化工仪表及自动化
化工仪表及自动化

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未来化工仪表及自动化的发展趋势
利用高强度、耐腐蚀、耐高温等高性能材料,提高化工仪表的耐用性和稳定性。
高性能材料
复合材料
智能材料
利用复合材料的特点,结合多种材料的优点,开发出具有特殊功能的化工仪表。
利用智能材料的自适应和自修复功能,提高化工仪表的自我调节和故障应对能力。
03
02
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实现化工设备和仪表的动化技术能够提高生产过程的安全性。通过实时监测和控制各种参数,可以及时发现潜在的安全隐患,避免事故发生。此外,自动化技术还能够减少人工操作失误,降低事故发生的概率。
环保问题
化工生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物,对环境造成严重污染。通过使用环保型的化工仪表和自动化技术,可以减少废物的产生和排放,降低对环境的负面影响。同时,自动化技术还能够提高生产效率,减少能源消耗,进一步降低环境污染。
系统集成与调试
01
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问题诊断与解决
一旦发现问题,及时进行故障诊断,采取有效措施予以解决,确保系统稳定可靠。
文档整理
整理调试过程中的相关资料和记录,形成完整的文档,为后续维护和管理提供依据。
优化建议
根据调试结果和实际运行情况,提出针对性的优化建议,提高系统的性能和可靠性。
调试步骤
按照设计要求对每个环节进行逐一调试,检查系统的功能和性能是否达到预期目标。
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化工仪表及自动化在生产中的应用
物位仪表
物位仪表用于测量液体或固体物料的位置或高度。在化工生产中,物位控制对于防止溢料和空料至关重要。
温度仪表
在化学反应过程中,温度是关键的控制参数。通过温度仪表,可以实时监测反应温度,确保温度稳定在最佳范围内。
化工仪表及自动化全套课件完整ppt课件完整版(2024)

环保意识的提高将促使化工仪 表向绿色化方向发展,采用环
保材料和低能耗技术。
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自动化基础知识
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自动化概念及原理
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自动化的定义
指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下,按照人 的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程。
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现场总线技术实践
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现场总线概述
现场总线是一种用于连接智能现场设备和自动化系统的全 数字、双向、多站的通信系统。它将传统的4-20mA模拟 信号传输方式转变为数字信号传输方式,提高了信号传输 的准确性和可靠性。
现场总线技术实践
在化工生产中,现场总线技术被广泛应用于设备间的通信 和数据传输。通过现场总线技术,可以实现设备间的实时 数据交换和远程控制,提高生产过程的透明度和可控性。
控制器
接收变送器输出的标准信号,与
设定值进行比较,得到偏差信号 ,并根据偏差信号的大小和方向
输出控制信号。
执行器
接收控制器输出的控制信号,动 作改变被控对象的参数。
测量元件
用于测量被控对象的各种工艺参 数,如温度、压力、流量等。
被控对象
需要实现自动控制的机器设备、 系统或过程。
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易于维护
化工仪表需要定期维护和校准,因此需要具备易于维护的特 点。
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化工仪表发展趋势
智能化
随着人工智能技术的发展,化 工仪表将越来越智能化,能够 实现自适应控制、远程监控等
功能。
