动作，否则应人为手动紧急停炉，或当在运行中无法判断汽包确实水位时，也应紧急停炉。
6.4.2.6 锅炉给水运行中采用全程控制系统，电动给水泵接收控制系统的指令，即在启、停和正常运行时均能实现自动调节汽包水位，进行水位调节的手/自动切换时，应手动将汽包水位调至“0”位稳定后，投入给水自动，以防止自动调节系统发生大的扰动。
两台电动给水泵同时投入自动控制时，应注意监视电动给水泵转速、流量的偏差。
6.4.2.7 锅炉负荷在30％以下，给水自动调节采用单冲量水位控制方式，通过给水旁路调节阀开度或电动给水泵转速来自动调节汽包水位。
锅炉负荷在30％以上，应切换至主给水管路，在进行给水管道和给水泵的切换时，应密切注意给水压力，流量及汽包水位的变化。
6.4.2.8机组正常运行时，给水泵转速控制均应投入自动运行方式。
若发现给水自动失灵应立即切至手动控制，维持汽包水位在正常范围内。
锅炉机组检修后的验收
锅炉机组检修后的验收第一节检修后的验收总则2.1.1 锅炉大修后的总体验收和整体试运、水压试验(含超压试验) 由生产总负责人主持，并指定安委会、检修、运行单位等有关人员参加。
2.1.2 锅炉机组大小修后，设备异动应有设备异动技术报告，交运行部锅炉专业及各班组一份，作为值班运行操作的技术依据。
2.1.3 在设备试运转之前，应充分考虑其对相关设备或系统的影响,且各专业之间已相互协调，作好充分准备。
对有事故按钮的设备，在动态试转之前，应先验证其事故按钮的可靠性。
并且试转时，必须有人就地监视。
2.1.4 大小修后的设备，试运前需由相关负责人填写试运申请单，并向运行人员及值长进行技术交底，说明还没有把握的地方及注意事项，以便于运行人员参考，加强监视，作好应急处理的心理准备及措施。
检查人员应将有关单位或专业会签的试运行申请单交值长(或验收人员)核实，确认无误后，由值长组织协调好各专业相关人员后，方可对设备进行试验和试转。
在设备试转期间由检修人员主持和负责，运行人员负责启动。
2.1.5 运行人员对设备验收单项目检查落实，并签名。
若发现设施确已存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在案外，还必须责成检修人员在投运前预以消除，并汇报值长。
2.1.6 检修工作结束后运行验收时，现场应完整清洁、照明充足方能退工作票。
试运前必须检查确认所需的通讯设施齐全可靠。
第二节锅炉水压试验2.2.1 一般规定：在用锅炉一般每一年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行地区性次超压水压试验。
若外部检验和内部检验在同一年进行，应首先行内部检验，然后进行外部检验。
炉内检验与水压试验周期可视电厂大修周期适当地进行调整。
对不能进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次超压水压试验。
2.2.2 锅炉水压试验包括:超压试验和汽包工作压力试验。
1)、超压试验：新建锅炉第一次水压、锅炉停运半年以上、锅炉大面积更换承压部件后，在生产总负责人的组织和监督下进行锅炉超压试验。
锅炉培训资料：控制减温水的意义
一、减温水调整的目标汽温合格范围是536-546C o汽温最高不超过566C o机侧汽温IOmin内降低不超过50C o#1、#2机组过热器减温水量分别W额定流量#1、#2机组再热器减温水量分别0额定流量二、减温水波动时直接影响到的参数Iv减温器后汽温2、汽包水位3、汽压与负荷、煤量4、减温器后金属壁温操作调整三、减温水调节总则1、防止过调，避免汽温大幅度反复波动，提前判断汽温走势，在汽温曲线变化趋缓时及时调整降温水量；2、采用“收敛型”调节方式，由于燃烧调节稳定后，汽温不会发生大幅度变化，关注爱上电厂公众号此时减温水量曲线应逐渐收敛，即曲线每次高点都比上一次要低，曲线低点都比上一次要高，即可将波动减缓，汽温及降温水量曲线将逐渐走平；3、熟悉本机组设备特性，由于减温水调门与减温水量线性整定不良，调节量以各侧降温水量为准，如目前#2炉再热器减温水B侧调门开度从0至20%,水量变化只有IoT左右；4、过热器减温水量一二级分配应合理，可以加大一级减温水量分配，目的是保护受热面，维持汽温稳定，也可以减少一级减温水量分配，目的是减少波动，提高过热蒸汽温度，但都应防止二级减温水量过大；5、大幅度调节减温水调门时要关注汽包水位，防止汽包事故放水门频繁动作；6、低负荷阶段或刚并网后，设专人调节汽温，避免减温水量过大，否则容易出现：①汽温失控，②水塞导致的汽温偏差，③对给水泵产生冲击；7、高负荷阶段，减温水不宜关至零，否则容易出现：①汽温冲高②金属壁温易超温；8、减温水在手动调节平稳后可以投入自动运行；9、关注减温器前后蒸汽温度变化情况，如有内漏缺陷应及时记录待停炉消缺。
四、锅炉工况稳定时的减温水调节1、尽量减少减温水（特别是再热器减温水）用量，若再热器减温水量大时，应尽量调小再热器烟气挡板，减少再热器减温水量,提高机组效率；2、#1、#2炉再热器减温水调门/烟气挡板总操投入自动运行时，一般情况下烟气挡板总操设定值低于再热器减温水调门设定值5C。
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锅炉汽包壁温修后目标指标
（1）汽水系统压力下降速度过快停炉后，按规程规定进行通风，锅炉汽水系统压力就加速下降，汽包内压力同步下降，汽包内汽水饱和温度也随之下降。
由于汽包上下两部分散热条件的差异，不可避免地造成停炉后汽包壁温差偏大。
而且，气压越低，饱和温度下降速度越快，汽包壁温差的形成也加快。
（2）在滑参数停炉之前已形成较大的汽包上、下壁温差在滑参数停炉气压逐步下滑过程中，汽包饱和压力、饱和温度也逐步下降，汽包的上、下半部分虽存在一定对流换热，但蒸汽的对流换热系数远小于饱和潜水的对流换热系数，这必然形成一定的汽包上、下壁温差，如气压下滑速度过快，汽包上、下壁温差形成速度亦加快，从而在锅炉熄火前已形成较大的壁温差，严重时超过40℃，加上在停炉后降温降压过程中形成的汽包上、下壁温差，使停炉后汽包壁温差更大。
（3）采用全压停炉的方法停炉如果采用全压停炉的方法，虽然可以避免在停炉前形成的汽包壁温差，但停炉后汽包筒体温度高，热容量大，需要散热的时间长，这样形成汽包上、下壁温差的时间就长，产生的壁温差偏大。
（4）过热气压降至0.2MPa时开启过热器空气门在气压为0.2MPa
时汽包内汽水温度仍有约130℃，此时开启过热器空气门，将使汽包内压力急剧下降至大气压力，汽包内汽水温度也急剧降至100℃，因而加速了汽包上、下壁温差的形成。
加上汽包在停炉时及气压降至0.2MPa时已形成较大的壁温差，使汽包壁温差严重偏大，威胁汽包的安全。
（5）汽包水位偏低或补水频繁锅炉停炉后，由于炉水中气泡含量逐步减少及热胀冷缩的原因，汽包水位逐步下降，如不进行补水，将使上半部分须散热量增加而下半部分须散热量减少，从而使停炉后汽包壁温差偏大。