制造企业如何降低成本
如何降低车间成本
如何降低车间成本降低车间成本的方法在现代制造业中，降低车间成本是企业追求利润最重要的一环。
通过合理的管理和优化生产流程，企业可以有效地降低车间成本。
以下是一些常用的降低车间成本的方法：1. 提高生产效率：提高生产效率是降低车间成本的关键。
通过优化生产流程，减少生产中的浪费和停工时间，可以大大提高生产效率。
例如，采用先进的生产设备和自动化技术，可以提高生产速度和质量，降低人力成本。
2. 控制原材料成本：原材料成本是车间成本的重要组成部分。
通过与供应商进行谈判，寻求更优惠的价格和质量保证，可以有效地降低原材料成本。
此外，合理的库存管理也可以减少库存积压和资金占用，降低库存成本。
3. 节约能源消耗：能源消耗是车间成本的重要组成部分。
通过使用节能设备和技术，优化能源使用，可以有效地降低能源消耗和成本。
例如，使用高效的照明设备和节能型电机，合理安排生产计划，避免能源浪费。
4. 优化人力资源管理：合理管理和利用人力资源是降低车间成本的关键。
通过培训和激励员工，提高员工的技能和工作效率，可以减少人力成本。
此外，合理安排工作时间和休假制度，避免人员过剩或不足，可以降低人力成本。
5. 提高质量控制：提高质量控制是降低车间成本的重要手段。
通过建立完善的质量管理体系，加强产品质量检测和监控，可以减少次品率和返工率，降低生产成本。
同时，提高产品质量还可以提高客户满意度，增加市场竞争力。
6. 加强设备维护和保养：设备维护和保养是确保生产正常运行的关键。
定期检查和维护设备，及时更换老化和损坏的零部件，可以延长设备使用寿命，减少故障和停工时间，降低维修成本。
7. 优化生产计划和物流管理：合理安排生产计划和物流管理可以减少生产中的等待时间和运输成本。
通过准确预测市场需求，合理安排生产计划，避免生产过剩或不足，可以减少存货积压和资金占用。
同时，优化物流管理，减少运输距离和时间，降低运输成本。
8. 引入先进的管理技术和方法：引入先进的管理技术和方法可以提高车间管理的效率和水平。
如何降低制造成本
如何降低制造成本降低制造成本对于企业来说是非常重要的，可以帮助企业提高竞争力，增加利润。
下面是一些常见的降低制造成本的方法：1.优化供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，寻求长期的合作伙伴关系，以获取更好的价格和质量把控。
采用先进的供应链管理技术和工具，实现供需的平衡，减少库存和物流成本。
2.提高生产效率：通过优化生产线布局，减少设备闲置时间和生产中断，减少能源、人力和时间浪费。
采用自动化和智能化的生产设备和系统，提高生产效率和产品质量，减少人为因素带来的损失和错误。
3.减少废品和返工：通过提高工艺和设备的精度和稳定性，减少废品和返工率。
改进产品设计和工艺流程，减少制造过程中的浪费。
加强员工的培训和意识，提高工作质量和责任心。
4.控制原材料成本：采购原材料时，要寻求优质、价格合理的供应商，并进行价格比较和谈判。
通过精确的库存管理，避免原材料的过多积压和过期浪费。
优化生产计划，减少临时采购和加急运输导致的高成本。
5.能源节约和环保：使用节能设备和技术，降低能源消耗成本。
优化能源使用计划和管理，减少材料和能源浪费。
加强环保意识，减少污染治理和排放成本。
6.提高产品质量：提高产品质量和可靠性，减少售后服务成本和维修费用。
通过优化产品设计和工艺流程，降低产品故障率和不良率。
7.优化人力资源管理：合理安排员工的工作时间和工作量，确保充分利用员工的工作能力和效率。
通过培训和激励机制，提高员工技能和专业素质，减少培训和招聘成本。
8.重新评估定价和市场策略：重新评估产品定价，确保利润空间。
优化市场策略，开拓新的客户和市场，增加销售额和利润。