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化工仪表及自动化全套课件

2024/1/26
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流量测量与控制技术应用案例
水处理行业
在水处理过程中,流量是一个重要的参数。 通过流量测量仪表和自动控制系统,可以实 时监测和调整水流的流量,确保水处理过程 的稳定性和效率。
石油化工行业
在石油化工生产过程中,原料、产品和中间 体的流量都需要精确控制。通过流量测量仪 表和自动控制系统,可以实现流量的精确测
化工仪表及自动化全套课件
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CONTENTS
• 化工仪表基础知识 • 自动化控制系统概述 • 化工仪表的选型与安装 • 自动化控制系统的设计与实施 • 化工仪表及自动化技术应用案
例 • 化工仪表及自动化技术发展趋
势与展望 2
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化工仪表基础知识
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自动控制系统的设计原则与方法
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设计原则
满足工艺要求,保证系统稳定性、可 靠性和经济性;采用先进技术和设备 ,提高自动化水平;注重人机交互, 方便操作和维护。
设计方法
根据工艺要求和控制目标,确定控制 方案;选择合适的测量仪表和执行机 构;设计控制算法和逻辑控制程序; 进行系统仿真和优化。
仪表等措施。
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自动化控制系统概述
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自动控制系统的组成与分类
组成
自动控制系统通常由控制器、执行器、被控对象、检测变送环节等部分组成。
分类
根据控制原理的不同,自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统;根 据信号传递方式的不同,可分为模拟控制系统和数字控制系统。
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量和控制,提高生产效率和产品质量。
2024年度化工仪表及自动化(第四版)PDF版

适应性
控制系统应能适应不同的工作条件和环境变 化,具有一定的鲁棒性。
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控制系统的硬件组成
控制器
接收输入信号,根据控制算法进行计算,并输出控制信号。
执行器
将控制信号转换为物理量,驱动被控对象。
传感器
检测被控对象的物理量,并将其转换为电信号。
变送器
将传感器输出的电信号转换为标准信号,以便于传输和处理。
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化工仪表及自动化技术面临的挑战与发展机遇
要点一
技术挑战
随着化工过程的复杂性和精细度的不 断提高,对化工仪表及自动化技术的 测量精度、稳定性和可靠性提出了更 高要求。
要点二
人才挑战
化工仪表及自动化技术的快速发展需 要更多具备跨学科知识和创新能力的 高端人才。
要点三
发展机遇
随着智能制造、工业物联网、大数据 等技术的不断发展,化工仪表及自动 化技术将迎来更多的发展机遇和市场 空间。同时,国家政策的支持和行业 标准的不断完善也将为化工仪表及自 动化技术的发展提供有力保障。
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食品工业中的自动化控制
01
自动化控制系统在食 品工业中的作用
提高食品生产的安全性和效率,保障 食品质量。
02
典型应用案例
某大型食品企业采用自动化生产线对 食品加工过程进行自动化控制,实现 了从原料清洗到产品包装的全流程自 动化。
03
控制策略及算法
采用HACCP(危害分析和关键控制点 )体系、模糊控制等算法,对食品生 产过程中的温度、时间等关键参数进 行严格控制。
提高生产精度和一致性,减少人为因素对产品质量的影响。
典型应用案例
某精细化工企业采用PLC(可编程逻辑控制器)对生产线进行自动化改造,实现了生产 过程的自动化和智能化。
2024版化工仪表及自动化ppt课件

THANKS
