离心泵在化工生产的应用 毕业论文
离心泵技术论文
离心泵技术论文离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，下面是小编精心推荐的一些离心泵技术论文，希望你能有所感触!离心泵技术论文篇一多级离心泵技术探讨【摘要】现代石油化工装置要求所有设备必须具备长期高效稳定的运行特性，本文从基本结构上简要分析了石油化工装置中多级离心泵的，并结合石油化工装置多级离心泵的特点，从泵日常管理、装配等方面进行分析。
【关键词】多级离心泵技术措施多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、电力等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级泵相比，多级泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
人们往往在一些细节上的疏忽或考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，以致停机。
1 多级离心泵的特点维修方便：立式管道式结构，进出口在同一水平上，泵的进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
运行费用低：主要过流部件采用不锈钢冲压而成，光滑的过流部件，具有效率高、损失少、故障率低、配件使用寿命长，使整机具有更少的运行、维修费用。
2 基本结构分析多级离心泵一般有节段式和的双层壳体式，CHTCR为双层壳体式多级离心泵，泵体是双层结构，在内外壳体的空间充满高压水，内壳体受外压作用，在流体压力作用下泵体结合面密封性很好。
外壳体受等于泵出水压力的内压。
整个泵装入筒内，检修方便。
在圆筒形的外筒内，装有带流道的内壳体，筒盖装在一侧，压出压力将内壳体压附于外筒的内体上，在其接触部分放置垫片，以保持与吸入室间的密封。
内壳体是分段式的，采用导叶式压水室，叶轮按同一方向布置，采用三间隙平衡盘来平衡轴向力，这种结构在可以使用较小的尺寸平稳较大的轴向力，而且不易产生磨损，工作可靠性高，泄漏的水通过平衡管引入泵吸入口。
同时配有推力轴承。
两端有滑动轴承支撑整个转子，轴承箱座固定在泵内筒体上。
滑动轴承采用润滑油站提供的压力润滑油强制润滑，轴承箱采用迷宫密封。
离心泵毕业论文
离心泵毕业论文离心泵毕业论文离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、电力等行业。
它以其高效、可靠的特点，成为工业生产中不可或缺的一部分。
本文将对离心泵的工作原理、设计要点以及应用领域进行探讨，旨在为读者提供关于离心泵的全面了解。
一、离心泵的工作原理离心泵是一种利用离心力将液体输送到高处的设备。
其工作原理可以简单地描述为：泵体内的叶轮通过电机的驱动旋转，液体在叶轮的离心力作用下被抛出，形成一定的压力，从而推动液体流动。
离心泵的工作过程可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。
1. 吸入阶段：当泵体内部的叶轮旋转时，叶轮的叶片会在离心力的作用下形成一个低压区域。
此时，液体会通过吸入管道进入泵体，填满叶轮的叶片间隙。
2. 压缩阶段：当液体进入叶轮后，叶轮的旋转速度会使液体产生离心力。
离心力的作用下，液体被抛出叶轮，并沿着泵体的流道逐渐增加压力。
3. 排出阶段：当液体压力达到一定程度后，它会被排出泵体，通过出口管道输送到目标位置。
此时，液体的动能会转化为压力能，从而实现液体的输送。
二、离心泵的设计要点离心泵的设计要点包括叶轮设计、泵体结构、轴承选型等。
下面将分别对这些要点进行详细介绍。
1. 叶轮设计：叶轮是离心泵的核心部件，其设计直接影响着泵的性能。
叶轮的设计应考虑到流体的流动特性、工作条件以及泵的效率要求。
常见的叶轮类型有前后叶片式、开式和闭式叶轮等，设计时应根据具体情况选择合适的叶轮类型。
2. 泵体结构：泵体是离心泵的外壳，承载着叶轮和轴承等关键部件。
泵体的结构应具备良好的刚性和密封性，以保证泵的正常运行。
同时，泵体的内部流道设计也要考虑到流体的流动特性，以减小能量损失和阻力。
3. 轴承选型：离心泵的轴承起到支撑叶轮和传递转矩的作用。
轴承的选型应根据泵的工作条件和负载要求进行，以确保泵的稳定性和可靠性。
常见的轴承类型有滚动轴承和滑动轴承等，选型时应综合考虑摩擦损失、寿命和维护成本等因素。
三、离心泵的应用领域离心泵具有流量大、扬程高、效率高等优点，广泛应用于各个行业。
化工设备之离心泵使用及维修探讨
化工设备之离心泵使用及维修探讨【摘要】离心泵作为化工生产中常用的设备，其正常使用及维修至关重要。
