岩溶地区钻孔灌注桩施工注意事项
钻孔灌注桩施工过程与注意事项
钻孔灌注桩施工过程与注意事项钻孔灌注桩是一种土木工程中常见的基础施工技术，适用于各种建筑物的地基加固和支撑工程。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工过程及一些注意事项。
一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工图纸：根据项目需求，制定详细的施工图纸，包括桩的直径、埋深、间距等参数。
2.土质勘测：通过地质勘测，了解地下土质的情况，确保施工过程的顺利进行。
3.钻机与钻具准备：根据设计要求，选择适当的钻机和钻具，并检查其工作状态和安全性能。
4.确定施工斜坡：根据施工现场的情况，确定施工斜坡的位置和坡度，确保施工人员的安全。
二、施工过程钻孔灌注桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1.钻孔：根据设计要求，使用钻机在地面上逐渐钻孔，直至达到设计要求的深度。
在钻孔过程中，要注意钻孔的垂直度和孔壁的稳定性。
2.清孔：钻孔完成后，用水泥浆或洗砂泵进行清孔操作，将钻孔底部的土层清理干净，确保灌注桩与土壤的良好贴合。
3.灌注：在清孔操作完成后，通过灌注泵将预先准备好的混凝土灌注至钻孔中。
灌注过程中要控制混凝土的流动性和坍落度，确保灌注桩的质量。
4.设置钢筋：在混凝土未完全凝固前，将预先准备好的钢筋插入灌注桩中，用以增强桩体的抗拉能力。
5.桩顶处理：等灌注桩完成并凝固后，对桩顶进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
三、注意事项在进行钻孔灌注桩施工过程中，需要特别注意以下事项：1.安全防护：施工现场要设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施，保障施工人员的安全。
2.施工进度控制：合理制定施工进度计划，并严格按照计划进行施工，确保施工质量和工期的控制。
3.材料质量控制：混凝土和钢筋等材料的质量应符合相关国家标准，并严格按照设计要求的比例和配合度进行施工。
4.施工质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查和监督，以确保施工质量符合设计要求。
5.环境保护：施工过程中要注意保护环境，避免污染水源和土壤，减少噪音和粉尘的排放。
钻孔灌注桩工程注意事项
钻孔灌注桩工程注意事项钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础形式，它具有承载能力高、稳定性好等优点。
然而，在施工过程中，需要注意诸多事项，以确保工程质量和施工安全。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在进行钻孔灌注桩施工前，必须对施工场地的地质情况进行详细的勘察。
了解地层的分布、土的性质、地下水位等信息，这对于选择合适的钻孔方法、确定桩的长度和直径以及预估施工中可能遇到的问题都至关重要。
2、施工方案制定根据地质勘察结果和工程要求，制定科学合理的施工方案。
施工方案应包括钻孔设备的选择、施工工艺、施工顺序、质量控制措施、安全保障措施等内容。
3、材料准备确保灌注桩所需的钢筋、水泥、骨料等材料的质量符合要求，并提前储备足够的数量。
钢筋应进行检验和复试，水泥要有出厂合格证和检验报告。
4、设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查和调试，确保设备性能良好，运转正常。
同时，要配备足够的备用设备，以应对施工中可能出现的设备故障。
二、钻孔过程中的注意事项1、桩位定位准确测量和确定桩位，偏差应控制在规范允许的范围内。
在桩位处设置明显的标志，并进行多次复核，确保桩位的准确性。
