冷轧热镀锌光整机设备结构特点
冷轧热镀锌光整机设备结构特点范本
冷轧热镀锌光整机设备结构特点范本一、整机结构布局紧凑合理，占地面积小。
该设备采用立式结构，主要由进料系统、清洗系统、镀锌系统、出料系统、控制系统等部分组成。
二、设备采用先进的自动化控制技术。
整机配备了PLC控制系统，能够实现设备的自动控制和运行。
通过触摸屏操作界面，操作简便直观。
同时，设备采用传感器和自动调节装置，能够实时监测和调节设备的运行状态，确保设备的稳定运行。
三、设备具有高效的生产能力和良好的生产品质。
该设备采用连续生产工艺，能够实现高速生产，并且生产效率高。
同时，设备采用优质的材料和先进的加工工艺，保证了产品的质量稳定和一致性。
四、设备具有较低的能耗和环保性能。
该设备采用先进的节能技术和设备设计，能够有效降低能源消耗。
同时，设备配备了废气处理系统和废水处理系统，能够对废气和废水进行处理，达到环保要求。
五、设备具有良好的安全性能和可靠性。
设备采用多重安全保护装置，确保设备的安全运行。
同时，设备采用优质的零部件和结构设计，保证了设备的可靠性和使用寿命。
六、设备具有较低的维护成本和便捷的维修方式。
设备采用模块化设计和组件化结构，方便维护和更换零部件。
同时，设备配备了故障自诊断系统，能够自动检测和诊断故障，并给出维修建议。
七、设备具有较高的适应性和灵活性。
设备能够根据不同的生产需求和工艺要求，进行调整和改造，实现多种产品的生产。
八、设备具有较高的自动化程度和智能化水平。
设备能够实现自动化的生产过程控制和数据记录，提高了生产效率和工作质量。
九、设备具有良好的经济效益和市场竞争力。
设备生产效率高、能耗低、产品质量好，能够满足市场需求，并提高企业的竞争力和盈利能力。
在冷轧热镀锌光整机设备结构特点方面，以上所述仅仅是一些范本，实际情况可能有所变化。
冷轧热镀锌光整机设备的特点多样化和变化多端，需要根据具体设备的要求进行分析和总结，以确保设备能够满足生产需要。
冷轧热镀锌光整机工艺控制分析与应用
95Metallurgical smelting冶金冶炼冷轧热镀锌光整机工艺控制分析与应用冯 伟（唐山钢铁集团有限责任公司，河北 唐山 063000）摘 要：文中详细介绍了我厂连续热镀锌机组光整机的结构特点，对光整机张力控制、轧制力控制、弯辊控制及延伸率控制进行了分析探讨，并分析了两种控制模式及主要控制参数，对日后生产过程中产品质量的改善、工艺问题的解决、设备的调试等均具有指导意义。
关键词：镀锌线；光整机；控制中图分类号：TG333.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）09-0095-2收稿日期：2020-05作者简介：冯伟，男，生于1988年，汉族，河北秦皇岛人，本科，工程师，研究方向：金属压力加工。
近年来，随着我国冶金产业的飞速发展，各大钢铁企业纷纷将工作重点由原来的产量逐渐转向产品的质量、产品的多样化和高端化。
冷轧热镀锌产品也由原来的家电内板向家电面板、高强汽车板等高端产品发展。
光整机是影响热镀锌机组产品质量和性能的关键设备。
光整机在生产线中的作用主要有：（1）光整机采用经表面喷丸处理的工作辊，通过轧制能够将工作辊表面粗糙度传递给镀锌板表面，使镀锌后的带钢表面保持稳定、适中的粗糙度，在后继涂油工序中能够确保油膜厚度，防锈的同时有利于深冲加工。
此外，轧制过程还可增加锌层对带钢的粘附力[1]。
（2）在光整机轧制力的作用下，能够有效消除带钢的屈服平台，提高板材的各向力学性能，利于深冲加工，避免出现滑移线。
（3）提高带钢平整度，消除浪形等质量缺陷，降低板材σs，提高塑性变形性能。
（4）为彩涂工序作准备。