本文首先介绍了离心泵在化工行业中的重要性，探讨了研究离心泵使用和维修对化工生产的意义。
接着详细解释了离心泵的工作原理、结构组成、使用注意事项、常见故障及维修方法以及维护保养的重要性。
结合实际案例分析，指出合理使用离心泵能提高生产效率，加强维护和保养可以延长设备寿命。
最后强调了对离心泵的使用和维修进行研究是化工生产不可或缺的工作，对于提高生产效率和保障安全生产具有重要意义。
通过本文的探讨，读者能够更深入了解离心泵的使用及维护，从而更好地应用于实际生产中。
【关键词】离心泵、化工设备、使用、维修、工作原理、结构组成、注意事项、常见故障、维修方法、维护保养、生产效率、设备寿命、研究、必要工作。
1. 引言1.1 化工设备之离心泵使用及维修探讨的重要性化工设备中的离心泵是非常重要的设备之一，它在化工生产中起着至关重要的作用。
离心泵通过旋转叶片产生离心力来输送液体，广泛应用于石油化工、制药、食品等行业。
对离心泵的正确使用和及时维修，可以避免设备故障，确保生产正常运转，提高生产效率，降低生产成本。
化工设备中的离心泵使用及维修探讨的重要性不可忽视。
只有加强对离心泵的使用和维护工作，才能有效提高化工生产效率，确保设备正常运转，促进行业的健康发展。
对离心泵进行深入研究，是化工生产中不可或缺的重要工作之一。
1.2 离心泵在化工行业中的应用离心泵是化工行业中常用的关键设备之一，其在化工生产中起着至关重要的作用。
离心泵通过离心力将液体从一个低压区域输送至一个高压区域，从而实现液体的输送和循环。
在化工行业中，离心泵广泛应用于各种工艺流程中，包括原料输送、混合搅拌、压缩机冷却、油田开采等。
离心泵的使用可以大大提高生产效率和节约能源成本，因此被广泛应用于化工生产中。
离心泵在化工行业中的应用不仅可以提高生产效率，还可以确保生产过程的稳定性和安全性。
化工离心泵论文
浅谈化工离心泵内容摘要：化工离心泵是企业生产加工的重要设备之一，为满足化工工艺流程，化工用泵一般都需要具备长周期运行的特点。
除此之外，由于化工离心泵输送的介质具有易气化、强腐蚀、易燃易爆、有毒有害等性质。
因此化工离心泵还应具备抗气蚀、耐腐蚀、无泄漏等特点。
化工离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴承、轴封等零部件组成。
工作时介质随叶轮一起做圆周运动，并在离心力的作用下自叶轮中心向外抛出，在叶轮中心产生低压区，在吸入口压力的作用下，液体又被不断地吸入。
液体从叶轮上获得了压力能和速度能，流经蜗壳到排液口时，部分速度能转化为静压力能，最终以一定的压力排出。
关键词：化工离心泵；使用；注意事项【分类号】：td353.5化工生产需要用到各种机械化设备，以取代传统的人工操作模式。
由于生产期间的管护工作不全面，导致化工作业设备发生多种故障，阻碍了生产流程的有序进行。
化工离心泵是企业生产加工的重要设备之一，检修人员应做好装置结构的检修、维护、管理等工作，综合提升化工企业内部的产品生产效率。
一、化工离心泵的应用化工离心泵的工作原理就是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流出泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，介质在这个压力差的作用下由吸入口流入叶轮，以此实现了持续性的介质供给，离心泵原理如图1。
除了叶轮的作用之外，螺旋形泵壳也发挥了较为关键的功能。
从叶轮里获得了能量的液体流出叶轮时具有较大的功能，这些液体在螺旋形泵壳内被聚集起来，并在后面的扩散流道里动能转化为压力能。
图1 离心泵工作的原理二、离心泵使用期间的注意事项化工离心泵与其他种类的泵相比，它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出料均匀、调节方便、效率高等优点，因此化工离心泵得到了广泛的应用。
为了避免离心泵使用给企业生产造成的不便，检修人员必须要根据设备的应用特点，从多个方面保障离心泵性能的正常发挥，如图2。
离心泵在炼油及化工厂中的应用(第二节) FINAL
随着环保意识的日益增强，离心泵的设计和制造将更加注 重绿色环保，采用环保材料和制造工艺，减少对环境的污 染。
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END
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REPORTING
经济性
选择具有良好声誉和可靠性的制造商，确 保泵的质量和性能。
在满足工艺要求的前提下，考虑泵的购置 、运行和维护成本，选择经济合理的方案 。
常见类型离心泵特点比较
单级双吸离心泵