2、钻孔垂直度在钻孔过程中，要严格控制钻孔的垂直度。
可以通过使用垂直度检测仪器进行实时监测，发现偏差及时调整。
钻孔倾斜度过大可能会导致桩身受力不均，影响桩的承载能力。
3、钻进速度根据地层情况合理控制钻进速度。
在遇到坚硬地层时，应适当减慢钻进速度，避免钻头损坏；在软弱地层中，要防止钻进速度过快造成孔壁坍塌。
4、泥浆护壁根据地质条件和钻孔深度，合理配置泥浆。
泥浆的作用是护壁、排渣和冷却钻头。
要保持泥浆的性能指标符合要求，如比重、粘度、含砂率等，定期检测和调整泥浆参数。
5、清孔钻孔达到设计深度后，应及时进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔方法有正循环清孔、反循环清孔等，应根据实际情况选择合适的方法。
岩溶区钻孔灌注桩施工难点及措施
岩溶区钻孔灌注桩施工难点及措施【摘要】随着我国城市化进程的推进，城市建筑逐渐向高层、超高层发展，而很多高层、超高层建筑都坐落在岩溶地基上，一般的基础形式很难满足建筑物对地基承载力和变形的要求。
钻孔灌注桩作为最常用的基础工程，对各种地质条件的适应性广，施工简单，操作简单，设备投入不大等优点。
本文主要对岩溶区钻孔灌注桩施工处理难点及措施探讨。
【关键词】钻孔灌注桩；施工难度；措施1 工程概况本项目是由8栋组成的住宅建筑，桩基施工采用钻（冲）孔灌注桩，混凝土强度是C35，桩径在800~1100mm之间，以⑤层灰岩作为桩端持力层。
2 岩溶发育情况2.1 探溶报告显示岩溶发育情况根据地质勘察报告，场区基底岩层分别为泥质灰岩、灰岩中风化，其中灰岩为可溶性岩。
发育有溶洞、溶沟、溶槽及溶蚀裂隙，岩溶隐伏于地下，是一种形态奇特、分布复杂的自然现象，宏观上虽然有发育规律，但在某一具体场地其分布是不均匀的，形态也是不规则的，针对此不良地质作用，钻孔桩施工前已进行施工超前孔勘察。
超前孔勘察559孔中发现溶洞91个，溶洞率16.28%，详细情况详见表1。
2.2 实际的岩溶发育情况根据实际施工情况，发现整个场地溶洞发育数量远远大于探溶报告显示溶洞数量及溶洞高度。
在已经施工的探溶报告显示的无溶洞桩孔117根中，施工过程中发现大小溶洞24个（其中16个溶洞是在施工中发现）。
因基岩面起伏较大，地质钻探中钻机直径为90~110 mm，无法反映较大桩径范围内的地质情况，施工中发现较多实际的岩溶情况与地质钻探显露的溶洞发育及岩面高度情况不一致。
3 岩溶特点分析、施工难度及可能存在的问题岩溶地区地质形态异常复杂，现有地勘手段无法完全摸清。
从实际已完工程项目的施工经验来看，岩溶地区成孔主要有五大难题。
3.1 成孔过程中漏水漏浆由于溶洞的大小、分布、走向等地质资料不明确。
在钻进过程中，因漏浆导致孔内水头迅速下降，发生塌孔、垮孔甚至埋钻。
3.2 岩面高度与起伏较大甚至多层溶洞发育孔内有石笋、溶沟或溶槽、大块孤石、半边洞等，岩面呈斜面、陡异形等复杂情况。
岩溶地区桥梁桩基的设计与施工
岩溶地区桥梁桩基的设计与施工引言：岩溶地区由于其特殊的地质条件，给桥梁的设计与施工带来了巨大的挑战。
岩溶地区的地质特点决定了桥梁的桩基设计必须考虑到地下溶洞的存在以及地质稳定性的问题。
本文将介绍岩溶地区桥梁桩基的设计原则、施工技术以及风险控制措施。
一、岩溶地区桩基的设计原则1. 充分了解地质条件：在进行桩基设计之前，要充分了解岩溶地区的地质特点，包括地下溶洞、地下水位、岩层的稳定性等。
只有了解了地质条件，才能进行合理的设计。
2. 桩基的选择：在岩溶地区，常用的桩基类型有钢筋混凝土桩、预制桩和灌注桩等。
选择桩基类型要考虑地下水位、岩层的稳定性以及预算等因素。
3. 桩基的布置：桩基的布置应根据桥梁的类型和荷载特点来确定。
在岩溶地区，要避免桩基与地下溶洞相交，以免影响施工质量和桥梁的稳定性。
二、桩基的设计流程1. 地质勘察：进行详细的地质勘察，包括地下溶洞的分布、地下水位、岩层的稳定性等。
根据勘察结果，确定桩基的设计参数。
