IPQC工作要求培训PPT
IPQC即产品从物料投入生产到产品的最终包装的品质控制！主 要从人-机-料-法-环五个方面去稽核与控制品质！
——开发框架的使用和推广
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品质五方面
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5
品质
——开发框架的使用和推广
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那么， IPQC该如 何稽核？
——开发框架的使用和推广
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人--------如何稽核？
人员作业手法是否正确 人员是否按作业流程作业 人员工作状态是否良好
人员有无佩戴静电手套与静电环
是否为新员工？ 是否明确本岗位内容？ 是否有能力完成工作？
——开发框架的使用和推广
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机--------如何稽核？
机器参数是否与WI一致？ 机器是否经常出现故障？ 机器是否接地？ 机器所贴元器件能否满足要求 机器是否按时保养？ 是否有非指定人员乱动机器？
——开发框架的使用和推广
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前道工序出现的问题？
新产品投产？ 新员工新岗位？ 机器设备的稳定性？ 经常出现的问题？
现存的问题－－－－以点看面
企业 人
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——开发框架的使用和推广
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若我们一步步努力
管理部门合作 人
参与机构调查 机
签署合作协议 料
培训 法
毕业生 人 八大问题 入驻企业 多查看一点 多记录一点
IPQC，该做些什么
——？？？？
IPQC都做哪些事情？
做首/初件？
巡线？
查料？
IPQC简介与目的
英文全称是InPut Process Quality Control；也叫制造过程中的质量 控制，或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是 在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
——开发框架的使用和推广
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提问：
初/首件如何核对？ 如何管控现场品质？ 超出多少需开品质异常单？ 品质异常如何记录？ 品质八大问题有哪些？
——开发框架的使用和推广
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我们可能不会从10%一下子做到100%，但我们能每天进步一点点
——开发框架的使用和推广
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认真做事，相信我们都是优秀的人~！ 大成功靠团队，小成功靠个人！
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料--------如何稽核？
所用物料是否正确？
不良物料是否隔离？ 材料的保管是否恰当？
是否存在材料浪费？ 物料品质是否符合要求？
——开发框架的使用和推广
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法--------如何稽核？
现有的作业手法是否存在品质隐患？ 现有的作业手法是否符合品质要求？
现有方法是否可以改进或被更好的方法取代？
品质，与你我相关！
我们身为品质部，就要为品质的声誉而战！
——开发框架的使用和推广
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——开发框架的使用和推广
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谢谢
超 永 越 无 自 止 己 境
多问一点 多想一点 多看一点
多注意一点 多抽查一点 多跟进一点
多核对一点 多确认一下 多瞄一下
多观察一点 多试一下 多做一点
——开发框架的使用和推广
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品质提升，我们才有尊严 成功就是把复杂的事情简单化 简单的事情重复做，重复的事情用心做 没有不起眼的事情，只有不用心的人 你现在的状态，决定着明天的结果。
品质，更需要你的勇气！
对不良品：say NO！
对不良行为：say NO！
对有品质隐患的一切事物：say NO！
——开发框架的使用和推广
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要再具体些吗？
a. 交接询问有无异常 b. 做首初件 c. 各工位巡查 d. 人机料法环巡视 f. 对品质异常发出及跟踪 e. 查看有无品质八大问题 g. 不良品隔离 h. 将重大问题记录于履历表内
——开发框架的使用和推广
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环--------如何稽核？
现有工作环境能否符合要求？
是否存在安全隐患？
现有环境会对品质造成何种影响？
——开发框架的使用和推广源自2of14
为使品质得到有效 控制，我们还应该 注意什么？
——开发框架的使用和推广
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品质八大问题
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以前发现过的问题
客户投诉过的问题 工程发现过的问题
合集下载
IPQC制程培训教材课件(2)
爐前目檢: 上崗證,作業指引,工具,不良處理方式,不良放置區,爐前目檢記錄,補料确認, 樣板,靜電防護,抽樣檢查貼裝質量
回流工序: 機器---回流爐型號,回流爐程式,回流爐溫區設定,回流爐溫度測定,回流爐 溫度判定,鏈條寬度,爐速設定,機器點檢表 過爐---過爐間距(前后,左右),方向,過爐工裝(型號,規格,冷卻)
….