具有平衡轴向力的特点，适用 于大流量、低扬程的场合。
自吸式离心泵
具有自吸能力，适用于输送含 有气体的介质或需要自吸的场 合。
运行管理规范及操作要点
严格遵守离心泵的操作 规程，确保设备的正常
运行和安全。
01
监控离心泵的运行状态， 及时发现并处理异常情 况，如泄漏、振动、噪
音等。
03
建立完善的设备档案， 记录离心泵的安装、调 试、运行和维护等相关
信息。
05
定期对离心泵进行维护 保养，包括更换润滑油、
清洗过滤器等。
02
对离心泵进行定期的性 能测试和评估，确保其 性能稳定并满足生产要
检查泵体、叶轮、轴等零部 件是否完好无损，无裂纹、
变形等缺陷。
确认离心泵型号、规格和性 能参数是否符合设计要求。
01
清理泵内及进出口管道内的
杂物和污垢，确保流道畅通。
02
03
检查电机的绝缘性能、接线 是否正确，以及接地是否可
靠。
04
05
化工离心泵的应用与故障维修
化工离心泵的应用与故障维修摘要：随着中国化工工业的发展，各种型号的离心泵在化工生产过程中得到了越来越多的应用，在清洗、水处理、水循环和冷却等过程中，经常会遇到一些问题，本文生产过程中对离心泵的使用操作进行分析，并对出现的问题，提出了一些故障的维修方法。
关键词：气蚀；排气阀；压力表；调节阀在化工生产的过程中，会消耗大量的水和其他的能量物质，这些能量对环境产生一定的影响。
在目前的环境污染越来越严重的情况下，一个节水、节能、无废水污染的化工企业，才可以产生更多的经济效益。
企业普遍使用的是自吸式离心泵，为了保证年产正常用水，有必要对其工作原理进行深入研究，并进一步提升其工作性能与效率。
自吸时间过长则不利于在频繁启停和紧急的情况下工作，自吸高度不足则无法适应水量变化的工作环境。
叶轮类型、叶轮最大圆周速度、叶轮出口宽度、吸入管尺寸、回流孔面积和位置、叶轮外缘与泵体隔舌的间隙、储液容积以及气液分离室的容积等都会对自吸性能产生影响。
1自吸离心泵的特性和工作机理1.1自吸式离心泵的特性自吸式离心泵的特点是：自吸型离心泵的抽水容量大，安装方便，操作简单，运行稳定，使用寿命长，可拆卸，可移动，便于维修。
1.2自吸式离心泵的工作机理在保证泵腔内有充足的水，在吸入管内不需要充满水的情况下，启动电机，通过电机高速旋转，将吸水管内的空气排出，在泵吸入管线内形成一定的真空状态，经短时间运转，使吸池中的水经吸入管进入泵腔，使用气液混合的工作方式，通过泵内定结构将流体进行抽吸。
吸入泵室中的水，在水泵叶轮中心处，在叶轮高速转动的离心力的影响下，泵室中的水被甩出，从而产生一种真空状态。
吸水池中的水，在外部大气压的影响下，经过吸水管吸入水泵室，再被叶轮甩出，进入出水管道，最终构成了离心泵的连续吸水，输水过程。
如果由于泵体内有空气或者有其他的气体沉淀而使离心泵不能工作，那么就需要对此进行排气，直到离心泵正常工作为止。
之后每次启动，都会被残留在水泵中的水流重新抽空，排空，恢复正常运转。
多级离心泵在煤化工现场应用
多级离心泵在煤化工现场应用摘要：中天合创化工分公司甲醇部多套装置采用多级离心泵应用于化工现场，多级离心泵投运后出现机械密封泄漏、打量不足、轴承温度高、轴瓦磨损、口环磨损、运行周期短等多种故障现象，从设备操作、工艺管理、日常维护、维修安装、备件尺寸等几方面分析原因并采取措施。
对目前所运行的多级离心泵进行优化提升以保障装置长周期运行关键词：多级离心泵；故障；长周期引言中天合创化工现场有多处使用多级离心泵，离心泵的分级是按照叶轮的多少区分的，一个叶轮叫单级离心泵，两个叶轮叫双级离心泵，两个叶轮以上的泵叫多级离心泵。
在水煤浆气化装置中洗涤塔给水泵是典型的多级离心泵作用是将除氧器中回收利用后的低压灰水加压后送入气化洗涤塔再循环。
而在净化装置中贫甲醇泵以及高压锅炉水泵是也是现场所用的多级离心泵，在甲醇循环以及全部门高压锅炉水供应上起着至关重要的作用。
甲醇部投产多级离心泵投用后，曾多次出现机械密封泄漏、打量不足、推力轴承温度高、口环磨损、出现推力轴承烧坏等现象，影响了装置的稳定运行。
1.设备选型及参数贫甲醇泵型号为8*10*15AZ MSD-D六级离心泵，泵体结构采用整体式壳体、首级叶轮双吸式结构、其他六级叶轮背对背对称布置，具有轴向力自平衡特点，泵型式为BB3型式，厂家为苏州苏尔寿泵业有限公司。
洗涤塔给水泵型号为SZDP250-80，七级离心泵。
泵体结构采用整体式壳体、首级叶轮双吸式结构、其他六级叶轮背对背对称布置，具有轴向力自平衡特点。
以上机泵都是由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封部件和底座等部件组成。
其余设备技术参数见表1。
