高品级、高性能人造金刚石合成工艺的实验研究
人造金刚石电解提纯工艺探讨
人造金刚石电解提纯工艺探讨I. 引言- 研究背景及意义- 研究目的II. 金刚石的特性及应用- 金刚石的结构特点- 金刚石的应用领域III. 人造金刚石的制备方法- HPHT法- CVD法- 电解法IV. 人造金刚石电解提纯工艺探讨- 电解工艺原理- 电解条件的优化- 电解设备的设计V. 结论与展望- 对人造金刚石电解提纯工艺探讨进行总结- 展望未来研究方向注：HPHT法，CVD法分别系统阐述，不进行比较。
I. 引言金刚石是最硬的天然材料，具有广泛的应用领域，如切割工具、磨料、热导材料等。
然而，天然金刚石的产量非常有限，难以满足工业需求，因此研究人造金刚石制备方法成为了一项重要的研究领域。
除了HPHT（高压高温）法和CVD（化学气相沉积）法外，电解法也逐渐成为人造金刚石的一种重要制备方法。
本篇论文将探讨人造金刚石电解提纯工艺。
II. 金刚石的特性及应用金刚石是由碳原子组成的晶体，每一个碳原子都与四个相邻的碳原子形成累积的八面体结构，具有强大的核心电子云结构，因此具有极高的硬度、热导率、光学折射率等特性。
由于这些特性，金刚石被广泛应用于磨料、切割工具、热导材料、光学器件等领域。
III. 人造金刚石的制备方法人造金刚石的制备方法主要包括HPHT法和CVD法。
其中，HPHT法以高压高温的方式在金属触媒作用下将碳转化为金刚石，并且可以制备出大尺寸的金刚石单晶；CVD法以气相化学反应的方式在合适的基底上进行金刚石沉积，可以制备出具有大面积、均匀性良好等特点的金刚石薄膜。
然而，这两种方法都存在一些问题，如HPHT法制备周期长、成本高，CVD 法沉积速度慢、质量难以控制等。
因此，研究新的制备方法成为了迫切的需要。
IV. 人造金刚石电解提纯工艺探讨电解法是指通过电极将物质转化为其他物质或纯度更高的物质的一种化学反应方式。
在人造金刚石制备中，电解法主要用于提高金刚石的纯度和质量。
其基本原理是利用金属或其他能够发生化学反应的电极，在适当的电解液中通入电流，使得金刚石在电极表面沉积，达到提高纯度的目的。
高压环境制造金刚石实验报告
高压科学实验目的1.了解高压环境的特性2.了解金刚石的制作过程3.了解金刚石的特性实验器材六面顶压机，大液压机，控制台，小液压机，水罐，激光切割机，烘干机，电热恒温鼓风干燥箱，金刚石磨盘，蒸煮箱，真空行星式球磨机实验原理金刚石的特性：硬度极大，化学性质稳定，高导热率，高传热速度，介电常数小，载流子迁移率大，抗强酸强碱腐蚀等等运用大质量支撑原理，对顶砧的大面积端施加压力，由于，S远小于，因此施加压强可以获得远大于他的压强P。
使用六面顶压机，通过调整液压油的压力来对高压腔体施加压力。
将石墨与金属触媒混合，放在5.4GPa，和温度1400C的环境中即可开始转化为金刚石。
具体分为膜生长法和温度梯度法。
前者用于生成生长磨料级金刚石，而后者用于生成宝石级金刚石。
此为静态高温高压法。
此外还有动态超高压高温合成法，低压气相沉淀法。
膜生长法：使石墨饱和溶解于触媒溶液，施加高温高压环境。
借由同一环境下石墨和金刚石的溶解度不同，使溶液过饱和以膜的形式析出在金刚石核上，使之长大。