后饋
成品 半成品
IPQC制程審核培訓教材
IPQC制程審核的依據
According to what…?
IPQC制程審核的依據有哪些呢? 主要有以下几方面的依據:. 1.生產工藝流程---規定了產品的生產工藝,機器配置,人員配置,工
裝夾具,輔助材料 2.品質控制流程---規定了各工序控制要點,控制方法,檢查頻率,相
IPQC制程審核培訓教材
生產線5S檢查
5S審核要點介紹
人員5S:穿著,靜電,言談,禮貌,离位後物品歸位,上下班按規定要求,遵守公司 及車間規定,不亂扔垃圾,不隨地吐痰,不損壞公物,不惡意損壞產品
工位5S:工位整洁,產品/工具擺放有序,數量受控,正确統一標識,作業指引正 确展示于工位
機器設備5S:機器內外清洁,無油污,散料,廢屑,作業指引整洁/完整,正确展示 緊急制動按鈕清楚標識,安全Sensor動作可靠,儀器儀表正常運作, 輔助工具整齊歸位,正确標識,各參數按規定點
包裝工序: 人員---上崗證,作業指引,包裝方式,輔助工具,包裝數量,靜電防護
IPQC制程審核培訓教材
IPQC制程審核要點講解
分工序審核要點介紹
FCT工序: 機器---測試程式(型號,版本),測試針位,定位PIN,防錯方法(紅外感應Sensor, PCBA置入方向防錯,雙手按鈕設定),氣壓,電壓,漏電,樣板測試,測試 步驟指示,測試PIN平整度,點檢表,測試碟,接口确認 人員---上崗證,作業指引,測試記號,測試記錄,不良標識,不良代碼,放置,輔助 工具(酒精,毛刷),不良打印,靜電防護
回流工序: 機器---回流爐型號,回流爐程式,回流爐溫區設定,回流爐溫度測定,回流爐 溫度判定,鏈條寬度,爐速設定,機器點檢表 過爐---過爐間距(前后,左右),方向,過爐工裝(型號,規格,冷卻)
….
后饋
成品 半成品
IPQC制程審核培訓教材
IPQC制程審核的依據
According to what…?
IPQC制程審核的依據有哪些呢? 主要有以下几方面的依據:. 1.生產工藝流程---規定了產品的生產工藝,機器配置,人員配置,工
裝夾具,輔助材料 2.品質控制流程---規定了各工序控制要點,控制方法,檢查頻率,相
IPQC制程審核培訓教材
生產線5S檢查
5S審核要點介紹
人員5S:穿著,靜電,言談,禮貌,离位後物品歸位,上下班按規定要求,遵守公司 及車間規定,不亂扔垃圾,不隨地吐痰,不損壞公物,不惡意損壞產品
工位5S:工位整洁,產品/工具擺放有序,數量受控,正确統一標識,作業指引正 确展示于工位
機器設備5S:機器內外清洁,無油污,散料,廢屑,作業指引整洁/完整,正确展示 緊急制動按鈕清楚標識,安全Sensor動作可靠,儀器儀表正常運作, 輔助工具整齊歸位,正确標識,各參數按規定點
包裝工序: 人員---上崗證,作業指引,包裝方式,輔助工具,包裝數量,靜電防護
IPQC制程審核培訓教材
IPQC制程審核要點講解
分工序審核要點介紹
FCT工序: 機器---測試程式(型號,版本),測試針位,定位PIN,防錯方法(紅外感應Sensor, PCBA置入方向防錯,雙手按鈕設定),氣壓,電壓,漏電,樣板測試,測試 步驟指示,測試PIN平整度,點檢表,測試碟,接口确認 人員---上崗證,作業指引,測試記號,測試記錄,不良標識,不良代碼,放置,輔助 工具(酒精,毛刷),不良打印,靜電防護
IPQC培训教材ppt课件
产品的生产流程：产品的生 产流程以及关键控制点等。
产品的质量标准：产品的质 量标准以及检验方法等。
显微镜使用 卡尺使用 千分尺使用 塞尺使用
了解产品标准和要求
熟悉检验流程和规范
掌握检验工具和仪器
学会记录和报告检验结果
定义：根据产品特性和检验计划，选择合适的抽样方法进行抽样检验
目的：确保产品质量符合要求，降低质量成本
参与研发部门会议，了解新产品 开发计划和流程
与研发部门共同制定生产流程和 标准操作流程
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
提供生产过程中可能出现的问题 及解决方案
跟踪新产品在生产过程中的质量 和进度，及时反馈问题并协调解 决
供应商选择与评估 质量监控与检验
采购计划与执行 供应商改进与优化
及时反馈客户投诉，与客服部门共同解决质量问题 定期与客服部门沟通，了解客户需求和意见，提高产品质量和服务水平 与客服部门共同制定改进计划，持续优化产品和服务质量 跟踪客户满意度调查结果，与客服部门共同制定改进措施，提高客户满意度
改进措施：根据数据分析结 果，制定改进措施并实施
监控与验证：对改进措施进 行监控和验证，确保效果达
成
生产部门提供生产 计划和生产进度表
IPQC根据生产计划 和进度表制定检验 计划和检验标准
IPQC在生产过程中 对产品进行抽检或 全检，记录检验数 据并及时反馈问题
IPQC针对问题与生 产部门进行沟通和 问题
