液化气站操作规程4篇
液化气站操作规程
液化气站操作规程1. 引言液化气站是用于储存和分发液化气的设施，涉及液化气的储存、运输和工作安全等重要工作。
为保障液化气站的安全运营，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
本规程适用于液化气站内的操作及维护工作，所有液化气站工作人员必须严格按照本规程操作。
2. 职责和权限2.1 站长液化气站的站长是液化气站的管理人员，负责液化气站的日常运营和管理工作。
站长必须具备相关的液化气安全知识和管理经验，负责制定和执行液化气站的安全管理制度，组织开展液化气站的安全培训和应急演练。
2.2 操作工操作工是液化气站的主要工作人员，负责液化气站的日常操作和维护工作。
操作工必须具备相关的液化气操作证书和安全知识，熟悉液化气站的设备和操作流程。
操作工必须按照操作规程进行液化气站的操作，严禁擅自改变操作流程。
2.3 安全员液化气站的安全员是负责液化气站安全管理工作的专职人员。
安全员必须具备相关的安全管理经验和技能，负责制定和执行液化气站的安全管理制度，监督液化气站的安全操作和维护工作。
3. 液化气站操作流程3.1 开机准备1.检查液化气站的设备运行情况，确保设备完好并具备正常运行条件。
2.检查液化气储罐、管道和阀门是否漏气，如有漏气情况需及时排除。
3.检查液化气站的通风设施是否正常运行，确保液化气站内的空气流通。
3.2 液化气进出站操作1.液化气进站操作：–液化气车辆停靠在指定位置，操作工检查车辆是否具备安全运输条件。
–操作工打开液化气车辆的罐体排气阀门，确保罐内无压力。
–液化气车辆接驳到储气设备中，打开液化气进气阀门，液化气进入储气设备。
2.液化气出站操作：–根据客户需求，操作工打开相应储气设备和管道的阀门，将液化气输送至客户。
–在液化气输送过程中，操作工必须密切观察储气设备和管道的运行情况，一旦发现异常情况，立即采取相应的应急措施。
3.3 停机操作1.停机准备：–操作工必须关闭所有液化气进出站的阀门。
液化站安全技术规程(4篇)
液化站安全技术规程液化站（或称液化气站）是指专门用于存储和分配液化石油气（LPG）的设施。
液化站的安全技术规程应该包括以下内容：1. 安全管理：液化站应当制定和实施安全管理制度，明确管理部门和责任人员，确保液化站运行的安全稳定。
2. 设备安全：液化站的存储设备、泵站设备、压缩机设备等应当符合相关国家标准和规定，并定期进行安全检查和维护保养。
3. 防火安全：液化站应当配备火灾和爆炸防护设施，如消防器材、火灾自动报警系统、防火墙等，并定期开展火灾演练和培训。
4. 泄漏防护：液化站应当采取措施防止泄漏事故的发生，如设立泄漏报警装置、安装防护设施、定期检查泄漏可能性等。
5. 排放控制：液化站应当严格控制气体排放，遵守国家相关的环境保护法律法规，减少对环境和周边居民的影响。
6. 员工培训：液化站的工作人员应当接受安全培训，了解液化石油气的性质、安全操作规程和应急处理措施，提高应对突发事件的能力。
7. 应急预案：液化站应当制定应急预案，明确各种突发事件的应对措施，包括泄漏事故、火灾事故、爆炸事故等，确保能够及时、有效地处理紧急情况。
8. 安全标识：液化站应在明显位置设置安全标识，包括安全警示标志、危险品标志、应急联系方式等，提醒工作人员和周边居民注意安全。
液化站的安全技术规程应该根据国家相关法律法规和标准进行制定，并根据实际情况定期检查和更新。
同时，液化站的安全也需要合理的规划、设计和建设，确保设施的安全性。
液化站安全技术规程（2）是指液化站运营中需遵守的安全操作规范和技术要求。
以下是一些常见的液化站安全技术规程：1. 火灾防控规程：规定液化站内禁止燃烧、明火作业，应配备合适的消防设备和消防人员，定期进行火灾演练。
2. 液化气储存与输送规程：规定液化气的储存容器和输送管道必须符合国家标准，并定期进行检查和维护。
3. 安全防护装置规程：对液化站的安全防护装置进行要求，包括压力安全阀、泄漏报警装置等，确保安全生产。
液化气站操作规程