表1 技术参数设备名称及型号额定流量扬程额定转速设计压力介质温度电机型号及功率洗涤塔给水泵SZDP250-80250m3/h800m2980r/min0.5/7.65MPa110-135℃YB3-5005-2GW900KW贫甲醇泵8*10*15AZ MSD-D597m3/h939m2960r/min0.04/7.14MPa41.9℃南阳佳木斯1800KW2.贫甲醇泵故障及措施2.1故障经过164单元于2016年8月25日进甲醇后投用贫甲醇泵，启泵后发现机组出现异响，经过检测发现后轴承垂直振动远远超标(20mm/s)（中控指标正常），运行过程中振动还在持续上升(最高值54mm/s）。
毕业设计(论文)-离心泵的设计及其密封(含图纸) 1模板
题目离心泵的设计及其密封摘要：在当今社会离心泵的应用是很广泛的,在国民经济的许多部门要用到它。
在供给系统中几乎是不可缺少的一种设备。
在泵的实际应用中损耗严重，特别是化工用泵在实际应用中损耗，主要是轴封部分，在输送过程中由于密封不当而出现泄漏造成重大损失和事故。
轴封有填料密封和机械密封。
填料密封使用周期短，损耗高，效率低。
本设计使用机械密封。
主要以自己设计的离心泵为基础，对泵的密封进行改进，以减少损耗，提高离心泵寿命。
本设计其主要工作内容如下，自己设计一台扬程为40m，流量为100m3/h的离心泵。
电机功率为7.5kw，转速为2900r/min，.在0—800C工作环境下输送带杂质液体的离心泵的机械密封。
关键词：泵填料密封离心泵机械密封Centrifugal pump design and sealingAbstract: In today's society, the centrifugal pump is applied widely in the national economy, many departments should use it. In the supply system is almost an indispensable equipment. The practical application in pump industry, especially with serious loss in actual application of pump shaft seals, mainly is loss in the process of conveying, due to improper seal leakage caused heavy losses and accidents. Shaft seals have packing seal and mechanical seal. Packing seal use short cycle, the loss is high. Efficiency is low. This design USES mechanical seal. Mainly in their design based on centrifugal pump, and the improved seal pump, in order to reduce loss, improve the centrifugal pump life. This design is the main content of work, design a head for 40 MB, flow 100m/h of centrifugal pump. Electric power is 7.5 kw, speed for 2900r/min, the 0-80 C work environment impurity liquid conveyer belt of centrifugal pump mechanical seal.Keywords: pump packing seal centrifugal pump mechanical seal二离心泵的工作原理以及方案选择2.1 离心泵的工作原理离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时候液体的动能与压能均增大。
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目录第一章离心泵的概论 (1)1. 1 离心泵的基本构造 (1)1. 2 离心泵的过流部件 (2)1. 3 离心泵的工作原理 (2)1. 4 离心泵的性能曲线 (3)第二章离心泵的应用 (5)2. 1 离心泵在工业工程的应用 (5)2. 2 离心泵在给水排水及农业工程中用 (6)2. 3 离心泵在航空航天和航海工程中的应用 (7)2. 4 离心泵在能源工程中的应用 (9)第三章离心泵的拆装 (11)3. 1 离心泵的结构图 (11)3. 2 离心泵一般拆卸步骤 (11)3. 3 离心泵的拆卸顺序 (11)3. 