9.创新和研发：加大研发投入，提高产品和工艺的创新能力，推出具有差异化竞争优势的新产品。
通过创新和研发，增加产品附加值，提高市场竞争力。
10.合理使用资金：优化资金运作，减少资金占用成本。
合理分配资金，避免资源浪费和过度投入。
积极开展财务管理，降低财务成本。
制造企业降低成本的方法
制造企业降低成本的方法随着市场竞争的加剧，制造企业需要不断寻找降低成本的方法，以提高竞争力。
本文将介绍一些常用的方法，帮助制造企业降低成本，实现可持续发展。
1. 提高生产效率：优化生产流程、改进设备和工艺，提高生产效率是降低成本的重要途径。
通过自动化技术、信息化系统等手段，实现生产过程的高效化和智能化，减少人力资源和时间的浪费。
2. 优化供应链管理：供应链管理是制造企业的重要环节，优化供应链可以降低物流成本、减少库存压力。
制造企业可以通过优化供应商选择、采购策略、物流配送等方式，降低采购成本和运输成本。
3. 节约能源：能源消耗是制造企业的重要成本之一，合理利用能源可以降低生产成本。
通过安装节能设备、优化能源使用方案、提高能源利用效率等方式，降低能源消耗，减少能源费用支出。
4. 降低人力成本：人力资源是制造企业的重要成本来源，降低人力成本可以有效降低企业总体成本。
制造企业可以通过提高员工培训水平、优化组织架构、合理配置人力资源等方式，提高员工效率，降低人力成本。
5. 精益生产：精益生产是一种优化生产流程的方法，通过减少浪费、提高质量和效率，实现成本的降低。
制造企业可以通过精益生产方法，优化生产流程，减少废品和次品数量，降低生产成本。
6. 创新研发：创新是制造企业降低成本的重要手段之一。
通过研发新产品、改进现有产品设计、应用新材料等方式，提高产品附加值和竞争力，实现成本的降低。
7. 合理定价：合理定价是制造企业降低成本的重要策略之一。
通过对市场需求的准确把握，合理定价可以提高产品销售量，实现规模效应，降低单位产品成本。
8. 降低质量成本：质量问题会导致制造企业承担额外的成本，降低质量成本是降低总体成本的重要方法。
制造企业可以通过加强质量管理、提高产品质量稳定性、减少售后服务成本等方式，降低质量成本。
9. 降低管理成本：管理成本是制造企业的重要组成部分，降低管理成本可以减少企业的固定支出。
制造企业可以通过优化管理流程、减少中间层级、提高管理效率等方式，降低管理成本。
试析生产制造业降低成本费用的办法
试析生产制造业降低成本费用的办法
1.提高生产效率：通过改进生产流程和生产工艺，提高生产效率，减少生产时间和能耗，从而降低成本。
2.优化供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，采用定期评估和供应商绩效管理的方法，以获得更好的价格和质量。
3.精细化管理：进行全面的成本控制和管理，包括对原材料、人工成本和间接成本的管控，同时优化各个环节的流程，减少浪费和损耗。
4.自动化生产：引进先进的生产设备和自动化技术，提高生产效率和质量，减少人工成本和错误率，降低生产成本。
5.节能减排：采用节能环保的生产设备和工艺，降低能源消耗和排放物的产生，减少环保费用，同时提高企业形象。
6.规模经济效应：通过扩大生产规模，增加产量，从而实现生产成本的降低。
7.员工培训和激励：提供培训机会，提高员工能力和专业素质，提高员工满意度和工作积极性，减少员工流失和培训成本。
8.合理定价策略：根据市场需求和竞争状况，合理定价，提高产品附加值，增加利润空间。
9.外包和合作：将某些非核心业务外包给专业公司或与其他企业进行合作，降低成本和风险。
10.环境优化：改善生产环境，提高劳动生产率，减少员工疾病和伤亡事故，降低医疗、赔偿和人力成本。
11.研发创新：加强技术研发和创新能力，提高产品品质和附加值，增加品牌溢价，从而提高利润率。
