钻孔灌注桩反循环的施工工艺
反循环钻孔灌注桩施工
反循环钻孔灌注桩施工在建筑工程领域，反循环钻孔灌注桩施工是一项被广泛应用且极为重要的基础施工技术。
它具有承载力高、适应性强等优点，能够为建筑物提供坚实可靠的基础支撑。
反循环钻孔灌注桩施工的原理并不复杂。
它主要是通过钻杆内的泥浆上升，将钻孔内的渣土带出孔外，从而实现钻孔的目的。
在施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要根据工程地质勘察报告和设计要求，确定桩位和桩径。
然后，对施工现场进行平整和清理，确保施工场地具备良好的作业条件。
同时，还需要准备好施工所需的机械设备，如反循环钻机、泥浆泵、电焊机等，并对其进行检查和调试，保证设备在施工过程中能够正常运行。
施工过程中，第一步是埋设护筒。
护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止孔壁坍塌等。
护筒一般由钢板制成，其内径应大于钻头直径，埋设深度应根据地质情况确定，通常在 1 2 米之间。
护筒埋设好后，要对其中心位置和垂直度进行检查，确保符合要求。
接下来就是钻机就位。
将反循环钻机移动到指定的桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使其钻头对准桩位中心。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
当遇到软弱土层时，应适当减慢钻进速度，增加泥浆比重，以防止孔壁坍塌；当遇到坚硬岩层时，则应加快钻进速度，减小泥浆比重。
在钻孔过程中，泥浆的作用至关重要。
泥浆不仅可以起到护壁的作用，还可以将钻孔内的渣土携带出孔外。
因此，要严格控制泥浆的性能指标，如比重、粘度、含砂率等。
一般来说，泥浆比重应控制在 105 12 之间，粘度应控制在 18 22s 之间，含砂率应小于 8%。
当钻孔达到设计深度后，要进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
其中，抽浆法是利用泥浆泵将孔底的泥浆抽出，同时注入新的泥浆，以达到清孔的目的；换浆法是将孔内的泥浆全部更换为新的泥浆，从而清除孔底的沉渣；掏渣法是用专门的工具将孔底的沉渣掏出。
清孔完成后，要进行钢筋笼的制作和安装。
钻孔灌注桩反循环工艺流程
钻孔灌注桩反循环工艺流程1. 简介钻孔灌注桩（Bored Pile）是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
而钻孔灌注桩反循环工艺是指在施工过程中采用反循环钻探技术，即通过回转钻进和抽取泥浆的方式进行施工。
本文将详细描述钻孔灌注桩反循环工艺流程的步骤和流程。
2. 工艺流程2.1 设计准备阶段在进行钻孔灌注桩反循环施工之前，需要进行设计准备阶段的工作。
具体步骤如下：2.1.1 工程勘察根据项目要求，进行现场勘察和资料收集，获取地质、水文等相关信息，并制定相应的勘察方案。
2.1.2 桩基设计根据勘察结果，结合设计要求，进行桩基设计。
包括确定桩径、桩长、钢筋配筋等参数，并制定施工方案。
2.1.3 设备准备根据设计要求，准备相应的钻机、抽泥机等设备，并进行设备调试和检验。
2.2 施工准备阶段在施工前，需要进行施工准备阶段的工作。
具体步骤如下：2.2.1 施工方案编制根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案。
包括施工顺序、施工方法、施工参数等。
2.2.2 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和操作规范，并具备相应的技能。
2.2.3 施工现场布置根据施工方案，对施工现场进行布置。
包括搭建钻机平台、设置安全警示标志等。
2.3 钻孔灌注桩反循环施工阶段完成上述准备后，即可进入钻孔灌注桩反循环施工阶段。
具体步骤如下：2.3.1 钻孔准备将钻杆组装好，并连接到钻机上。
调整钻机的位置和角度，使其与设计要求一致。
2.3.2 钻孔施工启动钻机，开始进行钻孔施工。
根据设计要求，控制钻杆的下压力和旋转速度，控制钻孔的直径和深度。
2.3.3 泥浆抽取在钻孔过程中，通过泥浆抽取装置对泥浆进行抽取。
将泥浆送入泥浆池或处理设备进行处理。
2.3.4 钢筋安装在完成钻孔后，将预先准备好的钢筋放入孔内。
根据设计要求，进行钢筋的连接和固定。
2.3.5 灌注混凝土在完成钢筋安装后，开始灌注混凝土。
反循环灌注桩施工方案
反循环灌注桩施工方案反循环灌注桩（Reverse Circulation Drilling，缩写为RCD）是一种常用于地基处理和基础加固的方法。
它是通过将水泥浆体或其他硬化材料反向注入岩石或土壤中来加固地基，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍反循环灌注桩的施工方案。