温度梯度法：在高温高压条件下，高温处碳源石墨转化为金刚石并溶于触媒中，在一定温度梯度驱动下扩散至低温处的晶体中开始生长。
在动态超高温高压合成金刚石的技术中，根据合成金刚石原料的不同可分为三种：1.冲击波法利用高速飞片撞击石墨靶板，使石墨在撞击过程中生成微米级的金刚石颗粒2.爆炸法将石墨与高能炸药混合，在炸药在爆轰的过程中压缩石墨使其变为金刚石3.爆轰产物法利用富养平衡炸药在爆轰时，没有被氧化的碳原子在爆轰瞬间的高温高压条件下经过狙击、晶化等一系列物理化学过程，形成纳米尺度的碳颗粒集团，用氧化剂除去非金刚石相，得到纳米金刚石。
化学气相沉淀法：用微波加热、放点等方法激活碳基气体（如甲烷），使之离解出碳原子和氢原子，碳原子在甲基和氢原子的作用下在固相基片如籽晶上沉积形成金刚石薄膜。
钻石的成核与生长原料研磨将原料放置进玛瑙研磨罐内研磨，石墨通过Fe-Ni合金触媒的混合可生成黄色金刚石，在此基础上加入铝元素或者钛元素可生成白色，加入N元素生成绿色，加入铝或钛的基础上再加入硼将生成蓝色的金刚石。
人造金刚石研究报告
人造金刚石研究报告摘要：人造金刚石是一种通过人工合成方式制备的具有类似天然金刚石结构和性质的新材料。
其在颜色、硬度和耐磨性方面具有突出优势，并且具有广泛的应用前景。
本报告对人造金刚石的制备方法、性质以及应用进行了综述，并对其未来发展方向进行了展望。
1.引言金刚石是一种具有超高硬度和优异物理性质的自然矿物，然而，其稀缺性和高价值限制了其应用范围。
人造金刚石的问世填补了市场需求与供给之间的空白，为不同领域的应用提供了更多可能性。
2.人造金刚石的制备方法人造金刚石的制备方法主要包括高温高压法、化学气相沉积法和其他化学合成方法。
高温高压法是最早被使用的方法之一，通过在高温高压条件下模拟地壳中金刚石的形成过程制备人造金刚石。
化学气相沉积法则是将金属催化剂与烃类原料放置在高温高压下进行反应制备金刚石。
其他化学合成方法则采用不同的化学反应路径，在较低温度和压力条件下制备金刚石。
3.人造金刚石的性质人造金刚石的性质类似于天然金刚石，具有极高的硬度、热导率和光学透明性。
然而，人造金刚石也有其不同之处，如杂质含量较高、晶体结构略有差异。
人造金刚石的硬度和耐磨性使其在工业领域中有着广泛的应用，例如用于切削工具、磨料、光学器件等。
4.人造金刚石的应用人造金刚石因其独特的性质在多个领域得到了应用。
在切削工具领域，人造金刚石可制成高速切削刀具，用于加工硬质材料；在电子学领域，人造金刚石具有优异的热导率和绝缘性能，可用于制备高功率电子设备的散热材料；在光学领域，人造金刚石可用于制备光学窗口、透镜和激光器件等。
5.人造金刚石的未来发展随着科技的进步和人造金刚石制备技术的不断发展，人造金刚石在未来有着广阔的应用前景。
研究人员正在尝试改进制备方法，提高人造金刚石的质量和晶体尺寸，以满足不同应用需求。
此外，人造金刚石的微纳加工技术也是一个研究的热点，将有助于人造金刚石在纳米器件和生物医学领域的应用。
结论：人造金刚石作为一种新的材料，在颜色、硬度和耐磨性方面具有突出优势，并且具备多种应用潜力。
人造金刚石的制备方法与超高压技术研究
