汽油机活塞结构设计及分析

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汽车发动机构造详解-活塞连杆组

汽车发动机构造详解-活塞连杆组

一、活 塞(※)
活塞功用 活塞工作条件 活塞材料及要求 活塞结构(※) 活塞销孔偏置(※) 拖鞋式活塞
1. 活塞功用
承受气缸中的燃气压力 将燃气作用力通过活塞销和连杆传给
曲轴,推动曲轴旋转 参与组成燃烧室
2. 活塞工作条件
直接与高温燃气接触
燃气最高 温度2500K
以上
活塞顶部 温度高达
燃气压力作用使 环不再扭曲,与 矩形环相同
② 扭曲环工作示意
进气、压缩和 排气行程:
环扭曲,消除 泵油现象,减 轻磨损
作功行程:
燃气压力作用 使环不再扭曲, 与矩形环相同
3)锥面环
锥面环特点
环的外圆面为锥面,理论上为线接 触。
工作过程
活塞下行: 能刮油 活塞上行:锥面油楔作用浮起,减
600~700K
机械强度 显著下降
热膨胀量 增大
活塞工作条件
承受燃气冲击性高压力(作功行程)

汽油机

3~5MPa


压 力
柴油机 6~9MPa
导致活塞 侧压力大
加速活塞 表面磨损
引起活塞 变形
活塞工作条件
活塞在气缸中高速运动
平均速度 可达
10~14m/s
产生很大 惯性力
曲柄连杆机 构各零件和 轴承承受
改善磨合性 耐磨性
2. 气环结构原理
气缸
气环密封原理
F1 环自身弹力 F2 燃气背压力 F3 燃气正压力
第二 密封面
第一 密封面
F3
F1
F2
活塞
活塞环
(1)气环开口形状(※)
直开口
工艺性好 密封效 果差
阶梯开口
密封性好 工艺性 较差

活塞结构

活塞结构

"全浮式"
"半浮式"
四、连杆
功用: 将活塞的力传给曲轴,变活塞的往复运动为曲 轴的旋转运动。
组成: 连杆组由连杆体、 连杆盖、连杆螺栓 和连杆轴瓦等组成。
1、构造
1)小头:用来安装活塞 销,以连接活塞。
2)杆身:常做成“工” 字形断面。
3、大头:与曲轴的连杆 轴颈相连。大头一般做 成分开式,即连杆体大 头和连杆盖。
梯形环 抗结胶性好,加工困难,精度要求高
凸圆弧加工困难,适应性好;良好润 桶面环 滑;密封性好;磨合性好
示意图
扭曲环原理
矩形环
平面环 锥形环
扭曲环
梯形环
桶面环
应 用 广 泛 泵油
注不 意宜 安作 装第 方一 向道 。环

反注 扭意 曲安 环装
油主 机要 的用 第于 一强 道化 环柴
泵油
气环泵油作用:
•足够的强度
要求
•刚度
•韧性
•耐磨性
•重量轻
活塞销与活塞销座孔及连杆小头衬套孔 的连接
"全半浮式"安装,的当特发点动是机活工塞作中时部,与活连塞杆销小、头连采杆 用小紧头固和螺活栓塞连销接座,都活 有塞相销对只运能动在,两这端样销,座活内塞作销自能由在摆连动杆,衬而套和和连活杆塞 小销头座没中有自相由对摆运动,。 使活磨塞损销均不匀会。作这轴种向安窜装动方,式不应需用要较锁广片泛。。小轿车上应用较多。
气环
气环开有切口,具有弹性,在自由状态下外径大于气缸直径, 它与活塞一起装入气缸后,外表面紧贴在气缸壁上,形成第一密封 面,气环密封效果一般与气环数量有关,汽油机一般采用2道气环, 柴油机一般多采用3道气环。
侧隙