液化气站操作规程第一章基本概述1.1规程目的本操作规程旨在规范液化气站的操作流程，确保液化气站的安全、高效运营，保障员工和环境的安全。
1.2适用范围本操作规程适用于所有液化气站的操作人员，包括站长、罐车司机、操作工等。
1.3定义1.3.1液化气站：指专门用于储存、装卸、分销液化气的设施。
1.3.2罐车司机：指驾驶液化气罐车运输气罐的驾驶员。
1.3.3操作工：指液化气站的工作人员，负责液化气罐车的装卸和站内操作。
第二章站内操作2.1生产计划2.1.1每天开始工作前，站长应根据客户需求制定生产计划，确定液化气罐车的装卸和分销安排。
2.1.2生产计划应包括液化气的储存容量、装卸台数量、装卸时间等。
2.1.3生产计划应事先通知罐车司机和操作工，确保装卸作业的顺利进行。
2.2装卸作业2.2.1装卸作业前，操作工应仔细检查液化气罐车的安全装置和密封性。
2.2.2罐车司机应在液化气罐车停稳后，关闭发动机并确保制动系统可靠。
2.2.3操作工应按照标准程序操作，确保装卸过程中不发生泄露、溢漏等事故。
2.2.4装卸作业结束后，操作工应检查液化气罐车的密封性，并向罐车司机确认无异常后方可离开。
2.3储存管理2.3.1液化气罐车装卸完成后，操作工应将液化气转移到储存罐，并及时记录转移量。
2.3.2储存罐的压力、温度等参数应定期检查，并进行记录。
2.3.3液化气罐车装卸和储存过程中，应注意防火、防爆和防静电措施。
第三章安全措施3.1罐车安全3.1.1罐车司机应定期检查车辆的制动系统、轮胎、悬挂系统等，确保车辆的安全性能符合要求。
3.1.2罐车司机在装卸过程中应注意操作规范，确保罐车与装卸设施的连接可靠。
3.2站内安全3.2.1液化气站应配备灭火器、防爆器等消防设备，并定期检查和维护。
3.2.2液化气罐车装卸和储存过程中，应注意防止静电、摩擦火花等可能的火源。
3.2.3液化气站应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
液化气站的操作规程
液化气站的操作规程液化气站的操作规程主要涉及液化气站的设备操作、安全管理、事故应急处理以及环境保护等方面。
本文将围绕这些方面逐一进行说明。
一、液化气站设备操作规程1. 操作人员应具备相关专业知识，并经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全措施。
2. 在液化气站操作设备前，必须仔细检查设备的运行状态，确保设备完好无损。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁随意操作设备，不得超过设备的额定工作压力和温度。
4. 操作人员必须按照设备厂家提供的操作手册进行操作，并根据实际情况进行适当的调整。
5. 在操作设备时，必须戴好安全帽、护目镜、防护手套等防护用品，并遵循相关的安全操作规程。
6. 在操作设备时，要做到眼观、耳听，发现异常情况及时停止操作，并报告相关人员进行处理。
二、液化气站安全管理规程1. 液化气站必须建立健全的安全管理制度，明确责任分工，确保安全管理工作的有效开展。
2. 液化气站必须定期进行安全检查，对设备进行维护和保养，并记录检查结果和处理情况。
3. 液化气站必须对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4. 液化气站必须建立消防安全制度，配备消防设备，定期进行消防演练，确保应对火灾等事故的能力。
5. 液化气站必须建立事故报告和处理制度，及时报告和处理事故，并进行事故分析和经验总结。
三、液化气站事故应急处理规程1. 液化气站必须建立健全的事故应急预案，明确各员工的应急职责和行动方案。
2. 在事故发生时，液化气站应立即启动应急预案，组织员工进行紧急撤离，并报告相关部门。
3. 在事故处理过程中，液化气站应根据应急预案的要求，采取相应措施进行救援和处理。
4. 在事故处理后，液化气站应对事故进行彻底的调查和分析，查明事故原因并采取措施防止事故再次发生。
四、液化气站环境保护规程1. 液化气站必须建立环保管理制度，合理利用资源，减少对环境的影响。