彩涂板是在镀锌板的基础上经表面涂漆处理获得，然而通过漆层表面仍能看到小锌花纹路，为解决这一问题，对小锌花镀锌板进行光整处理后，可获得均匀一致的小锌花表面，从而可有效改善彩涂板外观[2]。
1 光整机的结构组成我厂3#镀锌生产机组可生产镀锌板、铝锌镁板，其中光整机为湿式四辊结构。
光整机的主要组成包括：牌坊、工作辊、支承辊、AGC 液压系统、正负弯辊装置、驱动装置及辅助装置（高压循环水系统、辊面清洗装置、挤干辊、测张辊、换辊小车）等。
光整机在连续热镀锌生产线应用
光整机在连续热镀锌生产线的应用[摘要]介绍了连续热镀锌生产线四辊光整机的设备组成、控制系统的硬件和软件构成、主要的控制功能[关键词]光整机连续热镀锌生产线应用中图分类号：t352 144 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）07-0204-011、前言光整机是热镀锌机组的重要设备，对镀锌后钢卷表而质量和性能有重要作用。
本文对冷轧技术有限公司热镀锌生产线四辊光整机的设备组成与工艺过程进行分析，着重介绍光整机控制系统的硬件和软件构成及其主要的控制功能。
2、光整机的结构和功能冷轧技术有限公司的光整机组由牌坊、斜楔调整装置、工作辊和支撑辊轴承座锁紧装置、液压推上缸、工作辊弯辊坪衡系统、工作辊和支撑辊换辊装置、上下工作辊辊道及提升缸、下支撑辊辊道、湿光整系统、转向辊、机架前的防皱辊、机架后的防横褶辊和机架前后的张力计辊等组成。
系统采用支撑辊传动，压下油缸作用在下支撑辊上，轧制线调整作用在上支撑辊上。
光整机技术参数为：轧制力为800工作辊正弯辊力和负弯辊力均为40t延伸率为0.3%一3%。
光整机测量仪表配置了mts位移传感器，内置于推上缸内，避免了光整液对其造成影响，位移传感器检测精度达到1纽米，保证了液压缸位置控制的精度；用moog伺服阀控制液压推上缸的动作，保证液压缸有较高的频率响应；hydac 压力传感器用来测量推上缸有杆腔和无杆腔的压力，换算后得到的轧制力用于压力闭环控制。
在入曰和出曰张力计辊上装有5000 ppr；脉冲编码器，用于测量带钢线速度和长度，进行延伸率控制；张力辊轴承座下装有张力计，用于测量带钢张力，进行张力控制。
光整机自动化系统软件主要采用step 74完成pl c编程，fm 458工艺控制程序用d7-sys和c fc，sfc编程，o p277的编程软件。
3、光整机的控制系统该光整机综合了多种控制功能，根据生产运行情况可自动控制，也可由操作人员进行选择。
3.1 光整机的hcc控制hgc功能是光整机的基本控制功能，它保证液压缸按照操作人员手动或acc自动给定的设定值进行调节。
冷轧热镀锌光整机设备结构特点范文
冷轧热镀锌光整机设备结构特点范文冷轧热镀锌光整机设备是一种高效、多功能的设备，其结构特点主要包括以下几个方面。
一、整机设备结构紧凑，占地面积小。
冷轧热镀锌光整机设备采用模块化设计，各个组成部分紧密结合在一起，整机设备占地面积相较于传统设备大幅度减小，在不影响生产效率的前提下节约了生产空间。
二、设备结构稳定，运行平稳。
冷轧热镀锌光整机设备采用优质材料制造，各个构件经过精密加工和严格检测，能够确保设备结构的稳定性。
同时，设备配备专业降噪装置，有效减少设备运行时产生的噪音，保证了设备的平稳运行。
三、智能化控制系统，操作简便。
冷轧热镀锌光整机设备配备先进的智能化控制系统，能够实现设备的自动化控制。
操作人员只需通过操作面板设置相关参数，设备就能自动完成工作流程，大大减轻了操作人员的工作强度，并提高了生产效率。
四、多功能配置，适用广泛。
冷轧热镀锌光整机设备配备多种功能配置，包括进料装置、卷取装置、加热装置、镀锌装置等。