人造金刚石的制备方法与超高压技术研究岳江浩（河南黄河旋风股份有限公司，河南长葛461500）摘要：随着科学技术的不断发展，人造金刚石的诞生促进了超高压技术的进步，文章从天然金刚石的生长机理和发展历史出发，用静压、低压和动压三种方法分析了人造金刚石制备的现状，还从金刚石的装置方法角度阐述了人造金刚石的设计和使用状况，对人造金刚石制备过程中存在的问题进行了分析。
关键词：人造金刚石；制备方法；超高压技术Metallurgy and materials作者简介：岳江浩（1979-），男，河南许昌人，主要研究方向：工程造价。
在科学技术不断发展的大背景下，市场对于宝石的需求不断增加，一般而言，1~3mm 的宝石级金刚石都比较适合用在单晶拉丝模和单晶刀具等相关的产品中，而4~5mm 的宝石级金刚石单晶更适合用于制作高档的宝石饰品。
而宝石级金刚石的人工制备是利用超高压法首次合成的，这种超高压技术对于人造金刚石的制备至关重要。
1人造金刚石的制备方法1.1高压法（1）静压法。
静压法就是指液压机产生压力，在通过固态的传压介质变形成准静水压，然后再将电流加热造成腔体的高温，进而再进行人工制备。
这种静压式的方法具有灵活的调节温度和压力时间，还可以根据晶体的质量性状等进行控制，具有一定的操控功能，是当前最方便的人工制备方法。
首先是工业金刚石的人工制备。
在当前的发展中，我国的工业化生产规模不断扩大，要想生产出高品质的工业金刚石最有效的方法就是利用高压下的膜生长法，这种方法可以在金属膜的两侧，且生长的动力和过剩压成正比，在石墨浓度快到达饱和状态时，就可以成长为金刚石核，然后在金刚石的外部就会有一层简易的金属膜，在膜的两侧就是石墨和金刚石。
当然在膜生长法的利用过程中，最重要的技术就是原材料的选择和组装与合成的工艺匹配，通常工业金刚石在5.0~5.5GPa 的压力和1300~1450的温度下，一般需要12min 的合成时间。
这期间要选择的地技术就是二阶段的升压工艺。
CVD人造金刚石项目可行性研究报告
CVD人造金刚石项目可行性研究报告一、项目背景概述人造金刚石是一种以人工合成的方法制造出来的具有类似天然金刚石的材料。
人造金刚石主要通过化学气相沉积（CVD）技术来生长。
该技术是将气体混和物注入到高温装置中，形成反应，沉积在基底上，最终生长出金刚石。
二、市场分析1.需求分析金刚石具有极高的硬度和热导率，被广泛应用于磨料、切削工具、电子器件等领域。
随着各个行业的不断发展，对金刚石的需求量也在不断增加，尤其是对高品质的金刚石需求增长迅猛。
人造金刚石作为天然金刚石的替代品，具有生产过程可控、成本更低、品质一致等优势，因此受到市场的广泛关注。
2.竞争分析目前，人造金刚石的生产主要由少数几家大型企业垄断，市场竞争激烈。
然而，由于人造金刚石具有生产过程可控的优势，这使得各个企业在技术研发和质量控制方面进行了一系列努力，以提高产品的品质和降低生产成本。
三、技术可行性分析1.技术现状2.技术优势采用CVD技术合成人造金刚石具有生产过程可控、成本更低、产品质量一致等优势。
相比于其他金刚石生长技术，CVD技术不需要高压高温环境，更加环保。
此外，CVD金刚石还能够实现大块金刚石的生长，为大规模生产提供了可能。
四、经济可行性分析1.市场前景随着各个行业对金刚石的需求增加，对人造金刚石的需求也在逐渐扩大。
人造金刚石具有生产过程可控、成本更低等优势，在市场上有巨大的潜力。
