核桃深加工项目实施建议书

目录一、总论 (1)二、项目建设的必要性和条件 (2)三、建设规模与产品方案 (7)四、技术方案、设备方案和工艺方案 (7)五、投资估算及资金筹措 (16)六、效益分析 (19)七、总论 (22)香菊药业集团核桃综合开发项目建议书一、总论1、项目名称：核桃综合开发项目2、建设单位和负责人建设单位：香菊药业集团法人代表：联系：公司地址：市商州区香菊路7号3、建设单位简介香菊药业集团是在原地区制药厂的基础上，1998年根据省委“两个决定”的文件精神改制而成的民营股份制企业，公司自组建以来，在省委、省政府、市委、市政府及社会各界的大力支持下，经过全体员工的不懈努力，牢固树立以市场为导向的经营方针，积极实施品牌战略，已由过去“两丸一片”的单一生产迅速护展为集科研、种植、生产、加工、流通等于一体的集团化企业，现旗下拥有香菊集团药业、香菊集团中药科技开发、香菊集团医药、香菊集团餐饮娱乐、香菊集团饮用水、香菊药业集团香菊物业、香菊矿业七个分公司。

公司现拥有资产总额10311万元，负债总额4918万元；资产负债率47.69%；公司由268名员工出资认股构成，注册资本2012万元；现有员工1200人，其中各类专业技术人员315人；拥有先进的生产设备和检测设备以及800m2的科研、质检化验楼一幢；公司年产片剂5亿片、胶囊剂5000万粒、颗粒剂1000吨、丸剂10亿粒、中药饮片5000吨，形成了香菊片、恩普洛、乳安片、郁金银屑片、复方气管炎片、六味地黄丸（浓缩丸）等六大系列优势产品为主导产品和片剂、丸剂、胶囊剂、颗粒剂等七大剂型五十八个品种，并全部通过了国家GMP认证。

其中香菊片被列入国家中药保护品种，被评为省名牌产品，香菊片等三十二个品种被列入《国家基本医疗保险和工伤保险目录》。

公司的“东牌”商标被评为省著名商标。

4、拟建地点：商丹循环工业园湾工业园5、建设容与规模：规划用地100亩，新建厂房及生产线，建筑面积40000㎡，公共工程及绿化面积26000㎡，加工规模定为10吨/天。

即年加工核桃仁2000吨。

6、建设年限： 2011年5月至2014年5月7、概算投资：13960万元8、效益分析：项目建成投产后，核桃粉根据市场价6-8万元/吨，按保底销价6万元/吨，年产1600吨，年销售收入9600万元；核桃油国际市场24万元/吨，按保底销价16万元/吨，年产1000吨，年销售收入16000万元，项目年销售收入25600万元；上缴税金3963万元，实现利润总额3500万元。

二、项目建设的必要性和条件1、建设的必要性分析1.1是提高核桃的营养价值和药用价值的需要核桃的营养价值和药用价值虽然很高，但一般人并不经常食用的。

原因有几点：①、核桃不易久置，保存不当、易生虫或蛤败。

②、核桃去壳食用较麻烦。

③、有些人对核桃皮的苦涩味不愿接受，致使这一古老的保健食品并未深入到人们的日常饮食中。

另外在核桃深加工系列制品的开发方面做得也很不够，品种单一，产品档次低，加工技术设备落后，多以传统制品为主，而大部分核桃原料出口，但由于受交通运输、质量包装等各方面因素影响，国际市场优势不明显，直接影响到核桃产区的经济效益。

国市场中，核桃的加工利用仅限于食品工业中的糕点、果仁等小食品的利用，用量甚微，质量也待提高。

通过对核桃的深加工，不仅可以满足广大群众对不同类型核桃产品的需求，同时将极大的提高对核桃营养价值的保存及人体的吸收。

1.2．是调整地区农业产业结构，增加农民经济收入的需要有良好的自然条件，属亚热带湿润季风气候，具有气候温和，雨量充沛，土壤肥沃的特点，适宜多种核桃生长；地区属于山区，有着大量适宜发展的林地；核桃资源较丰富，有长期种植核桃的群众基础，并有多年经营管理的技术优势；以农业人口为主，农村劳动力丰富。