2. 液化气站必须按照国家的相关法律法规和环保要求进行排放和处理液化气废气和废水。
2024年液化站安全技术规程(三篇)
2024年液化站安全技术规程1、进入液化站的车辆、人员必须执行门卫登记制度。
2、液化站内的设备、设施、储罐等必须装设可靠的接地保护线和避雷装置，并保持完好，定期测试，接地电阻不大于4Ω。
3、主要岗位、地点必须设置明显醒目的安全标志，设备、管道及作业地点的地面必须保持整洁干净无油垢无杂物。
4、充灌间、机械室、存放钢瓶仓库中的各种电气设备、控制开关、照明等必须使用专用防爆型，通风设施必须保持良好。
5、各种消防设备、设施、器材等必须齐全，摆放到指定地点，禁止挪用，禁止在充灌间、机械室、存放钢瓶仓库中等作业区内吸烟和动用明火。
6、进入液化站的槽车必须熄火后，关闭车上的收录机等电气设备，方可进行装卸作业，禁止在装卸时使用手机、无线通讯器材。
7、装卸时，必须有专人负责指挥和安全监护，禁止吸烟和动用明火，禁止用金属物件击打其它物件，工作人员必须坚守岗位，禁止擅自离开。
8、卸完后，必须将各种管道阀门关闭紧密，切断设备的电源，确认无误后，方可将车开出。
9、遇有大风、暴雨、雷雨天气禁止装卸作业。
10、各种安全阀、气体检测仪、压力表、温度表应定期检验，损坏、失效应及时更换。
11、机械室、充灌间的液化气体浓度不得超过____%(体积)，浓度较高时应采取措施。
12、液化钢瓶应使用专用小车搬运，禁止抛仍、拖拽、滚动等13、钢瓶必须整齐放置在指定地点，禁止乱放乱堆。
14、各种液化气设备、设施、储罐等需检修、维护及更换附件、排污、排水等作业时，必须制定详细、具体、可靠的安全措施，经有关部门批准后，方可实施。
15、进入液化气作业区的各种车辆必须装有防火罩，否则禁止入内。
16、液化站内禁止存放其它易燃易爆危险品，杂草等易燃物品必须经常清理，做好防火工作。
2024年液化站安全技术规程（二）第一章总则第一条【目的和依据】本规程的制定是为了保障液化站的安全运行，防止事故发生，保护人民生命财产安全，按照《液化石油气储运安全管理条例》和相关法律法规制定。
液化气站操作规程注意事项(5篇)
液化气站操作规程注意事项（5篇）篇11.应急预案应定期更新和演练，确保所有员工熟悉流程。
2.员工需佩戴个人防护装备，如防毒面具、安全帽等，进行事故处理。
3.在未确认安全的情况下，严禁使用可能引起火花的工具或设备。
4.保持通信畅通，确保信息传递及时准确。
5.疏散时，遵循先近后远，先易后难的原则，确保快速有序。
6.不得擅自返回危险区域，等待专业救援队伍到达。
7.事故处理结束后，需进行现场清理和安全检查，恢复运营前确保无安全隐患。
以上措施旨在提高液化气站的安全管理水平，但实际操作中仍需根据具体情况进行灵活应对，不断学习和改进，以适应不断变化的安全环境。
篇21.所有操作人员必须接受专业培训，持证上岗，熟知液化气性质和应急处理方法。
2.进行操作时，务必关闭手机等可能产生火花的电子设备，严禁吸烟。
3.储罐区域应设置明显的警示标志，非工作人员不得随意进入。
4.定期检查消防设备，确保其处于良好状态。
5.灌装过程中，应缓慢操作，避免液化气过快释放导致气压过高。
6.发现设备异常或气体泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级和相关部门。
7.保持工作区域清洁，避免油脂、灰尘等易燃物积聚。
8.液化气站应定期进行安全演练，提升员工应对突发事件的能力。
以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。
管理层将定期进行监督和评估，确保规程的有效执行。
篇31.接卸液化气操作：接卸前确认气罐无损伤，连接部位密封良好，使用专用工具，禁止野蛮操作。
接卸过程中，工作人员应佩戴防护装备，保持现场通风，监测气体浓度。
2.储存设施管理：定期检查储罐和管道，确保无腐蚀、泄露。
储气区应设置明显的警示标志，严禁烟火，禁止无关人员进入。
3.气体充装流程：严格按照设备操作手册进行，充装量不得超过容器最大允许充装量，充装过程中持续监控压力和温度。
