萃取蒸馏岗位技术操作规程
蒸馏岗位标准操作规程
蒸馏岗位标准操作规程蒸馏岗位是化工工艺中的重要环节，具体涉及到液体的分离和纯化过程。
为了确保操作安全、稳定和高效，制定一套标准的操作规程至关重要。
以下是蒸馏岗位标准操作规程的主要内容，共计1200字。
一、操作环境准备1.操作人员必须经过相关培训，熟悉蒸馏设备的结构和工作原理，掌握蒸馏操作的基本知识和技能。
2.检查蒸馏设备的状态，确保设备完好无损，无泄漏和故障。
3.清洁操作环境，确保操作区域整洁干净，消防器材齐备，无可燃和易爆物品。
4.准备所需的操作工具和设备，包括温度计、压力表、流量计及各种阀门的操作工具等。
二、操作前准备1.确认物料的性质、量和纯度要求，并记录相关信息。
2.核对操作设备和仪器的工作状态，确保没有异常情况。
3.核对供料管道、放料管道、冷凝管道和排放管道等是否畅通无阻。
4.检查蒸汽和冷却水的供应情况，确保正常运行。
5.调节温度计、压力表和流量计等仪表，确保测量准确可靠。
三、操作步骤1.打开冷凝器进料阀门，保证冷冻液循环畅通，并确保进料压力稳定。
2.打开蒸汽阀门，调节蒸汽流量，使之满足操作要求。
3.逐步打开进料阀门，控制进料速度，保证物料进入蒸馏设备均匀、稳定。
4.观察蒸馏塔顶部温度计和底部温度计的变化，控制温度差在合理范围内。
5.调节塔底的放料阀门，控制塔底的液位，保证液位稳定。
6.监测冷凝器出口温度，确保产品温度满足要求。
7.根据需要，适时调节冷却水水流量和温度，确保冷却效果良好。
8.根据操作需要，控制放料阀门的开度，调整产品流量。
9.监测塔内的压力变化，确保系统正常运行。
四、操作注意事项1.严格按照操作规程的步骤进行操作，不得随意变动操作顺序和参数。
2.严禁在操作过程中关闭或关闭任何关键阀门，以免引起压力过高或流体堵塞。
3.注意操作设备和仪器的安全使用，防止误操作和意外伤害发生。
4.注意观察仪表的指示情况，及时发现和解决问题。
5.随时注意操作区域的安全情况，确保没有安全隐患。
6.严格遵守环保要求，对废液和废气等进行妥善处理，不得随意排放。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是化工生产中常用的分离技术，用于分离液体混合物中的组分。
为了确保蒸馏操作的安全性、高效性和一致性，制定本岗位操作规程，旨在规范蒸馏岗位的操作流程和操作要求，保证生产过程的顺利进行。
二、岗位职责1. 蒸馏操作员负责蒸馏设备的运行和监控，确保操作过程的安全和稳定；2. 负责检查蒸馏设备的工作状态，及时发现并解决设备故障；3. 根据生产计划，准确调整蒸馏设备的操作参数，保证产品的质量和产量；4. 配合其他岗位人员进行协作，确保生产过程的连续性和高效性；5. 负责记录蒸馏操作过程中的关键参数和事件，编制操作记录。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查蒸馏设备的工作状态，确保设备无异常；b. 检查蒸馏设备的供料和排出系统，确保畅通；c. 检查蒸馏设备的冷却系统，确保冷却效果良好；d. 准备所需原料和辅助材料。
2. 开始操作a. 打开蒸馏设备的电源，并确保设备正常启动；b. 根据生产计划，设置蒸馏设备的操作参数，如温度、压力等；c. 打开供料系统，将原料加入蒸馏设备；d. 启动蒸汽或者其他加热方式，开始加热蒸馏设备；e. 监控蒸馏设备的运行状态，确保操作过程的安全和稳定。
3. 操作控制a. 根据蒸馏设备的温度和压力变化，调整加热功率和供料速度；b. 监测产品的采集情况，确保产品的质量和产量；c. 定期检查蒸馏设备的工作状态，如液位、泄漏等；d. 根据需要，调整蒸馏设备的操作参数，以达到预期的蒸馏效果。
4. 结束操作a. 住手供料系统，关闭蒸汽或者其他加热方式；b. 关闭蒸馏设备的电源，并确保设备住手运行；c. 清理蒸馏设备，移除残留物和污染物；d. 记录蒸馏操作过程中的关键参数和事件，编制操作记录。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用手机、吸烟等与操作无关的行为；2. 确保蒸馏设备的供电和接地正常，避免电气事故的发生；3. 在加热蒸馏设备时，避免过高的温度和压力，防止设备破裂；4. 注意蒸馏设备的液位变化，避免液位过高或者过低造成设备故障；5. 遇到紧急情况，即将住手操作，并及时向上级报告。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程标题：蒸馏岗位操作规程引言概述：蒸馏是一种常见的分离和提纯技术，在化工、制药等领域广泛应用。