发动机活塞设计课设说明书

发动机活塞设计课设说明书

学号:课程设计题目10kW四冲程汽油机活塞组设计学院专业班级姓名指导教师2013 年11 月18 日课程设计任务书学生姓名:专业班级:指导教师:工作单位:题目:10kW四冲程汽油机活塞组设计初始条件:1、平均有效压力:0.8~1.2MPa2、活塞平均速度:<18m/s要求完成的主要任务:1、装配图设计。

2、零件图设计。

3、说明书1份。

时间安排:序号项目应完成时间备注2012.11.121 课题准备1、设计发动机的结构参数。

2、进行运动学计算。

3、形成文档。

武汉理工大学《汽车发动机设计》课程设计说明书2012.11.13 2 装配图设计与绘图1、热力学计算。

2、动力学计算。

3、形成文档。

2012.11.14 3 装配图设计与绘图1、结构参数设计并形成文档。

2、装配图设计绘图(草图)。

4 装配图设计与绘图(底图)2012.11.155 装配图设计与绘图(加粗与标注)2012.11.162012.11.19 6 零件图设计1、零件计算。

2、形成文档。

7 零件图设计绘图2012.11.208 零件图设计绘图2012.11.219 零件图设计绘图2012.11.2210 零件图设计绘图2012.11.2311 零件图设计绘图2012.11.2612 撰写设计说明书2012.11.2713 撰写设计说明书2012.11.2814 答辩2012.11.2915 答辩2012.11.30注意事项:1、课程设计期间必须严格遵守学校的作息时间。

2、指导教师每天点名。

3、学生每天的任务必须完成,指导教师作好相应的进度记录。

指导教师签名:2013年11月18日系主任(或责任教师)签名:年月日武汉理工大学《汽车发动机设计》课程设计说明书目录前言 (1)1汽油机结构形式的设计 (1)1.1汽缸数和气缸布置的选择 (1)1.2冷却方式 (1)2汽油机结构参数的选取 (2)2.1汽缸直径的确定 (2)2.2缸径行程比S/D (3)2.3转速n的确定 (3)2.4汽缸工作容积与升功率 (3)2.5曲柄半径与连杆长度之比λ的选取 (3)2.6缸心距的确定 (3)2.7压缩比与燃烧室容积Vc,总容积Va (3)3热力学计算 (4)3.1燃烧过程数学模型 (4)3.1.1绝热压缩起点 (4)3.1.2绝热压缩过程 (4)3.1.3定容增压过程 (5)3.1.4 绝热膨胀过程 (5)3.2 绘制P-V图 (5)3.2.1绘制理论P-V图 (5)3.2.2 绘制调整P-V图 (6)3.3热力学平均有效压力校核 (7)4运动学计算 (8)4.1活塞位移 (8)4.2活塞瞬时速度 (9)4.3活塞的加速度、最大加速度 (10)5力学计算 (11)5.1气体压力:由P~V图转化为P~α图 (11)5.2往复惯性力 (12)5.3旋转往复惯性力 (12)5.4合力的计算 (13)6活塞设计 (17)6.1活塞的材料 (17)6.2活塞主要尺寸设计 (17)6.2.1活塞高度H (17)6.2.2压缩高度H1 (17)6.2.3火力岸高度h (17)6.2.4环带高度 (17)6.2.5活塞顶部厚度δ (18)6.2.6活塞侧壁厚度及内部过渡圆角 (18)6.2.7活塞销座间距 (18)6.3活塞裙部及其侧表面形状的设计 (19)6.3.1裙部椭圆 (19)6.3.2配缸间隙 (19)6.4活塞头的质量计算 (19)7活塞销的设计 (20)7.1活塞销的材料 (21)7.2活塞销与销座的结构设计 (21)7.3活塞销与销座的配合 (21)7.4活塞销质量m3 (21)7.5活塞销刚度和强度的校核 (22)8活塞环设计 (23)8.1活塞环的密封机理 (23)8.2气环的设计 (24)8.2.1气环的断面形状 (24)8.2.2气环的尺寸参数 (24)8.2.3活塞环的材料 (25)8.3油环的设计 (25)8.4活塞环强度校核 (26)小结 (27)参考文献 (28)附录 (29)10KW四行程汽油机活塞组设计前言这学期我们专业学习了《汽车发动机设计》这门最重要的专业课之一。