4.安全检查与维护：每日进行例行检查，包括设备运行状态、安全阀有效性、消防设施完好性等。
定期进行专业维护，确保设备处于良好工作状态。
液化气站操作规程
液化气站操作规程是为了确保液化气站运营过程中的安全性和有效性而制定的一系列具体指导措施和要求。
本文将从液化气站工作流程、安全管理、操作规范和应急措施等方面详细介绍液化气站操作规程。
一、液化气站工作流程1. 液化气站接收气体供应商的气体并进行验证。
2. 确认气体质量和数量，并进行入库记录。
3. 按照既定流程进行存储和分装，确保每次操作的安全性。
4. 按照需求进行气体的出库和分发，确保供应的连续性和及时性。
5. 定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
6. 定期进行安全培训和演练，提高员工应急处理的能力。
二、安全管理1. 液化气站应设立专门的安全管理人员，负责全面监控和管理安全风险。
2. 安全管理人员应具备相关资质和经验，对液化气站的运营情况进行定期评估和改进。
3. 液化气站应具备完善的安全管理制度和流程，并严格执行。
4. 液化气站应配备必要的消防设备和应急设施，并定期进行检验和维护。
5. 液化气站应定期进行安全演练，提高员工应急处理的能力。
6. 液化气站应建立健全的事故报告和处理机制，及时进行事故分析和整改。
三、操作规范1. 液化气站应严格按照操作手册进行操作，并运行日志记录相关操作信息。
2. 操作过程中应注意个人防护和安全操作，如佩戴防护眼镜、手套，使用安全工具等。
3. 对于液化气体的接收、存储、分装和分发等环节，应严格按照相关规范和要求进行操作。
4. 操作人员应熟悉液化气站的设备和工艺流程，确保操作的准确性和高效性。
5. 液化气站应配备专业人员进行气体的维护和检验，确保气体质量的安全性。
6. 液化气站应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
四、应急措施1. 液化气站应制定应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工。
2. 对于常见的事故情况，应制定相应的演练方案，并定期组织演练。
3. 液化气站应装备必要的应急设备，包括灭火器、泡沫喷雾器等，确保应急处理的及时性和有效性。
4. 在发生事故或紧急情况时，液化气站应及时报告相关部门，并采取有效措施进行事故处理和控制。
液化气站操作规程范本
液化气站操作规程范本第一章总则第一条为规范液化气站的操作管理，保障生产安全和环境保护，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于液化气站的日常操作管理，包括危险化学品的储存、装卸和销售等环节。
第三条液化气站的操作人员必须熟悉本操作规程，严格遵守规定，承担起操作不当所造成的后果。
第四条液化气站的操作人员应经过专门的培训，持有相关证书和许可证。
第五条液化气站的操作人员必须具备应急处理能力，熟悉各种应急预案和操作流程。
第二章作业管理第六条液化气站必须按照相关法律法规的要求进行登记备案，取得合法经营许可证。
第七条液化气站应设置完善的操作区域，明确标识各种危险品的储存位置和安全警示标志。
第八条液化气站的操作人员在作业前应对作业区域进行必要的检查，确保工作场所安全。
第九条所有操作人员须佩戴和使用个人防护装备，包括防护服、安全帽、护目镜、耳塞等。
第十条液化气站的操作人员应定期检查和维护操作设备，确保其正常运行和安全可靠。
第三章危险品储存管理第十一条液化气站的危险品储存仓库应设计合理，保证危险品的安全存放和易于管理。
第十二条危险品储存仓库应具备防火、防爆和防雷等安全设施，确保储存环境的安全稳定。
第十三条危险品储存仓库内的危险品应按照规定的分类和数量进行存放，防止混储混放。
第十四条危险品储存仓库的货物储放要整齐有序，通道要畅通无阻，避免堆放过高、过密。
第十五条危险品储存仓库的货物必须有明确的标识，标明名称、数量、储存日期等信息。