为了确保蒸馏过程的安全和有效进行，制定了蒸馏岗位操作规程。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程的内容和要点。
一、操作前准备1.1 熟悉设备：在进行蒸馏操作前，操作人员应该熟悉蒸馏设备的结构、工作原理和操作流程。
1.2 检查设备状态：检查蒸馏设备的各个部件是否完好，确保设备无损坏和泄漏现象。
1.3 准备原料和试剂：准备好需要蒸馏的原料和相应的试剂，确保原料的纯度和试剂的质量。
二、操作步骤2.1 开机操作：按照设备操作手册的要求，打开蒸馏设备的电源开关，进行预热和排气操作。
2.2 调节参数：根据蒸馏原料的性质和要求，调节蒸馏设备的温度、压力和流量等参数。
2.3 开始蒸馏：将准备好的原料加入蒸馏设备，开始进行蒸馏操作，并根据需要收集不同馏分。
三、安全措施3.1 穿戴防护装备：在进行蒸馏操作时，操作人员应穿戴好防护眼镜、手套和工作服等防护装备。
3.2 防止泄漏：在蒸馏过程中，要随时关注设备是否有泄漏现象，并及时采取措施防止泄漏扩散。
3.3 紧急处理：如果发生设备故障或意外情况，操作人员应迅速采取紧急处理措施，保障人身和设备安全。
四、操作结束4.1 关机操作：在蒸馏操作结束后，按照设备操作手册的要求，关闭蒸馏设备的电源开关和各个阀门。
4.2 清洗设备：对蒸馏设备进行清洗和消毒，确保设备的清洁和卫生。
4.3 记录数据：记录蒸馏操作的各项参数和结果数据，为后续工作和分析提供参考。
五、注意事项5.1 严格按照操作规程执行：操作人员在进行蒸馏操作时，要严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作流程。
5.2 定期维护设备：定期对蒸馏设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
5.3 持续学习和提高：蒸馏技术不断发展和更新，操作人员应持续学习和提高自身技能，不断提升蒸馏操作的水平和质量。
结语：蒸馏岗位操作规程是确保蒸馏操作安全和有效的重要依据，操作人员应严格遵守规程，保障蒸馏过程的顺利进行。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、概述蒸馏是一种常用的分离技术，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保蒸馏过程的安全和高效运行，制定本操作规程，明确蒸馏岗位操作的标准化要求。
二、岗位职责1. 蒸馏操作员：负责蒸馏设备的操作和监控，确保蒸馏过程的稳定运行。
2. 值班主管：负责蒸馏岗位的安排和管理，协调各岗位的工作。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查蒸馏设备的运行状态，确保设备完好无损。
b. 检查原料和辅助物料的供应情况，确保充足。
c. 检查蒸馏操作记录表和相关文件的完整性和准确性。
2. 开始操作a. 打开蒸馏设备的进料阀门，逐渐加热至设定温度。
b. 监测蒸馏设备的压力和温度，确保在安全范围内。
c. 根据生产工艺要求，适时调整进料速度和加热功率。
3. 控制操作a. 监测蒸馏塔的液位和流量，保持在正常范围内。
b. 根据蒸馏塔的塔顶温度和组分分析结果，调整塔顶回流比例。
c. 定期取样，进行组分分析，确保产品质量符合要求。
4. 结束操作a. 当产品达到设定目标时，关闭进料阀门，停止加热。
b. 关闭蒸馏设备的出料阀门，停止产出。
c. 记录蒸馏操作过程中的关键参数和事件，填写蒸馏操作记录表。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用明火或其他易燃物品。
2. 操作人员应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
3. 严禁擅自修改设备参数或操作程序，如有需要，应经过相关部门的批准。
4. 发生异常情况时，应立即报告上级主管并采取相应的应急措施。
五、设备维护1. 定期检查蒸馏设备的密封性能，如有泄漏应及时修复。
2. 定期清洗蒸馏设备的内部，防止结垢和积灰影响设备的正常运行。
3. 定期更换蒸馏设备的耗损部件，如密封圈、传感器等。