制定检验计 划
执行检验程 序
记录检验数 据
分析问题并 提出改进措 施
跟踪问题整 改情况
反馈问题并 持续改进
品质控制的基本原则和方法
品质异常的处理和预防措施
详细版IPQC培训教材.ppt
❖ 2.所有半成品转序卡上须有QC加盖PASS章
❖ 3.相似物料的区分,关键物料的核对
总结
❖ 物料确认是制程巡检中重要的一步骤,对IPQC的要求:具备物料识别常 识。
.精品课件.
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作业方法的确认
作业方法确认的目的
❖ 1.规范生产作业人员的作业方法防止因作业不当产生不良品,对作业方法 不当的人员进行现场整改,防止作业方法存在严重品质隐患导致品质异常 事故的发生。
❖ 品质部IPQC人员在产品正常上线后，每两小时依据《IPQC巡 检记录表》等文件资料进行巡检,确认作业人员是否严格按照 标准作业,并将巡检结果记录于《IPQC巡检记录表》中。
.精品课件.
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IPQC巡回检验路线及频率说明
IPQC巡回检验的时间间隔
❖ 例如
检查的间隔时间为2小时
设置时间：9:00 11:00 14:30 16:30等
1.对关键工序的控制，应首先对其设立控制点，重点审 核关键工位，对关键工序具体操作熟练人员、可靠的设备、详 细的作业指导书，控制点应有明确的标示，关键工位的人员变 动和更换应经过工程部IE审核，IPQC人员重点巡检工位，关键 工位不能随意取消。
.精品课件.
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关键工序检查
❖ 2.我们应该明白关键工位的重要性，对关键工位，我们 多花点时间去稽查，对他们挑出的不良品，要尽快分析不良 原因，并采取相应的措施去改善，我们要定点、定时去巡检， 把这些关键工位控制好了，那大部分问题就可以解决了，在 制程中巡检就轻松多了。
异常汇报的类别
❖ 1.制程不良超出标准时
❖ 2.来料不良超出标准时
❖ 3.同一不良现象重复发生时
异常处理流程
❖ 1.查看在线测试、QC检验、报表统计不良率
IPQC工作内容培训教材ppt课件
件检验的意义
对大批大量生产的产品而言，“首件”并 不限于一件，。应该重视IPQC的首件检验， 因为当企业，工艺自动化程度低，主要依赖员 工的操作控制。所以首件检查，能够避免物料、 工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制 结合。
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精选2021版课件
（2）巡回检验
巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔，依次到工作地
（五）检验项目的重点
一:要熟悉影响产品质量的常见不良，（譬如碰刮伤，刀纹等）； 二:对于确定为管理重点的工序，应作为过程检验的重点，其中
检验的重点是检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的 制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点 控制。不稳定因素包括： 1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录； 2.使用机器不稳定（含模具、治具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新导入量产品； 5.新的操作人员。
（E）首检产品检验记录；
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精选2021版课件
４.ＩＰＱＣ根据图纸、样本所检结果合格时， 方可正常生产，并及时填写产品首检检验报 告与留首检合格产品（生产判定第一个合格 品）作为此批生产样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定 时间按4M1E进行巡检工作 。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并
（环）
10 因设计失误导致作业中出现的不良
精选2021版课件
详细的说 ：
IPQC不仅要检验产品，还要检验影响产品质量的主要工序要
素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何
质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，