12.资源共享：与其他企业或供应商共享设备、人力和物流资源，降低成本和浪费，提高资源利用效率。
降低生产制造业成本费用是一个复杂而系统的工作，需要企业从多个方面综合考虑和采取措施。
只有通过不断的创新和优化，企业才能在激烈的市场竞争中获得更大的优势。
制造业企业如何降低成本
制造业企业如何降低成本制造业企业如何降低成本1. 优化生产流程制造业企业可以通过优化生产流程来降低成本。
可以对生产线进行调整，提高生产效率，减少浪费。
可以引入自动化设备和技术，减少人力成本。
制定合理的生产计划，减少库存和过程中的等待时间，也可以有效降低成本。
2. 降低原材料成本原材料是制造业企业的主要成本之一。
为了降低成本，企业可以通过以下措施来降低原材料成本。
与供应商进行有效的谈判，争取更优惠的价格和条件。
可以考虑替代原材料，寻找更便宜或者更可持续的替代品。
还可以优化采购流程，减少材料的浪费和损耗。
3. 提高产品质量提高产品质量可以帮助企业降低售后维修和退货的成本，也可以提升品牌形象和市场竞争力。
为了提高产品质量，企业可以加强对原材料和供应商的质量控制，建立完善的生产管理体系，加强员工培训，确保产品符合相关的质量标准和要求。
4. 节约能源和资源能源和资源的浪费不仅损害环境，还增加了企业的成本。
为了降低成本，企业可以采取措施来节约能源和资源的使用。
例如，优化设备和工艺，提高能源利用效率；回收再利用废弃物和废水，减少资源浪费；加强员工培训，提高节能意识和行为等。
5. 采用可持续发展战略可持续发展战略不仅有助于企业降低成本，还可以改善企业的社会形象和环境责任。
企业可以采取一系列措施来推动可持续发展，如引入环保技术，加强生产过程中的环境保护措施，推动供应链的可持续发展等。
通过实施可持续发展战略，企业可以降低成本和提高企业的整体竞争力。
，制造业企业在降低成本方面有多种策略可选。
通过优化生产流程，降低原材料成本，提高产品质量，节约能源和资源以及采用可持续发展战略，企业可以有效地降低成本，提高竞争力，并实现可持续发展的目标。
制造成本降低解决方案
制造成本降低解决方案在竞争激烈的市场环境中，制造成本的降低对企业来说是至关重要的。
降低制造成本不仅可以提高企业的竞争力，还可以增加企业的利润。
本文将介绍一些有效的制造成本降低解决方案。
一、优化供应链管理供应链管理是制造企业的重要环节，优化供应链可以降低原材料和零部件的采购成本。
首先，企业应该与供应商建立稳定的合作关系，并进行长期合作。
这样可以在采购过程中获得更好的价格和条件。
另外，企业可以采用集中采购的方式，通过大规模采购来降低原材料和零部件的价格。
同时，及时分析供应链中存在的问题，并采取相应的措施来解决这些问题，可以提高供应链的效率，降低成本。
二、提高生产效率提高生产效率可以有效地降低制造成本。
首先，企业可以通过自动化设备来替代人工操作。
自动化设备具有高效、精准和可靠的特点，可以减少人工操作的错误率和损耗。
其次，企业应该进行生产流程的优化，消除生产过程中的浪费。
可以通过精益生产等管理方法来优化生产流程，减少资源的浪费，提高生产效率。
此外，企业还可以通过培训和激励员工，提高员工的技能和意识，从而提高生产效率。
三、加强质量控制质量问题会导致制造成本的增加，因为不合格品需要重新加工或废弃，这会浪费资源和时间。
为了降低制造成本，企业应该加强质量控制。
首先，企业应该建立健全的质量管理体系，确保产品在生产过程中符合质量标准。
其次，企业可以使用先进的质量检测设备和技术，及时发现和解决质量问题，减少不合格品的产生。
另外，企业还可以与供应商建立质量合作关系，共同推动质量的提高。
通过加强质量控制，企业可以降低不合格品的产生，提高产品的质量，降低制造成本。
四、创新技术应用创新技术应用是降低制造成本的重要途径。