4 离心泵泵拆卸注意的事项 (12)3. 5 离心泵的装配 (12)第四章常见故障原因分析及处理 (13)4. 1 离心泵启动负荷 (13)4.2 泵不排液 (13)4.3 泵排液后中断 (13)4. 4 流量不足 (13)4. 5 扬程不够 (13)4. 6 运行中功耗大 (14)4. 7 泵振动或异常声响 (14)4. 8 轴承发热 (14)4. 9 轴封发热 (15)4. 10 转子窜动大 (15)4. 11 发生水击 (15)4. 12 机械密封的损坏 (15)4. 13 故障预防措施 (18)小结 (19)致谢 (20)参考文献 (21)第五章英文翻译 (22)第一章离心泵概论1.1离心泵的基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
图1.1 离心泵（1）叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
（2）泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
（3）泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
（4）轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理。
（5）密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
（6）填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
1.2离心泵的过流部件离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。
叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。
泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。
叶轮按液体流出的方向分为三类：(1)径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。
(2)斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。
(3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。
叶轮按吸入的方式分为二类：(1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。
(2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。
叶轮按盖板形式分为三类：(1）封闭式叶轮。
(2）敞开式叶轮。
(3）半开式叶轮。
其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。
1.3离心泵的工作原理离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。
水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。
这样循环不已，就可以实现连续抽水。
水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上气缚现象：如果在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上这一现象称为气缚（通过第一章的一个例题加以类比说明）。
为防止气缚现象的发生，启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满这一步操作称为灌泵为防止灌渗透泵壳内的液体因重力流渗透低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
（5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵渗透口一侧的轴向推力这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差但由此也会此起泵效率的降低。
（6）轴封装置保证正常、高效运转在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降严重时流量为零——气缚通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。