2.成本分析人造金刚石的生产过程需要投资一定的设备和人力资源，并且需要进行一定的技术研发和质量控制。
然而，由于人造金刚石生产过程可控，可以更好地控制成本，并且没有采矿和加工过程，因此总体成本较低。
五、环境可行性分析人造金刚石的生产过程相对环保，不会产生大量废气和废水，较少对环境造成影响。
此外，在替代天然金刚石方面，人造金刚石还能减少对自然资源的消耗。
六、风险分析1.市场风险由于人造金刚石市场竞争激烈，企业面临着来自国内外各类竞争对手的压力，市场前景不确定性较大。
高品级人造金刚石合成工艺特点的探讨
渐升 高 。在外加 压力 保持 不变 的条 件下 ， 温度 升 高意
味着 工作 点在相 图上 的位 置发 生漂 移 ， 着平 行于 横 沿 坐标 的水平 方 向逐渐 向右偏 移 。同时 ， 考虑到 因体 积 缩小 引起的 真实 压力 下降 因素 ， 工作 点实际是 向右下
关键 词 ： 造金刚石 ； 长区 间； 成工 艺 人 生 合
中 图分 类 号 ： Ｑｌ ４ Ｔ ６
文献 标识码 ： Ａ
文 章 编 号 ：６ ３ １ ３ （ ０ ０ ０ － ０ ２ —０ １ ７ — ４ ３ ２ １ ）２ ０ ５ ３
Ｄｉｃ ｓ ｉ ｎ ｏ ｙ ｈ ｓｓ ｐｒ ｃ ｓ ｈａ ａ ｔ ｒ ｓ ｉ ｓ ｏ ｇ ｕａ ｉｙ ｄｉ ｍ ｏ ｄ ｓ ｕ ｓｏ ｎ ｓ ｎｔ ｅ ｉ ｏ ｅ ｓ ｃ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ｆ ｈｉ ｈ ｑ ｌｔ ａ ｎ
Ａｂｓ ｒ ｃ Ｉ ｅ ｃ ｉ ｅ ｙ ｔ ｃ ｔ ａ ｔ： ｔ ｄ ｓ ｒｂ ｄ ｋｅ ｅ ｈｎｏ ｏｇ ｅ ｆ ｒ ｍ ａ ｃ ｎｇ ａ ｏ ｒ ｌｉ ｆ ｔ ｍ ｐ ｒ ｔ ｅ ａ ｄ ｌ ｉｓ ｏ ｔ ｈｉ ｎｄ ｃ ｎｔ ｏ ｌｎｇ ｏ ｅ ｅ ａ ｕｒ ｎ
此。
内容 。本 文 从金 刚石 的生长 区 间、 合成 压 力 与温 度 的
控制 等方 面 ， 阐述 人造金 刚石 优质 高 产的 关键 技术 。
１ 高 品 级 金 刚 石 的生 长 区 间
在碳 的 ｐ 一丁 相 图上 ， 金刚 石 区） 区 高 优 、Ⅱ区 （ 温 区 、 晶 区 ） 中 富 、 １区（ １ Ｉ 低温 区 、 晶区 ）（ １ 。在 Ｉ、 劣 图 ） Ⅱ、 Ⅲ区生长 的
Ｋ ｅ ｗｏ ｄ ｓ ｎ ｈｅ ｉ ａ ｏ ｙ ｒ ｓ： ｙ ｔ ｔｃ ｄｉ ｍ ｎｄ； ｇ ｏ ｔ ｎ ｅ ｖ ｌ ｙｎ ｈｅ ｉｉ ｅ ｈｎ ｏ ｒ ｗ ｈ ｉ ｔ ｒ ａ ；ｓ ｔ ｓｚｎｇ ｔ ｃ ｏｌ ｇｙ
金刚石的人工合成
金刚石的人工合成摘要：简要介绍了常见的人工合成金刚石技术，以及合成过程中的一些影响因素。
关键词：金刚石人工合成合成工艺影响因素前言金刚石是一种稀有、贵重的非金属矿产,在国民经济中具有重要的作用。
为满足工业上的需求和缓解金刚石日益匮乏的现状,人类已经在合成金刚石方面作了许多的探索,并取得了许多有实用价值的阶段性成果。
金刚石中宝石级金刚石因其折射率大,在光下有火彩现象而用来制作精美的首饰。
人造金刚石具有诸多优异特性,已被广泛地应用于工业、科技、国防、医疗卫生等很多领域。