一、工程准备1.现场勘察与设计：根据工程要求，进行现场勘察，确定灌注桩施工的位置和数量，并设计灌注桩的尺寸和深度。
2.设备准备：准备好适用于反循环灌注桩施工的设备，包括反循环灌注钻机、注浆泵、水泥罐、输送管道等。
3.动力供应：确保施工现场有稳定的动力供应，为设备提供足够的电力和压缩空气。
4.施工团队：组建专业的施工团队，确定各个施工人员的职责分工，确保施工的连贯性和高效性。
二、施工流程1.寻找钻孔位置：根据设计图纸，找到需要进行灌注桩施工的位置，并在地面上标志出钻孔位置。
2.钻孔准备：使用反循环灌注钻机，在标记好的位置上开始钻孔。
根据设计要求，选用适当的钻头和钻杆，保证钻孔的深度和直径。
同时，在这个过程中，不断注入水泥浆体，以保持钻孔的稳定。
3.钻孔回收：当钻孔到达设计的深度后，需要回收钻孔中的岩土颗粒和水泥浆体，以便进行下一步的灌注作业。
这一过程通过注入高压气体，将岩土颗粒和水泥浆体从钻孔底部排出，同时通过回收管道将其运送到地面。
4.清洗和检查：在回收钻孔的过程中，还需要对钻杆进行清洗和检查，以确保钻杆的质量和强度，并防止再次使用时出现问题。
5.注浆灌注：当钻孔清洗完毕后，需要进行注浆灌注。
使用注浆泵将水泥浆体或其他硬化材料反向注入钻孔中，填充孔内的空隙，以增加钻孔的承载能力。
6.钻孔封堵：当灌注作业完成后，需要对钻孔进行封堵，以避免水泥浆流入地下水中，并确保钻孔的密封性和稳定性。
7.后处理工作：对施工现场进行清理，将废弃物清理干净并妥善处理，恢复现场的原貌。
三、施工注意事项1.确保施工现场安全：在施工过程中，需要确保施工现场的安全，如设置安全警示标志，采取必要的安全措施，确保工人的人身安全。
钻孔灌注桩反循环
钻孔灌注桩反循环一、概述钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的桩基类型。
其中，反循环钻孔灌注桩是一种利用反循环技术进行成孔的特殊钻孔灌注桩。
反循环钻孔灌注桩具有成孔速度快、孔壁质量好、承载力高等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
本文将介绍反循环钻孔灌注桩的施工工艺、原理、优点及注意事项。
二、反循环钻孔灌注桩施工工艺反循环钻孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1、准备工作在施工前，需要进行场地平整、清理、桩位放样等准备工作。
同时，需要检查钻机、泥浆循环系统等设备是否正常运行。
2、埋设护筒护筒是保护孔口和维护孔壁的重要结构。
在埋设护筒时，应保证护筒的垂直度和稳定性，并确保护筒中心与桩位中心重合。
3、钻孔钻孔是反循环钻孔灌注桩施工的核心环节。
在钻孔过程中，应采用合适的钻头和钻压，控制好泥浆循环量，保证成孔质量。
4、清孔清孔是保证桩基质量的重要环节。
在清孔过程中，应将泥浆比重控制在规定范围内，同时清除孔底的沉渣和岩屑。
5、钢筋笼制作与安装钢筋笼是桩基的重要组成部分。
在制作钢筋笼时，应保证主筋顺直、箍筋牢固、定位准确等要求。
在安装钢筋笼时，应保证钢筋笼的中心与桩位中心重合，并确保钢筋笼的标高符合设计要求。
6、混凝土灌注混凝土灌注是反循环钻孔灌注桩施工的最后一步。
在灌注混凝土时，应保证混凝土的配合比和坍落度符合要求，同时控制好灌注速度和导管埋深，确保混凝土的密实性和均匀性。
三、反循环钻孔灌注桩的原理及优点1、反循环钻孔灌注桩的原理反循环钻孔灌注桩是通过在钻杆和钻头之间形成负压状态，利用泵吸原理进行泥浆循环的一种成孔方法。
具体来说，当泥浆从泥浆池中进入钻杆内腔时，会经过钻头的切割作用形成泥浆泡沫，通过泵吸原理将泥浆泡沫吸入护筒中，同时将空气排出。
这种循环方式可以有效地提高成孔速度和孔壁质量。
2、反循环钻孔灌注桩的优点（1）成孔速度快：反循环钻孔灌注桩的成孔速度比正循环成孔速度快很多，因为它的泥浆循环速度更快，并且能够更好地携带岩屑。
反循环工程桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基础施工采用反循环钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长为20m，共计200根桩。
桩身混凝土强度等级为C30，设计桩端承载力为600kN。
二、施工准备1. 施工组织：成立桩基础施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：准备好反循环钻机、混凝土搅拌运输车、钢筋笼制作设备、焊接设备、测量仪器等。
3. 施工人员：组织专业技术人员进行施工技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
4. 施工现场：平整施工场地，确保施工道路畅通，设置排水设施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔：采用反循环钻机进行钻孔，钻孔过程中，严格控制钻进速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼垂直、位置准确。
4. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，混凝土强度、坍落度、和易性应符合设计要求。
将混凝土灌入孔内，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 钢筋笼焊接：在钢筋笼吊装过程中，对钢筋笼进行焊接，确保焊接质量。
6. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制钻孔速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔质量：清孔过程中，严格控制清孔时间，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装质量：确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
4. 混凝土灌注质量：严格控制混凝土强度、坍落度、和易性，确保混凝土密实。
5. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 钻机、搅拌运输车等机械设备必须定期检查、保养，确保设备安全可靠。
反循环钻孔灌注桩施工工艺
反循环钻孔灌注桩施工工艺1. 引言反循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收和质量控制。
2. 施工前准备在进行反循环钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和方案确定根据地质勘探结果和设计要求，确定反循环钻孔灌注桩的参数和布置方案。
包括桩径、桩长、间距等。
2.2 施工图纸编制根据设计要求，编制反循环钻孔灌注桩的施工图纸。
包括平面布置图、剖面图等。
2.3 材料准备准备所需材料，包括水泥、砂子、石子等。
确保材料质量符合相关标准要求。
2.4 施工设备准备准备所需施工设备，包括反循环钻机、搅拌机、注浆泵等。
确保设备的正常运行和维护。
2.5 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 施工过程反循环钻孔灌注桩施工过程主要包括以下步骤：3.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，确定每个桩的位置和高程。
3.2 钻孔使用反循环钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，控制钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，需要及时排除孔内的泥浆。
3.3 灌注桩身在完成钻孔后，将水泥浆料通过注浆泵注入到孔内，同时进行搅拌。
确保水泥浆料充分填充桩孔，并与周围土层紧密结合。
3.4 钢筋布置在灌注桩身完成后，在指定位置布置预埋钢筋。
根据设计要求，确定钢筋的直径和布置方式。
3.5 灌注桩顶在完成钢筋布置后，继续灌注水泥浆料至桩顶。
确保水泥浆料充分填充桩孔，并与桩身连接紧密。
3.6 钢筋连接在浆体凝固前，将桩顶的钢筋与上部结构的钢筋连接。
确保连接牢固可靠。
3.7 后续处理在完成灌注桩后，对施工现场进行清理，确保安全和环境卫生。
4. 验收和质量控制反循环钻孔灌注桩施工完成后，需要进行验收和质量控制。
主要包括以下内容：4.1 桩身检查对灌注桩身进行检查，包括外观检查、尺寸检查等。
11钻孔灌注桩反循环的施工工艺
11钻孔灌注桩反循环的施工工艺钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，其中反循环施工工艺因其高效、优质等特点，在工程建设中得到了广泛应用。
下面，我们就来详细了解一下 11 钻孔灌注桩反循环的施工工艺。
一、施工准备在进行 11 钻孔灌注桩反循环施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要进行场地平整。
确保施工场地坚实、平整，以便钻机能够稳定安放和正常作业。
其次，测量放线。
根据设计图纸，准确测量出桩位的位置，并做好标记。
然后，准备好施工所需的材料和设备。
材料包括钢筋、混凝土等，设备则有反循环钻机、泥浆泵、电焊机等。
同时，要进行泥浆制备。
泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣等重要作用，其性能应符合施工要求。
二、钻机就位将反循环钻机移动到预定的桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，确保钻头中心与桩位中心重合。