1.4离心泵的性能曲线泵的性能参数如流量Q扬程H轴功率N转速n效率η之间存在的一定的关系。
他们之间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为水泵的性能曲线。
水泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性：首先以该水泵的额顶转速为先决条件的。
图1.3水泵的性能曲线水泵性能曲线主要有三条曲线：流量—扬程曲线，流量—功率曲线，流量—效率曲线。
A、流量—扬程特性曲线它是离心泵的基本的性能曲线。
比转速小于80的离心泵具有上升和下降的特点（既中间凸起，两边下弯），称驼峰性能曲线。
比转速在80～150之间的离心泵具有平坦的性能曲线。
比转数在150以上的离心泵具有陡降性能曲线。
一般的说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。
B、流量—功率曲线轴功率是随着流量而增加的，当流量Q=0时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值（约正常运行的60%左右）。
这个功率主要消耗于机械损失上。
此时水泵里是充满水的，如果长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形，我们称为“闷水头”，此时扬程为最大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。
C、流量—效率曲线它的曲线象山头形状，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效率也逐渐的增加，但增加到一定数值之后效率就下降了，效率有一个最高值，在最高效率点附近，效率都比较高，这个区域称为高效率区。
第二章离心泵的应用离心泵是各种水力机械中应用最广泛的一种，是和我们日常生活和生产活动联系最紧密的一种机械。
2.1 离心泵工业工程的应用(1)固体颗粒液体运输在工业工程中，用液体来输送固体颗粒的流体机械称为固液两相流泵，也称杂质泵。
用的泥浆泵、电站除灰的灰渣泵和河道疏浚的挖泥泵等，以广泛应用与治金、石化、食品等工业和污水处理、港口河道疏浚等作业中。
近10年来，矿山、能源工业中，固体物管道输送技术迅速发展，杂质泵的需求日趋增加。
同时，在现代科学技术的推动下，杂质泵趋于向高寿命、高效率、多品种的方向发展。
①旋流泵。
旋流泵（或称涡流泵，即叶轮后缩式泵）适合在要求无堵塞率最高的场合使用，如泵送食品（完好的鱼、水果、蔬菜等），而且日益普遍的用于泵送污水和其它固液混合物。
②吊泵。
吊泵是立式多级分段式离心泵。
主要用于立井井筒掘进是吸排含有少量泥沙及小颗粒的浑水，也可作为被淹没矿井的排水之用，是煤炭、治金、矿山和国防地下工程常用的排水设备。
③立式无轴封离心式砂泵。
立式无轴封离心式砂泵是一种高效、低耗、节能的新型杂质泵，它突破了国内目前杂质泵的结构形式，主要用于输送含有固体悬浮颗粒的两相流体，如精矿、尾矿、砂砾等固液混合料浆，对输送有泡沫状的料浆效果更佳。
(2)离心泵在石油及化学工业的应用①石油工业中的离心泵电动潜油离心泵是应用较广泛的一种无杆抽油设备，把电动机和离心泵一起下到井下与油管相连，电动机通过电缆与地面电源连接，它的井下机组由多级离心泵、保护器和潜油电动机组成。
电动潜油离心泵特别适用于油田注水开发中、后期时油井的大排量抽油。
②石油化工和化工流程用离心泵在石油化工和化学工业流程中，离心泵是最常用的流体机械。
a)高速离心泵。
高速离心泵由于具有单级扬程高、结构紧凑、维护方便、可靠性好及适应范围广等优点，已广泛应用于炼油、石油化工和化学工业等领域。
高速离心泵的高转速一般是由电动机驱动和齿轮传动增速机构及相应的润滑和监控系统。
由于采用了诱导轮技术使得高速离心泵具有比多级离心泵更高的抗空化性能，最高的抗空化性能，最高的空话比转速可以达到 5000以上。
因此高速离心泵取代多级离心泵已为离心泵发展的一个重要趋势。
b)大功率离心泵。
随着炼油能力和化工生产规模的加大，大流量和高压力离心泵的需要量就会增加，即所需离心泵的功率将很大。
c)低空化余量离心泵。
石化，化工等装置中，对有些离心泵要求抗空化性能好、空化余量低。
所以在当今社会化工发展中，低空化余量离心泵也必不可少。
d）高入口压力离心泵。
在石油化工装置中，需要入口压力较高的高速离心泵，才能满足生产工艺的要求。
不过高入口压力离心泵必须要解决机械密封可靠性和轴向力平衡问题等。
除以上几种化工中经常用到的离心泵外，还由高温离心泵、低温离心泵、无泄露离心泵和耐强腐蚀离心泵。
2.2离心泵在给水排水及农业工程中的应用水是生命之源，是人类赖以生存及工农业生产的重要基础物质。