核桃产业的发展是产业经济发展优先性项目。

核桃基地建设离不开项目区千家万户农民的参与，对于贫困山区调整农业产业结构，增加农民经济收入具有重要的意义。

同时结合各项林业工程项目实施，培植山区林业生态经济型产业，调整和完善区域林业经济结构，通过建设核桃基地，培植核桃资源，开展核桃食品加工，延长产业链，实现多次产业增值，构成具有典型山区特殊的林业生态经济型产业，发挥巨大的经济效益，必将得到各级党委、政府的支持和扶持，以及广大山区农民群众的热情欢迎和参与。

1.3．是改善山区生态环境，实施可持续发展战略的需要生态环境建设是国家西部大开发的根本点和切入点。

项目区地处丹江上游，是生态环境比较脆弱的地区，农业垦植指数较高，水土流失严重，泥石流等自然灾害时有发生，长期制约区域经济的进一步发展。

近年来先后开展了天然林资源保护工程和退耕还林工程，生态环境得到了有效改善，但由于受国家计划任务的限制，仍有大量的宜林荒山荒地急需绿化。

核桃适应性强，在土石、河滩、山沟均可良好生长。

利用核桃庞大的树冠和广为分布的深根系，上可阻拦风雨，下可滞留水土，缓和地表径流，阻止土壤侵蚀，防止雨水冲涮，对绿化山川，保持水土、涵养水土源和发展生态经济有重要作用。

2、建设条件分析：2.1地理位置项目拟建湾工业园区，位于商州区城北方向，处于312国道处东侧50米，交通便利，工程实施较为容易。

2.2占地面积属新建项目，占地100亩。

2.3运运输条件厂址选择在距到伊宁312国道旁，并且在原料主产区，原料主要以汽车运输为主，煤每年需约2400吨，可从柞水县煤矿购得，运输也较方便，溶剂从或购得，每年100吨，运输也较为方便，产品外销以铁路为主，其发货地点为商州站，相距厂区5公里，交通运输便利。

2.4供电、排水条件工业园区供水、供电系统设施齐全，不存在问题。

2.5厂址气象条件市商州区平均气温16.5℃，年降雨量1100-1780mm。

2.6地质条件项目所在区域地质土层表层为黄褐—灰黄色耕植土或粉质粘土，厚约3.50—7.30m,土质均匀;表层以下为中密卵砾石或砂砾层,局部夹有园砾及砾砂镜体。

由于地势低洼，局部地基承载力较低，建筑基础处理时局部地基需进行特殊处理。

场址地下水位较高,水质化学成份类型以HC03—CaNa和HCO3—Ca 为主，略偏碱性，对钢筋砼结构构件中钢筋无侵蚀性，对砼无影响。

(地质情况以勘探报告为准)2.7政策、法规条件符合《市经济和社会发展第十二个五年规划纲要》政策精神；符合《商丹循环工业经济园区规划方案》的要求。

3、资源条件评价3.1地区是核桃的最佳生长区，在2000年实行退耕还林工程后，全区核桃栽植面积达到155万亩，各县均有分布。

据2009年数据显示，全区良种建园42.9万亩，产量近3万吨。

特别是现有核桃面积中新建园、良种园所占比例大，且具有集约、规模经营的优势，后续发展潜力和增产增收的空间巨大。

核桃面积和产量均位居全国地市级前列。

与全国其它地市级主产区比较，核桃近年来总面积和总产量增长较快，单产高于全国平均水平。

与其它地市相比，核桃总面积、总产量长期稳居第一位，单产和品质均高于全省其它重点产区。

3.2核桃良种繁育和低产林改造水平全国领先，拥有完善、成熟的核桃育苗技术，全国领先的核桃自控电热温床嫁接育苗等实用技术在全市围普及，各地都有一批有技术、有资金、有场地的育苗专业户。