例如:利用金刚石硬度大制作精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模,还被作为很多精密仪器的部件;由于导热率高、电绝缘性好,可作为半导体装置的散热板。
因此,人造金刚石被誉为“21世纪的战略性材料”。
因此对于人造金刚石的合成的研究具有非常重要的意义[1].金刚石的人工合成工艺金刚石、石墨及无定型碳都是由纯碳元素组成，合成钻石就是人为地模拟天然钻石的形成条件，将其他晶体结构的碳质材料在一定条件下转化为具有SP3 共价键的金刚石型晶体结构。
从理论上讲，各种形式的碳均可以转化为金刚石，但研究表明，不同的碳素材料对生长金刚石的数量、质量和颗粒大小均有相当大的影响，石墨转化为金刚石的自由能较低，因此石墨是合成钻石的最主要原料之一。
目前，人类已掌握了多种合成钻石方法。
人造金刚石的合成技术形成了静态高温高压法、动态超高压高温合成法、低压气相沉积法等[2]。
一般石墨在10GPa、3000℃左右可以转变成金刚石，如果加有金属触媒则所需要的条件将大为降低，通常在压力约为5．4GPa和温度约为1400℃的条件下就能发生转化。
常用的方法为合成条件较低的添加触媒催化的高温高压合成，即静态高温高压法。
这种方法中有生长磨料级金同q石(粒径小于1B)的膜生长法和合成宝石级金刚石(粒径大于lmm)的温度梯度法。
(1)膜生长法(FGM)金刚石膜生长法就是指在有金属触媒的参与下，石墨通过高温高压的作用透过金属膜沉积在金刚石核上使之长大[3]。
人造金刚石项目可行性研究报告
人造金刚石项目可行性研究报告一、项目背景和目标人造金刚石是通过模拟地球上的高温高压条件，使用化学气相沉积、高温高压方法或其他技术手段制造的金刚石。
与天然金刚石相比，人造金刚石具有较高的纯度和均匀的结构，可以广泛应用于工具刃具、电子元件、磨料、热管理等领域。
本项目的目标是在市场需求的基础上开展人造金刚石的研发和生产，提供高品质的人造金刚石产品，满足各个领域的需求。
二、市场需求分析1.工具刃具市场：随着制造业的快速发展，对高硬度、耐磨、耐腐蚀的工具刃具需求量不断增加。
2.电子元件市场：随着电子产品的广泛应用，对高纯度、高热导率的金刚石材料的需求在增加。
3.磨料市场：在机械加工、研磨领域，金刚石磨料的使用可以提高工件的加工精度和效率。
4.热管理市场：随着新能源、信息技术等领域的快速发展，对高热传导、耐高温的材料需求量逐渐增加。
三、技术可行性分析1.人造金刚石生产技术：目前，人造金刚石的生产技术相对成熟，主要包括化学气相沉积、高温高压和立方体碳化硅衬底生长等方法。
项目可以根据市场需求选择合适的生产工艺。
2.人造金刚石品质：通过控制生产参数和工艺条件，可以获得高纯度、均匀结构的人造金刚石。
在金刚石领域具备竞争力的人造金刚石产品具有广阔的市场前景。
四、市场竞争分析1.天然金刚石供应不足：目前，全球天然金刚石资源日益枯竭，供应量逐渐减少。
人造金刚石可以弥补天然金刚石供应的不足，具备广阔的市场需求。
2.高技术门槛：人造金刚石生产需要较高的技术与设备投入，在一定程度上形成了市场竞争壁垒。
但随着技术的进步和市场的需求，新的竞争者可能会进入市场。
五、项目实施方案1.投资规模：根据市场需求和技术可行性分析，初步估计项目投资规模为XX万元。
2.设备采购：购买合适的生产设备，确保生产工艺和产品质量的要求。