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确定安装位置和方式,准 备好安装工具和材料。
安装完成后,进行调试和 校验,确保仪表正常工作。
化工仪表的维护与保养
01
日常维护
02
保持仪表清洁,定期清理灰尘和污垢。
03
定期检查仪表的接线是否松动或损坏,及时进行紧 固或更换。
化工仪表的维护与保养
• 定期检查仪表的测量准确性和稳定性,发现问题及时处理。
文档齐全
保留完整的系统设计文档 和实施记录,便于后期维 护和升级。
培训操作人员
对操作人员进行专业培训, 确保他们熟练掌握系统操 作和维护技能。
自动化控制系统的优化与改进
控制算法优化
针对特定应用场景,优化控制算法以提高控 制精度和响应速度。
系统结构优化
改进系统结构,提高系统稳定性和可靠性。
自动化控制系统的优化与改进
分类
根据测量原理和使用功能,化工仪 表可分为温度仪表、压力仪表、流 量仪表、物位仪表、分析仪表等。
化工仪表的发展历程
01
02
03
早期阶段
以机械式仪表为主,如压 力表、温度计等。
中期阶段
随着电子技术的发展,出 现了电子式仪表,如电子 电位差计、电子温度计等。
现代阶段
随着计算机技术和自动化 技术的发展,化工仪表向 智能化、网络化、集成化 方向发展。
化方向发展。
02
自动化基础知识
自动化的概念与原理
自动化的定义
指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少 人的直接参与下,按照人的要求,经过自动检测、信息处理、 分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程。
自动化的原理
采用各种检测仪表对工艺参数进行测量,将测量结果送入控制 器与给定值比较得到偏差,按一定规律(算法)产生控制作用, 通过执行器对被控对象(如阀门开度)进行控制,使工艺参数 稳定在给定值上。
化工仪表及自动化完整版

化工仪表及自动化完整版化工仪表及自动化:引领化工产业迈向更高效率随着科技的不断发展,化工产业也在逐步向高效、安全、环保的方向迈进。
在这个过程中,化工仪表及自动化技术发挥着至关重要的作用。
本文将深入探讨化工仪表及自动化的应用与发展,为读者展现这一领域的美好前景。
一、化工仪表的基本概念与作用化工仪表是指在化工产业中使用的各种测量仪器和控制系统。
这些仪表在化工生产中发挥着关键作用,能够监测各种参数,如压力、温度、流量等,从而确保生产过程的安全与稳定。
此外,化工仪表还能提高生产效率,为企业的持续发展提供有力保障。
二、化工仪表的分类与应用领域1、温度仪表:在化工生产中,准确地控制温度至关重要。
温度仪表能够监测和记录物质在变化过程中的温度,为生产提供精确的数据支持。
2、压力仪表:压力仪表主要用于监测化工设备内的压力值,确保设备在安全范围内运行。
3、流量仪表:流量仪表用于测量化工生产中的流体流量,对于流体性质的化工产品,如石油、液态气体等,流量仪表的作用尤为重要。
4、液位仪表:液位仪表用于监测化工设备中的液位位置,避免因液位过高或过低导致设备运行异常。
这些化工仪表广泛应用于化学、制药、石油、轻工等行业,为各个领域的生产过程提供精确的数据支持。
三、化工仪表的自动化技术及其发展现状随着人工智能和大数据等技术的发展,化工仪表的自动化技术也在不断提升。
自动化仪表能够实现自我诊断、调整和修复等功能,大大提高了化工生产的效率和稳定性。
目前,化工仪表的自动化技术正朝着智能化、网络化和集成化的方向发展。
1、智能化:通过内置智能算法和芯片,自动化仪表能够实现自我决策和调整功能,进一步提高生产效率。
2、网络化:通过网络技术,将各个化工仪表连接起来,实现数据的实时传输和共享,为生产管理提供便利。
3、集成化:通过集成化设计,使得化工仪表具有更多的功能,减少了设备的数量和占地面积,降低了生产成本。
四、化工仪表及自动化技术面临的挑战和机遇尽管化工仪表及自动化技术取得了显著成果,但仍面临着一些挑战。
化工仪表及自动化

自动化控制系统组成及工作原理
传感器与执行器
传感器负责检测化工过程中的各种参 数(如温度、压力、流量等),将参 数转换为标准信号;执行器根据控制 信号对化工过程进行调节。
控制器
通信网络
实现控制器、传感器、执行器之间的 数据传输,构建自动化控制系统的信 息通道。
接收传感器信号,按照预设的控制算 法进行计算,输出控制信号给执行器 。
按照厂家提供的安装说明进行正确安装, 确保化工仪表安装牢固、接线正确。
定期校准
加强维护
定期对化工仪表进行校准,确保其测量精 度和稳定性,避免因误差过大而影响生产 安全。