2. 桩基的荷载计算：根据桥梁的类型、跨度和荷载特点，进行桩基的荷载计算。
考虑到岩溶地区的地质条件，必须充分考虑地下溶洞的存在对桩基的影响。
3. 桩基的设计：根据地质勘察和荷载计算的结果，进行桩基的设计。
设计要合理选择桩基的类型、长度和直径，并采取相应的加固措施，以保证桩基的稳定性和承载力。
4. 施工方案的制定：根据桩基的设计，制定施工方案，包括施工方法、机械设备的选择以及施工过程中的风险控制等。
三、桩基施工技术1. 钻孔技术：岩溶地区的桩基施工主要采用钻孔技术，通过机械钻杆将地下岩石打破，并在孔内注入浆液以加固桩基。
钻孔技术要根据地质条件和桩基的设计要求选择合适的钻杆和钻具。
2. 桩基灌注技术：灌注桩是岩溶地区常用的桩基类型之一。
灌注桩施工时，首先在钻孔内灌注混凝土，然后再将钢筋灌注至孔内。
灌注桩要保证混凝土和钢筋的质量，并控制好灌注速度和压力。
3. 桩基加固技术：在岩溶地区，由于地层不稳定和地下溶洞的存在，桩基往往需要采取加固措施。
钻孔灌注桩施工中的安全措施与注意事项
钻孔灌注桩施工中的安全措施与注意事项钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，被广泛应用于建筑工程中。
然而，在进行钻孔灌注桩施工时，必须严格遵守安全规范，确保工作人员的人身安全以及工程的顺利进行。
本文将讨论钻孔灌注桩施工中的安全措施与注意事项。
1. 钻孔前的准备工作在进行钻孔前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对施工区域进行全面勘测，了解地质条件和地下设施情况，以便有针对性地制定施工方案。
同时，施工现场必须保持整洁，清理掉可能影响施工安全的障碍物。
2. 安全设施的设置为了确保施工过程中的安全，需要设置相应的安全设施。
例如，搭建稳固的施工平台和栏杆，防止人员高空坠落。
同时，要对施工现场进行围挡，防止无关人员进入施工区域。
此外，为工作人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 钻孔机械设备的维护与检查在使用钻孔机械设备之前，必须进行全面的维护与检查。
确保设备的正常运转，防止突发故障。
例如，检查液压系统、电气系统、机械传动系统等，确保其完好无损。
此外，操作人员必须经过专业培训，了解设备的使用方法，避免错误操作。
4. 钻孔过程中的安全控制在钻孔过程中，需要严格控制施工现场，确保人员安全。
首先，工作人员应远离钻孔机械设备，保持安全距离。
此外，要确保机械设备牢固稳定，避免倾倒和滑移。
同时，钻孔过程中产生的泥浆和排泥管道要妥善处理，防止泥浆倒灌和管道堵塞。
5. 灌注混凝土时的安全措施在进行灌注混凝土工作时，需要采取一系列安全措施。
首先，确保灌注过程中人员不得站在混凝土流动范围内，避免被混凝土击中。
同时，要对灌注桩的周围进行支护，以防止坍塌事故发生。
此外，严格控制灌注速度，防止混凝土喷溅和溢出。
6. 施工现场的清理与整理钻孔灌注桩施工完成后，必须对施工现场进行及时的清理与整理工作。
清理掉废弃材料、工具和设备，减少施工环境中的隐患。
同时，恢复施工现场的整洁和平整，确保周围环境的美观与安全。
总结：钻孔灌注桩施工涉及到多个环节和工作内容，每个环节都需要严格遵守安全规范并采取相应的安全措施。
岩溶地区钻孔灌注桩作业指导书
岩溶地区钻孔灌注桩作业指导书1.适用的范围条件本指导书适用于武广客运专线XXTJV 标韶关地区钻孔灌注桩施工。
2．材料要求水泥：韶关昌泥P.O 42.5矿碴粉：韶关昌泥S95细骨料：厢廊中砂或小北江中砂粗骨料：龙归5～31.5碎石外加剂：广东柯杰聚羧酸高性能减水剂（KS-JS）钢筋：韶钢Ⅰ级钢筋3．施工设备及机具冲击钻，16t以上吊车,混凝土搅拌站，混凝土运输车，BX300以上电焊机，UN100以上闪光电焊机。