六、岗位培训1. 新员工入职前，应接受蒸馏操作规程的培训，并通过考核合格后方可上岗。
2. 定期组织蒸馏操作技能培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
七、岗位评估1. 对蒸馏操作员进行定期的绩效评估，评估内容包括操作技能、安全意识和工作态度等。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常用的分离技术，在化工、石油、食品等行业广泛应用。
为了确保蒸馏操作的安全性、稳定性和高效性，制定蒸馏岗位操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作的标准格式，包括岗位职责、操作流程、安全措施等内容。
二、岗位职责1. 岗位负责人：负责蒸馏操作的整体安排和监督，确保操作的顺利进行。
2. 操作员：根据操作规程进行蒸馏操作，保证操作的准确性和安全性。
3. 仪表操作员：负责监控和调节蒸馏过程中的各项参数，及时处理异常情况。
4. 维修人员：负责蒸馏设备的维护和修理工作，确保设备的正常运行。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查蒸馏设备是否完好，如有故障及时报修。
b. 确认所需原料和辅助设备是否准备就绪。
c. 检查操作区域的安全状况，确保无隐患。
2. 启动设备a. 按照设备启动程序，逐步启动蒸馏设备。
b. 检查设备运行状态，确保各项参数正常。
3. 调整操作参数a. 根据工艺要求，调整蒸馏设备的温度、压力、流量等参数。
b. 监测设备运行情况，及时调整参数以保持操作的稳定性。
4. 开始蒸馏操作a. 将原料加入蒸馏设备，确保加料的准确性和安全性。
b. 控制蒸馏设备的加热和冷却过程，实现分离目标物质。
5. 监控操作过程a. 通过仪表监测蒸馏设备的温度、压力、流量等参数。
b. 注意观察蒸馏设备的运行状态，及时处理异常情况。
6. 停止蒸馏操作a. 根据工艺要求，停止加热和冷却过程。
b. 将蒸馏设备内的产物和废料进行妥善处理。
7. 清洗和维护设备a. 关闭蒸馏设备，进行清洗和维护工作。
b. 检查设备的完整性和安全性，及时修复或更换损坏的部件。
四、安全措施1. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
3. 遵守操作规程，严禁擅自调整设备参数或操作程序。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食或进行其他不相关的活动。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、蒸馏岗位操作规程之准备工作检查设备：确保蒸馏设备完好，无泄漏，无故障。
检查所有阀门、管道、接头、仪表和控制线路是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
清洗和准备：在开始蒸馏之前，需要清洗蒸馏设备，包括冷凝器、分离器、管道等，确保无残留物。
同时，准备好必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、垫圈等。
原料准备：根据需要蒸馏的物料，准备好适量的原料，并确保原料的纯度和安全。
安全准备：确保工作区域安全，没有易燃易爆物品。
穿戴适当的个人防护装备，如化学防护眼镜、化学防护手套、实验服等。
记录准备：准备并检查操作记录表，以便记录操作过程中的关键参数和结果。
二、蒸馏岗位操作规程之操作步骤开机：按照设备操作手册启动蒸馏设备，检查设备是否正常运行。
加料：将准备好的原料加入蒸馏设备中，根据需要调整加料速度和量。
加热：打开加热系统，调整加热温度，使原料在适当的温度下进行蒸馏。
冷凝：调整冷凝器，确保蒸馏出的气体被充分冷凝并收集。
收集：根据需要，将收集的液体进行计量、分析和存储。
停机：完成蒸馏后，按照设备操作手册关闭设备，并做好设备清洁和维护工作。
记录：填写操作记录表，记录操作过程、参数和结果，以便后续分析和改进。
三、蒸馏岗位操作规程之注意事项安全第一：始终关注安全，遵循安全规定和程序。
避免直接接触高温设备和原料，以防烫伤。
在处理易燃易爆物料时，要特别小心，防止发生火灾或爆炸。
细心观察：密切关注设备运行状况，如发现异常情况（如泄漏、温度异常等），应立即停机检查，并采取相应措施解决问题。
