RZ200型给袋式包装机操作手册.doc

RZ-200 型给袋式包装机操作手册

一、目的

为提高产品质量、杜绝外袋浪费、规范公司生产管理，确保设备安全正常运行, 减少生产安全事故的发生。

二、设备控制面板的组成部分

本包装机机的电气控制箱和操作面板安装在整个机架的一侧，便于操作人员的操作和使

用，控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。

1、触摸屏：用来实现包装机的操作控制、参数设定及显示信息（详见操作与调整部分）。

2、急停按钮：红色的急停按钮，主要用于生产过程中出现紧急情况时紧急停机使用。按下该

按钮包装机将立即停止工作，触摸屏显示相应信息。按下急停按钮后，若要再启动设备，则

必须先使急停开关复位才能操作。

3、电源开关：用于包装机的主电源隔离及通断。

4、温控仪：控制热封块加热棒的温度，开机 5 分钟后加热棒的温度才能保持平稳。

二、各工位的动作功能：

该设备在 PLC控制下，主要由电机带动减速器，通过各种传感器、连杆、凸轮、开关号

及控制指令，按照事先设定的参数完成包装机各部位功能的运转：

工位顺序： 1 上袋、 2 打码、 3 开袋吹气、 4 填充、 5 整型、 6 封合、输出。

三、操作与调整：

在包装机正常工作中，操作人员可通过触摸屏来实现对包装机的操作控制，并且包装机

的工作状态将显示在触摸屏上，使操作更加方便、直观、快捷。人机界面—触摸屏主要由各

种不同功能画面组成，每个画面上有各种功能键和显示条文。各画面之间可以转换。

1、开机画面：

将电源打开，包装机接通电源后约20 秒后触摸屏显示《开机画面》。

2、语言选择画面：

（1）、语言选择：可选择中文和英文。

（2）、时间校准：可在当前页面触摸屏时间显示进行修改设置。

3、主菜单运行画面：

（1）、生产量：用来显示累计包装数量，没有填充不计数。

（2）、生产速度：显示每分钟的包装生产能力 ( 设定最快速度 45 包分钟 ) 。

（3）、清零：清除累计包装数量。

（4）、启动：控制主机的启动运行。

（5）、暂停：运行中按下“暂停”键，主机在较短时间内停在“停止”工位上

（6）、停机：主机停止按键。

（7）、点动：主机慢速运行按钮，按住按钮机器点动。

（8）、取袋、打码、吹气、排气、真空泵、开袋、下袋、震动、封合、报警十个开关键可以打开和关闭，

蓝色显示“关闭”状态，红色显示“开启状态。”。

（9）、报警：用于显示机器正常工作或故障异常情况信息。

（10）、返回：点此键回到主菜单画面。

4、调试画面：

调试画面共有 15 个按键进行操作，这些按键变为红色时为“开启”可以检查相关输出装置的动作执行是否正常到位，发现问题应检查相关的输出装置及驱动线路。

5、设置画面：

表各中的参数主要是调试、维修设备时才调整，正常工作时不操作，具体参数如下：画面设定项开启值关闭值

上袋气缸335 165 设置画面 1 上袋吸气100 330

开袋气缸330 100

开袋吸气100 220

开袋吹气100 250 设置画面 2 撑袋气缸270 100

震动气缸0 0

排气气缸0 0

下开袋检测0 0 设置画面 3 打码气缸40 秒

下料一350 秒

下料二0 0 设置画面 4 热封一350 秒

桶料气缸340 秒

备注：根据设备运行情况该参数表只作参照，在具体调试过程中根据动作可进行微调，但区间不会太大。

四、开机前检查

1、认真检查设备的电源和气路是否正常，线路和气管无损坏或出现漏气现象（设备运行气压

一般为—。）。

2、检查设备的热封块是否有异物并清理干净。

3、检查夹板气缸调速气头及夹板螺丝是否完好无损。

4、排出油水分离器中的水。

5、清理真空泵过滤器。

6、检查设备转盘及输送带上无物品。

五、开机与机械调整

1、开机：

(1)、将电源开关旋转到“ ON”状态为打开，触摸屏及指示灯亮起。

(2)、设备在打开后要预热 5-8 分钟左右，操作工仔细检查参数设置，并做相应调整。

(3)、用手长按《主机点动》让机器自走一圈，查看工位是否正常有无机械碰撞。

(4)、打开触摸屏上所需要的工作程序如取袋、开袋、打码、排气、吹气、真空泵（压力）、热封、输送带，不需要的不用打开，在按主机启动，先空袋走一圈没问题然后开始生产。

(5)、每日开始生产的 10 包产品必须检查打码、重量封口处的美观牢固。

2、机械动作调整：

(1)、上袋工位袋仓调整：袋仓两边按袋子的差距两边平分调整，袋仓侧板向外移动。机夹边

跟袋仓一样向外移动。

(2)、打码工位：按照袋子的长短上下调整即可（调整安装座的高度）M8D的内六角螺丝。

(3)、开袋工位：前吸盘与后吸盘按袋子材质所安装的位置有一点点区别，袋子材质比较软的

对齐安装，吸盘边上下位置在袋中向下 4-5mm处。

(4)、撑袋：整个撑袋是跟机器转盘同步运行转动转盘一停，撑袋向上走（调下面升降凸轮）

大约向上升 2/3 行程时同步向回走，走向下一工位时向下降降到低侧转盘与撑袋凸轮同时转

动。撑袋上安装有气缸（一般是 16*25mm）一个，前、后活板，拉板（起到气缸于活板连动

作用）活板上安有撑袋杆（接近吕块）接近开关等。接近开关能够检测到接近吕块（指示灯不亮，给撑信号袋子已打开下料）。

5、下料料斗安装：根据袋子宽度选择合适的料斗，料斗口刚好顺利进入袋口约10mm左右。

6、封口：袋满检测开关根据袋子的高低，物料的多少安装当袋子装了物料在其工位走过时，

物料的自压力把检测片压向开关，让其检测到（指示灯亮则封口），空袋压不到（灯不亮不封口）为标准。