空调用四通换向阀的工作特性和换向性能分析
制冷用电磁四通换向阀
电磁四通换向阀四通换向阀是热泵型空调器的重要部件，适用于中央、分体、窗式空调器等。
被用来切换制冷工质的流通路径，从而达到制冷制热的目的。
常规工况下按相关规范选型《JSST200801005关于推广盾安四通阀的技术通知》，四通阀选型，关键点是经济性和压降对机组性能的影响之间找到均衡点。
其次，四通阀的回气压力降一般控制在0.13bar～0.2bar，而压降大小由机组的蒸发温度和冷凝温度决定，其它要求可以参照技术通知。
因此，四通阀选型时，回气压力降一般控制在0.13bar～0.2bar，通过蒸发温度和冷凝温度进行修正，具体选型方法参照《盾安四通阀样本》。
制冷状态当线圈处于断电状态时，导阀小阀块左移，空调压缩机的高压流体经D、R毛细管进入主阀的右阀碗腔，左阀碗腔的低压流体经L、S毛细管回到压缩机，阀碗及阀块向左移，形成制冷循环制热状态当线圈处于通电状态时，导阀小阀块右移，空调压缩机的高压流体经D、L毛细管进入主阀的左阀碗腔，右阀碗腔的低压流体经L、R毛细管回到压缩机，阀碗及阀块向右移，形成制热循环连接压缩机排气，调整与压缩机回气口连接的管线---将室外机回气（制热）与压缩机回气连接或是将室内机回气（制冷）与压缩机回气连接。
动力来源为压缩机吸排气压力差，主调节机构为两位四通电磁阀，被动调节机械为主管四能阀主体滑块。
左图为主阀右图为导阀（两位四通电磁阀）注意事项：四通阀检测（尤其在低压换向性能测试）时，应在进气口前设立一足够大的气容，以保证检测气源的流量和压力的稳定。
安装位置，只要保证不让线圈向下即可（导阀线圈在导阀轴线主体下方）内泄漏将导致制冷系统能效降低。
不换向的原因。
双稳态四通换向阀
GOLDAIR双稳态四通换向阀目前热泵式中央空调机组的制冷/制热换向基本上采用电磁先导式结构的四通阀。
此结构四通阀在换向时必须先建立压缩机的高低压压差才能换向。
即在制热时，先以制冷方式运行一定时间，等制冷系统建立压差后，才能换向，造成能量的浪费；并且由于圆柱活塞式密封结构，没有初始密封比压，在使用过程中存在内漏导致能量损耗大而降低系统效率；换向时靠自身高低压压差来驱动活塞（阀芯），而活塞的移动需要润滑油。
当阀体内缺少润滑油或有金属颗粒进入密封面时就会发生“卡位”或泄露。
同时，该结构四通阀最大的缺陷还在于单稳态控制方式。
在制热时，电磁线圈始终得电，一旦线圈烧坏或有液体进入就会发生故障。
这不仅限制该阀的使用范围及应用领域，而且还增加维修的费用。
目前大型的水源或海水源热泵机组就是因为现有四通阀的上述缺陷而采用水侧换向的替代方法，导致机组造价高、占地面积大、操作复杂繁琐等难题。
在全球倡导节能、环保、低碳的大环境下，利用空气能、海水能、地热能的大型的制冷、制热、卫生热水三联供的全热回收热泵机组应运而生。
而采用三联供全热回收的热泵机组已经被证明是最能调节冷、热、卫生热水不同需求的行业领先技术。
且机组造价最低，效率最高。
这就要求作为切换冷媒用的核心部件—四通换向阀不仅具有无泄漏、双稳态、低压降、适用于气体、液体及气液二相体换向等特性，而且还必须具备高效、可靠、长久等特点。
GOLDAIR双稳态四通换向阀其技术性能通过检测达到国际先进水平,是填补国际空白的新产品。
一、双稳态四通换向阀特性●独创浮动圆锥密封专利技术稳态时在阀芯上部加预紧力，使阀芯与阀体的密封面置密封比压达到15MPa，保证阀体内部完全密封，即便金属构件的磨损或由于热胀冷缩的作用也能自动补偿，使高、低压侧内部泄漏近乎为零。
●阀芯浮空换向换向时阀芯与阀体间具有0.6mm的间隙，高压气流能对铁屑进行有效吹扫，减少了金属构件的摩损与擦伤，并且在无润滑油、有金属颗粒极端状态时都不会卡死发生。