因此，过程检验可起到两种作用：
1. 根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标
对大批大量生产的产品而言，“首件”并 不限于一件，。应该重视IPQC的首件检验， 因为当企业，工艺自动化程度低，主要依赖员 工的操作控制。所以首件检查，能够避免物料、 工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制 结合。
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精选2021版课件
（2）巡回检验
巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔，依次到工作地
（五）检验项目的重点
一:要熟悉影响产品质量的常见不良，（譬如碰刮伤，刀纹等）； 二:对于确定为管理重点的工序，应作为过程检验的重点，其中
检验的重点是检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的 制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点 控制。不稳定因素包括： 1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录； 2.使用机器不稳定（含模具、治具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新导入量产品； 5.新的操作人员。
（E）首检产品检验记录；
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精选2021版课件
４.ＩＰＱＣ根据图纸、样本所检结果合格时， 方可正常生产，并及时填写产品首检检验报 告与留首检合格产品（生产判定第一个合格 品）作为此批生产样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定 时间按4M1E进行巡检工作 。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并
（环）
10 因设计失误导致作业中出现的不良
精选2021版课件
详细的说 ：
IPQC不仅要检验产品，还要检验影响产品质量的主要工序要
素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何
质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，
因此，过程检验可起到两种作用：
1. 根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标
IPQC培训资料 ppt课件
3、由于在实际操作过程时，经常会出现同时间段不同产品同 时加工的现象，这就形成了IPQC不能全面掌握生产产品品 质状况的问题？由此导致一些大批量或严重的问题发生。面 对这种状况我们应该怎么办？
❖ （紧急且重要的、紧急但不重要的、不紧急但重要的、不紧 急也不重要的）
❖ 做任何事情都要有条理、有顺序，明白先做什么后做什么！
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巡检的方法与重点
1、对生产制程作出定时性的续步巡检，每次巡检产品对照首 件合格样，对各工序的产品续一进行全面性检验，并每次在 产品检验记录表面签名与记录巡检时间。每天总结填写过程 检验记录表。
2、在日常巡检记录中统计分晰出需要重点检验的工序及产品：
品质事故多发点、关键工序、关键工艺、新产品、工艺不成熟 产品。
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记录不良内容
将不良信息，如时间、加工工序、不良描述等详细记录 于规定记录表中。
生产车间确认
通知生产车间进行确认。
追踪改善结果
跟踪该不良样品返工过程，直到生产线重新送检合格， 并将重新送检合格信息记录于报表中。
注：不良处理过程中遇到任何问题应第一时间通知生产车间。
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首件确认重点 ———怎样确认好首件
1：不能心急
2：要有条理，先做什么后做什么 （产品标识核对订单-产品图纸工艺要求-检验标准“外观、结 构、性能、标识、包装）
3：要有打破砂锅问到底的精神
4：有原则性、怀疑一切，有依据性支 撑
首检确认条件：产品标识卡、首检记录表、产品订 单、工艺图纸、检验标准等，各样检工具 12
如何做好制程巡检
巡检