根据实际生产需要，可以自由组合配置各种功能装置，适用于不同的生产工艺和生产要求。
五、设备维护方便，易于清洁。
冷轧热镀锌光整机设备采用模块化结构设计，各个模块之间紧密连接，方便拆卸和维护。
同时，设备的重要部分采用易于清洗的材料制造，可快速清洁，保证设备的卫生和安全。
六、安全保护措施完备。
冷轧热镀锌光整机设备在设计上充分考虑了安全因素，配备了多项安全保护措施。
例如，设备具有过载保护功能，当设备负载过大时会自动停机，避免设备受损。
同时，设备还配备火灾报警系统、断电保护系统等，确保设备在操作过程中的安全。
综上所述，冷轧热镀锌光整机设备具有结构紧凑、稳定平稳、智能化控制、多功能配置、维护方便、易于清洁和安全保护等特点。
通过不断改进和创新，冷轧热镀锌光整机设备将进一步提高生产效率和产品质量，满足市场需求的不断增长。
冷轧热镀锌光整机工艺应用
管理及其他M anagement and other 冷轧热镀锌光整机工艺应用宋玮轩摘要：我国镀锌板生产线的技术水平日益提升，光整机设备能够有效保障镀锌板产品的质量，使其表面的光滑平整度达到设计标准，降低镀锌板加工的不合格率。
本文首先强调了光整机工艺在冷轧热镀锌板生产线中的主要作用，分析了光整机设备的运行原理与基本结构，探讨了其张力控制、轧制力控制、弯辊控制与带钢延伸率控制工艺，最后分析了加工应用过程中的弯辊控制异常现象与解决措施。
关键词：冷轧热镀锌生产线；光整机工艺；应用镀锌板在电子电气、汽车以及建筑等行业领域中的需求量越来越高，尤其是在汽车领域中。
普通钢板的抗腐蚀能力相对有限，空气中的CO2等污染物会加剧钢板的腐蚀，腐蚀不仅会加大汽车的维修成本，还会造成交通安全、环境污染与能源浪费等问题，而镀锌板的耐蚀能力极强，因此成为了极为重要的车身材料。
我国冶金行业的生产水平日益提升，企业在保障生产数量的前提下，持续提高产品档次，丰富产品种类，提升产品质量，以此生产出高质量的镀锌板产品。
光整机在镀锌板生产加工中有着极为关键的作用，现对其冷轧热镀锌机组中的应用情况展开研究。
1 光整机在冷轧热镀锌生产线中的主要作用首先，光整机设备的工作辊采取经表面喷丸工艺，在轧制环节中，可以把工作辊表面的粗糙度向作为处理对象的镀锌板表面进行传递，确保在完成镀锌处理后，带钢表面具有适度且均匀的粗糙程度。
进入涂油环节之后，油膜的厚度也能够得到保障，在实现防锈目标的基础上，还能够为深冲加工创造有利条件。
轧制工艺还有助于强化锌层的粘附力。
其次，利用光整机设备的轧制力，可以将带钢原本的屈服平台消除，增强板材的各种力学性能，避免在深冲加工环节中产生滑移线。
带钢的平整度同样可以得到有效增强，进而实现对浪形等加工缺陷的有效预防，增强板材的塑性变形性能。
最后，光整机还可以为彩涂工序提供支持，完成光整处理之后，镀锌板的漆层表面的小锌花纹路将更加均匀，彩涂板外观将更加美观。
冷轧热镀锌光整机设备结构特点（三篇）
冷轧热镀锌光整机设备结构特点光整机是热镀锌线上的关键设备。
主要介绍了热镀锌线光整机的主要用途、设备组成以及结构特点。
该机在国内多条热镀锌生产线上使用，效果良好。
由于热镀锌带钢使用范围在不断扩大，镀锌后的带钢表面涂漆和涂塑料的工艺得到广阔的应用，尤其是家电和汽车工业突飞猛进的发展，对高质量镀锌板的要求量大幅度增加，甚至到了供不应求的地步，因此新投入镀锌生产线都增加了光整机。
热镀锌机组通过光整机后对涂漆和涂塑料等后续工序带来的好处如下：（1）提高了带材的平面度和平坦度，同时也可以把表面的锌粒压平，使带钢表面光滑，这对于以后的深冲加工和其他使用精度较高的场合都特别有利。
（2）使用的光整辊，经过电火花或激光毛化处理，因而经过光整机的镀锌表面具有一定的粗糙度。