空调用四通换向阀的工作特性和换向性能分析
２ 四通 换 向 阀 的 工 作 原 理
图 ｌ所 示 为 换 向 阀 的 工 作 原 理 图 ，其 中 （ ） ａ 为 制冷 循 环 状态 ，（）为 制 热循 环 状 态 。换 向阀 的 ｂ
题 ，二是 空 调 系统 的不 正 常运 行 所 致 。本 文 旨在 分 基 本构 造 为 ① 毛细 管 ，② 先 导滑 阀 ，③ 先 导 阀 压 缩 析 和 归纳 四通 换 向阀 换 向不 良或 串气 的 根 本 原 因 ， 弹 簧 ，④ ⑤ 活塞 腔 ，⑥ 主 滑 阀 。 从 换 向 阀结 构设 计 上提 出改进 措 施 。
变频 空 调 的换 向 阀串气 故 障 明显 高 于 普 通 定 频 空 调 器 。本 文 将 从 四通 换 向 阀 工 作 原 理 及 结 构 特 点 人
手 ，分 析 换 向 阀换 向不 良 （ 气 ）产 生 的原 因 ， 以 串 期对 换 向阀 的设 计 以及空 调设 计 和售 后 服 务 有 所 指
维普资讯
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文 章 编 号 ： Ｉ Ｎ ０５９８ （０２ ３０５ —４ Ｓ １０ —１０ ２０ ）０ —０６０ Ｓ
空 调 用 四通 换 向 阀 的工 作 特 性 和换 向性 能 分 析
［ 要 ］ 本文分析 了 四通换 向阀换 向特性 ，通 过理论分析 和实验验 证 ，给 出了换 向阀顺 利滑动换 向的两 个 摘 条件 。逐一分析 了造成 四通换 向阀换 向不 良的诸多原 因 ，并提 出选 用时应 考虑的各项技 术指标 。 ［ 关键词 ］ 四通换 向阀 ；滑动 条件 ；故 障原因 ；技 术指标 ［ 中图分 类号 ］ Ｔ ２ １ Ｍ９５． ［ 文献标识 码 ］ Ｂ
《空调零部件四通阀》ppt课件
中间串气特点
1、四通阀构造不难 发现 ，当主滑阀处于 中间位置形状时，如 以下图所示，e、s、 c三条接纳相互通气， 产生中间流量，此时， 紧缩机内高压管内的 冷媒可以直接流回低 压管。设计中间流量 的目的是当主滑阀处 在中间位置时，能起 到卸压的作用，使系 统免受高压破坏。
中间串气特点
2、压力差与流量的关系
6
线圈温升：环境温度25℃，温升≤45℃。 ≤45℃。
7 寿命
环境温度－20℃+55℃线圈能正常任务
正常任务
线圈抗电强度：接受AC1500V/min或AC1800/S 无击穿、无闪
无击穿、无闪络景象
络景象
不小于1.5万次切换动作
≥1.5万次
安装位置及运用本卷须知
1、安装位置 四通阀安装时线圈不能倒放，请参阅以下表示图
2、运用本卷须知 2.1请留意防止湿气及杂物 进入阀体。 2.2在焊接接纳时，为使阀 体的温度不超越120℃，请 用水或湿布冷却。 2.3请勿从高处落地，以防 止铜管变形及其他构造破 损，万一落地，请充分检 查后运用。 2.4确认电源电压与电磁线 圈标志电压一致。 2.5电磁线圈接线时，要提 供足够长的引线与其衔接 。 2.6确认电源已切断，方可 从主阀上取下电磁线圈， 单个电磁线圈通电时间过 长会被烧坏。
改换主阀
内不清洁物质导入四通阀中，不 改换主阀
清洁物在芯铁与封头之间
5 线圈烧毁
不制热
〔1〕、客户接错电压 〔2〕、线圈本身短路
接入电压与铭牌 上一致 改换
6
线圈螺钉 拧断
〔1〕、客户拧紧螺钉扭矩过大或动 作不规范
〔2〕螺钉或螺纹孔质量有问题
改换或螺纹返工
换向不良的缘由
1、线圈断线或电压不符合线圈性能规定，呵斥先导阀的阀芯 不能动作。