准确记录：对每个步骤的操作过程和结果进行准确记录，以便后续分析、追溯和改进。
这也有助于在出现问题时找出原因并采取措施。
规范操作：严格遵守操作规程，按照规定的步骤进行操作。
避免因不规范的操作导致设备损坏或影响产品质量。
维护保养：定期对蒸馏设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
同时，要定期检查设备的配件和工具，及时更换损坏或磨损的部件。
萃取岗位技术操作规程
萃取岗位技术操作规程第一章总则第一条目的与依据1.本规程的目的是为了确保萃取岗位的安全生产、提高工作效率和质量，保障员工的身体健康，减少事故和损失。
2.本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业的管理要求制定。
第二条适用范围本规程适用于公司内所有萃取岗位的相关工作人员，包括正式员工、临时工和外包人员等。
第二章岗位要求第三条岗位职责1.萃取工作人员应熟悉萃取工艺流程，并能熟练掌握操作设备。
2.萃取工作人员应参与岗前培训，了解岗位的操作规程和安全操作程序。
第四条岗位要求1.萃取工作人员应具备一定的化学知识、技术经验和操作能力，能够正确判断和处理意外情况。
2.萃取工作人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能与其他岗位的员工进行有效协作。
3.萃取工作人员应具备执行安全操作程序、使用个人防护装备和应急措施的意识和能力。
第三章安全要求第五条操作规程1.萃取工作人员应按照相应的操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤或使用不合适的工具。
2.萃取工作人员应熟悉化学药品的安全操作要求，正确使用和储存化学药品。
3.萃取工作人员应遵守操作规程中的安全警示，如佩戴个人防护装备、操作设备时戴好手套等。
第六条工作环境1.萃取工作人员应保持工作环境的清洁和整齐，避免杂物堆放和存放易燃易爆物品。
2.萃取工作人员应注意通风和排放问题，确保工作环境的空气质量符合相关要求。
第七条意外情况的处理1.萃取工作人员在发生火灾、泄漏、爆炸等意外情况时，应立即采取措施处置，并及时报告相关部门。
2.萃取工作人员在处理意外情况时应佩戴个人防护装备，确保自身的安全。
第四章质量要求第八条操作流程1.萃取工作人员应按照操作流程进行操作，确保产品的质量。
2.萃取工作人员应定期检查所使用设备和仪器的运行情况，及时发现并解决问题。
第九条注重细节1.萃取工作人员应注意实验器材的清洁和维护，减少污染和损坏。
2.萃取工作人员应记录和归档操作数据和结果，以备后续分析和参考。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、概述蒸馏是一种常用的物理分离技术，广泛应用于化工、制药、石油等领域。
为了确保蒸馏过程的安全、高效进行，本岗位操作规程旨在规范蒸馏操作流程，保证操作人员的安全和产品质量。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关岗位操作经验，了解蒸馏原理和设备结构；2. 操作人员应熟悉本岗位操作规程，严格按照规程操作；3. 操作人员应具备良好的沟通和协调能力，能够与其他岗位人员有效配合。
三、操作准备1. 检查蒸馏设备及附属设备的完好性，确保设备无损坏、漏气等情况；2. 准备所需的原料和辅助材料，确保质量合格；3. 检查蒸馏设备的润滑情况，确保设备运行顺畅；4. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、蒸馏操作流程1. 打开蒸馏设备主电源，确保设备正常通电；2. 检查设备各阀门的开关状态，确保阀门处于正确的位置；3. 将原料加入蒸馏设备，注意加料的顺序和速度，避免溅出和反应不均匀；4. 根据蒸馏设备的要求，设置合适的温度和压力参数；5. 打开蒸馏设备的冷却系统，确保冷却效果良好；6. 监控蒸馏设备的运行状态，注意观察各指示器的变化；7. 根据蒸馏过程中产物的采集要求，设置合适的采集容器和采集方式；8. 定期检查蒸馏设备的运行情况，如温度、压力等参数是否稳定；9. 蒸馏结束后，关闭蒸馏设备主电源，清理设备及周围环境。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作；2. 操作人员应随时关注蒸馏设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告上级；3. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力；4. 在蒸馏过程中，严禁使用易燃、易爆等危（wei）险物品；5. 操作人员应定期检查蒸馏设备的安全附件，确保其正常运行；6. 操作人员在操作前应对设备进行必要的检修和维护，确保设备的安全性和可靠性。
