钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺一、前期准备工作1. 确定钻孔灌注桩的位置和数量，制定施工计划；2. 根据设计要求确定钻孔灌注桩的直径和深度，选用合适的钻机和配套设备；3. 检查施工现场周边环境，确保安全通畅；4. 安排好施工人员，指派专人负责现场安全管理。
二、开挖钻孔1. 根据设计要求，在预定位置进行标线，并在标线处挖出小坑，用于放置钻机；2. 将钻机移动到小坑内，并进行水平调整，使其垂直于地面；3. 启动钻机，开始进行钻孔作业。
根据设计要求控制好钻孔深度和直径，并及时清理孔内泥浆和碎屑。
三、清理孔底1. 钻完每个孔口后，停止钻机运转，并将泥浆泵出；2. 用手动吸尘器或空气吸尘器将孔底清理干净，并检查是否存在松散土壤或石头等物质。
四、加固处理1. 在孔底倒入适量的水泥砂浆，并用搅拌机充分搅拌均匀；2. 将钢筋按设计要求放入孔内，并将其垂直于地面；3. 在孔内倒入水泥砂浆，同时用振动棒进行振动，使水泥砂浆充分填满孔隙，并保证钢筋处于中心位置。
五、灌注混凝土1. 等待水泥砂浆凝固后，开始进行灌注混凝土作业；2. 在搅拌站制备好的混凝土运输车上装载混凝土，并将其运输到施工现场；3. 将混凝土从车上倒入钻孔中，同时用振动棒进行振动，以排出空气并保证混凝土充满整个钻孔。
六、处理桩顶1. 等待灌注的混凝土达到设计强度后，使用锤子和切割机等工具将桩顶切平；2. 对于需要预留连接柱的钻孔灌注桩，在桩顶处预留连接柱位置，并在连接柱处设置防腐涂料。
七、检查验收1. 完成施工后，对每个钻孔灌注桩进行检查验收；2. 检查每个钻孔灌注桩的直径、深度、钢筋数量和布置是否符合设计要求；3. 检查每个钻孔灌注桩的混凝土质量是否符合标准，并进行抽样检测。
八、清理现场1. 施工完成后，清理施工现场，包括清理碎石、泥浆等杂物；2. 将施工设备和材料整理好，并归还到指定位置。
以上就是钻孔灌注桩施工工艺的详细步骤。
在实际施工中，需要注意安全管理和质量控制，确保施工质量达到设计要求。
简述钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺一、概述钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，也是一种基础施工工艺。
该工艺通过在地下进行孔洞钻探、同时灌注高强度混凝土，形成固结坚固的桩体，起到支撑和传递载荷的作用。
本文将从工艺流程、设备材料、施工步骤和质量控制等多个方面进行详细介绍。
二、工艺流程钻孔灌注桩的施工工艺流程包括以下几个步骤：1. 前期准备•确定施工方案和设计要求；•编制施工组织设计和施工方案；•确定施工现场，并进行布置。
2. 钻孔•根据设计要求选择钻机和钻具；•根据设计要求进行孔洞的钻探；•在钻探过程中进行地层采样和测试。
3. 清孔•钻完孔后，进行清孔作业；•清除孔壁上的泥土和松散物，以确保孔壁的干净和光滑。
4. 安装钢筋笼•制作钢筋笼，并按照设计要求进行预埋和安装；•确保钢筋笼的准确位置、垂直度和固定性。
5. 灌注混凝土•准备好混凝土搅拌站，调配符合设计要求的高强度混凝土；•在灌注前，应先灌注一定高度的小溜线桩，用于稳定孔壁；•灌注混凝土时，应采取连续灌注的方式，并注意控制流量和压力，确保混凝土充实、均匀和密实。
6. 成桩•灌注完成后，进行养护，在满足设计要求的条件下，及时拆除模板和顶部设施。
三、设备材料钻孔灌注桩施工需要使用到一些特定的设备和材料，主要包括：1. 设备•钻机：用于进行孔洞钻探，根据钻孔深度和直径的不同，选择适合的钻机；•泥浆循环系统：用于冷却钻具，稳定孔壁并清除孔杂质；•清孔器：用于清除孔壁上的泥土和松散物；•搅拌站：用于调配混凝土。
2. 材料•钢筋：用于制作钢筋笼，增强桩体的抗拉能力；•混凝土：根据设计要求进行配合，应具有一定的坍落度和强度；•沙、石料和水：混凝土的主要原材料。
四、施工步骤1. 前期准备•确定施工方案和设计要求；•编制施工组织设计和施工方案；•准备工程设备和材料。
2. 钻孔•根据设计要求选择合适的钻机和钻具；•进行孔洞的钻探，同时进行地层采样和测试。
3. 清孔•钻完孔后，进行清孔作业；•清除孔壁上的泥土和松散物。
钻孔灌注桩工艺
钻孔灌注桩工艺钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工工艺，广泛应用于土木工程、建筑工程和交通工程中。
本文将介绍钻孔灌注桩的工艺流程、施工方法以及注意事项。
一、工艺流程钻孔灌注桩的施工工艺可以分为以下几个步骤：1. 预处理：在施工前，需要对桩位进行准确的标定和测量，确保施工位置的准确性。