热泵空调冷热转换原理
四通换向阀的安全操作来源：机房360 作者：张虎更新时间：2010/10/28 0:14:09摘要：四通换向阀是热泵空调器中最重要的零部件之一，借助于它的工作，系统内制冷剂根据需要，实现制冷循环流动和逆向的制热循环流动。
一般地说，四通换向阀工作性能非常稳定，是空调器中不易发生故障的零件。
常用的热泵空调系统由压缩机、四通换向阀、室外换热器、节流机构(毛细管或膨胀阀)、室内换热器、集液器及连接管路组成。
四通换向阀通过改变其内部制冷剂流况和供热工况的转换以及除霜等功能。
四通换向阀是热泵空调器的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到空调器的性能和使用寿命。
四通换向阀是热泵空调器中最重要的零部件之一，借助于它的工作，系统内制冷剂根据需要，实现制冷循环流动和逆向的制热循环流动。
一般地说，四通换向阀工作性能非常稳定，是空调器中不易发生故障的零件。
在实际使用过程中，最常见的故障莫过于换向不良或串气。
这一故障现象产生的原因有两方面:一是换向阀本身结构设计存在问题，二是空调系统的不正常运转。
随着变频压缩机和变容量压缩机的广泛普及，换向阀的这一故障现象越来越突出。
变频空调的设计，除了本身变频压缩机及变频控制器是关键技术外，绝大多数空调设计者，甚至四通换向阀的设计者并未意识到换向阀也需要进行特殊设计，从而导致变频空调的换向阀串气故障明显高于普通定频空调器。
一、四通换向阀的工作原理图5-8所示为换向阀的工作原理图，当电磁线圈处于断电状态，如图5-8(a)所示，先导滑阀2在压缩弹簧3驱动下左移，高压气体进入毛细管1后进入活塞腔4;另一方面，活塞腔5气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀6左移，使E、S接管相通，D、C接管相通，于是形成制冷循环。
当电磁线圈处于通电状态，如图5-8(b)所示，先导滑阀2在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧3的张力而右移，高压气体进入毛细管l后进入活塞腔5;另一方面，活塞腔4的气体排出，由干活塞两端存在压差，活塞及主滑阀6右移，使S、C接管相通，D、E接管相通，于是形成制热循环。
空调四通换向阀原理
空调四通换向阀原理
空调四通换向阀是一种用于调节空调系统中冷媒流向的装置。
它通常由一个阀体和一个内部活塞组成。
阀体是一个有多个连通孔的圆柱体，每个孔都和特定的管道相连。
活塞则是一个能够在阀体内移动的筒状物体。
在换向阀正常工作时，活塞会根据控制信号的指示进行移动。
活塞有三种可能的位置，分别是左、中和右。
这三个位置决定了冷媒的流向。
当活塞位于左侧时，冷媒将从一个管道进入阀体，并通过阀体底部的一个孔流出。
同时，冷媒也可以从另一个管道进入阀体，然后通过阀体顶部的一个孔流出。
这样，冷媒在阀体内形成一个通路，使得空调系统的制冷或制热功能能够正常运作。
当活塞位于右侧时，冷媒流动的路径会发生改变。
冷媒将从一个管道进入阀体，并通过阀体顶部的一个孔流出。
同时，冷媒也可以从另一个管道进入阀体，然后通过阀体底部的一个孔流出。
这样，制冷或制热的效果可以得到反转，即原本是制冷时变为制热，反之亦然。
当活塞位于中间位置时，冷媒将无法流经阀体，从而实现冷媒的截流。
这在某些特定的情况下是需要的，例如在关闭空调系统时，可以使用四通换向阀将冷媒流量完全截断，以防止不必要的能量损失或系统泄漏。
总的来说，空调四通换向阀通过控制阀体内部活塞的位置，可以改变冷媒流向，从而实现制冷和制热的切换以及冷媒的截流。