❖ 为不良改善提供依据
❖ 便于产品后期质量问题的追溯
3：车间班组确认不良
作用：
❖ 使其能在第一时间知道不良以便及时采取对策；
❖ （紧急且重要的、紧急但不重要的、不紧急但重要的、不紧 急也不重要的）
❖ 做任何事情都要有条理、有顺序，明白先做什么后做什么！
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巡检的方法与重点
1、对生产制程作出定时性的续步巡检，每次巡检产品对照首 件合格样，对各工序的产品续一进行全面性检验，并每次在 产品检验记录表面签名与记录巡检时间。每天总结填写过程 检验记录表。
2、在日常巡检记录中统计分晰出需要重点检验的工序及产品：
品质事故多发点、关键工序、关键工艺、新产品、工艺不成熟 产品。
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记录不良内容
将不良信息，如时间、加工工序、不良描述等详细记录 于规定记录表中。
生产车间确认
通知生产车间进行确认。
追踪改善结果
跟踪该不良样品返工过程，直到生产线重新送检合格， 并将重新送检合格信息记录于报表中。
注：不良处理过程中遇到任何问题应第一时间通知生产车间。
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首件确认重点 ———怎样确认好首件
1：不能心急
2：要有条理，先做什么后做什么 （产品标识核对订单-产品图纸工艺要求-检验标准“外观、结 构、性能、标识、包装）
3：要有打破砂锅问到底的精神
4：有原则性、怀疑一切，有依据性支 撑
首检确认条件：产品标识卡、首检记录表、产品订 单、工艺图纸、检验标准等，各样检工具 12
如何做好制程巡检
巡检
❖ 为不良改善提供依据
❖ 便于产品后期质量问题的追溯
3：车间班组确认不良
作用：
❖ 使其能在第一时间知道不良以便及时采取对策；
《IPQC培训教材》PPT课件
缺陷分为：
致命缺陷； 轻微缺陷；
严重缺陷；
（1）、致命不合格：在不合格品中存在一个或一个 以上的的致命缺陷的，其中还可能存在严重与轻微 缺陷。
（2）、严重不合格：在不合格品中存在一个或一个 以上的严重缺陷的，但不存在致命缺陷。
（3）、轻微不合格：在不合格品中存在一个或一个 以上的的轻微缺陷的，但不存在致命缺陷和严重缺 陷。
（4）、是企业提高品质的基础。
（5）、是企业最基本、最有效的管理工具和技术资 料。
（6）、“质量是生产出来的，而不是检验出来的”。 因此，制定规范的生产作业标准就更加重要。
F部分：作业守则与安全纪律守则
1、作业守则：
(1)、良品处理：经检验确认为良品的及时包装好，
并采取隔离措施，以免装箱或搬运的过程
（2）、产品实物样品。
（3）、产品质量的符合性：化学的，物理的，机械的技术指数或参数。
4、制定生产作业标准的意义（SOP）：
（1）、将企业积累下来的技术、经验记录在标准文 件中，以免因人员的流动而使技术流失。
（2）、使操作工人经过短期的培训，掌握较为先进 的、合理的操作技术。
（3）、根据作业标准，易于追查不良品产生的原因。
（2）、对已检验出来的不合格品，严格管理， 防止错用。
（3）、对不合格品出现的原因必须及时查清， 并采取切实改善措施防止重现。
总之，控制的职能最基本的要素是：对不合格品 进行标识、隔离和处理。
4、不合格品的分类处理方式： a、报废； b、挑选； c、返工； d、特采。 根据具体情形通常可以分类统计，并做出直方图或排
B部分--名词释意
1、质量控制：
为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
2、全面质量管理：
如何做好一名IPQCPPT课件
第31页/共37页
IPQC作业培训教材
• 3、质量检验中“三检”指的是什么？ • 自检，互检，专检。 • 4、出了质量事故要开展“三分析”，请问“三分析”指的是什么？ • 分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的措施。
第32页/共37页
IPQC作业培训教材
• 5、出了质量事故要开展“三分析”并要坚持“三不放过”，请问“三不放过”指的是什么？ • 原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。 • 6、生产员工在生产过程中应坚持“三按、一控”，问“三按、一控”指的是什么？ • 按图纸、按工艺、按标准，控制不良率。
第5页/共37页
IPQC作业培训教材
•IPQC作业要求:
•一看二动三检:
• “一看”为勤看。 • “二动”为动手检,动嘴说。 • “三检”为检来料,检工艺作业,检产品。
第6页/共37页
IPQC作业培训教材 • 第二部分:什么是首检?