它能提高涂层粘附力，还能储存一定量的油脂，在深冲加工时，对冲模的润滑有益。
（3）对于以后作涂漆处理的镀锌板，尽管把表面控制成小锌花，但小锌花仍然能够透过漆层而显露出来，所以对于某些要求更高的镀锌板，小锌花表面经光整处理。
这样，可使镀锌板获得更加均匀一致的银白色的外观。
（4）通过光整，可使屈服平台消失或不太明显，能够防止在以后作拉伸或深冲加工时出现滑移现象。
四辊光整机的设备组成某型四辊式光整机的结构布局包括入口(辊装置、入口测张装置、入口防皱辊装置、喷淋装置、光整机、高压清辊装置、出口防皱辊装置、出口测张装置、挤干装置、热风吹扫装置、出口S辊装置等。
光整机主要由光整机本体、主传动装置、换辊装置等组成。
光整机本体由机架、上下工作辊、上下支撑辊、压头装置、弯辊油缸、平衡油缸、压上油缸等组成。
四辊光整机的结构特点2.1.测张装置张力是光整机的最基本的工艺参数，影响到光整机的正常运行，也影响到光整后的产品质量。
为了使光整机在生产线出现张力波动、速度波动的情况下也能正常运行，希望张力尽可能大一些，而轧制力小一些。
光整机理想的张力值为单位张力达80-100N/mm2左右，其中出口侧的后张力比入口侧的前张力高约10%-20%。
冷轧热镀锌光整机设备结构特点
冷轧热镀锌光整机设备结构特点冷轧热镀锌光整机是一种用于钢板表面加工处理的设备。
它将冷轧、热镀锌和光整三个工艺集成在一起，可以大大提高生产效率和产品质量。
在这篇文章中，我们将探讨冷轧热镀锌光整机的结构特点。
设备整体结构冷轧热镀锌光整机整体结构采用框架式结构，由上下、前后部分组成。
上部通常由展板、支托、轴承、电机等部件组成。
下部由总体机壳、齿轮、轴承、电机、连接轴等部件组成。
前部有一些较小的机构和控制面板，用于设备的控制操作。
整个设备的每个部分都采用了优质的材料，并经过精雕细琢的工艺制作而成，以保证设备的牢固性和稳定性。
冷轧部分结构在冷轧部分中，主要由上下辊、齿轮、传动装置、液压系统、电机等组成。
上下辊的重量较大，需要耐磨、抗压、耐腐蚀的优质材料制成。
传动装置主要由传动轴、耐磨链条等组成。
液压系统主要由油箱、油泵、油管、进油口、出油口等部件组成。
电机的功率和转速需要根据生产需要进行选择。
热镀锌部分结构在热镀锌部分中，主要由熔炉、热浸镀机、风机、侧边喷雾装置、液氮喷淋系统等组成。
熔炉采用燃气或液化气体作为热源，通过对锌液的加热和维持温度，保持锌液流畅，从而实现美观光亮的表面效果。
热浸镀机主要由装载平台、链条、喷嘴、调速电机等部件组成。
风机主要用于通风和散热，以确保设备运转稳定。
侧边喷雾装置和液氮喷淋系统可提高热镀锌的效果，使之更加均匀。
光整部分结构在光整部分中，主要由砂带轮、皮带、磨头、吸尘器、电机等组成。
砂带轮和皮带采用耐磨材料制成，能够提供持久的研磨效果。
磨头的材料和种类也需要根据待加工的板材材质进行选择。
吸尘器可收集碎屑和粉尘，以保持设备周围的清洁。
总结综上所述，冷轧热镀锌光整机设备结构特点主要体现在机器的组成部分、各部分的工作原理、材料的选择和制作精度等方面。
高质量的设备需要优质的材料、精湛的工艺和精准的加工技术才能制作而成。
随着钢材加工技术的不断发展和创新，冷轧热镀锌光整机设备的结构也在不断优化和升级，以适应更加复杂和多样化的工艺需求。
邯钢冷轧热镀锌线光整机控制系统简析
邯钢冷轧热镀锌线光整机控制系统简析张红霞(邯郸钢铁公司冷轧厂，邯郸 056015 )0 引言随着市场经济的不断深化，近年来对于家电，建材、汽车板、容器、包装等实用冷轧镀锌板的需求越来越多。
为了适应新的形式，邯郸钢铁公司冷轧厂新建一条连续热镀锌线。
在生产线的关键设备光整机上采用的是Innovation系列中的Stand控制器。