在钻机就位过程中，要注意周围的环境和安全，避免对周边建筑物或地下管线造成影响。
三、钻进成孔启动反循环钻机，开始钻进。
在钻进过程中，通过泥浆的反循环流动，将孔内的钻渣携带到地面。
控制钻进速度和压力，避免过快或过慢钻进，以免影响成孔质量。
根据地质情况，及时调整钻进参数，如转速、钻压等。
在钻进过程中，要定期检测孔深、孔径、垂直度等指标，确保符合设计要求。
四、清孔当钻孔达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
反循环清孔效率较高，通过泥浆的反向流动，将孔底的沉渣迅速排出。
清孔完成后，对孔内的泥浆性能进行检测，如比重、粘度、含砂率等，确保符合规范要求。
五、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼应在专门的场地制作，保证钢筋的间距、焊接质量等符合规范。
将制作好的钢筋笼运输到桩位处，使用吊车等设备将其垂直放入孔内。
钢筋笼的安装位置应准确，保证主筋的保护层厚度符合设计要求。
在钢筋笼安装过程中，要注意防止钢筋笼变形。
六、导管安装选用合适规格的导管，进行导管的安装。
导管的连接应牢固，密封良好，防止在灌注混凝土过程中发生漏浆现象。
钻孔反循环灌注桩施工工艺
钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案一、方法概述及工艺流程图钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点：1、测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。
操作人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。
桩位测量定位误差w 5 mm。
2、护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差w 50 mm,并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。
护筒上口应高出地面200 mm,其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。
3、设备安装：（1）钻机安装必须准、平、稳、牢,使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上,以保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中心位置偏差W 10 m。
钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移,用仪器复核定位后方可开钻,在钻进中经常检查。
（2）转移设备,必须由持有专人指挥,严禁无证操作。
（3）设备安装就位之后,应精心调平,安装牢固,作业之前应先试运转,以防止成孔灌注中途发生机械故障。
（4）所有的机电设备接线要安全可靠,位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。
5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。
4、循环系统设置：（1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。
循环池容量不宜太小，以确保施工2~3 根桩泥浆能够正常循环。
（2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。
5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。
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钻孔灌注桩反循环工艺探讨一、钻孔桩反循环工艺的优势钻孔灌注桩正循环施工往往因孔底沉渣和孔壁泥皮过厚往往导致承载力折减，形成上述质量通病的原因是该工艺采取了高浓度、高密度泥浆介质（冲洗液）施工的结果。
为解决这个难题工程技术人员经过总结、探索，积极研究推广钻孔反循环制桩工艺。
泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，冲洗液流向孔内，形成反循环。
反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异，反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔，可以获得比正循环高出数十倍的上返速度。
正循环钻进只有依靠高浓度高密度泥浆来悬浮钻渣。
二、反循环本身所具有的特点，可以给提高成孔效率、成桩质量和综合经济效益等方面带来如下一系列的好处:1、钻进速度与成桩效率有大幅度提高钻头在工作时的最有利条件是被切割下来的岩土屑，立即能够从孔底带出并送到地面，这样可以减少二次破碎，不会降低效率以及钻头的磨损。