04第三章活塞环的设计

04第三章活塞环的设计

第三章活塞环的设计内燃机的性能与活塞环的设计息息相关。

目前世界上活塞环设计已进入标准化系列化时代。

3.1 活塞环的设计原则根据活塞环的作用和工作条件,活塞环的设计应满足如下要求:1 有适当的弹力,以利初始密封;2 有较高的机械强度和热稳定性好;3 易磨合且有足够的耐磨性和抗结胶能力;4 加工工艺简单,成本低廉。

活塞环设计采用弹性弯曲理论,综合考虑环装入活塞的张开应力和环在气缸中的工作应力。

根据这些应力的最佳比例和环材料的强度和弹性模量,实际环的自由状态开口距离为2.5~3.5倍的环径向厚度,环直径/径向厚度之比在22~34之间。

经长期设计经验之积累和广泛的发动机运转测试,得出了压缩环、油环和环槽设计参数的推荐范围,如表3-1~3-4所示的数据,给活塞环设计提供一个全面的指南。

表3-1 气环侧隙环直径间隙顶环第二和第三道环76~178mm >178~250mm >250~405 mm >405~600mm >600mm 0.064/0.114 mm0.076/0.127 mm0.102/0.152 mm0.152/0.216 mm0.152/0.229 mm0.038/0.089 mm0.064/0.114 mm0.076/0.127 mm0.127/0.191 mm0.127/0.203 mm表3-2 油环侧隙环直径间隙76~178 mm>178~250 mm >250~405 mm >405~600 mm >600 mm0.038/0.089 mm0.064/0.114 mm0.076/0.127 mm0.127/0.191 mm0.127/0.203 mm 表3-3 闭口间隙发动机型式单位缸径的闭口间隙水冷风冷及两冲程0.003/0.0040.004/0.005表3-4 侧面光洁度活塞环直径侧面光洁度CLA≤178 mm >178~405 mm >405~920 mm 最大0.4μm 最大0.8μm 最大1.6μm3.2 活塞环的设计要素活塞环的设计要素可以从材料、断面形状、表面处理等三个方面来进行分析、参数选择、方案对比。

活塞设计

活塞设计

1.活塞设计的要求:1.)具有较轻的结构重量,足够的刚度和强度;2.)避免各部分截面尺寸变化及壁厚差别太大;3.)避免局部过热,使温度分布尽可能均匀;4.)使用导热良好、耐疲劳性好、高温屈服点高的材料;5.)加强局部冷却。

2.活塞材料的要求:1.)强度高、重量轻、良好的滑动性;2.)绝热和导热性好、热膨胀系数小;3.)良好的耐磨和耐腐蚀性3.活塞压缩高度:压缩高度包括三部分组成:活塞顶至第一道活塞环槽间之顶岸高度h1(亦称火力岸高度),活塞环带高度h2以及由活塞销中心到头部最末道环槽之间的上裙高度h3。

1.)顶岸高度h1:首先要保证当活塞位于上止点时,第一道活塞环位置必须落在水套的冷却水腔位置处,以保证活塞环散热良好,防止过热。

非冷却活塞的h1值一般都取得稍大。

顶岸高度h1可比非冷却活塞更小。

2.)活塞环带高度h2:由环之数量、环高、环槽肩高所决定。

减少环的数量,显然可减小活塞与缸套间的摩擦功3.)上裙高度h3:应使环槽位置尽量处于销座外径的上方,以避免开有环槽而削弱销座强度,并可防止因在材料不很均匀的销座处开设环槽,引起环槽不均匀变形,影响正常工作。