六、操作记录1. 操作人员应及时记录蒸馏操作过程中的关键参数和事件；2. 操作记录应包括蒸馏设备的运行状态、温度、压力等参数；3. 操作记录应详细描述操作过程中的异常情况和处理措施；4. 操作记录应由操作人员签字确认，并及时上报相关部门。
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萃取蒸馏岗位技术操作规程
一、岗位说明
1.工艺说明
BT馏分从油库BT储槽经P-503送到萃取蒸馏塔C-301中部，萃取蒸馏塔由浮阀塔盘和金属孔板波纹填料组成。
萃取剂从萃取蒸馏塔的顶部加入，萃取剂的加入量为每千克BT馏分加入5-6千克的萃取剂，萃取剂的入塔温度为90.1℃（溶剂循环时为120℃），萃取蒸馏塔的热量是由导热油加热的重沸器E-303和溶剂加热的重沸器E-302供给。
蒸发的气体含有非芳烃、少量芳烃和微量萃取剂从萃取蒸馏塔顶部离开进入溶剂回收塔C-302，该塔的热量是由贫溶剂加热的E-304获得。
溶剂回收塔是不规则填料塔，非芳烃从塔顶离开进入冷凝冷却器E-305被水冷却到45℃进回流槽，经回流泵一部分作为塔顶回流，一部分作为产品送入油库非芳烃储槽。
塔底介质经P-302抽出，进入分离槽分成两相，轻的一相含有非芳烃及芳烃经E-304加热后返回C-302塔底，重的一相含有溶剂及芳烃间歇送到C-301中部。
C-301底部产品（富溶剂）在174℃左右进入C-303塔，塔底液位与采出量串级调节。
由于C-301塔底压力为140 kPa 左右，C-303塔压力为-45kPa左右，在正常生产时C-301塔底泵P-301不开，走泵的旁通，该泵在开工、停工及故障时操作。
萃取蒸馏塔塔底的蒸发情况决定了该塔上部的萃取蒸馏操作条件，在正常操作条件下控制所需要的热量。
在汽提塔C-303纯芳烃从萃取剂中汽提出来，汽提受闪蒸蒸发的影响可以减少纯芳烃在NFM中的溶解度，解吸是在真空系统X-301中控制绝对压力约40 kPa的情况下完成，降低系统压力可以降低汽提温度减少汽提所需要的热量。
纯芳烃蒸气从汽提塔C-303塔顶离开，温度约63℃左右进入冷凝冷却器冷却后进入回流槽V-303，经回流泵P-305一部分进塔顶打回流，多余部分送至BT分离塔C-304，进一步分离为苯和甲苯产品。
C-303的回流液从侧线采出经加热器E-306被循环的贫溶剂加热后重新蒸发进入C-303塔内，这样既节省了能源又提高分离效果。
塔底贫溶剂经P-304泵分别送至C-301重沸器E-303及溶剂回收塔重沸器E-304，换热后进入C-303塔加热器E-306，再经冷却器E-316冷却至90.1℃进入C-301塔顶部,当芳烃标准较高时可在E-306后引一部分萃取剂送到C-301塔中部，以减少C-301塔的补充热量。
BT分离塔C-304所需热量由重沸器E-312供给，塔底产品高纯甲苯用P-306泵经冷却器E-310冷却至45℃送到油库高纯甲苯储槽。
塔顶高纯苯蒸气用高纯苯冷却器E-313冷却后进入回流槽V-305，经回流泵P-307一部分进塔顶作为回流液，多余的部分由液位控制经冷却器E-314冷却到45℃
送入油库高纯苯储槽。
萃取剂NFM循环使用一段时间后纯度会下降影响萃取效果，应进行再生。
再生是经汽提除去其中的固体颗粒及化学不纯物，固体颗粒包括溶解在NFM中的铁锈，化学不纯物包括聚合物及凝聚态物质。
NFM再生是由一个带蛇管加热器E-317的溶剂再生槽V-304及溶剂再生冷凝器E-315组成，所需的真空压力是由真空机组的液环式真空泵提供。
从汽提塔C-303底部引出一股NFM2m3/h，送到再生槽V-304，在真空条件下由热油的内加热器E-317加热，再生槽V-304上部设有一个装有填料的分离器，该填料可以使上升萃取剂蒸气进一步精馏，下层的填料主要用于降落物的分离，在水冷凝器E-315NFM被冷凝，经真空机组X-301，送到萃取蒸馏塔顶部，V-304槽的聚合物，间歇地排入桶中，少量的残渣可以烧掉。