冲洗液携带钻渣的能力正比例于介质的密度和其运动速度的平方，所以影响有效排渣的因素是冲洗液的上返速度。
由于钻孔桩施工的土层多为松散、颗粒差异又较大的土层，因此钻进速度的高低主要取决于排渣的速度。
正、反循环两种钻进速度的差异，随着钻孔直径以及土层颗粒的增大而增大，一般来说对于地层和技术要求相同的情况，反循环施工速度为正循环的 2 倍左右反循环钻进过程就是清孔过程，不但节省了时间同时又可靠地保证孔底沉渣符合要求。
机械钻进速度的提高和清孔时间的缩短促进施工效率的提高、成桩周期缩短，有效地提高了劳动生产率。
2、孔壁稳定、成孔质量好反循环钻孔桩孔壁的稳定，主要是利用静水压力来平衡地层压力维持孔壁的稳定。
根据土力学计算以及大量实践证明，只要保持孔壁任何深度处压力不小于0.2Mpa,即使是在粘聚力较差的流沙层，使用经过处理的泥浆（冲洗液）也可以保持钻孔不坍塌、不缩颈、不扩颈；反循环钻孔根据浇注混凝土记录时浇注深度与混凝土用量关系，很容易反算孔径。
计算结果表明由于孔壁稳定，从上到下孔壁的直径都是在有效控制范围之内。
这样就可以有效的防止缩颈、扩颈不良现象出现并避免混凝土的浪费。
3、混凝土浇注质量得到有效保证灌注混凝土是保证成桩质量的关键工序，“断桩”、“夹泥”、“堵管”等常见的灌注质量事故都与孔内混凝土上部压力过大有一定关系。
孔内压力值与冲洗液的浓度、密度、粘度有直接的关系。
正循环为了有效的排渣，选用的泥浆（冲洗液）密度高、浓度大，势必造成孔内压力大，这样混凝土入导管排出的阻力增大，浇注困难；另外正循环钻孔过程中因冲洗液浓度高、密度大所形成的过厚泥皮与孔底沉渣，很难从孔中完全清除，所以其中一部分在浇注过程中卷入冲洗液中更加大混凝土抬升的阻力，这种阻力在灌注临近结束时更加明显（此时孔内排出的泥浆密度、浓度明显加大，流淌缓慢），若处理不当，很容易使临近桩顶10m左右混凝土质量差、强度低，而该部分又是桩受力的关键位置。
反循环成孔由于泥浆（冲洗液）密度、浓度、粘度都较低，形成泥皮较薄和钻渣清理较为彻底，因此灌注较为顺畅，桩顶泥浆少，桩身混凝土质量明显提高。
4、提高单桩承载力，降低工程造价单桩承载力的大小，取决于桩周土的摩阻力与桩底端承力，反循环钻孔过程中形成的泥皮较薄从而使摩阻力增大，桩底沉渣清除较为彻底，无软弱层从而提高端承力。
根据对比试验，一般反循环比正循环提高承载力10%-20%，因此单位承载力造价必然降低。
5、非运废浆量减少，施工成本降低根据定额，废浆排运费约占工程成本8%-10%。
反循环钻头切削的粘土土层成块状，随即被吸入钻杆内腔，也就是说钻渣来不及水化就被排出孔外，废浆量势必减少；另液、渣分离较为简单，这样施工成本必然降低。
6、适应性广反循环排渣的特点，使这种工艺方法对地层适应性广，可顺利钻进各种粘土、砂土、卵砾石层以及基岩层，对于直径500-1800mm钻孔桩施工都很适应。
因反循环工艺对班组操作工人要求较高，实施起来有一定的难度，笔者建议加强班组操作工人的培训，加以推广。
当然反循环钻进也有自身的缺点如水泵故障多、纯钻进时间较正循环短、超径卵石层钻进困难以及循环系统复杂等，但这些问题会随着研究和应用的深入逐步解决。
三、反循环钻施工工艺反循环旋转钻机用于各种粘土、砂土、卵砾石层以及基岩层，对地层适应性广。
钻杆转速要考虑满足碎岩土的扭矩需要，又要考虑钻具的磨耗及孔壁稳定等情况。
钻具强度一定时，钻头直径越大，转速应越慢。
开钻时，先使钻头降至距孔口5cm 左右启动泥浆泵，待泥浆循环几分钟后，再启动钻机慢度回转，同时慢慢降下钻头，孔口位置先低档慢速钻进，钻至护筒下1m 后, 且孔口稳定后逐渐增加转速正常钻进。
在钻进过程中，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m 以上或地下水位以上1.5~2.0m；停钻后，应及时向孔内补水，保持一定的水头高度。
应经常注意土层变化, 对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。
在砂土、软土等容易坍孔的土层宜采用低档慢速钻进，同时提高孔内水头，加大泥浆比重。
正常钻进时，合理控制钻进参数，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，转速的控制对成孔及后期水下混凝土浇筑有其重要的影响，进尺速度过快，孔壁难以形成一定厚度的泥浆护壁层，易形成塌孔等事故的发生；进尺速度过慢，可能形成扩孔，影响整个分项工程施工速度，亦不可取。
因此在钻孔过程中，针对地质具体情况来确定钻进速度，以确保成孔质量。
钻进时不得随意提动孔内钻具，操作时掌握好钻具钢丝绳的松紧度，并注意减少晃动。
出土不得堆积在钻孔周围。
因故停钻时，孔口应加护盖。
有钻杆的钻机，应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机钻头提出孔外。