4.合理布置第一环槽的位置:当活塞位于上止点位置时,第一道环必须处于气缸套水腔上沿以内,使活塞环得到良好的散热,降低第一道环槽温度。

5.减轻环槽的磨损的措施:1.)采用特殊耐磨镶圈,特别是铝合金活塞,高温时耐磨性大大低于铸铁。

选用的镶圈材料应同活塞铝合金具有相近的热膨胀系数,以防止发生松弛。

也可采用梯形截面结构。

2.)为提高环槽表面硬度及耐磨性,环槽上下侧表面采取镀铬、氮化或淬硬等表面处理。

3.)采用环槽耐磨垫环,将硬度较高和耐磨性好的垫环采用焊接或铆接工艺镶入活塞头部环槽内,以提高环槽耐磨性。

6.销座的工作条件:销与销座应有一定的强度和刚度,足够承压面和良好耐磨性。

强载柴油机活塞承受更高的燃气压力,使销与销座长期处在高比压、润滑困难、磨损增快的条件下工作。

发动机构造与维修-活塞连杆组

发动机构造与维修-活塞连杆组

课题3
活塞连杆组的结构与维修
图3-31 连杆组
1-连杆衬套;2-连杆小头; 3-杆身;4-连杆螺栓;5-连杆大头;6-连杆轴瓦; 7-连杆盖;8-轴瓦上的凸键;9-凹槽
课题3
活塞连杆组的结构与维修
连杆盖与连杆大头的装配标记
图3-32 连杆配对标记
课题3
活塞连杆组的结构与维修
柴油机的负荷较大,连杆的受力也大,连杆大头的尺寸 往往超过气缸直径。为使连杆大头能通过气缸,便于拆装, 一般都采用斜切口。斜切口的连杆常用的定位方法有止口定 位、套筒定位、锯齿定位和定位销定位等。如图3-33所示。
a)平顶;b)凸顶;c)凹顶;d)成形顶
2)活塞头部 活塞头部是最下边一道活塞环槽以上的部分, 主要用来安装活塞环,以实现对气缸的密封,同时 将活塞顶所吸收的热量通过活塞环传给气缸壁。
课题3
活塞连杆组的结构与维修
3)活塞裙部 自油环槽以下的部分称为活塞裙部,其作用是 为活塞在气缸内作往复运动导向和承受侧压力。 在常温下,活塞裙部截面形状呈椭圆形,如图 3-13所示。活塞裙部直径上小下大。如图3-14所示。
课题3
活塞连杆组的结构与维修
现代发动机所用的连杆轴承是由钢背和减磨层组成的分 开式薄壁轴承(图3-34)。
图3-34 连杆轴承
1-缸背;2-油槽;3-定位凸键;4-减磨合金层
课题3
活塞连杆组的结构与维修
2、V型发动机的连杆布置形式 (1)并列连杆式 左右两列气缸的连杆一前一后装在同一连 杆轴颈上。优点是连杆可以通用,两列气缸的活塞连杆组运 动规律相同。缺点是两列气缸要在轴向错开一段距离,致使 发动机的长度增加。曲轴的长度增加,刚度降低。 (2)主副连杆式 一列气缸采用主连杆,其大头直接安装 在连杆轴颈的全长上,另一列气缸的连杆为副连杆,其大头 与对应的主连杆大头上的两个凸耳作铰链连接。优点:不会 增加发动机的长度,缺点是主副连杆不能互换。 (3)叉形连杆式 一个连杆的大头做成叉形,跨于另一个连 杆的厚度较小的片形大头两端。优点是:两列气缸中的活塞 连杆组的运动规律相同;左右对应的两气缸轴心线不需要在 曲轴轴向上错位。缺点是叉形连杆大头结构和制造较复杂, 大头的刚度也不高。

活塞设计说明书

活塞设计说明书

汽油机活塞设计说明书::一、活塞设计要求活塞是曲柄连杆机构的重要零件,主要功用是承受燃烧气体压力和惯性力,并将燃烧气体压力通过活塞销传给连杆,推动曲轴旋转对外作功。