同时，需要对施工现场进行平整和清理，确保施工的顺利进行。
2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔的深度、直径和倾斜度等参数应根据设计要求进行控制。
钻孔设备可以使用旋挖钻、振动钻或冲击钻等，具体选择根据施工情况而定。
3. 清孔：钻孔完成后，需要进行清孔操作。
清孔的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆，保证孔壁的洁净和稳定。
清孔可以使用冲洗法、振动法或吹扫法等方法进行。
4. 放桩钢筋：在清孔完成后，需要在钻孔中放入钢筋。
钢筋的数量、直径和长度等参数应根据设计要求进行控制。
钢筋的放置要均匀分布，并且需要与周边土体紧密接触以增加桩的承载力。
5. 灌注混凝土：钢筋放置完成后，进行混凝土灌注。
灌注混凝土应根据设计要求进行，包括混凝土的配合比、施工方法和灌注速度等参数。
灌注过程中要注意控制混凝土的坍落度和振捣，确保灌注质量。
6. 后处理：灌注混凝土完成后，需要进行后期处理。
包括桩顶部的修整、表面的养护和标志的安装等。
后期处理的目的是保证桩的整体稳定和使用寿命。
二、施工方法钻孔灌注桩的施工方法可以根据具体情况选择，主要包括以下几种常用方法：1. 固定钻孔机施工：适用于钻孔直径较小、孔深度不大的场合。
采用固定钻孔机施工可以提高施工效率和精度。
2. 旋挖钻施工：适用于孔径较大、孔深较深的场合。
旋挖钻施工可以同时进行钻孔和清孔操作，效率较高。
3. 振动钻施工：适用于某些特殊情况，如噪音控制要求严格的场合。
振动钻施工可以减少噪音和振动，对周围环境影响较小。
4. 冲击钻施工：适用于孔深度较大的场合，如桥梁基础施工。
冲击钻施工可以快速、高效地完成钻孔工作。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺1、放线定位钻孔前，在现场放线定位，进行场地清理。
施工前仔细检查机械状况，保证设备满足工程需要。
2、埋设护筒及泥浆池制备按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
护筒上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
3、钻机就位钻机就位后，反复校正，调整钻头对准钻孔中心，同时钻机底座水平。
用水平尺检测钻盘水平，用垂球调整钻杆的垂直度，控制钻杆垂直偏差在0.2%以内。
钻杆位置偏差不大于1.5cm，钻尖对准桩位中心。
4、制备泥浆为提高钻孔桩泥浆黏度和胶体率，泥浆应选用优质粘土或钠基膨润土制成，并在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，造浆后检验其全部性能指标。
5、制作钢筋笼钢筋笼集中在钢筋加工厂采用滚焊机加工，对于较短的钢筋笼可一次加工完成和吊装入孔；钢筋笼较长时，为防止在运输和起吊过程中变形，可分节制作。
钢筋笼应有强劲的内撑架，间距不大于2m，以防止运输和就位时变形。
在下放钢筋笼时再切割取下。
螺旋筋与主筋的交叉点点焊1/3。
钢筋笼主筋连接方式采用机械连接；声测管指标应符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
声测管应按设计要求牢固安装，保证声测管接头的连接质量及其密封性。
钢筋笼应按设计要求事先设置保护层支撑钢筋，其纵向间距不超过2m, 横向不少于4处。
6、成孔钻孔过程中，应随时对孔内泥浆性能指标进行检测。
钻孔达到设计高程后，及时对桩孔孔径、孔深、倾斜度等各项指标进行检验，孔深采用专用测绳进行检测，测绳在使用过程中应经常用钢尺进行校核。
上述指标检验后，即可进行第一次清孔；在清孔排渣过程中，应保持孔内水头，防止坍孔。
7、清孔正循环清孔：旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
钻孔灌注桩施工工艺
第一节钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工工艺（1）桩基测量放线①根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核，在桩基施工过程中，每天应对现场的二级测量控制点进行校核，并作好有效保护。
②根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。
③桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。