通过引进和应用先进的生产技术和设备，企业可以提高生产效率，降低生产成本。
例如，企业可以采用数字化制造技术，实时监控生产过程，提高生产的准确性和效率。
另外，通过应用物联网和大数据分析技术，企业可以进行智能化生产管理，提高生产效率和质量。
制造业如何降低生产成本提高效益
制造业如何降低生产成本提高效益一、引言在全球经济不断发展的背景下，制造业作为国家经济的重要支柱，对于提高效益和降低生产成本具有关键作用。
制造业正面临着诸多挑战，如劳动力成本上涨、原材料价格波动以及竞争压力增加等。
因此，寻找适当的解决方案来降低生产成本并提高效益是制造业必须面对与解决的问题。
二、智能制造1. 引入自动化技术在制造业中引入自动化技术是降低生产成本和提高效益的重要手段之一。
采用先进的机器人和计算机控制系统可以实现对工厂内各个环节的自动化操作，减少了人工操作所需的时间和成本，并大幅度提高了生产效率。
2. 虚拟现实技术在生产中应用虚拟现实技术已经逐渐渗透到各个领域，包括制造业。
通过使用虚拟现实技术，在产品设计和生产过程中可以进行模拟和优化，从而避免了传统物理原型所需的昂贵和时间投入。
这不仅降低了成本，还大大提高了产品质量和生产效率。
三、供应链管理1. 优化供应商关系与供应商建立稳定的合作关系，可以帮助制造企业获得更好的价格和更快速的物流服务。
通过长期合作，双方可相互提高匹配度和责任感，并共同寻求降低成本和提高效益的解决方案。
2. 库存管理与预测制造业在库存管理方面存在着巨大潜力。
通过优化库存管理策略，如精确的预测、及时调整订单以及采用现代化仓储技术等方法，可以降低库存积压所带来的资金压力和物流成本。
四、创新思维1. 产品设计创新通过不断推出具有创新性产品设计的商品，制造企业可以在竞争激烈的市场中取得竞争优势。
这样一来，制造企业能够吸引更多消费者并实现更高利润。
2. 流程创新对于传统设备和工艺进行改进以提升生产效率是一个重要的方式。
通过引入新技术或简化旧有流程，企业能够减少生产周期和资源消耗，从而降低生产成本。
五、培训与员工激励1. 培训提升技能为员工提供相关的职业发展培训，可以帮助他们不断提升专业技能和工作效率。
这种投资不仅能够提高企业整体的生产效率，还能促使员工对自身职业发展更有动力，并减少人事调动所带来的培训成本。
工厂降低成本方案
工厂降低成本方案在当今竞争激烈的市场环境下，降低成本已成为每家工厂都要面对的挑战。
有效地降低成本可以帮助企业提高竞争力，增加利润，并提供更好的价格竞争优势。
本文将介绍一些工厂降低成本的常见方案，以帮助企业寻找适合自己的降低成本策略。
1. 原材料采购优化工厂通常会花费大量资金用于原材料采购。
优化原材料采购可以帮助企业降低成本并确保物料供应的稳定性。
首先，企业可以与供应商进行更加紧密的合作，协商更有利的采购合同和价格优惠。
另外，企业可以考虑多元化的供应链，减少对单一供应商的依赖，以降低风险并获得更好的价格和条件。
2. 生产流程优化优化生产流程是降低成本的关键一步。
通过优化生产流程，企业可以减少浪费、提高效率，并最大限度地利用资源。
首先，企业可以通过流程再造来重新设计生产流程，消除不必要的环节和步骤。
其次，引入先进的生产技术和自动化设备可以提高生产效率，减少人力资源成本。
此外，企业还可以采用精益生产方法，通过消除浪费和改进价值流程来提高生产效率和质量。
3. 劳动力成本管理劳动力成本往往是企业最大的支出之一。
对于工厂来说，提高劳动力利用率和降低劳动力成本非常重要。
一种有效的管理劳动力成本的方法是通过合理的员工安排和排班，避免过度工作或人员不足的情况。
此外，培训员工以提高其技能水平，可帮助提高生产效率和产品质量。
另外，企业可以考虑用工模式的灵活性，如雇佣临时工或采用外包方式来管理劳动力成本。
4. 能源管理与节约能源成本是工厂运营的重要组成部分，有效地管理和节约能源可以帮助企业降低成本。