此外,活塞又是燃烧室的组成部分。

活塞是内燃机中工作条件最严酷的零件。

作用于活塞上的气体压力和惯性力都是周期变化的,燃烧瞬时作用于活塞上的气体压力很高,如增压内燃机的最高燃烧压力可达14—16MPa。

而且活塞还要承受在连杆倾斜位置时侧压力的周期性冲击作用,在气体压力、往复惯性力和侧压力的共同作用下,可能引起活塞变形,活塞销座开裂,活塞侧部磨损等。

由此可见,活塞应有足够的强度和刚度,而且质量要轻。

本次课程设计的目的是设计四冲程汽油机的活塞,根据某些现有发动机的参数,确定活塞直径D=73mm。

二、活塞材料活塞材料常用灰铸铁和铝合金,然而由于铸铁材料密度大,产生的往复惯性力也很大,所以目前只用于大中型、低速柴油机上,故采用铝合金活塞。

为了使活塞拥有较好的热导率、高温强度、可锻性以及较小的热膨胀系数,所以才用铝硅铜合金。

三、活塞的结构设计活塞按部位不同可以分为顶部、头部和裙部。

1.活塞顶部设计活塞顶部形状对于四冲程内燃机取决于燃烧室形状,一般有平顶、凸顶和凹顶,此处选用平顶活塞。

活塞顶的厚度δ是根据强度、刚度及散热条件来确定,在满足强度的条件下δ值尽量取小。

对于铝合金材料的活塞δ值,汽油机为(0.06~0.10)D,柴油机为(0.1~0.2)D。

则:δ=(0.06~0.10)*73=(4.38~7.3)mm取δ=5.00mm2.活塞头部设计2.1设计要求活塞头主要功用是承受气压力,并通过销座把它传给连杆,同时与活塞环一起配合气缸密封工质。

因此,活塞头部的设计要点是:1)保证它具有足够的机械强度与刚度,以免开裂和产生过大变形,因为环槽的变形过大势必影响活塞环的正常工作;2)保证温度不过高,温差小,防止产生过大的热变形和热应力,为活塞环的正常工作创造良好条件,并避免顶部热疲劳开裂;3)尺寸尽可能紧凑,因为一般压缩高度H1缩短1单位,整个发动机高度就可以缩短2~5.1单位,并显著减轻活塞重量。

05 活塞组设计

05  活塞组设计

5 活塞组设计5.1 活塞组的工作条件和设计要求活塞组零件工作情况的共同特点是工作温度高,并在很高的机械负荷下高速滑动,同时润滑不良,这决定了它们遭受强烈的磨损,并且可能产生滑动表面的拉毛、烧伤等故障。

活塞顶吸收的热量约占燃料总发热量的2%~4%。

经活塞环传给气缸壁的热量占70%~80%,经活塞本身传给气缸壁的热量占10%~20%,而传给曲轴箱空气和机油的仅占10%左右,铝合金活塞的温度应保证某些部位不超过下列数值:活塞顶:3150C;第一环槽:180~2200C;活塞顶内表面:2500C;活塞销座:1800C。

对活塞组的设计提出了如下的要求:1)选用300~400 0C温度下仍有足够机械强度、耐磨、比重小、热膨胀系数小、导热性好、具有良好减摩性和工艺性的材料。

摩托车发动机活塞的材料通常采用优质铝合金铸造或锻造;2)设计合理的形状和壁厚,尽量减轻重量,缓和应力集中,使散热良好,强度、刚度符合要求,并有控制裙部膨胀的措施;3)在不增加活塞组摩擦损失的条件下,保证燃烧室气密性好,窜气、窜油量不超过规定要求,且能保证滑动面上有足够的润滑油;4)设计合理的活塞裙部型线和配缸间隙,使在各种工矿下都能保持活塞与气缸的最佳配合,减轻活塞敲击和缸套振动引起穴蚀的倾向。