（2）泥浆池制作①现场挖坑作为泥浆池，坑的尺寸可根据现场实际情况确定，坑底及四周要做好防渗漏处理，可在坑底覆盖塑料布。
钻孔过程中应随时清除池内沉淀物。
②泥浆池现场数量可根据现场实际情况及钻机数量确定。
每个泥浆池可供周边50m 范围内钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。
（3）埋设护筒埋设护筒时孔位桩要挖掉,所以在护筒外50—80cm处打入土中四个小栓桩,小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔位桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。
坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳。
桶身竖直后，四周用黏土分层回填夯实,并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于50mm,埋设好的护筒应高出地面200mm~300mm。
（4）钻机就位①钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。
起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。
钻机就位过程应由机长统一指挥。
②钻机就位前保证场地的平整坚实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。
钻机就位时应保证钻机支架均匀布置，并保证支架与地面角度不小于60度。
（5）成孔①冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始时应低垂密击,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3〜4m。
②泥浆密度与冲程见表io③到达护筒下3〜4m后加快速度，加大冲程，将锤提高至L5〜2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种常用的基础工程，也是一种多方面考虑的工艺，它的安全性、稳定性、耐久性都受到很高的重视。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺，包括前期准备工作、钻孔过程、钢筋制作、灌注混凝土等步骤。
一、前期准备工作1. 现场勘察：钻孔灌注桩的施工需要先对现场进行勘察，包括地质条件、土层分布、地下水位、周边环境等因素。
2. 给水和电力管线确认：钻孔灌注桩的施工需要给水和电力供应，施工前需要确认管线位置和供应情况。
3. 施工图纸：根据设计图纸进行现场布置和土方开挖的尺寸。
二、钻孔过程1. 承孔、校直、水平：钻孔需要设置钻杆、承孔器、尖管、齿轮箱等设备进行，需要保证钻孔的垂直度和水平度。
2. 取心、固结土：钻孔的过程中需要进行取心，确定土层性质。
如果土质松软，则需要在取心时注入固结液，提高孔壁的强度。
3. 墩柱基础处理：墩柱基础处理根据设计要求在桩周围凿出约500mm x 500mm的坑，把钢筋网落在坑底，用枝条绑在墩柱下部。
三、钢筋制作1. 钢筋长度、弯曲度需要按照图纸要求制作。
2. 钢筋连接：钻孔灌注桩的钢筋连接主要有焊接、机械连接、架空连接等方式。
一般采用焊接方式，可有效保证连接强度和抗震性。
四、灌注混凝土1. 准备混凝土：混凝土按照设计要求调制，需要保证水灰比和骨料质量。
2. 灌注混凝土：灌注混凝土时需让浆液均匀分布在孔洞中，并使其填满整个孔体。
温度和湿度对混凝土的强度和龄期有影响，在灌注混凝土过程中需要控制好湿度和温度。
3. 撑模拆模：钻孔灌注桩的定位点需要保持一定的高度，灌注混凝土后需要撑模1-2天，然后拆模并清理孔洞。
四、验收及日常护养维护1. 钻孔灌注桩的施工完工后，需要进行检验，核查桩身垂直度和强度是否达到要求。
同时需要在日常护养维护中定期进行检查，确保钻孔灌注桩的安全稳定。
总之，钻孔灌注桩的施工工艺较为复杂，需要考虑多种因素，进行严谨细致的施工操作，保证施工质量和安全性。
钻孔灌注桩工程施工工艺
钻孔灌注桩工程施工工艺一、准备工作1.方案设计：在工程开始前，应根据施工单位的要求和设计要求，对钻孔灌注桩的方案进行设计。
设计要考虑地质条件、桩基力学性能、荷载要求等因素。
2.场地准备：施工前需对场地进行准备，清除杂物、平整地面，并设置施工标线。
3.检查设备：检查钻机、清孔设备、混凝土搅拌机等施工设备的运转情况，确保设备正常。
4.备料准备：准备好所需的钢筋、水泥、砂、砾石等材料，以便开始工程施工。