1973年市率先成立了全国首个市级核桃研究所。

各县区分别建立了核桃科研、管理机构。

目前全市共有专业科研人员100多人，其中高级职称8人，国家及省级专家3人，农民技术人员达1000多人。

2007年7月出台了全国较早的市级核桃地方标准《核桃标准综合体》，并于同年9月1日实施。

三十多年来，全市核桃科技工作者围绕核桃生产先后开展各种试验研究50余项，有12项鉴定为技术成果，20多次受到部、省、市级奖励。

目前全市先后引进技术15项，推广各种先进技术20余项。

全市科研人员撰写的100余篇论文或技术文章在省以上学术、技术刊物上发表。

三、建设规模与产品方案1、建设规模根据当地原料的实际情况和市场需求与设备配套情况确定生产规模，本工艺的加工规模定为10吨/天。

即年加工核桃仁2000吨2、产品方案本项目投产后主要产品有：2.1高档核桃油：1000吨；2.2脱脂食用核桃原粉：1000吨；2.3以脱脂核桃粉生产速溶核桃粉：1600吨四、技术方案、设备方案和工程方案（一）技术方案1、生产方法1.1贮藏清理，预处理车间：原料核桃初清入仓、贮存、出仓脱壳、压胚这部分原厂区已有设施，新增加破碎、脱皮等设施。

1.2溶剂浸出车间进行桃仁的低温浸出，同时还可加工生产菜籽、茶籽、花生、大豆、红花籽等油料。

1.3精炼车间：原精炼车间可生产二级油、一级油。

1.4新建速溶核桃粉车间。

2、工艺流程2.1、工艺技术2.1.1原料预处理:采用国先进成熟的设备完成原料预处理工序。

2.1.2浸出工序：采用国家专利技术与工业推广项目“4号溶剂浸出油脂”的工艺装备（专利号：90108660.6）。

2.1.3精炼工序：采用国先进技术设备完成精炼设备。

2.1.4速溶核桃粉工序：磨粉工序采用国面粉制造设备，速溶核桃粉采用成熟的国产先进的不锈钢设备，按食品工艺要求生产。

2.2、工艺技术的先进适应市场竞争的关键是根据市场的需求，开发生产高质量高附加值的产品投放市场。

本技术是根据国外粮油食品市场情况，提出液化烃（4号溶剂）浸出植物油料中油脂的高新技术，生产出脱脂植物蛋白粉，以满足粮油食品向营养型、保健型、方便型方向发展。

它的研制成功，被专家誉为植物油料加工技术的突破，它是将日、美等国在实验室研究十多年的技术首次推向大规模工业化生产。

4号溶剂浸出油脂原理4号溶剂是从液化石油气中提纯而得，其主要成分为丙烷、丁烷。

沸点均在0℃以下，浸出过程是一定压力（0.3Mpa~1.0Mpa，状态为液态）和室温下进行的，并在真空下脱除浸出粕和毛油中的溶剂，实现油料的低温浸出，溶剂液化后循环使用。

生产流程如下：低温粕溶剂周转罐←冷凝液化←毛油工艺过程：①、油料装入浸出罐；②、将4号溶剂注入浸出罐浸泡油料；③、从浸出罐抽出混合油打入蒸发系统；④、联通浸出罐与压缩机吸气中，使粕中的残溶汽化，进入压缩机，经压缩液化，循环使用，毛油排出浸出系统。

混合油蒸发系统工艺过程：压缩机压缩机蒸气真空泵混合油→第一蒸发器→第二蒸发器→加热器→脱溶塔→毛油工艺条件：混合油浓度：15%—25%温度： 30℃第一蒸发器温度：30℃一蒸后浓度：60%第二蒸发器温度：30℃二蒸后浓度：95%加热器后温度：80-100℃脱溶塔温度： 80-100℃真空度： -0.095Mpa（38mmHg残压）毛油残留溶剂：<50PPM2.3、4号溶剂浸出尤点2.3.1可以在提取植物油脂的同时，实现浸出粕的低温脱溶，保存粕中的水溶性植物蛋白不变性，而这种不变性的植物蛋白广泛应用于食品，而目前的轻汽油（6号溶剂）浸出植物油料的加工工艺，浸出业必须在高温（120℃）下才能脱除溶剂，而在这一高温作用下植物蛋白变性，在食品中的应用受到限制，只能作为二次蛋白资源（饲料或肥料）利用，这实际上是对蛋白资源的浪费，国外研究的用高温闪蒸工艺（用于6号溶剂），只能使油料中的水溶性蛋白保存70%，而远远低于液化烃浸出的90%，且引进成套设备复杂，操作费用高投资费用高，危险程度高，这就造成生产成本增设，目前国引进几套设备生产的产品得率低，生产成本居高不下，这就造成了生产成增高，而液化烃浸出生产的产品加工成本只相当于引进设备生产的60—65%，投资费用只相当于引进设备的五分之一。