加强日常维护和保养工作,及时发现并处 理潜在问题,确保化工仪表长期稳定运行 。
05 化工仪表的发展 趋势与挑战
发展趋势分析
智能化
集成化
化工仪表不断向集成化方向发展,将多个测量参数集成在 一个仪表中,方便用户使用和管理,同时降低了成本。
当前面临的挑战与问题
化工生产涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素,对 仪表的安全性要求极高。如何确保仪表在恶劣环境下
的稳定运行是当前面临的挑战之一。
输入 可靠标性题问题
化工生产连续性强,一旦仪表出现故障,可能导致整 个生产线的停工。提高仪表的可靠性和稳定性是亟待 解决的问题。
02 化工仪表基础知 识
测量原理与方法
直接测量与间接测量
直接测量是直接获取被测量的值,如温度、压力的直接读 取;间接测量则是通过测量与被测量有确定函数关系的其 他量,再经过计算得到被测量的值。
接触式测量与非接触式测量
接触式测量是测量仪表与被测介质直接接触,如热电偶测 量温度;非接触式测量是测量仪表不与被测介质接触,如 红外测温仪。
化工仪表及自动化资料ppt课件

化工仪表及自动化资料ppt课件目录CATALOGUE•化工仪表概述•化工仪表的基本原理•化工仪表的选型与安装•化工自动化概述•化工仪表与自动化的关系•化工仪表及自动化的应用案例01CATALOGUE化工仪表概述用于测量、显示、记录和控制工业生产过程中各种工艺参数的装置或系统。
仪表的定义温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表等。
按测量对象分类机械式仪表、电子式仪表、智能式仪表等。
按工作原理分类实验室仪表、工业用仪表、过程控制仪表等。
按使用场合分类仪表的定义与分类高精度测量化工生产对工艺参数的精度要求较高,因此化工仪表需要具备高精度测量的能力。
宽测量范围化工生产过程中工艺参数的变化范围较大,要求化工仪表具有较宽的测量范围。
•高可靠性:化工生产环境恶劣,要求化工仪表能够在高温、高压、腐蚀等环境下稳定工作。
测量工艺参数实时测量并显示生产过程中的温度、压力、流量、物位等工艺参数。
控制生产过程根据工艺要求,通过控制阀等执行机构对生产过程进行自动控制。
保障生产安全及时发现并处理生产过程中的异常情况,保障生产安全。
化工仪表的发展历程早期阶段以机械式仪表为主,如弹簧管压力表、浮子流量计等。
这些仪表结构简单,但精度较低,功能单一。
电子化阶段随着电子技术的发展,电子式仪表逐渐取代机械式仪表。
电子式仪表具有更高的精度和更多的功能,如数字显示、远程传输等。
智能化阶段近年来,随着计算机技术和人工智能技术的发展,智能式仪表开始得到广泛应用。
智能式仪表具有自学习、自适应、自诊断等功能,能够进一步提高生产过程的自动化水平和生产效率。
02CATALOGUE化工仪表的基本原理利用弹性元件受压变形的原理,将压力转换为位移或应变进行测量。
压力测量温度测量流量测量物位测量基于热电偶、热电阻等测温元件,将温度转换为电信号进行测量。
通过测量流体流过管道截面的面积和流速,计算得到流量值。
利用浮力、静压等原理,检测容器内液体或固体的位置高度。
测量原理传输原理模拟信号传输将测量信号转换为标准模拟信号(如4-20mA),通过电缆进行传输。
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主要特点: 1.重复性好、精确度高,经标定的楔形流量计, 精度达 0.5 级。 2.具有自清洁能力,无滞流区。 3. 耐磨损、寿命长、可靠性高。 4 .永久压损比孔板小。 5 .一体型结构,现场安装无需安装导压管路,直 接与管道进行螺纹或法兰连接。施工省时省力, 维护方便。
第二节:化工自动化仪表的分类
化工自动化仪表的分类方法很多,根据不同原 则可以进行相应的分类。
按仪表所使用的能源分类:可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表(很少 见); 按仪表组合形式:可以分为 基地式仪表:将测量、显示、控制等各部分集中组装在一个表壳里,从而形成 一个整体,并且可就地安装的的一类仪表。 单元组合仪表:以统一的标准信号,将对参数的测量、变送、显示及控制等各种能够
仪表有了数据处理的功能 在测量中常常会遇到线性化处理、自检自校、测量 值与工程值的转换以及抗干扰问题。由于有了微处理器和 软件,这些都可以很方便的用软件来处理,一方面大大减轻 了硬件的负担,又增加了丰富的处理功能。自动化仪表也 完全可以进行检索、优化等工作。
第二章
压力测量仪表
第一节: 压力单位
一体化差压式流量计
流量孔板