3.人才培养：引进和培养人造金刚石相关的研发和生产人才，确保项目的长期可持续发展。
4.市场推广：通过参加行业展览、建立合作关系、加强宣传等方式，提高产品知名度和市场占有率。
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晶价格一降再 降 ， 国内各 个金 刚石 生 产厂 家或 凭借其技术 实力 自主研 发 ， 凭借 雄厚 的经济 或 实力进行技术买 断 ， 完成 了金 刚石 合成 材料 的 自主生产 ， 实现 了其 产 品的特 色化 、 优质化 ， 把
握 了市场竞争 的主动权 ， 增强 了市场竞争力 。 本文主要 通过 不 同材料 的配 比合 成试 验 、
场 的建 立 。优 选 加热 介 质 （ 墨材 料 的密 度 、 石 厚
度 ） 通过 改变石墨 纸密度 、 度达 到加热 的均 ， 厚
匀， 使合 成腔 内保持稳 定 的温 度 场。主要实 验
采用密度 １ ３ ．３石 墨 纸进 行 ， 主要 考 虑 为 １ ３ ．３ 密度加热介质合成稳定 ， 重复性 良好 。
ｒ Ｉ 测标准》 ｒ 检 ｒ 进行热 稳定性检测 ； 采用进 口色
、
：
复 合 白云 石
季＿＼＼．
、
度分析仪 、 杂质分析仪 ， 国际标 准检测金刚石 按 透 明度 Ｌ 绿度 ａ 色度 Ｓ 、 、 ｂ及磁化率 Ｍａ 。
图 １ 合 成 用 叶 腊 石 块
・加热介质选择 ： 作 为合成腔 体发 热元 件 ， 直接 关 系 到温度
通过不 同材料 的配 比合成 实验 、 同合成工 艺 的对 比分析 ， 不 总结 出一种合 成高 品
级、 高性能人造金刚石 的工艺方 法。 关键词 实验 合成工艺 高品级、 高性能人造金 刚石
Ｅｘ ｒｍ ｅ ａ ｓ ａ ｃ ｎ ｔ ｙ ｈｅ ｉ ｏ ｅ ｓ ｏ ｎｔ ｔｃ ｐｅ ｉ ｎｔ ｌＲｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｈｅ Ｓ ｎｔ ｔｃ Ｐｒ ｃ ｓ ｆＳｙ ｈｅ ｉ Ｄｉｍ ｏ ｔ Ｈ ｉ ｈ Ｇ ｒ ｄｅ ａ ｉ ｈ Ｐｅ ｆ ｒ ａ ｅ ａ ｎｄ ｗｉｈ ｇ ａ ｎｄ Ｈ ｇ ｒ ｏ ｍ ｎｃ
・导 电钢 圈 、 色 环 选 择 ： 双
图 ２ 组 装 方 式
３ 合成 材 料 试 验 及 优 选 ：
计算合成用 原副 编 电流 ， 用 导 电面积 法 采 计算导 电钢圈截面 ， 配合 叶腊石 、 白云石组成 的
双色环 。 ・屏 蔽 、 缘 材 料 选择 ： 绝
合成 材料优选 要包括 触媒材料选用 、 石 墨材料 选 用 、 媒 比例 及 合 成 材 料 的 预处 理 触 工艺 。
３ １ 触 媒 材 料 、 墨 材 料 选择 试验 ： ． 石
绝缘杯在合成 中起绝缘 、 屏蔽作 用 ， 用于合
６
叶腊石块 的选 择关 系 到合成 密封性 、 合成
压力 ， 在叶腊 石块 的优选 中充分 借鉴 了直接加
热 的白云石 衬套 ， 由于 白云石具 有优 良的保温
性和不发生 相变 特性 ， 因此 叶腊 石块 内复合 白
．
超硬材 料合 成工 艺及技 术 ・
《 工
业
金
刚 石 》
第 ３期
云石 ， 同时复 合衬套 又 可提 高压 力利 用 率。经 反复实验 确定新材料合成用叶腊石块 如图 １ 。