企业可以通过升级设备和安装节能设备来减少能源消耗。
另外，建立有效的能源监测系统，定期监测和分析能源数据，以便及时发现并解决能源浪费问题。
同时，员工的能源意识培养也至关重要，通过加强培训和宣传，使员工掌握节能技巧和习惯，进一步减少能源浪费。
5. 库存管理与供应链优化合理的库存管理和供应链优化对于降低成本至关重要。
过高的库存水平会占用大量资金和存储空间，同时增加仓储和管理成本。
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制造型企业如何降低成本以一个真实的案例开头。
曾经在跟某知名洗发水生产企业的仓库管理人员讨论库存管理的时候，这位主管很骄傲的告诉我说，他们的工厂是“零”库存管理。
我听了非常兴奋，因为能做到真正的“零”库存管理的企业管理能力一定非常的强，我很好奇，于是我就问他，你们是如何做到“零”库存管理的？他说，我们要求所有的供应商都在我们厂附近租赁仓库，将我们需要的材料存放在该仓库里面，我们需要的时候就要求供应商立即送过来。
原来是将库存的成本让供应商去承担了，这是真正的“零”库存吗？听到这里我就有疑问了：这样一来供应商的成本增加了，他会把这部分的成本增加到材料上，实际上这个成本还是你们自己承担了啊！羊毛出在羊身上嘛。
这位主管马上反驳说，不会啊，供应商供给其他客户也是这个价钱。
我无语。
他这种说法好像也对，即使供应商不在我这租赁仓库，他们供货也是这个价钱。
但我始终觉得这种“零”库存不是真正的“零”库存。
然后继续跟这位主管聊，后来他告诉我一个信息，他们工厂总出现产品品质问题，而发生品质问题的主要原因是供应商所供应的材料不合格，这使得我马上明白了问题所在。
可想而知，在相同的售价的前提下，如果供应商的成本增长，获利自然会减少，当利润无法满足企业生存发展的情况下，企业能提供优质的产品给它的客户吗？所以今天我们要站在整个供应链来考虑如何降低企业成本，提高企业的竞争能力。
本人给一些日资企业做过项目，感觉日资企业的模式值得大家去学习和思考。
在大多数的企业里面，上到总经理下到一名采购员，在考虑选择供应商的时候都有这样的想法，就是一种材料找多家供应商，一般都是两家或更多，这样就可以在需要材料的时候去向多家供应商询价，最后选择物廉价美的材料作为本批的供应商。
这样做有问题吗？也许很多人会说我们一直都是这么做的，没什么问题啊。
但我们从成本和风险的角度来考虑考虑就会看出问题所在。
首先，企业要向多家供应商询价，需要增加采购员，增加了沟通成本和人力资源成本。
其次，如果要对供应商的状况及时把握，也需要经常关注供应商的动态，更新供应商的生产能力和品质能力、服务能力，同样需要沟通成本。
第三方面，即便是大家认为前两者都不成问题，我们也无法回避的是，当你向多家供应商采购的时候，哪个供应商都不将你作为重点客户，在品质和交期上不可能做到最好，而且，因为你的订单不稳定，供应商无法合理安排其采购材料的数量和生产的进度，这样企业为了满足其客户，就可能增加库存来平衡需求的起伏，无疑会增加供应商的生产和管理成本，而这部分的成本要么就转嫁给其客户，要么就以牺牲产品的质量来降低成本，保住其生存和发展的空间。
站在旁观者的角度来看，这就是恶性循环，供应商因为要应付大量的不良品又付出大量的成本，而其客户也会因为供应商的品质影响到自己产品的品质，从而影响其客户对其的信任，久而久之，丢失订单丢失客户就是可以预见的事情。
在大多数日资企业里面的做法是，任何一个材料它只选择一家供应商，跟其建立伙伴关系，帮助其提高管理水平，协助供应商建立各种运作体系，以便降低企业的管理成本和生产成本，当供应商的品质有问题的时候，他们会去协助供应商解决问题，而不是抛弃重新选择另一个供应商。