这种控制器在光整机上的应用有一些特点和优势。
下1 Stand控制器Stand控制器是一个特定I/O的基于微处理器的控制器系统，是为中、大型复杂系统设计的控制器。
系统要求控制器具有先进的控制能力、高速的响应能力、强大的诊断功能和多种类型的I/O接口。
这些特点已超出传统PLC的范畴。
Stand控制器能够将特殊控制功能块和多任务连接在一起，并且将多任务连接到连续的操作流程中。
每个任务可快速分别定制，以优化控制回路的响应性能。
此外，它还允许用户定义多个任务的应用时间。
高速任务能0.5ms运行一次，低速任务根据要求可定在10~100ms。
Stand控制器包括以太网口和ISA总线，控制器包含闪存和多任务QNX操作系统。
它还有连接多种I/O的能力：包括Genius总线、GE ISBUS和GE传动局域网(DLAN+)，它支持多种通信协议，如EGD、以太网Modbus、AB DH+等。
Stand控制器的编程工具运行环境为Windows 2000或Windows XP，核心编程工具软件为Toolbox可完成：控制器、I/O和传动的组态；控制逻辑的组态及监视和归档；历史趋势的组态和监视。
编程人员可为控制器定制几种不同编程语言，较为简单的顺序控制和许可功能可配置在继电器逻辑中，较为复杂的控制功能可通过执行预先定义在Toolbox中的控制模块来完成。
控制模块包括：联锁、RLD（继电器梯形逻辑）块；计数器和计时器块；布尔和逻辑块；许可和诊断块；运算（代数和统计）块；控制调节块。
Stand控制器允许建立公用代码模块和宏。
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冷轧热镀锌光整机设备结构特
点
Structural characteristics of cold rolling and hot dip galvanizing finishing mill
冷轧热镀锌光整机设备结构特点
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
光整机是热镀锌线上的关键设备。
主要介绍了热镀锌线光整机
的主要用途、设备组成以及结构特点。
该机在国内多条热镀锌生产
线上使用，效果良好。
由于热镀锌带钢使用范围在不断扩大，镀锌后的带钢表面涂漆
和涂塑料的工艺得到广阔的应用，尤其是家电和汽车工业突飞猛进
的发展，对高质量镀锌板的要求量大幅度增加，甚至到了供不应求
的地步，因此新投入镀锌生产线都增加了光整机。
热镀锌机组通过
光整机后对涂漆和涂塑料等后续工序带来的好处如下：
（1）提高了带材的平面度和平坦度，同时也可以把表面的锌粒
压平，使带钢表面光滑，这对于以后的深冲加工和其他使用精度较
高的场合都特别有利。
（2）使用的光整辊，经过电火花或激光毛化处理，因而经过光
整机的镀锌表面具有一定的粗糙度。
它能提高涂层粘附力，还能储
存一定量的油脂，在深冲加工时，对冲模的润滑有益。
（3）对于以后作涂漆处理的镀锌板，尽管把表面控制成小锌花，但小锌花仍然能够透过漆层而显露出来，所以对于某些要求更高的镀锌板，小锌花表面经光整处理。
这样，可使镀锌板获得更加均匀一致的银白色的外观。
（4）通过光整，可使屈服平台消失或不太明显，能够防止在以后作拉伸或深冲加工时出现滑移现象。
四辊光整机的设备组成
某型四辊式光整机的结构布局包括入口(辊装置、入口测张装置、入口防皱辊装置、喷淋装置、光整机、高压清辊装置、出口防皱辊装置、出口测张装置、挤干装置、热风吹扫装置、出口S辊装置等。
光整机主要由光整机本体、主传动装置、换辊装置等组成。
光整机本体由机架、上下工作辊、上下支撑辊、压头装置、弯辊油缸、平衡油缸、压上油缸等组成。