叶腊 石
方式 。
２４ ． 检测方法 ：
采 用 德 国进 口的 Ｒ ． Ｅ Ｅ Ｔ Ｋ型 冲击 韧 性 测 定
＼ ＼
仪 ， 国 际标 准 的 １ 、 Ｔ 按 ｒ Ｔ Ｉ和《 Ｉ 人造 金 刚石 Ⅱ、
ｆ ｒ ｌｎ ｅ ｏｉ ａ ｃ ｌ
１ 前 言
２ 试 验 方 法
２ １ 合成设备 ： ．
目前 ， 超硬材料行业市 场竞争激 烈 ， 随着 国 内人造金刚石单 次合 成效率 的提 高 ， 刚石单 金
采用 ｑ Ｏ ｍ ｂ Ｏ ｍ及 ＋ ０ ｍ ５ ６ ０ ｍ缸 径压机进行合 成试验 ， 该设 备 采用 国内先进 的工业 控制机 自 动控制 ， 备压力 、 度动态 跟踪补偿 ， 具 温 位移精
・
超硬材料合 成工 艺及技 术 。
杨
烨
等
高品级 、 高性 能人造金 刚 石合 成工 艺的 实验研 究
第 ３期 ２１ ０ ０年 ９月
高品级 、 高性能人造金刚石合成工艺 的实验 研究
杨 烨 姜 杰 陈 宝 良
晶 日金 刚石 工 业有 限公 司 河 北 燕 郊
摘要
０ ５ ０ ６２ １
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｏ ｇ ｙ ｔ ｅｉ ｘ ｅ ｍｅ ｔ ｎ ｄ ｆ ｒ ｎ ｔｒａ ｓｗｉ ｉ ｅ ｅ ｔｍｉｔ ｒ ａ ｉ ｎ ｓｒ ｃ ｒ ｕ ｈ ｓ ｎ ｈ ｔｃ ｅ ｐ ｒ ｎ ｓｏ ｉ ｅ ｅ ｔｍａｅ ｌ ｔ ｄ ｆ ｒ ｎ ｘｕ ｅ ｒ ｔｏ ａ ｄ ｉ ｆ ｉ ｈ ｆ ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｒ ｔｖ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ｉｆ ｒ ｎ ｙ ｔ ｅ ｉ ｒ ｃ ｓ ｅ ，ｔ ｅ ｐ ｐ ｒｓ ｍｍａ ｚ ｓａ ｐ ｏ ｅ ｓｍｅｈ ｈ ｏ ａ ａｉ ｅ ａ ａｙ ｉ ｎ ｄ ｆｅ ｅ ｔｓ ｎ ｈ ｔｃ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｈ ａ ｅ ｕ ｉ ｒ ｅ ｒｃ ｓ ｔ— ｏ ｏ ｙ ｔ ｅｉｉ ｇ ｄ ａ ｎ ｓ ｗｉ ｉ ｈ ｇ ａ ｅ ａ ｄ ｈ ｇ ｒｏ ｍａ ｃ 。 ｄ ｆｒ ｓ ｎ ｈ ｔ ｎ ｉ ｍｏ ｄ ｔ ｈ【 ｒ ｄ ｎ ｉ ｈ ｐｅｆ ｒ ｎ ｅ ｚ ｈ ｇ Ｋｅ ｒ ｓ ｅ ｐ ｒｍｅ ｔ ｓ ｎ ｈ ｔｃｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｎ ｈ ｔｃ ｄ ａ ｎ ｓｗｉ ｉｈ ｇ ａ ｅ ａ ｄ ｈ ｇ ｅ － ｙ ｗｏ ｄ ｘ ｅ ｉ ｎ ｙ ｔ ｅｉ ｒ ｃ ｓ ｙ ｔ ｅ ｉ ｉｍｏ ｄ ｔ ｈ ｇ ｒ ｄ ｎ ｉ ｈ ｐ ｒ ｈ
确测定 ， 恒功率输 出 ， 功率补偿 随电网电压实现 功率 自动化补偿控制并具有图形显示功能。
２ ２ 试 验 用原 材 料 ： ．
・粉末成型复合传压介质 ：
不同合成工艺 的对 比分 析 ， 索一 种 能合 成 出 摸 高品级 、 高性能人 造金 刚石 的合成 材 料 以及与
材料相适合的合成工艺 。