第三节:转子流量计
浮子流量计,又称转子流量计,是变面积式流量 计的一种,在一根由下向上扩大的垂直锥管中, 圆形横截面的浮子的重力是由液体动力承受的, 浮子可以在锥管内自由地上升和下降。在流速 和浮力作用下上下运动,与浮子重量平衡后, 通过磁耦合传到与刻度盘指示流量。一般分为 玻璃和金属转子流量计。金属转子流量计是工 业上最常用的,对于小管径腐蚀性介质通常用 玻璃材质,由于玻璃材质的本身易碎性,关键 的控制点也有用全钛材等贵重金属为材质的转 子流量计。
转子流量计的特点: 转子流量计是工业上和实验室最常用的一 种流量计。它具有结构简单、直观、压力损失 小、维修方便等特点。转子流量计适用于测量 通过管道直径D<150mm的小流量,也可以测量 腐蚀性介质的流量。使用时流量计必须安装在 垂直走向的管段上,流体介质自下而上地通过 转子流量计。
金属管转子流量计
电磁流量计
分体式电磁流量计
第六节:阿里巴流量计
阿里巴流量计具有根据空气动力学设计,可大大降低传感器 处流体分离产生的误差,在同类产品中可达到更高精度,性 能更加优于传统的流量仪表。 阿里巴流量传感器是检测杆、取压口和导杆组成,它横穿管 道内部与管轴垂直,在检测杆迎流面上设有多个总压检测孔, 分别由总压导压管和静压导压管引出,根据总压与静压的差 压值,计算流经管道流量。
电磁流量计特点: 测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力 和电导率变化的影响,传感器感应电压信号与 平均流速呈线性关系,因此测量精度高。 测量管道内无阻流件,因此没有附加的压力损 失;测量管道内无可动部件,因此传感器寿命 极长。 由于感应电压信号是在整个充满磁场的空间中 形成的,是管道载面上的平均值,因此传感器 所需的直管段较短,长度为5倍的管道直径。 传感器部分只有内衬和电极与被测液体接触, 只要合理选择电极和内衬材料,即可耐腐蚀和 耐磨损。 双向测量系统,可测正向流量、反向流量。采 用特殊的生产工艺和优质材料,确保产品的性 能在长时候内保持稳定。
第三节:化工自动化控制仪表优势功能
化工自动化控制仪表,主要特点是采用先进的微 电脑芯片及技术,减小了体积,并提高了可靠性及抗干 扰性能。实现真正的以逸待劳的目的。
仪表有了可编程功能 计算机的软件进入仪表,可以代替大量的硬件逻辑电 路,这叫硬件软化。特别是在控制电路中应用一些接口芯 片的位控特性进行一个复杂功能的控制,其软件编程很简 单(即可以用存储控制程序代替以往的顺序控制) 。而如果 带之以硬件,就需要一大套控制和定时电路。所以软件移 植入仪器仪表可以大大简化硬件的结构,代替常规的逻辑 电路。
玻璃管转子流量计
第四节:涡街流量计
应用范围:涡街流量计用于测量气体、蒸汽或液 体的体积流量、标况的体积流量。并可作为流量 变送器应用于自动化控制系统中。 测量原理:涡街流量计应用是根据卡门(Karman) 涡街原理来测量流量的,流体在管道中经过涡街 流量变送器时,在三角柱的旋涡发生体后上下交 替产生正比于流速的两列旋涡,旋涡的释放频率 与流过旋涡发生体的流体平均速度及旋涡发生体 特征宽度有关 。
第三章
流量测量仪表
第一节:概述
流量概念-----指单位时间内流过管道某一截 面的流体的体积,即瞬时流量。 流量的两种表示方法: 体积流量Q---单位时间内通过管道某一截面 的物料体积(m3/h) 质量流量M---单位时间内通过管道某一截 面物料的质量(kg/h)
第二节:差压式流量计
测量原理:在气体的流动管道上装有一个节流装臵, 其内装有一个孔板,中心开有一个圆孔,其孔径比管 道内径小,气体流过孔板时由于孔径变小,截面积收 缩,使稳定流动状态被打乱,因而流速将发生变化, 速度加快,气体的静压随之降低,于是在孔板前后产 生压力降落,即差压(孔板前截面大的地方压力大, 通过孔板截面小的地方压力小)。差压的大小和气体 流量有确定的数值关系,即流量大时,差压就大,流 量小时,差压就小。流量与差压的平方根成正比。
1-节流元件 2-引压管路 3-三阀组 4-差压计
优点:
应用最多的孔板式流量计结构牢固,性能稳定 可靠,使用寿命长; 应用范围广泛,至今尚无任何一类流量计可与 之相比拟; 检测件与变送器、显示仪表分别由不同厂家生 产,便于规模经济生产。
缺点:
测量精度普遍偏低; 范围度窄,一般仅3:1~4:1; 现场安装条件要求高; 压损大(指孔板、喷嘴等)。
压力检测仪表的选择主要包括仪表的型式、量程 范围、精度与灵敏度、外形尺寸以及是否需要远 传和其他功能,如指示、记录、报警控制等; 必须满足工艺生产过程的要求,包括量程与精度; 必须考虑被测介质的性质,如温度高低、工作压 力大小、粘度、易燃易爆程度等; 必须注意仪表安装使用的现场环境条化,如环境 温度、电磁场、振动等。