4．施工工艺流程4.1. 施工工艺流程图见钻孔桩施工工艺流程框图4.2.施工作业说明4.2.1.施工准备4.2.1.1.地质核查根据地质勘察要求,桥梁未钻墩台、未逐桩钻探可溶岩墩台要进行施工补钻，地质核查工作。
若地质资料与设计图不符，及时与设计单位联系并修改设计。
对于地质资料不详的柱桩要补钻到桩底以下不小于3倍桩径深度，如发现溶洞及时提请设计变更。
钻孔桩施工工艺流程框图4.2.1.2.钻孔平台及护筒的埋设人工配合机械平整出钻孔平台，陡坡上的桩基础选择适宜标高平整场地，以便钻机安装和移位。
就地安排泥浆池、沉淀池，沉淀池的容积满足两个孔以上排渣量的需要。
根据逐孔钻孔的地质资料，一般地质情况护筒直径比钻孔直径大40cm;有溶洞的桩孔根据钻孔桩穿过溶洞的层数确定护筒的直径；护筒的长度根据各桩地质条件确定，厚度采用8mm以上的钢板制作，以确保钻孔时不塌孔。
护筒埋设时要将周围夯实，严防护筒倾斜、漏水、变形。
护筒顶面标高比施工水位或地下水位高2m,同时高出施工地面0.5m以上。
埋设深度：在岸滩上黏性土不小于1m，砂类土中不小于2m，当表面松软时，将护筒埋置于较硬密实的土层中至少0.5m，岸滩上埋设护筒，在护筒周围填黏土并分层夯实，用锤击方法下沉护筒。
4.2.1.3.钢筋笼制作钢筋笼半成品均在钢筋加工车间内制作，仅在现场进行笼体对接。
按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并在钢筋笼周围对称焊接耳筋，保证钢筋笼有足够的保护层，并在顶节钢筋笼上焊接2根经计算确定的加长钢筋，以备固定钢筋笼。
钻孔灌注桩施工中常见的注意事项与安全措施
钻孔灌注桩施工中常见的注意事项与安全措施钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，需要注意一些事项和采取一些安全措施，以确保施工质量和工人的安全。
本文将就钻孔灌注桩施工中常见的注意事项与安全措施进行探讨。
首先，施工前需要进行充分的准备工作。
包括了解工程设计要求、研究地质勘察报告、选择合适的施工机械和工具等。
在选择施工机械时，要根据工程的实际情况选择合适的设备，确保设备的性能满足工程要求。
其次，施工过程中需要注意地质情况。
在进行钻孔前，要对地质勘察报告进行仔细研究，了解地下水位、土层性质等信息。
根据地质情况选择合适的钻孔方式和钻具，以确保钻孔的稳定性和安全性。
在钻孔过程中，要及时发现和处理遇到的地层变化，避免因地质条件引起的施工事故。
第三，施工中需要注意施工现场的安全。
施工现场应设置明显的警示标志，保持通道畅通，防止人员和车辆交叉作业。
施工人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
同时，施工现场要保持清洁整齐，避免杂物堆放和积水，防止滑倒和其他意外事故的发生。
第四，施工中需要注意操作规范。
施工人员应熟悉施工工艺和操作规程，按照规定的程序进行施工。
在进行钻孔和灌注过程中，要控制好施工参数，如钻孔速度、灌注压力等，确保施工质量。
同时，要定期检查施工设备的工作状态，及时发现和处理设备故障，保证施工的连续性和稳定性。
第五，施工后需要进行验收和监测。
在灌注完成后，要对钻孔灌注桩进行验收，检查其质量和安全性。
同时，要进行长期的监测，观察桩身的沉降和变形情况，及时发现和处理异常情况，确保工程的安全和稳定。
综上所述，钻孔灌注桩施工中需要注意的事项和采取的安全措施是多方面的。
从施工前的准备工作到施工过程中的地质情况、施工现场的安全和操作规范，再到施工后的验收和监测，每一个环节都需要严格把控。
只有做好这些工作，才能确保钻孔灌注桩施工的质量和工人的安全。
钻孔灌注桩工程注意事项
钻孔灌注桩工程注意事项钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。
由于其施工过程较为复杂，涉及到多个环节和技术要点，因此在施工过程中需要特别注意一些事项，以确保工程质量和施工安全。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件、土层分布、地下水位等情况。