钻孔应一次成孔，不得中途停顿。
钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，孔位偏差应满足设计要求。
1）施工准备（1）资料准备①开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
②施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的调查资料，确保不影响现场的施钻工作。
③主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
④具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。
⑤工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
(2) 场地的布置①平整场地钻机就位前对场地要平整夯实, 保证场地有一定硬度以免沉陷。
②施工便道合理布置施工便道，保证反循环钻机及其它的施工机械安全就位，方便钻渣并及时外运。
③合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
(3) 施工机械设备反循环钻机、泥浆泵(排污) 、混凝土搅拌运输车、运浆车(泥浆外运)、吊车、电焊机、导管、护筒等。
(4) 测量放线采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩, 以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中扰动。
(5) 钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
2）护筒就位护筒采用钢护筒，由厚8mm勺钢板卷制焊接而成，护筒顶部加焊宽度10cm的钢板箍，防止护筒变形。
护筒单节长度2m,在陆上用单节护筒，在湖中或水塘里护筒深入淤泥底不小于2m护筒埋入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。
护筒顶一般高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔。
3）泥浆制备调配泥浆太稀，容易造成孔壁坍塌，调配泥浆太稠，使扭矩加大，钻头下落困难，要根据工地现场地层情况调配稀稠合适的泥浆。
根据地质情况，护壁泥浆选用膨润土、纤维素和纯碱配制，以提高泥浆性能指标，对孔壁进行有效的保护和封闭，防止坍孔。
采用旋挖钻机钻孔时泥浆的性能指标一般应为：入孔泥浆比重为1.05〜1.15。
黏度：一般地层16〜22s,松散易坍地层19〜28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%胶体率：不小于95%PH值：应大于6.5。
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
4）钻孔施工（1）反循环钻机的设置及调整首先将反循环钻机移到钻孔作业所在位置，精确定位并固定, 并保证其竖直度,保证起吊滑轮, 转盘中心与桩基中心在同一铅垂线上, 误差小于2厘米。
（2）钻孔作业①钻孔时先将钻头放入护筒之中, 对准桩基中心,先制备泥浆, 接通泵吸反循环系统，经空车试运转20 分钟确认无异常后，方可开始钻进。
②在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多人指挥。
③每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20〜30cm以防堵塞吸渣口。
④根据不同的地质条件、不同土层，掌握卷扬机钢丝绳的松紧，选择适当的转速和扭矩，以便达到最佳的钻进效果。
⑤变速箱换档时，先停机、挂档后才能开机。
⑥当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。
拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。
⑦密切注意水龙头工作情况，若发现漏气、漏渣，应立即更换密封圈。
⑧随时检查钢丝绳的完好情况，断丝若超过规定时，禁止使用，必须更换新品。
⑨严禁在钻机运转过程中进行修理和润滑。
⑩起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。
钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。
（3）地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；反循环钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。