这是空调系统正常运行所必需的关键组件之一。
热泵空调系统 四通换向阀原理
热泵空调系统四通换向阀原理热泵空调系统的四通换向阀是该系统中的一个重要部件，它的主要作用是控制制冷和供热模式之间的切换。
在热泵空调系统中，通过利用空气或水的热能来进行制冷和供热，从而实现室内温度的调节。
而四通换向阀则是在这个过程中起到关键作用的元件之一。
四通换向阀的工作原理是通过改变冷凝器和蒸发器之间的流体流向来实现制冷和供热模式的切换。
当系统处于制冷模式时，四通换向阀使得压缩机的压缩气体通过冷凝器，将热量释放到室外并将气体冷却成液体。
然后，液体通过四通换向阀进入蒸发器，在蒸发器中吸收室内的热量，使室内温度降低。
而当系统需要切换到供热模式时，四通换向阀则将流体流向反转。
此时，压缩机的压缩气体通过蒸发器，吸收室内的热量并将气体加热。
然后，加热后的气体通过四通换向阀进入冷凝器，将热量释放到室内，从而提高室内温度。
四通换向阀的切换过程是由系统控制器控制的。
当系统需要切换模式时，控制器会发送信号给四通换向阀，使其改变流体的流向。
这个过程通常是自动进行的，用户无需手动干预。
而且，四通换向阀的切换速度非常快，可以在短时间内完成模式的切换。
除了在制冷和供热模式之间的切换，四通换向阀还能够在制冷模式下实现除霜功能。
在制冷模式下，冷凝器表面会结霜，影响制冷效果。
为了解决这个问题，系统会定期进行除霜操作。
在除霜时，四通换向阀将流体流向反转，使得热气通过冷凝器表面，将结霜的冰块融化。
除霜完成后，四通换向阀再次切换到制冷模式，系统继续正常运行。
热泵空调系统的四通换向阀是该系统中实现制冷和供热模式切换的关键部件。
它通过改变冷凝器和蒸发器之间的流体流向，实现制冷和供热功能。
同时，四通换向阀还能够在制冷模式下进行除霜操作，确保系统正常运行。
四通换向阀的工作是由系统控制器自动控制的，用户无需手动干预。
通过合理运用四通换向阀，热泵空调系统能够高效地实现室内温度的调节，为人们提供舒适的室内环境。
空调四通换向阀工作原理
空调四通换向阀工作原理空调四通换向阀是空调系统中的一个重要组件，它起着调节气流方向的作用。
在空调系统中，通过控制四通换向阀的开关状态，可以实现不同房间或区域的冷、热气流的分配，从而实现室内温度的控制和调节。
空调四通换向阀的工作原理主要包括以下几个方面：传动机构、阀体和控制系统。
1. 传动机构：传动机构是空调四通换向阀的核心部分，主要由电机、减速器和传动杆组成。
电机通过减速器的转动，驱动传动杆的运动，从而改变阀体的开关状态。
2. 阀体：阀体是空调四通换向阀的关键部分，它由阀门和阀座组成。
阀门是一个可以旋转的圆盘，通过旋转来改变气流的通道。
阀座是阀门的支撑部分，它固定在阀体上，并且具有密封作用，避免气流泄漏。
3. 控制系统：控制系统是空调四通换向阀的指挥中心，通过接收来自温度传感器和遥控器等设备的信号，判断室内温度和用户需求，然后发出相应的指令控制阀体的开关状态。
当室内温度低于设定值时，控制系统会关闭阀体，使冷气流向其他房间或区域；当室内温度高于设定值时，控制系统会打开阀体，使热气流向其他房间或区域。
空调四通换向阀的工作过程如下：1. 初始状态：在空调系统刚开始运行时，四通换向阀处于初始状态，阀体关闭，气流无法通过。
2. 切换状态：当控制系统接收到温度传感器的信号，发现某个房间或区域的温度低于设定值时，会发出指令，控制阀体打开。
此时，电机通过传动机构的转动，将传动杆推动到位，阀门旋转到开启的位置，气流可以通过阀体进入该房间或区域。
3. 分配状态：当阀体打开后，该房间或区域的冷气流会通过空调系统的风管分配到其他房间或区域。