5.2 活塞的设计活塞的基本结构可以分成四部分:顶部、头部、裙部和销座。

四冲程摩托车发动机的活塞顶多用平顶。

为了防止活塞顶在上止点时与气门头部相碰,往往在顶面上与气门对应部分有凹坑。

依靠设计和制造技术,现代内燃机普遍采用三环短活塞。

图5-1表示出了汽油机平顶活塞的各部分。

图5-1 四行程汽油机活塞各部分的尺寸比例5.2.1 活塞头部的设计活塞头部包括活塞顶和环带部分,其主要功用是承受气压力,并通过销座把它传给连杆,同时与活塞环一起配合气缸密封工质。

因此,其设计要点为:尽可能改善活塞顶和第一环的工作条件,防止顶部热裂和环粘结,以及环槽过度磨损。

5.2.1.1 压缩高度的确定活塞压缩高度H 1(图5-1)是由火岸高度h 、环带高度h 3和上裙尺寸'h 三部分组成的,活塞环的数目、环的位置和轴向高度、环与环之间的环岸高度等都直接影响尺寸H 1 。

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的 锥 形 , 圆 度 为 01r 、 轴 在 与 销 孔 垂 直 方 向 椭 .a 长 0m
建 立 了活塞 组件 的三维模 型 。利 用 A ss ny 软件进 行
的椭 圆锥形 。这样 可 以大大减 小活塞 头部与气 缸套
了活塞组件 的 网格 划分及数 值模拟 计算_ 作 。通 过 T 二
靠性 。
1活 塞 结 构 设 计 概 述
某 N型样机 的基本 性能 参数 为 :欧 I 轿 车汽 I I 油 机 , 列 4缸 、 冷 、 直 水 4冲 程 、 电子 节 气 门 , 程 行 7 .m 7 m,缸 径 为 8 r 4 3 m,压 缩 比 l ,标 定 功率 为 a 0
7k 50 d i、 5 W/ 5 0 m n 排量 1 L . 。活塞 为全新设 计 。 7
况 直接 影 响到 内燃机 的性 能 、 工作 可靠性 和 排放 等
指标 。尤其 是随着 客户对 发动机性 能 的要 求越来 越 苛刻 。 品推 向市 场 的紧 迫性 日趋 迫 切 , 塞 的设 产 活
计合 理与 否成 为制 约发 动机 开发 成败 的关 键 因素 。
如 何 在 项 目初 期 , 保 证 发 动 机 性 能 的 前 提 下 能 较 在
快 的设 计 出接 近 目标 参数 的活塞组 件 , 并准 确 的分 析 出 活塞各 部位 结构 强度 , 而评 价 出所 设 计 活塞 进
各 部位 的疲 劳寿命 指标 , 为 台架试 验验 证 和产 品 将
设计 定型打 下 良好 的基础 。 本 文 以某 N型 汽油机 活塞 的设 计开 发为 例 . 在 结合 整 体 铝合 金 汽 油 机活 塞 基 本设 计 规 律 的基 础