四辊光整机的结构特点
2.1.测张装置
张力是光整机的最基本的工艺参数，影响到光整机的正常运行，也影响到光整后的产品质量。
为了使光整机在生产线出现张力波动、速度波动的情况下也能正常运行，希望张力尽可能大一些，而轧制力小一些。
光整机理想的张力值为单位张力达80-100N/mm2 左右，其中出口侧的后张力比入口侧的前张力高约10%-20%。
要使光整机稳定工作，首要条件是要保证光整机入口和出口的张力稳定。
这是靠张力控制系统来实现的。
在光整机的入口及出口各设有一套测张装置。
测张装置由两个固定辊及一个中间辊组成三辊式结构。
称重传感器安装在中间辊两端轴承座的下方。
随时测量光整机入出口的张力，并将测量值反馈给相应侧的张力调节器，经过与预先设定的张力比较运算后将信号送到速度调节器。
通过调节光整机工作辊的速度来保证出口侧张力的稳定；通过调节入口侧张力辊的转速来保证入口侧张力的稳定。
2.2.喷淋装置
喷淋装置由喷嘴、水泵、管路等组成。
其作用是在工作辊的入口侧喷射脱盐水或特制的光整液来清洗轧辊和带钢表面，以减少轧
辊平整后的辊印和其他表面缺陷，生产出高质量的镀锌板，并且延长工作辊的生产时间，减缓磨辊次数。
2.3.防皱装置
光整时镀锌板是在高压下通过两个工作辊，因而要求镀锌板在大张力作用下绷得很紧，使镀锌板均匀地通过工作辊，均匀伸长。
但生产线速度波动和板形等原因，时常会造成镀锌板抖动、起皱，甚至入口张力瞬时消失的现象，光整后的镀锌板表面会出现金属滑移线，严重时镀锌板以折叠状态进入工作辊，在高压下轧破，在大张力下拉断，造成断带事故。
为了克服这些现象，光整机的入口和出口均设有防皱装置，其主要目的就是通过液压缸的作用，用升降辊将光整机入口和出口的镀锌板绷紧。
当出现抖动、起皱或失张时，液压缸驱动升降辊上升，又使镀锌板恢复绷紧状态；反之如果瞬时张力增加，则大的张力使升降辊下降，使张力减小，防止断带。
该型光整机的入口及出口各设有一套防皱辊，由液压操作其升降。
当光整机不运行时，带材在前后防皱辊之间形成“一”字形，
带材不接触光整机的上下辊系，当光整机运行时，弯辊缸伸出，使上工作辊向上运行，与上支撑辊接触，然后抬起防皱辊，（入口、出口防皱辊同步动作），带材在防皱辊和光整机的工作辊之间形成“一”字形，通过带钢带动上工作辊和上支撑辊转动。
2.4.换辊装置
由于光整机不投入时，带钢不接触上下工作辊辊面，可以进行不停机换辊，不影响生产线正常生产。
采用工作辊快速换辊装置布置在传动侧，装置上的上下导轨分别与光整机机架内的工作辊移动导轨相对应。
换辊操作前，先将新的光整辊放在换辊装置合适的位置上，并与机架内旧的光整辊用连接板相连，换辊时用装在传动侧的光整辊推出油缸将新的光整辊沿导轨推入机架内，同时旧的光整辊从机架内推出机外，到操作侧的换辊小车上。
支撑辊换辊采用油缸直接推出的方式。
在支撑辊换辊时，操作侧工作辊快速换辊小车可整体吊离，以腾出换辊空间。
2.5.光整辊高压清辊装置
在光整机出口设有高压水光整辊清辊装置，用于将上下工作辊
辊面上粘附的锌粒清理干净。
以延长光整辊的使用寿命。
本文所介绍的四辊光整机运行情况都十分良好，镀锌板表面质量很高。
尤其对带钢的材料为普通碳素钢、带钢的厚度为
0.2-1.2mm、宽度为600-1250mm、光整速度为120m/min的生产线十分适合，光整速度最大能达到140m/min。
该型四辊光整机由于独特的结构特点和简单可靠的防皱装置，很好地解决了断带、带材表面划伤以及带材起皱等问题。
该型四辊光整机的开发，为我国众多的热镀锌板生产线提供了经济实用、性能可靠的表面光整设备。
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