二、钻孔成孔1.设置定位点：根据设计要求在场地上标明桩位，确定桩的位置和方向。
2.钻孔施工：使用钻孔设备进行孔洞的钻取工作。
在进行钻孔作业时，要注意控制孔径和孔深，保持孔壁的完整性。
3.取土样：在钻孔过程中，应定期取土样送检，以确保桩基的承载力。
4.清洁孔道：钻孔结束后，使用清孔设备对孔道进行清理，将孔内的泥土和碎石清除干净。
三、加固笔1.设置钢筋笼：将预先加工好的钢筋笼下放至孔内，固定在设计要求的位置。
2.浇筑混凝土：在设置好钢筋笼后，进行混凝土的浇筑作业。
应注意控制浇筑速度，防止浇筑中发生分层和渗漏现象。
3.振捣：在混凝土浇筑结束后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
四、注浆1.设备调试：在进行注浆工作前，应对注浆设备进行调试和试验，确保设备运转正常。
2.注浆施工：将浆液泵送至桩内，填充空隙并加固桩体。
在注浆过程中要注意控制注浆压力和流量，以确保注浆效果。
3.测量监测：在注浆结束后，需对已灌注的桩进行尺寸和质量的检测，确保桩体符合设计要求。
总结：钻孔灌注桩施工工艺较为简单，但要求施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有在每个环节细致认真地施工，才能确保钻孔灌注桩的质量和安全性。
希望本文对钻孔灌注桩施工工艺有一定的了解和参考价值。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺1定位放线依据设计图纸计算各桩位坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系，经复核无误后在场内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后可进行下一步施工，同时做好引桩工作。
2泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
3埋设护筒护筒采用钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm，护筒长度为2～4m，为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用10mm钢板，建议挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.2～0.3为宜，同时其深度不得小于1.5m深，坑底应平整。
护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护筒桩点进行调整就位，护筒中心与桩位重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，倾斜度不大于1%。
护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
4钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。
钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成施工连续进行。
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3）编制和报审施工组织设计或施工方案。
4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。
2.2现场准备
1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。
2）修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽等，修筑混凝土搅拌站钢筋加工场。合理进行施工平面布置。
1）冲孔前，应在钢丝绳上作记号控制冲程。开始冲孔时，应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加碎石和粘土，使孔壁挤压密实，直至孔深达到护筒以下3～4m后，将锤高提高到1.5～2.0m以上转入正常冲击。正常冲击时，应控制好钢丝绳放量，勤放少放，防止钢丝绳放多减少冲程，放松过少，则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲锤、防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷扬机。