这样，不仅可以满足该房间或区域的冷却需求，还可以实现整体室内温度的平衡。
4. 调节状态：当控制系统检测到该房间或区域的温度达到设定值时，会发出指令，控制阀体关闭。
此时，电机通过传动机构的转动，将传动杆拉回原位，阀门旋转到关闭的位置，停止气流通过。
通过以上工作过程，空调四通换向阀可以实现对空调系统中冷、热气流的分配和调节。
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文章编号:ISSN1005-9180(2002)03-0056-04*空调用四通换向阀的工作特性和换向性能分析陈颖1,3,邓先和1,丁小江2,赵晓曦1(11华南理工大学教育部传热与节能国家开放研究室,广州510640;21广东志高空调器厂,广东南海528300;31广东工业大学材能学院,广州510643)[摘要]本文分析了四通换向阀换向特性,通过理论分析和实验验证,给出了换向阀顺利滑动换向的两个条件。
逐一分析了造成四通换向阀换向不良的诸多原因,并提出选用时应考虑的各项技术指标。
[关键词]四通换向阀;滑动条件;故障原因;技术指标[中图分类号]TM92511[文献标识码]BThe Characteristic and Performance of Reversing Valve on Residential A ir ConditioningC HE N Ying1,3,DENG Xian-he1,DI NG Xiao-jiang2,ZHAO Xiao-xi1(11South China University of Technology,China510641;21Guang Dong Chigo Air ConditioningCompany,China528300;31Guangdong Universi ty of T echnology,China510643)Abstract:The present paper analyzes the characteristic of reversi ng valve,especially in inverter control for room air con-ditioner1Through theoretical analysis and practical experiments,two conditions are proposed for the valve.s working well1On the other hand,many reasons,which would in fluence the reversi ng valve,are listed.Keywords:Reversing valve;Sliding condi tion;Failure reason;Technical parameter1前言四通换向阀是热泵型空调器中最重要的零部件之一,借助于它的工作,系统内制冷剂根据需要,实现制冷循环流动和逆向的制热循环流动。
一般地说,四通换向阀工作性能非常稳定,是空调器中不易发生故障的零件。
在实际使用过程中,最常见的故障莫过于换向不良或串气。
这一故障现象产生的原因有两方面:一是换向阀本身结构设计存在问题,二是空调系统的不正常运行所致。
本文旨在分析和归纳四通换向阀换向不良或串气的根本原因,从换向阀结构设计上提出改进措施。
随着变频压缩机和变容量压缩机的广泛普及,换向阀的这一故障现象越来越突出。
变频空调的设计,除了本身变频压缩机及变频控制器是关键技术外,绝大多数空调设计者,甚至四通换向阀的设计者并未意识到换向阀也需要作特殊设计,从而导致变频空调的换向阀串气故障明显高于普通定频空调器。