第四章危险品装卸管理第十六条液化气站的危险品装卸区域应与储存区域相分离，设有防火、防爆措施。
第十七条危险品装卸作业必须按照操作规程进行，严禁违章操作和使用不合格的工具设备。
第十八条危险品装卸作业前应对工作场所进行必要的检查和清理，确保安全环境。
第十九条危险品装卸作业必须佩戴防护装备，严禁穿戴松散衣物、戴手套进行作业。
第二十条危险品装卸作业必须进行必要的沟通与配合，提前做好准备工作和排除隐患。
第五章应急处理管理第二十一条液化气站应建立健全的应急预案，明确各类紧急情况下的处理措施和责任人。
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液化气站操作规程4篇【第1篇】液化气站事故应急处理操作规程液化石油气事故主要有泄漏、燃烧（爆炸）两大类。
泄漏1、基本状况：蒸气沿地面蔓延并易积存于低洼处，所以，要在上风处停歇，切勿进入低洼处。
2、隔离无关人员应立刻撤离泄漏区至少100米；疏散无关人员并建立警戒区。
大泄漏：考虑至少隔离800米。
3、应急行动中毒处置皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。
吸入气体：快速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧如呼吸停止，立刻举行人工呼吸，并准时就医。
泄漏处置①报警，并视泄漏量状况准时报告县政府及县质量技术监督局。
②建立警戒区。
立刻按照地形、气象等，在距离泄漏点至少800米范围内采取全面戒严。
划出警戒线，设立显然标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员快速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。
③消退全部火种。
立刻在警戒区内停电、停火，灭亡一切可能启发火灾和爆炸的火种。
进入危急区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。
④控制泄漏源。
在保证平安的状况下堵漏或翻转容器，避开液体漏出。
如管道破碎，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥笼罩法临时封堵。
⑤导流泄压。
若各流程管线完好，可利用出液管线、排污管线，将液态烃导入紧张事故罐，或采纳注水升浮法，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上。
⑥罐体掩护。
从平安距离，通过带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。
⑦控制蒸气云。
用中倍数泡沫或干粉笼罩泄漏的液相，削减液化气蒸发，用喷雾水转移蒸气云飘逸的方向，使其在平安地方蔓延掉。
⑧现场监测。
随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离预备。
注重事项：禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，防止泄漏物向下运河、通风系统和密闭性空间蔓延；隔离警戒区直至液化石油气浓度达到爆炸下限25％以下方可撤除。
（二）燃烧1、灭火剂挑选小火：干粉、二氧化碳灭火器；大火：水幕、雾状水。
2、应急行动、火场内如有储罐、槽车或罐车，隔离1600米。
、燃烧处置报警，并视现场状况准时报告县政府、县质量技术监督局等相关部门。
②建立警戒区。
立刻按照地形、气象等，在距离泄漏点至少1600米范围内采取全面戒严。
划出警戒线，设立显然标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员快速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。
③关阀断料，制止泄漏。
④乐观冷却，稳定燃烧，防止爆炸。
组织足够的力气，将火势控制在一定范围内，用射流水冷却着火及邻近罐壁，并庇护毗邻建造物免受火势威逼控制火势不再扩大扩散。