⑦钻进时出现坍孔、涌砂等情况，应立即将钻具提离孔底，并保持空转和冲洗液循环，同时，向孔内加入泥浆，保持水头压力；恢复正常钻进后，控制泵排量不宜过大，避免吸垮孔壁。
⑧钻进达到设计深度要求后，将钻具提离孔底50～80㎜维持冲洗液正常反循环清孔，直到清孔达到有关标准为止。
3.4.3钻孔扩底成孔
1） 钻孔扩底成孔工艺流程见图2。
4）岩溶发育的岩层中冲孔，容易发生偏孔、卡钻、掉钻、泥浆流失等情况，应采取下列措施：
发生孔斜应用回填片石处理后重新冲击；
发生溶洞宜填充灌浆处理后重新冲击；
储备足够的泥浆和填充堵漏的材料，以便及时补浆和堵漏；
为预防卡钻、掉钻，应经常检查钻头，钻头直径磨损时应及时修补。
5）冲孔中应经常检查纲丝绳磨损情况、卡扣松紧程度和转向装置是否灵活，以免突然掉锤。
3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。
4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
2、施工准备
2.1技术准备
1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。
3.3.3以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
3.4成孔
3.4.1正循环钻进成孔
1）钻机安装时，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。
2.4材料准备
1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。
2）所需原材料应送检，并经质量检验合格。
3）在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。
3．施工工艺
3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程
1.3～1.5
向孔内多投粘土，勤捞渣，注意打斜孔或卡钻头
淤泥
0.8～1.5
1.2～1.4
投碎石和粘土，边击边投
基岩
2～4
1.3
加大冲击能量和冲击频率，勤捞渣
塌孔回填土
1～1.5
1.3～1.5
加粘土、碎石、低冲程反复冲击
3）遇孤石、块石时，可抛填相似硬度的碎石，用高冲程或高低冲程交替冲击，将孤石、块石挤入孔壁或将孤石、块石冲碎成渣。
9
气制作钢筋笼
11
护筒
定位、保护孔口
12
导管
灌注混凝土
13
储料斗、灌注斗
灌注混凝土
14
泥浆比重计
检测泥浆质量
15
坍落度仪
检测混凝土坍落度
16
试块模
做混凝土试块
17
水准仪
测量标高
18
经纬仪
施放轴线、桩位、控制点
19
孔径检测仪
测孔径
20
孔深检测器具
检测孔深
21
泥浆、废渣运输车
泥浆、废渣外运
2）钻孔采用反循环钻进工艺钻进成孔，采用泵吸反循环回转钻进工艺。若扩底遇坚硬岩层（中等～微风化岩）时，需采用滚刀钻头或组合牙轮钻头（MRR系列）钻进扩孔工艺。
3）扩底前，准确测量钻孔深度是否符合设计要求，并清干净孔内沉渣。
4）在地面检查扩底翼板伸缩的灵活可靠性，检查时，将扩孔器吊起，然后缓慢下放，使扩底翼随之收缩与张开，如此多次反复，使钻头动作灵活。
5）根据扩底最大直径，选择不同直径的扩底钻头，并在地面试验确定内外芯管相对移动行程，准确限位。
6）扩孔器下入孔底后，在主动钻杆上做好扩底行程的始终点标志。
7）扩底前将扩底钻头提离孔底，起动水泵和钻机，待冲洗液循环和钻具运转正常后，开始缓慢加压，低速回转(10～13r/min)使翼板逐渐张开以扩底，直到扩底行程终止。扩底结束后，应继续转2～3min，并循环浆液清渣，然后缓慢上提钻具，待扩底翼板完全收回后，再进行正常的起钻。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。
图1 泥浆护壁成孔灌注桩施工流程图
3.2埋设护筒
3.2.1护筒一般用4～8mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径150mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。
3.2.2护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用粘性土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于1.00m，在砂土中不宜小于1.50m。