涡街流量计
插入式涡街流量计
ห้องสมุดไป่ตู้
第五节:电磁流量计
电磁流量计的工作原理 电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感 应定律。在电磁流量计中,测量管内的导电介质 相当于法拉第试验中的导电金属杆,上下两端的 两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过 时,则会产生感应电压。管道内部的两个电极测 量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬 (橡胶,特氟隆等)实现与流体和测量电极的电 磁隔离。
第二节:弹性式压力计
测压原理: 各种弹性元件在被测介质压力作用下会产生弹 性变形。 特点及适用场合: 结构简单,价格便宜、测压范围宽,测量精 度也比较高,在生产过程中获得了最广泛的应用。
第三节:电气式压力计
测压原理: 把压力转换为电阻、电容、电感或电势等电 量,从而实现压力的间接测量。 特点及适用场合: 反应较快,测量范围较广、精度可达0.2%, 便于远距离传送。所以在生产过程中可以实现压 力自动检测、自动控制和报警,适用于测量压力 变化快、脉动压力、高真空和超高压的场合。
第七节:楔形流量计
楔形流量计是八十年代开始开始逐步走向实用的一种新型 流量计,其检测件是一个V字形楔块(又称楔形节流件), 它的圆滑顶角朝下,这样有利于含悬浮颗粒的液体或粘稠 液体顺利通过,不会在节流件上游侧产生滞流。因此特别 适合在石油、化工等行业中用于体积流量和质量流量的测 量。
楔形流量计由楔形流量装置和差压变送器组成。当介质流 过楔形节流件时,在节流件前后产生差压,对于任何流体, 在很宽的流量范围内,甚至雷诺数低至300,流量与差压的 平方根成比例关系;差压变送器将来自流量装置的差压值 转变成4~20mA的标准输出或流量显示值: Q=K√P2—P1
国际单位制(SI)---帕(Pa), 工程大气压---at 标准大气压---atm 毫米汞柱---mmHg 毫米水柱---mmH2O
1Pa=1牛/米2(N/m2) 1Mpa=1×105Pa 1 公斤力/厘米2(kgf/cm2) = 0.0981 MPa 1 巴(bar) = 0.1 MPa 1 毫米水柱(mmH2O) = 9.81×10-6 MPa 1 毫米水银柱(mmHg) = 1.333×10-3 MPa 1 标准大气压(atm) = 0.1013 MPa
特点:
1.精度:读数的 ±1% (未 标定), ±0.5% (标定), 同类产品最高 ; 2.重复性:读数的 0.1% ; 3.量程比: 30 : 1 ; 4. 椭圆形设计大幅度降低了 压损,减少了噪音; 5. 单台传感器配备参数变送 器可实现质量流量测量,真正 静压测量,温度测量 ; 6.安装简易,维护方便、自 清洗; 7.传感器不产生流体分离点, 无涡流扰动; 8. 对直管段要求低.
涡街流量计与差压流量计测量饱和蒸汽流量对比: 饱和蒸汽流量测量在80年代,人们普遍采用 标准孔板流量计,但从流量仪表发展状况来看, 孔板流量计尽管其历史悠久、应用范围广;人们 对它的研究也最充分,试验数据最完善,但用标 准孔板流量计来测量饱和蒸汽流量,它仍存在一 些不足之处:其一,压力损失较大;其二,导压 管、三组间及连接接头容易泄漏;其三,量程范 围小,一般为3比1,对流量波动较大易造成测量 值偏低。而涡街流量计具有结构简单,涡街变送 器直接安装于管道上,克服了管路泄漏现象。另 外,涡街流量计的压力损失较小,量程范围宽, 对饱和蒸汽测量量程比可达30比1。因此,随着涡 街流量计测量技术的成熟,涡街流量计的使用越 来越受到人们的青睐。
独立工作的单元仪表(简称单元,例如变送单元、显示单元、控制单元等)相互联系 而组合起来的一种仪表
综合控制装置: 按仪表安装形式:可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表(架装仪表是针对 常规仪表的盘装表而言,不需要操作的仪表就装成架装仪表,需要操作的安 装成盘装仪表) ; 根据仪表信号的形式:可分为模拟仪表和数字仪表等等。
仪表有了记忆功能 以往的仪表采用组合逻辑电路和时序电路,只能在某 一时刻记忆一些简单状态,当下一状态到来时,前一状态的 信息就消失了。但微机引入仪表后,由于它的随机存储器 可以记忆前一状态信息,只要通电,就可以一直保存记忆,并 且可以同时记忆许多状态信息,然后进行重现或处理。