求 其具 有较 高 的机 械 性 能 、高 温 强度 和 导热 系 数 , 较小 的线 膨 胀 系数 、 度 以及 良好 的减 摩性 、 密 耐磨 、
C t V R1 a a 5 8软 件 , i 建立 活 塞 三维 模 型 , 图 1所示 如 Z轴 为活 塞 中心线 , x轴 为销孔 中心线 。取 活 塞 、 活
11结 构 形 式 .
合 间隙 ,是 有 效 降 低 活 塞 温度 的一项 结 构 技 术措
施。 12 活 塞 材 料 及 毛坯 .
针 对样 机 的性 能 参数 活塞设 计 采用 平顶 , 虑 考
由于 活塞 的工 作 条件恶 劣 ,对 于活 塞材 料 . 要
王树 青 郑 洪 国 : 油 机 活 塞结 构 设 计 及 分 析 汽
下, 缩小 间隙量 , 改善 环岸 对缸 壁 的传热 , 小有 能 减 害容 积 , 善 C H 改 O、 C排放 。国外有关 发动机试 验数 据 表 明 l当 活 塞火 力岸 配 合 间 隙从 04 r 增 加 : .a 2m 到 1 mm 时 . 槽 底 部 温 度将 增 高 1— 5I, . O 环 0 1 c 其他 C 部 位温 度将 增加 4 6C —  ̄ 。因此 减小 活 塞与缸 套 的配
塞销 和连 杆 小 头 的 四分 之 一 模 型 为有 限 元分 析 模
耐 蚀性 能等 。该 活 塞 采用 共 晶硅 铝 合 金材 料 , 含 硅 量 l%~ 3 并 添加 少量 的 Mg Mn C l 1 %。 、 、 u等元 素 。合 金 中硅 元素 能 使线 膨 胀 系数 和 密度 下 降 ,耐 磨性 、 耐蚀 性 、 度 、 硬 刚度 和 疲 劳强 度提 高 , 造 流 动性 改 铸
0 概 述
活 塞 是 内 燃 机 的重 要 零 部 件 之 一 . 的 工 作 状 它
到气 门 、 火花塞 的位 置 , 以及保证 压缩 比为 1 , O 活塞 顶确定 为: 凹坑形燃 烧 室 , 口 Rl 喉 过渡 , 活塞顶 厚度
为 6 m 活塞 顶 部 向环 区 的过渡 设 计成 “ 流 型” . m. 3 热

内 燃 机 与 配 件
21 0 0年第 8期
汽 油机 活塞 结构 设计 及 分 析
王 树 青 郑 洪 国
(. 台中集来福士 海洋工程 有限公 司 2 山 东滨州渤海 活塞股份 有 限公 司) 1烟 . [ 要] 摘 根据样 机参数 在 结合整体 铝合金 活 塞基本 设计规 律 的基础 上 完成 了活塞结构 设计 , 并
上 . 用 Ct 采 a a软 件 完 成 了活 塞 初 期 的 结 构 设 计 . i 并

下 . 量 缩小 h 以力 求 降低 活 塞 高度 和质 量 , 里 尽 , 这
取 h 7 m。 活 塞 示 意 图 见 图 1 =m 。
根 据头 部受 热膨 胀 和机 械变 形 , 活塞 采用 锥形 椭 圆形 方案 , 图 2 将头 部型 面设计 成上 小下大 如 ,
建立 了活塞组件 的三 维模 型 ; 定 了活塞组件 温度 场 、 确 应力分析 计 算过程 中的边界 条件 ; 用接 触 采
对 方 法完成 了活塞热 分析 、 热机 耦合 分析 及疲 劳分 析 的数值 模拟 计算 , 台架试验 验证 和产 品设 为
计 定 型 打 下 良好 的基 础 。
[ 关键词 ] 活塞 结构设 计 有限元分析 疲 劳
断面 , 以利于传 热 , 减小 活塞 的热负荷 。
头 部设 计两 道气 环槽 和 一道 油环槽 , 油环 槽 内 有 回油 槽 , 裙部 为椭 圆形 。活塞销 孑 的 中心线 偏 向 L 发 动机 的主 推力 侧 . 减少 了活塞通 过上 止点 换 向时 的敲 击 。第 一 道环槽 到 活塞顶 的距离 即顶 岸高度 h 根据 热 负荷确 定 , 在保 证 第一 道环 _ 作 可靠 的条 件 T
对 活塞组 件 的温度 场 、 应力 场和 安全 系数 等进 行模
拟 计 算 . 结 构 强 度 上 保 证 了 该 轿 车 活 塞 的 结 构 够较 容易地 传递 到缸套 , 减 小 燃 气 的流 通 面 积 , 而 增 强传 热 效 果 , 从 防止 引 起 擦伤 、 缸等 不 良后 果 。在保 证工作 可 靠 的情况 拉
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