3.5.2分段制作钢筋笼，以保证钢筋笼在吊装时不变形为原则。两段钢筋笼搭接符合相关规范要求，其接头应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
3.5.3在钢筋笼主筋外侧设置定位钢筋环、砂浆垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。钢筋笼顶端应设置吊环。
3.5.4钢筋笼可用吊车或钻机吊装，吊装时应防止钢筋笼变形，安装时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后立即固定，防止移动。
2）钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。
3）正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。
③泵吸反循环钻进参数可参考以下数值选择：
钻杆内流体上返速度：2.5～3.5m/s。
钻杆内径：不宜小于100㎜。建议钻孔直径与钻杆直径之比在10左右为好。
砂石泵流量按下列公式计算：
式中： ——砂石泵的排量（m3/s）
——岩屑在上升流体中的含量（一般取5～8%）
D——钻孔直径（m）
——钻杆内径（m）
——钻杆内流体上升速度（m/s）
3.4.2反循环钻进成孔
1）开钻前要合理规划布置好泥浆池、沉淀池和循环槽，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅，泥浆排放彻底，钻渣清除顺利。
2）泵吸反循环钻进成孔应遵守以下操作要领：
①为保持孔壁稳定，孔内水位应高出地下水位2.0m。控制冲孔液沿孔壁下流的速度不超过10m/min。合理控制起下钻速度。
②据不同地质条件合理选用钻头。一般要求钻头的吸水口断面开敞、流阻小、防止堵塞，钻头吸口距钻头底端不宜大于250㎜；前导钻头直径比中心钻杆直径大160～200㎜，超前距离为200㎜。
④钻进中应认真掌握钻进速度和排渣情况，排量减少或出水中含钻屑较多时，应控制给水速度。防止管道堵塞而中断反循环。
⑤在砂砾石层钻进时，可采用间断给进，间断回转的方法来控制钻速。
⑥加接钻杆时应先停止进尺，将钻头提离孔底100～200㎜。维持冲洗液循环1～2min，以清洗孔底，并将管道内的钻渣排除干净，然后停泵加接钻杆。
3.3泥浆制备
3.3.1根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于8m3。沉淀池一般设2个，可串联使用，每个沉淀池体积不宜小于6m3，循环槽应能保证冲洗液正常循环而不外溢。
3.3.2在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
——考虑泵工作进余量系数，取1.4～1.8
3）泵吸反循环回转钻进应注意以下事项：
①水泵起动前钻头离孔底大于0.2m。
②吸水系统的连接严密、牢固、通顺。
③砂石泵启动后，应待形成正常反循环，才能开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速调整钻压，以不造成钻头吸水口堵塞为限度。
2）在冲孔中应根据岩土层情况合理调整冲程和泥浆比重。冲程和比重可按表2选择。
冲孔桩冲程和比重选择表表2
岩土层名称
冲程（m）
泥浆比重
施工要点
在护筒刃脚以下3m
1
1.2～1.5
土松软时，投小片石及粘土块
粘性土，粉土
1～2
1.1～1.3
加清水或稀释泥浆
砂土
1～3
1.2～1.4
向孔内投入粘土，勤捞渣
碎石土
2～3
3. 6水下混凝土灌注
3.6.1水下混凝土必须具有良好的可易性，坍落度宜为180～220mm。混凝土含砂率宜为40%～45%，选用中粗砂。粗骨料的最大粒经应＜40mm.水灰比宜采用0.5～0.55，每立方混凝土中水泥用量不宜少于380kg。
3.6.2导管宜用无缝钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～300mm，直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度按工艺要求确定，配置若干1.0～1.5m的短管，导管每节长度一般2.0～3.0m。底管长度不宜小于4m。接头用法兰盘连接。法兰盘周围对称设置连接螺栓孔不宜少于6个。螺栓口径不宜小于12mm。导管连接处用厚度为4～5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。连接导管时要使导管平直，内壁光滑平整，安装后的导管轴线偏差不得超过20mm。下孔前应作试压试验，试验压力为0.6～1.0MPa，保证导管密封性能可靠和在水下作业时导管不漏水。