本文将从四通换向阀工作原理及结构特点入手,分析换向阀换向不良(串气)产生的原因,以期对换向阀的设计以及空调设计和售后服务有所指导。
2四通换向阀的工作原理图1所示为换向阀的工作原理图,其中(a)为制冷循环状态,(b)为制热循环状态。
换向阀的基本构造为¹毛细管,º先导滑阀,»先导阀压缩弹簧,¼½活塞腔,¾主滑阀。
当电磁线圈处于断电状态,如图1(a),先导滑阀º在压缩弹簧»驱动下左移,高压气体进入毛细管¹后进入活塞腔¼,另一方面,活塞腔½气体排出,由于活塞两端存在压差,活塞及主滑阀¾左移,使E、S接管相通,D、C接管相通,于是形成制冷循环。
*收稿日期:2001-11-28(a)制冷循环 (b)制热循环图1 换向阀的工作原理图当电磁线圈处于通电状态,如图1(b),先导滑阀º在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧»的张力而右移,高压气体进入毛细管¹后进入活塞腔½,另一方面,活塞腔¼的气体排出,由于活塞两端存在压差,活塞及主滑阀¾右移,使S 、C 接管相通,D 、E 接管相通,于是形成制热循环。
3 四通换向阀的特性311 中间位置及中间流量Q M由四通换向阀结构不难发现,当主滑阀处于中间位置状态时,如图2所示,E 、S 、C 三条接管相互通气,产生中间流量Q M ,此时压缩机高压管D 内的高压冷媒可以直接经过主滑阀与E 、C 管的间隙D 流回低压管S,形成瞬时串气状态。
换向阀结构设计必须设计主滑阀与E 、C 管的间隙D ,目的是当主滑阀处于中间位置时,产生中间流量Q M ,能起到卸压作用,间隙D 设计不合理,要么活塞腔图2 中间位置及中间流量Q M内高压冷媒瞬时被堵,产生高压冲击力破坏活塞腔;要么主滑阀停止在中间位置形成串气,因此,既要设计必要的中间流量Q M ,又要保证主滑阀顺利通过中间位置,这是四通换向阀设计的关键点。
312 压力差(F 1-F 2)与流量的关系换向阀换向的基本条件是活塞两端的压力差(F 1-F 2)必须大于摩擦力f ,否则主滑阀将不滑动,冷媒不换向。
换向所需的最低动作压差是靠空调系统流量Q I 来保证的。
当左右活塞腔的压力差(F 1-F 2)大于摩擦力f 时,四通阀换向开始,当主滑阀运动到中间位置时,四通阀的E 、S 、C 三条接管相互导通,压缩机排出的冷媒从四通阀D 接管直接经E 、C 接管流向S 接管(压缩机回气口),使压力差快速降低,形成瞬时串气状态(中间流量状态)。
此时,若压缩机的排气流量Q I 远大于四通阀的中间流量Q M ,便可以建立足够大的换向压力差而使四通阀换向到位;反过来,若压缩机图3 压力差(F 1-F 2)与流量的关系的排气流量小于四通阀的中间流量,则四通阀换向所需的最低动作压力差便不能建立,即F1-F2 <f,四通阀不能继续换向而停在中间位置,形成串气。
(F1-F2)与f的关系可用图3表示。
313换向的两个必要条件根据上述分析,要使主滑阀顺利滑动换向,必须满足以下两个条件:a1F1-F2>fb1Q I>Q M对于条件a,从结构上考虑,减小主滑阀与阀座之间的摩擦力是关键。
通常,主滑阀与阀座是采用聚四氟乙烯制造,摩擦表面光滑处理。
对于条件b,一方面是换向阀的选用应与压缩机排气量匹配,另一方面是D的设计要合理。
中间流量Q M的大小直接与D有关,D大,则Q M大;D小,则Q M小。
若D过大,压缩机排气量Q I较小,导致Q I<Q M 引起串气;若D过小,使得Q M过小,而此时若压缩机排气量Q I很大,势必引起腔内高压冲击过大,导致腔体爆裂。