溶剂NFM放空系统：
从设备、机器及管线上排出的萃取剂，均经萃取剂放空管放入萃取剂放空槽V-307，液位自动控制由P-309泵送到新萃取剂槽V-308或萃取蒸馏塔C-301顶部。
排放系统：
从100单元到400单元的放散气体，以及安全阀释放的气体，经放散槽V-309送到化学回收分厂。
液体经泵P-311
送到100单元粗苯缓冲槽V-101或油库。
烃类放空至V-105槽，液位自动控制由P-103泵送到100单元粗苯缓冲槽V-101或油库。
2.设备概要
2.1非标设备
⑴萃取蒸馏塔C-301 1台
DN1400 H=50602 34层浮阀塔盘和两段金属孔板波纹填料单重：31.59吨
⑵溶剂回收塔C-302 1台
DN500/1000 H=16177 不规则填料塔单重：4.995吨⑶汽提塔C-303 1台
DN1600 H=31314 11层浮阀塔盘和一段金属孔板波纹填料单重：23.19吨
⑷BT分离塔C-304 1台
DN1400 H=40204 60层浮阀塔盘单重：19.94吨
⑸萃取蒸馏塔重沸器E-302 1台
DN1000 F=370m2 单重：11.27吨
⑹萃取蒸馏塔重沸器E-303 1台
DN400 F=40m2 单重：1.925吨
⑺溶剂回收塔重沸器E-304 1台
DN300 F=20m2 单重：0.99吨
⑻溶剂回收塔冷却器E-305 1台
DN300 F=17m2 单重：1.06吨⑼汽提塔重沸器E-306 1台
DN300 F=25m2 单重：1.145吨⑽汽提塔重沸器E-307 1台
DN750 F=210m2 单重：6.41吨⑾汽提塔重沸器E-308 1台
DN350 F=31m2 单重：1.535吨⑿汽提塔冷凝器E-309 1台
DN900 F=220m2 单重：7.5吨⒀高纯甲苯冷却器E-310 1台
DN273 F=14m2 单重：0.825吨⒁BT分离塔重沸器E-312 1台
DN450 F=40m2 单重：1.855吨⒂BT分离塔冷凝器E-313 1台
DN450 F=45m2 单重：1.995吨⒃高纯苯冷却器E-314 1台
DN273 F=14m2
⒄NFM再生冷却器E-315 1台
DN500 F=35m2 单重：1.825吨⒅溶剂冷却器E-316 1台
DN350 F=70m2 单重：1.74吨⒆溶剂回收塔回流槽V-301 1台
DN600 L=1800 VN=0.5m3 单重：0.475吨
⒇烃/溶剂分离槽V-302 1台
DN600 单重：1.31吨
21.汽提塔回流槽V-303 1台
DN1600 L=4500 VN=8.5m3 单重：3.17吨22.再生槽V-304 1台
带加热器E-317 F=8m2 单重：2.09吨
DN1400 L=3200 VN=4m3 单重：1.96吨
23溶剂放空槽V-307 1台
DN1400 H=1963 单重：1.36吨
24新溶剂槽-308 1台
DN4000 H=8500 VN=90m3 单重：15.895吨25排污槽-309 1台
DN1400 L=5000 单重：2.61吨
26废气液封槽V-310 1台
DN600 L=1000 单重：0.34吨
27真空槽XV-301 1台
2.2标准设备
⑴萃取蒸馏塔塔底抽出泵P-301 1台
Q=60m3/h H=22m
附电机N=7.0KW n=2900r/min
⑵溶剂回收塔塔底抽出泵P-302A/B 2台
Q=10m3/h H=85m
附电机N=10KW n=2900r/min
⑶溶剂回收塔回流泵P-303A/B 2台
Q=1m3/h H=100m
附电机N=7.5KW n=2900r/min
⑷汽提塔塔底抽出泵P-304A/B 2台
Q=50m3/h H=120m
附电机N=45KW n=2900r/min
⑸汽提塔回流泵P-305A/B 2台
Q=22m3/h H=85m
附电机N=18.5KW n=2900r/min
⑹BT分离塔塔底抽出泵P-306A/B 2台Q=3m3/h H=58m
附电机N=3.0KW n=2900r/min
⑺BT分离塔回流泵P-307A/B 2台
Q=22m3/h H=85m
附电机N=18.5KW n=2900r/min
⑻溶剂放空槽液下泵P-309 1台
Q=7.5m3/h H=82m L=1700
附电机N=15KW n=2900r/min
⑼新溶剂泵P-310 1台
Q=12m3/h H=60m。