第7页/共37页
IPQC作业培训教材 内容提要
首检的定义 实施的要点 首检的风险控制
风险，称为抽样风险。
• 抽样风险的控制:
• ①对样本数要尽可能的接近于批量数。 • ②巡检中,对样本数(通常是5pcs/小时/每工位)在无法判
定时可做扩大样本数或做多次抽样及请组长复检。
第28页/共37页
IPQC作业培训教材 • ③针对不同的抽样对象特征,采用合适的抽样方法, 及必要时采用两种以上的抽样方法,以起到自我复 检的作用.(特别适用于转序等批量检验判定)
第29页/共37页
IPQC作业培训教材 第六部分：品管“三字经”
第30页/共37页
IPQC作业培训教材
• 1、品质管理中“三不准”指的是什么？ • 不合格原材料不准投产,不合格半成品不准流入下工序,不合格产品不准出厂。 • 2、生产现场管理中“三工序”指的是什么？ • 复查上工序，检查本工序，优质高效为下工序服务。
IPQC作业培训教材
• 3、质量检验中“三检”指的是什么？ • 自检，互检，专检。 • 4、出了质量事故要开展“三分析”，请问“三分析”指的是什么？ • 分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的措施。
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IPQC作业培训教材
• 5、出了质量事故要开展“三分析”并要坚持“三不放过”，请问“三不放过”指的是什么？ • 原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。 • 6、生产员工在生产过程中应坚持“三按、一控”，问“三按、一控”指的是什么？ • 按图纸、按工艺、按标准，控制不良率。
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IPQC作业培训教材
•IPQC作业要求:
•一看二动三检:
• “一看”为勤看。 • “二动”为动手检,动嘴说。 • “三检”为检来料,检工艺作业,检产品。
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IPQC作业培训教材 • 第二部分:什么是首检?
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IPQC作业培训教材 内容提要
首检的定义 实施的要点 首检的风险控制
风险，称为抽样风险。
• 抽样风险的控制:
• ①对样本数要尽可能的接近于批量数。 • ②巡检中,对样本数(通常是5pcs/小时/每工位)在无法判
定时可做扩大样本数或做多次抽样及请组长复检。
第28页/共37页
IPQC作业培训教材 • ③针对不同的抽样对象特征,采用合适的抽样方法, 及必要时采用两种以上的抽样方法,以起到自我复 检的作用.(特别适用于转序等批量检验判定)
第29页/共37页
IPQC作业培训教材 第六部分：品管“三字经”
第30页/共37页
IPQC作业培训教材
• 1、品质管理中“三不准”指的是什么？ • 不合格原材料不准投产,不合格半成品不准流入下工序,不合格产品不准出厂。 • 2、生产现场管理中“三工序”指的是什么？ • 复查上工序，检查本工序，优质高效为下工序服务。
IPQC培训教.ppt
六、作 業 者
一、作業員有無依循O/I作業？ 二、有無依規定進行自主檢查，順序檢查？
三、印章設備附近是否有除稀釋劑以外的溶 劑？
四、靜電敏感產品之相關作業者有無配戴 靜電環？
五、工作臺面及擺放材料之容器是否防 靜電？
七、對策實施及有效性追蹤
异常單追蹤 客戶抱怨追蹤 成品退貨對策追蹤 規格變更追蹤(外觀、特性、材料) 流程變更追蹤 新近人員實習狀況追蹤
目的 ---- 在於獲得一個穩定且可信任
的製程，避免過多的調整，過鬆或過緊 的零件規格以及過多不良品等現象。
1.制程稽核到底要做什么
每日例行性工作 突發狀況或異常之發現 產品/制程之變更 事前之預防管理
一 、 作業標准
1) O/I的版本是否有管制,且更新(從IE處取得整 個流程各站O/I之版本);
2)工程樣品是否完好且在有效期內使用？ 3)不良樣品是否足以確認測試功能正常？樣品是否
經定期校驗？
五、材料標示
1、錫絲、錫棒是否有明確之比例標示，並經品管 確認？
2、線上使用之溶劑、溶液是否標有類別及有效期 限？
3、Molding Compound是否依規定作回溫標示？
4、不良品是否在標有不良項目之紅色不良品 盒中擺放？
2.什么是制程的變異
新 --- 產品, 制程,人員,設備,治工具, 技術,
零件
高 --- 不良率, 換線率, 停机率, 离職率,
加班率, 夜班率, 調動率.
風險 ---重工, 修理, 紀律, 動作, 儲存, 搬
運, 堆放
敏感度 --- 接點(缺點), 熱點(火點), 液點
(漏點), 動作(壞點), 新點(疑點), 如刀叉交 換