因此,正确设计D,以及正确匹配压缩机与换向阀,是保证四通换向阀正常工作的关键。
对于变频压缩机而言,通常启动时,压缩机是低频运转,此时压缩机的排气量较小,有可能使Q I<Q M,导致主滑阀停在中间位置,形成串气。
因此,匹配变频压缩机的四通换向阀要求其中间流量Q M应小于普通换向阀。
换句话说,就是匹配变频压缩机的换向阀其D的设计应小于普通换向阀。
根据以上分析,对四通换向阀主滑阀的长度进行了对比实验,表1是某四通换向阀同一型号的系列改进型的性能变化对比。
表1性能变化对比型号主滑阀长度中间流量(F1-F2:0101MPa)最低动作压差S TF-0201短314m3/Hr01345MPaS TF-0202中213m3/Hr01245MPaS TF-0218长0118m3/Hr01245MPa从表中可知;由于改进后主滑阀的长度不一样,使得主滑阀与阀座在中间位置时的间隙D不同,其变化为:D01>D02>D18,因此,中间流量发生很大变化,其最小动作压差也随之变化。
4换向阀流不足和换向不良的可能原因以上分析了四通换向阀的换向特性和换向的两个基本条件,若空调系统运行时达不到换向条件,就会使换向串气和换向不良,同时,在实际使用时,还有外部原因,引起换向阀可能不换向或换向不良,归纳起来有以下的可能因素:411流量不足的可能原因:a1空调系统发生外泄漏,造成系统冷媒循环量不足;b1在低温工况运行时,冷媒蒸发量不够;c1换向阀与系统匹配不佳,即所选换向阀中间流量大而系统能力小;d1空调要换向时间。
一般系统设计为压缩机停机一定时间后换向阀才换向,此时高低压趋于平衡,换向到中间位置便停止,即换向不到位,主滑阀停在中间位置,下次启动时,由于中间流量作用造成系统正常循环流量不足;e1压缩机启动时流量不足,尤其是低电压启动时和变频时更突出。
412换向不良的可能原因:a1线圈断线或电压不符合线圈性能规定,造成先导阀不能动作;b1由于外部原因,先导阀局部变形,造成阀芯不动作;c1由于外部原因,先导阀毛细管变形,流量不足,引起压力差变化而主滑阀不动作或动作不到位;d1由于外部原因,主阀体变形,活塞部件卡死而不能动作;e1系统内杂质进入换向阀卡死活塞或主滑阀;f1钎焊配管时,主阀体的温度超过120e,内部零件产生热变形而不能动作;g1系统冷媒发生外泄漏,由于冷媒循环量不足,换向所需的压力差不能建立而不能动作;h1变频压缩机低频低转速运行时,换向阀所必需的流量得不到保证;i1系统产生液压冲击造成活塞部件破坏。
5结论四通换向阀的正确设计和选用是热泵空调机正常工作的关键技术之一,由于换向阀本身技术较为成熟,许多空调设计的技术人员往往忽略它的工作特性,在系统与换向阀的匹配时,仅凭经验选型,未真正从系统的流量,压缩机的工作特性,换向阀的压力差和滑阀结构特点等因素去考虑,尤其是近年来变频空调技术的成熟,对与之匹配的四通换向阀的要求更高。
在设计和选型四通换向阀时,应考虑以下技术参数:a1换向阀活塞腔两端的压力差必须远大于主滑阀的摩擦力,否则易造成换向不良;b1主滑阀与E、C管(见图2)的间隙D控制十分重要,D增大,使中间流量Q M增大,可能导致主滑阀停止在中间位置,形成串气;D减小,使Q M减小,可能引起活塞腔内高压冲击过大。
c1四通换向阀的选用必须严格与压缩机匹配,空调系统流量Q I必须大于中间流量Q M。
d1对变频空调系统而言,因系统流量Q I是一个变量,需考虑启动时最小的Q I满足大于Q M。
因此设计D时,一般应减小D,使Q M减小。
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