在未切断泄漏源的状况下，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。
干粉抑制法：待温度降下之后，向稳定燃烧的火焰喷干粉，笼罩火焰，终止燃烧，达到灭火目的。
⑤现场监测。
随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度。
注重事项：尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救；切勿对泄漏口或平安阀直接喷水，防止产生冰冻；平安阀发出声响或储罐变色，立刻撤离；切勿在储罐两端停歇。
【第2篇】lng液化气站操作规程1本岗位的主要任务及管辖范围液化气站的主要任务是接受、存储液态的液化气，并向厂内液化气用户提供气态液化气。
管辖范围为液化气站所属的设备、管线及附件、电气、仪表、平安、消防等设施。
2工艺概述2.1 lng的物性数据如下：分子量：17.3气化温度：-162.3℃ （常压1.053bar）临界温度：-82.5℃液相密度：460-470kg/nm3气相温度：0.75 kg/nm3燃点：650℃热值：8700kcai/nm3汽化潜热：0.51mj/kg运动精度:12.072×10-6m2/s燃烧值：45.18cp华白数：54.23mj/m3爆炸极限：上限15.77％爆炸极限：下限4.91％2.2 lng的特点2.2.1自然气液化后，体积缩小600多倍，可以在马路、铁路、船舶上实现经济运送。
2.2.2 lng可作为优质清洁的车用燃料，有效削减汽车尾气排放对大气的污染，应用前景广大。
2.2.3 lng的气化过程，释放出大量的冷量，由很高的综合通过价值。
2.2.4 lng生产使用较液化石油气更为平安牢靠。
其燃点为650℃，比汽油高230℃，爆炸极限为5％--15％，气相密度为0.772kg/nm3左右，比空气轻得多，稍有泄漏立刻飘逸飞散，不致引起爆炸。
2.2.5当lng气化与空气的混合物浓度达到爆炸极限范围内时，碰到明火、火星却可发生爆炸，一旦爆炸将会酿成较事件故。
2.2.6 lng火灾灭火后在未切断可燃气体的气源或易燃可燃液体液源的状况下，碰到火源或高温将发生复燃、复爆。
故lng一旦燃烧，惟独在彻低切断气源或有十分可行、牢靠的平安措施的状况下，方可灭火，否则只能在平安庇护下让其平安燃烧掉。
否则，将引起复燃、复爆，造成更大的损失。
2.2.7 lng在液化过程中已经脱除了h2o，重烃类、h2s等杂质，是一种非常清洁的能源，其燃烧尾气不会对大气造成污染。
2.3气化站布置气化站可分为两大区域：生产区及辅助生产区。
生产区：主要有lng储罐、空温式气化器、水浴式加热器、缓冲罐等生产设备，也包括卸车台及槽车回转场地。
辅助生产区：包括控制室、变配电室。
按照设计规范要求，站区对外开有2个大门，生产区只允许lng槽车进出，不允许无关人员出入，不卸车时生产区大门关闭气化站的操作人员进入站内从辅助生产区的大门进出，做到人货分流，生产操作人员进入生产区由辅助生产区与生产区之间的隔墙便门进出，非操作人员不得进入生产区。
2.4气化站生产工艺流程自然气的主要成分是甲烷，其临界温度为-83°c，故在常温下，无法仅靠加压将其液化。
通常的液化自然气（liquefied natural gass,简称lng）多存储在温度为-162°c、压力为0.1mpa左右的低温储罐内，其密度为标准状态下的600多倍，体积能量密度为汽油的72%，非常有利于输送和储存。
液化自然气用槽车从液化工厂运来，在卸车台用槽车自带的增压器给槽车增压，将lng送入低温储罐储存。
储罐内的lng用自增压器增压到0.45mpa,自流进入空温式气化器，在气化器中，液态自然气经过与空气换热，发生相变，成为气态，并上升温度，夏季可达到5℃以上，直接经过调压器调压至0.3mpa,进入管网，送入化机车间淬火炉。
流程可见下图：低温真空粉末绝热储罐的日蒸发率普通在0.3％以下，这部分气化的气体如不按时排出，会使储罐上部气相空间的压力上升。