这对于确定桩的类型、长度、直径以及施工方法都具有重要的指导意义。
2、施工方案的制定根据地质勘察报告和工程要求，制定详细的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、施工顺序、施工设备的选择、施工工艺、质量控制措施、安全保障措施等内容。
3、施工场地的准备平整施工场地，确保施工机械的通行和作业。
清除场地内的障碍物，如树木、石块等。
设置排水系统，保证场地内不积水。
4、施工材料的准备确保施工所用的钢材、水泥、砂、石等材料的质量符合要求，并按照规定进行检验和试验。
储备足够的材料，以满足施工的需要。
5、施工设备的检查和调试对钻孔灌注桩施工所用的钻机、泥浆泵、电焊机等设备进行检查和调试，确保设备性能良好，运行正常。
二、施工过程中的注意事项1、桩位的测量放线桩位的测量放线必须准确无误，偏差应符合规范要求。
在施工过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、护筒的埋设护筒的作用是保护孔口、防止孔口坍塌和保证孔内泥浆面的高度。
护筒的埋设深度应根据地质条件和施工要求确定，一般应埋入原状土02 03 米。
护筒的中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于 50 毫米。
3、泥浆的制备和使用泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求确定，一般应具有良好的护壁性能、适当的比重和粘度。
在施工过程中，应定期检测泥浆的性能指标，及时调整泥浆的配合比。
4、钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的关键工序之一。
在钻孔过程中，应控制好钻进速度和钻进压力，防止钻孔偏斜和塌孔。
当遇到地质条件变化时，应及时调整钻进参数。
岩溶地区建筑桩基施工问题与应对策略
岩溶地区建筑桩基施工问题与应对策略提纲：一、岩溶地区的特点及其对建筑桩基施工的影响二、岩溶地区建筑桩基施工存在的问题及原因三、岩溶地区建筑桩基施工的应对策略四、岩溶地区建筑桩基施工项目实施的流程和注意事项五、岩溶地区建筑桩基施工的成功案例一、岩溶地区的特点及其对建筑桩基施工的影响岩溶地区是指由于地质构造和水文特征导致的溶洞、地下河道和塌陷等现象集中的区域。
其特点是地质条件多变、地下水流动速度快、土壤容易塌陷和发生沉降、地下空洞多等。
这些特点对于岩溶地区的建筑桩基施工造成了很大的影响，需要特别重视。
首先，岩溶地区的地质条件多变，存在较多的地下水流动通道，容易引起土壤沉降和塌陷。
这就需要在建筑桩基施工前进行充分的勘查和分析，以确定地下水的流向和速度，制定相应的防范措施，避免影响施工质量和安全。
其次，岩溶地区的土壤特点复杂，通常由各种大小不一的孔隙构成，导致桩基在承载和抗拔方面面临较大的挑战。
因此，需要综合分析地质、水文和土壤特点，选择合适的桩形式和材料，以提高桩基的承载能力和稳定性。
最后，岩溶地区地下空洞较多，容易导致桩基变形和孔洞扩大等问题。
这需要在施工前进行彻底的排查和分析，确定地下空洞的数量、位置和范围，采取相应的支护和填充措施，确保桩基施工的稳定性和安全性。
二、岩溶地区建筑桩基施工存在的问题及原因在岩溶地区进行建筑桩基施工时，常常会面临以下几个问题：1. 土质不稳定岩溶地区的土质较为松散，容易产生沉降和塌陷现象。
这就需要在进行桩基施工时，采取一定的加固措施，以增加桩基在土壤中的稳定性和承载能力。
2. 空洞密布岩溶地区地下空洞较为丰富，容易导致桩基变形和孔洞扩大的问题。
因此，在施工前需要对地下空洞进行仔细的勘查和分析，确定位置和范围，采取相应的支护和填充措施，确保桩基施工的稳定性和安全性。