当供应商提供的材料价格没有竞争力的时候，他们会派相关的人员到其供应商工厂对产品的成本进行分析，并协助供应商寻找降低成本的方法。
笔者曾经为一家做电感、变压器等产品的台资企业做过项目，这家企业的客户就是PHILIP、SONY等日资企业，这些客户会不定期来到这就工厂协助其改善管理和降低成本，一呆就是几个月，直到降低成本为止。
从以上的案例可以看出，这些日企非常清楚其供应商的成本，这样一来，他们在对其产品进行定价或调价的时候就会有很大的自主权，更加灵活的应对市场的情况。
所以在那家台资企业服务的时候，我们发现，其接收到的订单中有一些产品是亏本的，但他们还是会接，因为他们知道，这是为了配合其客户，我们可以想象，如果不是有这么深的合作关系，哪家企业会接亏本的订单？我想这就是我们所谓的“战略合作伙伴”吧。
另一方面，也正因为大家的这种伙伴关系，大家可以在产品的开发上也走向主动“协同”，比如，供应商非常了解其客户及其需求，会主动的去开发新的产品去满足甚至超出客户的期望（包括更低的成本、更高的质量、更强的功能等等），提高客户产品的竞争力，同时也使自己的订单更加多；走入整个供应链的良性循环。
我们很难想象，当一个企业处于困境时，其供应商还去支持它。
如果企业和其供应商只是一般的交易关系，当企业有什么风吹草动，其供应商第一个想到的就是如何更快更早地从企业要回其货款。
珠海有家电子公司，因为某些原因导致公司资金短缺，企业运转出现困难，其供应商得到消息后赶到厂里要钱，不是骂人就是摔桌子，甚至威胁管理人员的生命。
但是如果企业与其供应商本身就是整个生命共同体，供应商想到的第一件事应该就是如何帮助其客户使其摆脱困境，而不是去讨债，使企业雪上加霜。
总结起来，如果企业的材料供应商尽量的少，至少可以有以下好处：一、可以得到更加低的价格；二、可以得到更周到的服务；三、可以得到更好的品质；四、可以得到更稳定的交期；五、减少采购人员和沟通成本；六、减少检验成本（多数产品是免检入库的）；七、减少因为质量问题而导致的客户抱怨和因此产生的损失；八、可以更好的配合市场策略……。
所以，如果只是考虑减少自己企业的成本，其实很可能这成本并没有减少，只是以不同的方式进入企业内部，要使企业产品更加有竞争力，要使整个企业更具竞争力，就要将整个供应链的成本纳入考虑。
未来企业的竞争不再是单个企业的之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争，因此，谁掌握了供应链，谁就掌握了未来的市场，谁就更加具有竞争能力。
期望中国企业能有这样的意识，并逐步去建立起自己的有竞争力的供应链，使自己立于不败之地。
在制造型企业，大部分的产品的成本中，材料成本占了其中的60%以上，机械行业、五金制造等行业，材料成本占了绝大部分，这让我们意识到降低材料成本的重要性。
但如何降低材料成本呢？笔者将从材料在工厂的不同阶段来加以说明：一、设计阶段；本人有个观点：“成本是设计出来的”。
这里面包括两个方面的含义：一方面是指设计本身的成本，另一方面方面是指设计出来的产品的成本。
设计本身的成本是指由于重复设计、过分设计所带来的成本；很多企业的技术研发部门到目前还没有建立起自己的知识体系，以往设计的产品的设计思路、设计方法、设计方案没有得到很好的保留，在设计新的产品时基本上都需要重新开始，不能利用已有的设计方案，消耗了大量的设计成本，而且设计出来的产品的质量还非常的不稳定，设计周期特别长。
而设计出来的产品的成本是指在设计过程中，由于设计的产品的所使用材料、设计的工艺路线、设计的零件的通用性等的不同而导致的产品成本的差异。
比如不同的设计方案对采购的材料的质量或规格要求不同，对材料的质量或规格要求高的自然成本就比较高；工艺路线设计复杂，加工难度大的设计自然所消耗的成本也比较高。