为保证储罐的平安，储罐出口管路上装有降压调整阀，可按照压力自动排出灌顶的蒸发气体（bog），因此设置了bog加热器，回收的bog，并入输气管网。
与空温式气化器串联安装一套水浴式加热器，在冬季或雨季当空温式气化器的气化效率降低不能正常工作时使用，以保证供气不间断。
储罐装有凹凸液位报警装置，内罐压力高位报警，超压时自力式调整阀以及平安阀自动排放灌顶气体（bog），以保证储罐的平安。
在储罐进出口的lng管线上设有自动切断阀，当有紧张状况发生时，会自动关闭阀门，以保证系统的平安。
3设备规格及主要工艺控制参数3.1设备规格参数序号名称作用数量备注1低温储罐lng的储存1个体积100m32储罐增压器使储罐内压力上升，实现lng流向空浴式气化器1台400m3/h3空温式气化器空温式气化器出口的自然气温度达不到要求时，使用该设备加热2台1000m3/h4水浴式加热器冬季或雨季空温式气化器出口的自然气温度达不到5℃以上时，还必需使用水浴式加热器，使其温度达到15℃1台2000+300m3/h5bog缓冲罐储罐静置过程中，因为漏热将有部分lng气化，形成bog。
为了防止储罐内压力过高，将bog输送到bog储罐。
1台40m36bog加热器使bog在进入bog储罐之前的加热。
1台300m3/h7卸车增压器增强槽车的压力有利益卸车操作1台400m3/h8排气筒用于自然气的放散1台20m33.2储罐操作工艺指标3.2.1操作温度：-145℃3.2.2最高工作压力：0.6mpa（表压）+液位静压3.2.3充装系数：冬季0.90，夏季0.853.3氮气系统工作压力为0.4~0.6mpa4操作步骤：4.1投用前的预备4.1.1设备安装、电气、仪表施工完成，三查四定问题整改完毕4.1.2 设备、管线水压实验合格4.1.3 氮气组、热水、消防水供给正常4.1.4仪表、阀门、自力式减压阀校验合格、根据调试完成4.1.5 液化气站平安阀调试合格4.1.6液化气站消防设施齐备4.1.7液化气系统试漏合格4.1.8联系电气送电4.1.9液化气站操作人员相对稳定，并经培训、考试合格4.2储罐操作规程4.2.1储罐第一次罐装或检修后第一次投产时，必需举行置换，使罐内含氧量小于2％时，方可举行灌装。
4.2.2储罐应严格控制液位在85％以下，压力应小于0.6mpa。
4.2.3平安阀要经过校验，每年至少校验一次，液位计、压力表应保持敏捷，失灵和损坏应立刻更换，压力表每年校验一次。
4.2.4罐上阀门应保持开关灵便，严密不漏，按照流程需要开、关阀门，严禁随意操作。
4.2.5进液操作规程：4.2.5.1接到进液通知后，按卸车操作规程做好预备工作。
4.2.5.2 打开需要进液储罐的液相进口阀与槽车液相管连通，打开相应储罐的气相阀，使槽车的气相与储罐的气相相衔接。
4.2.5.3 进液过程中要注重储罐的压力不超过0.75mpa，夏季液位不超过85%，严禁超装，冬季液位不超过90%。
4.2.5.4 储罐的紧张切断阀正常状况下应处于常开状态，碰到紧张状况准时打开空气放散阀，全部紧张切断阀立刻处于关闭状态。
4.2.5.5进液时操作人员不得离开现场，浮现异样立刻停止灌装，待排解故障后继续卸车，排解不了应准时上报。
4.2.5.6进液完毕应做好储罐压力、液位记录并签字。
4.3液化气卸车的预备工作4.3.1槽车应按指定位置停车，用手闸制动，并熄灭引擎。
停车有滑动可能时，车轮应加固定块。
4.3.2.作业前应接好平安地线。
用防爆工具将液相软管衔接到槽车上，管道和管接头衔接必需可靠，并应排尽空气。
4.3.3卸车作业时，操作人员和槽车押运员均不得离开现场。
在正常装卸时，不得任意起动车辆。
4.3.4.液化气站首次或大修后投用，系统置换气体含氧量不大于2％。
4.3.5检查槽车罐体、各阀门及液位计、压力表、温度计是否正常，消防器材是否完好待用。
4.3.6用储罐内的lng对卸车台液相管道举行预冷。
4.3.7确认除平安阀、平安阀第一道阀及进液阀必需的阀门以外的阀门所有关闭。
在卸车操作时，储罐升压调整阀前阀应关闭。
4.3.8卸下软管上的封堵，检查软管内有无积水、灰尘及杂物，若有必需清理整洁。