3. 周边环境复杂岩溶地区的地质、水文和气候等因素复杂，需要在施工前充分考虑周边环境的影响，制定相应的施工方案和措施，保证项目的顺利进行。
钻孔灌注桩施工注意事项
钻孔灌注桩施工注意事项1. 前期准备在咱们开始钻孔灌注桩的施工之前，准备工作可得重视哦！首先，施工现场的勘查可不能马虎，地质情况、地下水位、周边环境，都得摸个清楚。
毕竟“磨刀不误砍柴工”，提前了解地质情况，才能为后面的施工打下坚实的基础。
1.1 施工图纸的审核然后，施工图纸得好好审查一遍，确定每个细节都没问题。
这里面可不是看个大概，得认真到每个标注都得看清楚。
错了一个点，可能就会在后面的施工中出大问题，那可就得不偿失了。
1.2 材料准备还有，材料准备上也得多下点功夫。
水泥、钢筋、辅助材料等等，全部都要提前备齐，质量得过关。
俗话说，“细节决定成败”，材料出问题了，施工效果自然也就大打折扣。
2. 施工过程中的注意事项施工过程中，可真是“千头万绪”，咱得一一抓牢。
首先，钻孔的深度和直径一定要严格控制。
要是深度不够，桩的承载力就差了，日后可就麻烦了。
2.1 设备操作设备操作是个技术活，操作工可得是个经验丰富的老手。
每次启动设备前，得检查一遍，看有没有异常情况，确保设备在最佳状态下运转。
这样能避免出现“半路出家”的尴尬。
2.2 水泥灌注然后，水泥灌注的时候得注意，灌注速度和量也要把握好，避免出现“水泥堵塞”的情况。
水泥太稠，灌不进去；太稀，可能会影响桩的质量，真是一招不慎，满盘皆输啊。
3. 施工后的检查施工完成后，检查工作是必不可少的。
这里可是要“横看成岭侧成峰”，从不同角度看待桩的质量。
用专门的仪器测量桩的承载力，确保一切符合设计要求。
3.1 数据记录别忘了记录下每一项数据，做到“有据可查”。
这些数据不仅可以作为施工的参考，也是日后维护的重要依据。
可得认真对待，免得以后查找数据时，恨不得“头发都快抓掉”。
3.2 现场清理最后，施工现场的清理也是个大事。
工具、材料、垃圾都要清理干净，保持环境整洁，给后续的工作留个好印象。
毕竟“做事要做完”，收尾工作也不能掉链子。
结尾总之，钻孔灌注桩的施工可不是件简单的事，得多加小心，步步为营。
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岩溶地区钻孔灌注桩施工注意事项
1）灌注过程中下料正常，但泥浆面不动或反出量较小，这种情况可判断为人造孔壁出现空洞，使得砼流入溶洞内部。
砼灌注过程中出现这种情况应立即联系拌合站，备足砼，继续灌注，直至反出的泥浆量正常，再恢复正常灌注。
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2-4m 3
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穿，防止卡钻。
5）溶洞顶板处理时，若溶洞顶板、底板面高低不平时，先向孔内分层抛填片石和粘土，用冲击钻机小冲程式冲击切削硬岩成孔。
6）对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，要有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一量泥浆面下降，应迅速补水，然后根据溶洞的大小按1：1的比例回
填粘土和片石、整包水泥后冲挤压密实，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。
如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。
7）遇到特大型空溶洞或半充填的溶洞时，先在孔口附近准备好足够的块石、粘土、水泥。
在洞顶打穿时，一旦发现漏浆，要迅速填堵，防止塌孔。
一般溶洞洞顶击穿后，桩孔中泥浆会很快下降，此时要用铲车及时将准备好的块石、粘土、水泥
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