而材料或零件的通用性对成本的影响也非常大，如果设计过程中经常出现新的材料，很有可能会导致库存增加和呆滞料的增加，从而增加企业的库存成本，严重的时候甚至影响到企业资金的周转和企业成本居高不下。
而如果在设计的过程中尽量利用通用材料和设计出通用的零件，无疑会增加库存的利用和周转，同时，由于减少了特殊件或新零件的品种，可以更加充分的利用现有的设备和模具，并且也降低了生产计划制定的复杂度，生产效率也会更加高，同时也能使产品的品质得到保证，新产品、新零件的质量问题远高于成熟产品。
这一系列的好处无疑会大大降低企业的成本。
二、计划阶段；所谓的计划包括两个方面，一方面是指采购计划，另一方面指生产计划。
这两方面的目标都是一样的，就是如何以合理的库存量来满足生产的需要，保证生产平稳进行。
只有达到了以上目标企业的生产成本才是最低的，如果生产线经常停工待料或生产出多余的产品积压在仓库，无疑会增加企业的成本。
采购计划是根据生产计划来制定的，所以生产计划是否合理就非常关键了。
那么如何合理安排生产计划呢？我想至少有以下几个原则：a、保证订单的交货期；b、保证生产均衡且产能能够满足生产需要；c、保证生产批量效率最高，不会因为批量的不合理而导致多次的换模或其他准备时间的增加，从而使单件加工时间增加。
生产计划安排好了，就需要考虑如何制定采购计划了，首先在制作采购计划的时候我们要考虑以下因素：现有库存有多少？在途材料有多少（已采购未入库），什么时候到？已经下达的未完成的生产计划需要用的料是多少，什么时候需要？已经纳入计划的采购量有多少？已经纳入生产计划的产品所需要的材料用量有多少？要考虑这么多的因素如果用人工去计算估计是很难办到的，而且即使能算出来效率也很低，所以建议企业使用计算机软件系统，如ERP系统来协助计算。
合理的采购计划能有效减少库存。
现在大多数企业都是按订单生产，PMC运作过程中，会将需求分成两个部分，一部分是订单特有的材料，另一部分是共用料（或零件）；对于订单特有的材料通常都会按订单去采购或生产，不会采购或生产多余的库存出来，而共用料部分则不同，需要根据经验批量生产。
机械行业虽然也属于订单型生产，但其计划模式跟以上情况还有不同，如果等到订单确认以后才生产，生产的周期会非常的长，满足不了客户的交期需要；所以机械行业企业会根据设计的标准配置先行生产，在客户下单后再在标准配置的基础上进行修改(增减设备和零件），这样就可以大大减少生产的周期，这种情况对计划的预测准确度要求比较高，否则可能造成产品的积压。
三、使用阶段；在使用阶段材料的成本控制主要是指减少浪费。
理论上车间在领用材料时都是按技术部门的标准用量来领的，但实际作业过程中，经常出现超出标准用量的情况，产生的原因很多，比如可能是因为标准用量不标准，车间按标准用量领料常常不够需要重新多次领料或多了需要退料，这种情况多了车间就会觉得麻烦，就不按标准用量去领料了。
另一种原因可能是车间材料的领用未按生产计划单据领，或即使按单领了，在实际使用的过程中各单据之间的料互相挪用，搞得账目不清楚，不够了就再去仓库领，实际上车间可能还有这些材料。
第三种情况就是直接的浪费，比如丢失或报废。
针对以上三种情况，首先是要建立车间材料领用的流程和制度，规范领料的行为；其次是要建立异常处理机制，定义当有超领料行为发生时应该如何处理。
另外还是需要借助ERP的管理工具，来控制领料的数量和规范挪料的行为，这样基本可以控制随意性的行为，当确实需要超领料时，也可以触发相关部门去检讨超领料的原因，以便将问题从源头解决。
四、保管阶段；主要是指仓库保存阶段。
库存阶段主要从以下几个方面来降低成本：A、库存呆滞料的控制；B、库存周转率的提高；对于呆滞料，我们先分析其产生的原因，可能包括以下几种情况：a、订单取消；b、计划不准导致等原因采购部门多采购；c、供应商多送货；d、库存不准，需要物料的时候没有导致重新订购；e、工程变更导致某些材料使用不上了。